DE302341C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

•PATENTSCHRIFT

- te 302341 KLASSE 49 h. GRUPPE

CARL MÜLLER in FALKENHAGEN-WEST.

bewegtem Werkzeugträger. Patentiert im Deutschen Reiche vom 10. November 1916 ab.

Bei einer bekannten Schabemaschine ist die Bewegung des Werkzeugträgers bzw. des Werkzeuges bei Hin- und Rückgang in zwei verschieden hohen Ebenen durch die Anordnung von beweglichen Laufschienen für den wagenartig ausgebildeten Werkzeugträger erreicht. Es hat sich herausgestellt, daß bei solcher Ausbildung die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer, insbesondere zweier Platten

ίο hintereinander nicht gut erreichbar ist. Es ist praktisch schwer durchführbar, die beweglichen, weichenartig wirkenden Schienen zu zwei Stück hintereinander anzuordnen und sie durch zwei hintereinander geschaltete Werkzeugträger genau übereinstimmend zu bewegen. Außerdem wird die Maschine bei solcher Ausbildung sehr lang, da zwischen den hintereinander befindlichen Schienen genügend Raum vorhanden sein muß, damit der eine Werkzeugträgerwagen von seinen Schienen ablaufen kann.

Gemäß vorliegender Erfindung werden die Schwierigkeiten dadurch überwunden, daß nicht der gesamte wagen- oder schlittenartige Werkzeugträger in verschiedenen Ebenen hin- und zurückgeführt wird, sondern daß das nur hinsichtlich des eigentlichen Werkzeugträgers geschieht, der nunmehr an dem Träger wagen oder Schlitten senkrecht beweglich angeordnet und seinerseits durch eine Steuerung in jedem Totpunkt des Wagens entsprechend umgestellt wird.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des. Erfindungsgegenstandes dargestellt.

Fig. ι zeigt eine Seitenansicht, Fig. 2 einen Grundriß, Fig. 3 eine Stirnansicht. Fig. 4 40

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zeigt eine Seitenansicht gemäß Fig. ι mit teilweisem Schnitt und mit anderer Stellung der Teile. Fig. 5 zeigt noch einen teilweisen Grundriß mit gegenüber der Fig. 2 geänderter Stellung einzelner Teile. .

Auf dem Grundgestell α ruhen die beiden Arbeitsstücke (z. B. Zinkplatten) a¹ hintereinander, jedoch in der gleichen Ebene. Über dem Grundgestell α sind in einer Schienenführung b zwei Werkzeugträger c angeordnet, die bei dem Beispiel nicht auf Rädern laufen, sondern sich mittels Schlittenführungen bewegen. ■ Der Einfachheit wegen.mögen die Teile c als Wagen bezeichnet werden.

Jeder Wagen trägt ein Gestell d und in einer senkrechten Bohrung die Werkzeugträgerspindel e. Die eigentliche Spindel e ist mit einer oben befindlichen Spindelverlängerung e¹ durch eine Art Kurbelschleife e² verbunden'. Auf die Kurbelschleife wirkt von oben eine Feder e^s, deren Druck durch eine im Gestelid sitzende Schraube eⁱ verändert werden kann. Am unteren Ende der Spindeln sitzt der Werkzeughalter./¹ mit dem Schabewerkzeug/. .· . .

Innerhalb der Schleife e² sitzt ein Stellnocken d¹ auf einer im Gestellt gelagerten Welle ei².. Der Nocken d¹ ist so geformt (Fig. ι und 4), daß er durch eine Hin- und Herdrehung um 90⁰ in senkrechter Ebene die Schleife mit der Spindel e entweder gegen die Wirkung der Feder e^s hebt (Fig. 1 und 3) oder sie freigibt (Fig. 4), wobei die Feder die Spindel mit dem Werkzeughalter und dem Werkzeug dann auf das Werkstück a¹ herunterdrückt.

Die beiden Wagen c sind durch seitlich angebrachte Verbindungsstangen g miteinander gekuppelt, so daß sie übereinstimmende Bewegungen auszuführen haben. Ein Kurbeltrieb o. dgl. faßt bei g·¹ an, um die Wagen übereinstimmend hin und her zu schieben.

