DE2843286A1

DE2843286A1 - Sortiersieb und beschickungseinrichtung hierfuer

Info

Publication number: DE2843286A1
Application number: DE19782843286
Authority: DE
Inventors: Michael Paerson Armstrong; Rodney Wiliam O'brain
Original assignee: Coal Industry Patents Ltd
Current assignee: Coal Industry Patents Ltd
Priority date: 1977-10-10
Filing date: 1978-10-04
Publication date: 1979-04-12
Also published as: CA1086686A; DE2843286C2; US4220526A; FR2405094B1; ZA785460B; AU4023878A; FR2405094A1; AU520241B2; ES474045A1

Description

Case 3878

COAL INDUSTRY (PATENTS) LIMITED, Hobart House, Grosvenor Place, London SW 1 X 7 AE, England

Sortiersieb und Beschickungseinrichtung hierfür

Die Erfindung betrifft Sortiersiebe für teilchenförmiges Material unterschiedlicher Korngröße und Beschickungseinrichtungen' hierfür.

Die Erfindung betrifft insbesondere Sortiersiebe zum Durchsieben von feuchten kleinen Teilchen von z.B. weniger als 25 mm Korngröße. Die Erfindung ist insbesondere von Nutzen bei der Behandlung von klebrigem Material, etwa Ton enthaltender feuchter Rohkohle.

Eine bekannte Bauart eines Sortiersiebs ist in der GB-PS 1 307 290 der Anmelderin dargestellt. Ein Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten Sortiersiebs.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung enthält ein Sortiersieb für teilchenförmiges Material unterschiedlicher Korngröße eine kreisförmige Siebfläche mit mehreren langgestreckten radialen Gliedern, einen Antrieb zur Drehung der Siebfläche, eine angrenzend an den Außenumfang der Siebfläche angeordnete erste Sammeleinrichtung zum Sammeln eines Ubergrößenanteils des teilchenförmigen Materials, eine unter der Siebfläche angeordnete zweite Sammeleinrichtung zum Sammeln eines Untergrößenanteils des teilchenförmigen Materials und eine Beschickungseinrichtung für die Zufuhr des teilchenförmigen Materials auf die Siebfläche, wobei die Beschickungseinrich-

909815/0988

"~ O —

tung einen im allgemeinen spiralförmigen Abstreifer aufweist.

Die Beschickungseinrichtung enthält vorzugsweise einen unter dem Abstreifer angeordneten und ihr gegenüber drehbaren Tisch, der das Material gegenüber dem Abstreifer bewegt.

Der Abstreifer enthält vorteilhaft eine Verdichtungszone zur Verdichtung des teilchenförmigen Materials.

Die Beschickungseinrichtung enthält folglich eine abgestufte Schurre zur Zufuhr des teilchenförmigen Materials auf den Abstreifer.

Die radialen Glieder sind zu ihrem Antrieb in eine Nabe eingepaßt.

Die radialen Glieder bestehen vorzugsweise aus Metallstäten.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung enthält eine Be-■ schxckungsexnrichtung zur Zufuhr von teilchenförmigem Material auf ein Sortiersieb eine Schurre zur Verteilung des teilchenförmigen Materials von deren Mündung aus, einen unter der Mündung der Schurre angeordneten, im allgemeinen spiralförmigen Abstreifer und einen unter dem Abstreifer gelegenen und demgegenüber drehbaren Tisch, der eine gegenseitige Bewegung zwischen dem teilchenförmigen Material und dem Abstreifer bewirkt.

Der Abstreifer enthält vorzugsweise eine Verdichtungszone.

Eine Antriebseinrichtung bewirkt eine gegenseitige Drehung zwischen dem Tisch und dem Abstreifer.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigt:

Fig. 1 eine unvollständige Schrägansicht;

909815/0956

- Ki -

i'i.j. 2 eine Seitenansicht;

Fig. 3 einen Schnitt III-III in Fig. 2;

Fig. 4 einen Schnitt IV-IV in Fig. 2;

Fig. 5 einen Schnitt V-V in Fig. 2;

Fig. 6 einen teilweisen Schnitt VI-VI in Fig. 3;

Fig. 7 einen teilweisen Schnitt VII-VII in Fig. 3;

Fig. 8 eine Draufsicht eines Teils von Fig. 7 mit einer Darstellung von mehr Einzelheiten.

