DE3019113C2 - Zentrifugalsiebmaschine für Getreidemahlgut - Google Patents
Zentrifugalsiebmaschine für GetreidemahlgutInfo
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- DE3019113C2 DE3019113C2 DE19803019113 DE3019113A DE3019113C2 DE 3019113 C2 DE3019113 C2 DE 3019113C2 DE 19803019113 DE19803019113 DE 19803019113 DE 3019113 A DE3019113 A DE 3019113A DE 3019113 C2 DE3019113 C2 DE 3019113C2
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- sieve
- screening machine
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Zentrifugalsiebmaschine für Getreidemahlgut, bestehend aus einem lotrechten,
zylindrischen Gehäusemantel, der konzentrisch und mit Abstand eine zylindrische, von einem Siebmantel gebildete,
unten geschlossene Siebkammer umgibt, die am Boden eine Aufgabestelle für das zu siebende Mahlgut
und am oberen Rand eine Abgabestelle für grobkörniges Gut aufweist wobei das untere Ende des Gehäusemantels
in einen Sammeltrichter für Fertigprodukt mündet und zentrisch im Gehäusemantel ein mit Schlägern
und Bürsten besetzter umlaufender Rotor gelagert ist.
Mit bekannten Zentrifugalmaschinen dieser Bauart, z. B. gemäß PCT/BR 79/00 001 ist eine gute Siebung
möglich. Allerdings ergeben sich dann gewisse Schwierigkeiten, wenn am Siebgewebe Beschädigungen auftreten,
bei denen auch gröbere Gutsteilchen in das Fertigprodukt gelangen und dessen Qualität gemindert wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Siebmaschine der eingangs erwähnten Art so auszugestalten
und weiterzuentwickeln, daß die vorgenannten Schwierigkeiten vermieden werden und zusätzlich die
Möglichkeit besteht, das Auftreten von derartigen Siebbeschädigungen anzuzeigen.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß zwischen der Siebkammer und
dem Sammeltrichter eine weitere, als Nachsiebkammer dienende Siebkammer angeordnet ist, die von einem
zylindrischen Siebmantel mit trichterförmigem, bis an den Gehäusemantel reichenden Rand gebildet und nach
oben offen ist sowie an ihrem unteren Ende einen Auslaufkanal für Grobteile besitzt wobei der Rotor auch in
der Nachsiebkammer angeordnet ist
Durch diese Ausführung wird einerseits verhindert, daß gröbere, durch ein beschädigtes Siebgewebe der
Siebkammer austretende Gutsteilchen in das Fertigprodukt
gelangen. Andererseits zeigt das Auftreten gröberer Teilchen am Auslaufkanal sofort an, daß ewe Be-ο
triebsstörung am Siebgewebe der Siebkammer vorliegt Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung
beispielsweise näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer Zentrifugalsiebmaschine
nach der Erfindung,
is F i g. 2 eine Seitenansicht des Rotors (vergrößert),
Fig.3 eine Draufsicht auf eine Zentrifugalsiebmaschine
nach der Erfindung und
F i g. 4 eine Draufsicht auf einen Rotor gem. F -; g. 2.
F i g. 1 zeigt eine Zentrifugalsiebmaschine, bestehend aus einem lotrechten, zylindrischen Gehäusemantel 1, der konzentrisch und mit Abstand eine obere Siebkarnmer 2 und eine untere Nachsiebkammer 3 umgibt die von zylindrischen Siebmänteln 5 bzw. 13 gebildet sind und in denen eine zentrale, mit geschränkten Schlägern 8 besetzte Rotorwelle 10 umläuft Am unteren Ende des Siebmantels 5 der oberen Siebkammer, die nach unten hin geschlossen ist berindet sich eine Aufgabestelle 4 für das zu siebende Mahlgut Am oberen Ende der Siebkammer 2 ist eine nicht weiter gekennzeichnete Abgabestelle für das grobe Mahlgut angeordnet Die Siebkammer 2 ist nach oben hin geschlossen.
F i g. 1 zeigt eine Zentrifugalsiebmaschine, bestehend aus einem lotrechten, zylindrischen Gehäusemantel 1, der konzentrisch und mit Abstand eine obere Siebkarnmer 2 und eine untere Nachsiebkammer 3 umgibt die von zylindrischen Siebmänteln 5 bzw. 13 gebildet sind und in denen eine zentrale, mit geschränkten Schlägern 8 besetzte Rotorwelle 10 umläuft Am unteren Ende des Siebmantels 5 der oberen Siebkammer, die nach unten hin geschlossen ist berindet sich eine Aufgabestelle 4 für das zu siebende Mahlgut Am oberen Ende der Siebkammer 2 ist eine nicht weiter gekennzeichnete Abgabestelle für das grobe Mahlgut angeordnet Die Siebkammer 2 ist nach oben hin geschlossen.
Die geschränkten Schläger 8 bewirken, daß das unten aufgegebene Mahlgut schraubenförmig über den Siebmantel
5 nach oben gefördert wird und seine feinen Teilchen dabei in den Ringspalt 6 zwischen dem Gehäusemantel
1 und dem Siebmantel S gelangen und herabfallen.
Mit Abstand unterhalb der Siebkammer 2 befindet sich die oben offene Nachsiebkamc-pr 3, deren Siebmantel
13 einen oberen, undurchlässigen trichterförmigen und bis an den Gehäusemante! I reichenden Rand
14 hat und zur Aufnahme des durch den Siebmantel 5 ausgetretenen Siebgutes dient. Dieses Siebgut wird mittels
des auch in dieser Kammer 3 befindlichen Rotors durch den Siebmantel 13 getrieben und fällt dann in
einen darunter befindlichen Sammeltrichter 7 des Gehäusemantels 1.