Um die Schabeeisen beim Hingang (nach rechts) in der Tief lage, beim Rückgang (nach links) in der Hochlage zu halten, wird eine

ίο. Anschlagsteuerung für die Verstellno.cken d^x benutzt. Auf jeder Seite des Führungsgestelles b befinden sich zwei Anschläge h¹' und h². Auf der Welle d² jedes Nockens d¹ sitzen Arme k¹, k² entsprechend versetzt. Die Anschläge h¹ befinden sich in der Bahn der Arme k¹, die Anschläge h² hingegen in der Bahn der Arme k². In der rechten Totstellung (Fig. 1) sind die Arme k¹ von den Anschlägen h¹ links herausgedreht worden, so

ao daß die Arme k² nach oben weisen.. Die Stellnocken sind in dieser Stellung, d. h. nach dem Arbeitshub der Schabeeisen f, so herausge-' dreht, daß die Spindeln e gehoben sind. In dieser Stellung wandern die Wagen c nach links, und hierbei schlagen dann die Arme k² gegen die Anschläge h² an, so daß die Wellen d² um 90⁰ nach rechts herumgedreht werden. Die Werkzeugträger e, e² kommen dadurch wieder in die Tief stellung herunter, in' welcher die Federn e³ die Schabeeisen f auf die Werkstücke aufdrücken. Nach der Bewegung der Wagen nach rechts wiederholt sich das erläuterte Spiel.

Es ist naturgemäß zweckmäßig, die Führungsbahn b für die Wagen c fest zu lagern. Um die Bearbeitung der Platte a¹ über ihre Breite hin zu erzielen, ist der die Platte tragende Tisch α bei α² quer verschiebbar gelagert, und er wird während des Arbeitern durch eine in bekannter Weise anzutreibende Schraubenspindel α³ absatzweise quer verschoben.

Die erläuterte Einrichtung" ermöglicht noch in besonders einfacher Weise die Umwechselung der Schrägstellung" der Schabeeisen /. Es ist nötig, die Schabeeisen nach der Seite schrägzustellen, nach welcher ihre Relativbewegung seitlich über - die Platte hinweg sich richtet. Geht die Arbeitsrichtung im Sinne der Zeichnung von oben nach unten über die Platte α¹ hin, so haben die Schabeeisen die

. Stellung gemäß Fig. 2. einzunehmen; geht dann die Arbeitsrichtung umgekehrt von unten nach oben hin (im Sinne der Zeichnung), so müssen die Schabeeisen die Schrägstellung der Fig. 5 einnehmen.

Nun besieht der eigentliche Werkzeugträger hier aus der Schleife e², die bei Arbeitsstellung der Werkzeuge mit der Unterfläclie auf dem Wagen c aufliegt (Fig. 4), und der .Spindel e, die als solche fest von der entsprechenden Bohrung des Wagens c umschlossen ist. Es ist also lediglich" eine Drehung des Werkzeugträgers, d. h. der Spindel e erforderlich. Die Schleife e² läßt sich so geräumig ausführen, daß ihre Drehung den Verstellnocken d¹ nicht ungünstig.!beeinflussen kann. Ähnlich wie die beiden Wagen c durch Verbindungsstangen g gekuppelt sind, werden nun. noch durch eine Kuppelstange m die Werkzeugträger so gekuppelt, daß sie übereinstimmende Stellungen zu ihrer senkrechten Drehachse einnehmen. Die Stange m ist gelenkig an jeder Schleife e², und zwar an einer Seite mittels Zapfen m¹ befestigt, und es ist nun an dem rechts gelegenen AVagen c noch eine Stellplatte m² befestigt, welche, wie aus Fig. 2 und 5 ersichtlich, zwei Lochungen m³ und m⁴ aufweist. Ein Durchsteckbolzen 0 faßt durch eine Lochung der Kuppelstange in in eine der beiden Lochungen in³ oder m⁴. Die Fig. 2 und 5 lassen erkennen, daß eine entsprechende Drehung bzw. Schrägeinstellung der Schabeeisen / die Folge ist.

Claims (4)

-85 Patent-Ansprüche:

1. Schabemaschine mit bei Arbeitsund Rückgang in verschiedener Höhe bewegtem Werkzeugträger, dadurch ge- 90 ■ kennzeichnet, daß der Werkzeugträger (e, e²) innerhalb seines in der gleichen Ebene hin und her beweglichen Schlittens (c) in der Höhenrichtung verstellt wird.

2. Schabemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein als Kurbelschleife ausgebildeter Teil (e²) des Werkzeugträgers (e, e²) durch einen mittels einer Anschlagsteuerung (h¹, k¹, h², k²) gesteuerten Verstellnocken (d¹) gegen die Wirkung einer Feder (e³) gehoben und gesenkt wird.

3. Schabemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Umsteuerung der Werkzeugträger (e, e²) in wagerechter Richtung die Kurbelschleife (e²) um die senkrechte Achse geschwenkt wird. . .

4. Schabemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks gemeinsamer Verstellung der beiden Werk-

.. zeugträger (e, e²) in wagerechter Richtung die Kurbelschleifen (e²) durch eine Stange (tii) gekuppelt sind..

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.