Gemäß Fig. 1 enthält ein Sortiersieb eine kreisförmige Siebfläche 1. Die Siebfläche 1 ist drehbar befestigt und antriebsn.äßig über ein Getriebe 4 und eine in einem Lager 6 gelagerte senkrechte Antriebswelle 5 mit einem Motor 3 verbunden, vgl. Fig. 1 und 3. Die Siebfläche enthält eine Vielzahl von radialen Metallstäben 8 und eine in Fig. 1 nicht gezeigte Nabenanordnung. Die Siebfläche wird weiter unten genauer beschrieben.

Eine Beschickungseinrichtung 12 führt teilchenförmiges Material auf die Siebfläche zu. Die Beschickungseinrichtung 12 enthält einen drehbaren Zufuhr-Tisch 14, einen feststehenden, im allgemeinen spiralförmigen Abstreifer 15 und eine abgestufte Zufuhr-Schurre 16. Der drehbare Tisch 14 ist antriebsir.äßig über einen Rollenkettentrieb 17 und einen angetriebenen Zylinder 18 mit einem Motor 13 verbunden, wobei der Zylinder am Tisch 14 befestigt ist. Der Tisch 14 dreht sich um dieselbe senkrechte Achse wie die Siebfläche 1. Die äußerste Grenze des Abstreifers 15 überdeckt eine innerste Grenze hiervon um wenigstens einen Teil des ümfangs des Tischs 14 zur Bildung einer noch zu beschreibenden Verdichtungszone 19.

909818/0956

284328Θ

Unter der Siebfläche 1 ist ein im allgemeinen kegelförmiger Fülltrichter 20 angeordnet, der Materialteilchen mit Untergröße sammelt, die durch die Siebfläche 1 hindurchtreten. Ein weiterer, teilweise dargestellter Fülltrichter 21 umhüllt den ' Fülltrichter 20, wobei Material mit Übergröße, das durch die Siebfläche 1 nicht hindurchtreten kann, in diesem Fülltrichter 21 gesammelt wird. Die Fülltrichter 20 und 21 haben jeweils in Fig. 1 nicht gezeigte Auslaßeinrichtungen zur Erleichterung von Material mit Untergröße bzw. Übergröße.

Es ist ein nur teilweise dargestelltes tragendes Rahmengestell 22 für das Sortiersieb vorgesehen.

Die Sortiervorrichtung wird in größerem Detail in Verbindung mit Fig. 2 bis 8 beschrieben.

Gemäß Fig. 2 bis 3 enthält die Siebfläche oder das Siebdeck die langgestreckten Metallstäbe 8 und ist an einem Ring 25 befestigt. Der Ring 25 enthält eine Vielzahl von Segmenten 26, von denen in Fig. 3 nur zwei gezeigt sind.

Der Ring. 25 ist mittels einer segmentartig unterteilten ringförmigen Verlängerungsplatte 32 an einer Nabenplatte 30 befestigt. Die Nabenplatte 30 ist an einem Nabenvorsprung 34 befestigt, der seinerseits an der Welle 5 befestigt ist. Unter der Verlängerungsplatte 32 sind Kratζvorrichtungen 35 und 36 befestigt, von denen jede einen angelenkten Hebel 38 und eine Kratzschaufel 40 aufweist. Die Befestigung der Metallstäbe 8 am Ring 25 ist in Fig.- 8 im Detail und weiter unten beschrieben. Gemäß Fig. 3 ist ein aus zusammengesetztem Material bestehender Block 27 an je einem Segment 26 befestigt. In die Blöcke 27 ist eine Vielzahl von Bohrungen geformt oder gebohrt, von denen jede einen jeweiligen antreibenden Sitz für einen Metallstab 8 bildet. Die Metallstäbe 8 stoßen an "einem aus einer kreisförmigen Leiste 29 bestehenden Anschlag an.

909815/0956

2843288

Gem&B Fig. 2 enthält die Beschickungseinrichtung 12 die abgestufte Scliurre mit gesondert abgestuften, gestrichelt dargestellten Zuführungen 57 bis 62. Die Schurre 16 führt über den Abstreifer 15 Material auf den Tisch 14 zu, vgl. Fig. 3. Der Tisch 14 wird mittels einer Nabe 43 gehalten, die an einem Lager 44 drehbar gelagert ist. Die Nabe 43 ist fest an einem Zylinder 45 befestigt. Ein Zahnrad 46 ist im Abstand vom Lager 44 fest am zylinder 45 befestigt. Das Zahnrad 46 ist drehbar an einem Lager 48 an einer Hülse 49 gelagert, die die Antriebswelle 5 umhüllt. Das Zahnrad 46 kann im Eingriff mit einer in Fig. 3 nicht gezeigten Rollenkette stehen und stellt im eingegriffenen Zustand über den Zylinder einen Antrieb zum Tisch 14 her, der hierdurch gedreht wird. Die Rollkette wird durch ein am Motor 13 befestigtes Antriebszahnrad 50 angetrieben.