Der Rotor besteht, wie F i g. 2 und 3 zeigen, aus einer Rotorwelle 10, auf der abwechselnd über den Umfang
so verteilt und um 90° versetzt, mittels Schrauben 11 einstellbare
geschränkte Schläger 8 und Bürsten 9 angeordnet sind, die in axialer Richtung geschlossene Bürsten-
bzw. Schlägerreihen bilden.
Die in der Nachsiebkammer 3 befindlichen Schläger 8 sind so eingestellt, daß nur Teilchen, die gröber sind, als
das Siebgewebe des Siebmantels 13 durch einen am Kammerboden angeordneten Auslaufkanal 12 austreten
können, während die übrigen Teilchen in den Ringraum zwischen dem Gehäusemantel 1 und dem Siebmantel
13 gelangen. Die reihenförmig angeordneten Bürsten bestreichen die gesamte Fläche des Siebmantels
13 und bewirken dessen ständige Reinigung während des Rotorumlaufes.
Zweckmäßig ist am Auslaufkanal 12 eine nicht dargestellte Warneinrichtung angeordnet, die beim Anfall von gröberen Teilchen anspricht und eine Betriebsstörung meldet bzw. die Zentrifugalsiebmaschine stillsetzt.
Während F i g. 3 einen Rotor in vergrößerter, sehe-
Zweckmäßig ist am Auslaufkanal 12 eine nicht dargestellte Warneinrichtung angeordnet, die beim Anfall von gröberen Teilchen anspricht und eine Betriebsstörung meldet bzw. die Zentrifugalsiebmaschine stillsetzt.
Während F i g. 3 einen Rotor in vergrößerter, sehe-
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matischer Darstellung wiedergibt, zeigt Fig.4 einen Rotor in der Draufsicht zu F i g. 2. Er ist dabei als ring förmiger Körper ausgebildet, der auf der Rotorwelle sitzt ■; |
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Hierzu 3 Blatt Zeichnungen | 20 | |||
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Claims (3)
1. Zentrifugalsiebmaschine für Getreidemahlgut,
bestehend aus einem lotrechten, zylindrischen Gehäusemantel, der konzentrisch und mit Abstand eine
zylindrische, von einem Siebmantel gebildete, unten geschlossene Siebkammer umgibt, die am Boden eine
Aufgabestelle für das zu siebende Mahlgut und am oberen Rand eine Abgabestelle für grobkörniges
Mahlgut aufweist, wobei das untere Ende des Gehäusemantels in einen Sammeltrichter für Fertigprodukt
mündet und zentrisch zum Gehäusemantel ein mit Schlägern und Bürsten besetzter Rotor gelagert
ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Siebkammer (2) und dem Sammeltrichter
(7) eine weitere, als Nachsiebkammer (3) dienende Siebkammer angeordnet ist, die von einem zylindrischen
Siebmantel (13) mit undurchlässigem trichterförmigem, b&an den Gehäusemantel (1) reichenden
1\OJ1U llfj gCUUUCl, liaVll UlIlClI gVOVIllUOdVtl Utiu liuvil
oben offen ist, sowie an ihrem unteren Ende einen Auslaufkanal (12) für Grobteile aufweist und in der
ebenfalls der Rotor mit Schlägern (8) und Bürsten (9) angeordnet ist
2. Zentrifugalsiebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaufkanal (12) mit
einer Warneinrichtung verbunden ist, die auf den Anfall gröberer Teilchen anspricht
3. Zentrifugalsiebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der Rotor mit abwechselnd
um 90° versetzten Bürsten (9) und einstellbaren geschränkten Schlägern (8) besetzt ist die
über den Umfang verteilt ungeordnet sind und in axialer Richtung jeweils geschlossene Reihen bilden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BR7903275A BR7903275A (pt) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Repassadora centrifuga para controle de qualidade em processamento de cereais e outros granulados |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3019113A1 DE3019113A1 (de) | 1980-11-27 |
DE3019113C2 true DE3019113C2 (de) | 1984-09-27 |
Family
ID=4017310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803019113 Expired DE3019113C2 (de) | 1979-05-25 | 1980-05-20 | Zentrifugalsiebmaschine für Getreidemahlgut |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BR (1) | BR7903275A (de) |
DE (1) | DE3019113C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2067534A1 (de) | 2007-12-05 | 2009-06-10 | Artech Systems AG | Siebsystem mit rohrförmigem Sieb und Verfahren zum Betrieb eines Siebsystems mit rohrförmigem Sieb |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4307789C3 (de) * | 1993-03-12 | 2000-02-24 | Buehler Ag | Kontroll-Siebvorrichtung sowie Verwendung der Vorrichtung |
CN112958436B (zh) * | 2021-02-04 | 2022-07-05 | 安徽雪莲面粉有限责任公司 | 一种正负压反复式面粉精筛分装置 |
-
1979
- 1979-05-25 BR BR7903275A patent/BR7903275A/pt unknown
-
1980
- 1980-05-20 DE DE19803019113 patent/DE3019113C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2067534A1 (de) | 2007-12-05 | 2009-06-10 | Artech Systems AG | Siebsystem mit rohrförmigem Sieb und Verfahren zum Betrieb eines Siebsystems mit rohrförmigem Sieb |
DE202008017901U1 (de) | 2007-12-05 | 2010-10-14 | Artech Systems Ag | Siebsystem mit rohrförmigem Sieb |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7903275A (pt) | 1979-08-07 |
DE3019113A1 (de) | 1980-11-27 |
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