Dar Abstreifer 15 wird durch Befestigung an einem Rahmengestell 52 getragen, vgl. insbesondere Fig. 3 und 5. Der Abstreifer ist durch mehrere Gleitbefestigungen 53 in seiner Lage einstellbar befestigt. Die im einzelnen nicht dargestellten Gleitbefeetigungen 53 enthalten am Abstreifer 15 befestigte Schrauben, di* in Schlitze im Rahmengestell 52 eingreifen.

Der Fülltrichter 20 enthält einen im allgemeinen kegelförmigen Teil 21 und einen ringförmigen Teil 24. Der ringförmige Teil wird bei Drehung der Siebfläche 1 von der Kratzvorrichtung 35, 36 abgestreift. Es ist eine Auslaßeinrichtung 55 aus dem Fülltrichter vorgesehen zur Ermöglichung eines Austritts von Teilchen mit Untergröße.

Ls sind Zugangstüren 37 und 38 vorgesehen.

Fig. 4 gibt eine klarere. Darstellung der sechs gesonderten abgestuften Zuführungen 57 bis 62 in der Schurre 16. Diese Zuführungen stellen sicher, daß das durch die Schurre gelieferte Material gleichmäßig auf dem Tisch 14 verteilt wird,

909815/0966

2843288

da »ie gesondert Einzelbereiche der Mündung der Schurre 16, jedoch zusammen die gesamte Mündungsfläche überdecken.

Fig. 5 aeigt das Rahmengestell 52 und die Gleitbefestigungen 53. Die spiralförmige Ausbildung des Abstreifers 15 ist gestrichelt dargestellt. Die gegenseitigen Stellungen der gesonderten Zuführungen 57 bis 62 sind ebenfalls dargestellt. Gemäß Fig. 5 ist die Verdichtungszone 19 unterhalb der Schurre 16 durch die äußeren Enden des Abstreifers 15 gebildet. Beim weiter unten im einzelnen beschriebenen Betrieb dreht sich der Tisch 14 im Uhrzeigersinn und drückt das durch die Schurre 16 zugeführte Material in die Verdichtungszone 19.

Fig. 6 zeigt die oben erwähnte Rollenkette 70.

Fig. 7 !«igt di· Siebfläch· 1 teilweise und die Metallstäbe Der Ring 23 enthält zwölf Segmente 26 zum Halten der langge streckten Metallstab· 8 und enthält sechs Segmente der ring förmigen Verlängerungeplatt· 32. 01« Verbindungsplatte ist an «in«r weiteren Platt« 33 befestigt, die ihrerseits am zentralen Nabenvorsprung 34 befestigt ist. Die Verlängerungsplatt· 32 ist so angeordnet, daß die Siebfläche für über hol ungs- und Wartungsarbeiten leicht von unten her zerlegt und entfernt werden kann.

Di· Befestigung der Metallstab« 8 an einem Segment des Rings 25 ist im einzelnen in Fig. 8 gezeigt. Die Metallstäbe sind aufgespalten, wobei ihre in das zusammengesetzte Material ragenden Enden ausgeschmiegt sind. Folglich werden die Metall stäbe durch ihre dem Antrieb dienenden Sitze und ihre Ausschmiegung sicher im zusammengesetzten Material gehalten.

Bei Betrieb wird die Siebfläche mit einer Vielzahl von Drehzahlen gedreht, je nach der Größe des durchzusiebenden Materials. Eine Drehzahlerhöhung der Siebfläche verengt die Öffnung wirksam, durch die die Materialteilchen fallen können, d.h. eine Drehzahlerhöhung erhöht die Möglichkeit, daß Teilchen

90981S/09S6

284328Θ

von einem oder mehreren Metallstäben 8 getroffen werden, nährend die Drehzahl die wirksame Öffnungsgröße bestimmt, sortiert auf diese Weise die Siebfläche 1 die Größe der Materialteilchen, denen ein Durchtritt durch die Siebfläche gestattet wird.

Material mit Untergröße tritt durch die Siebfläche 1 hindurch, in den Fülltrichter 20 und von da aus durch die Auslaßeinrichtung 50. Material mit Übergröße wird durch die Fliehkraft zum äußeren Rand der Siebfläche bewegt und fällt in den Fülltrichter 21. Die Metallstäbe 21 haben an ihren äußeren radialen Enden keine Halterung, weshalb sie für die Übergrößenteilchen bei deren Weg zum Fülltrichter 21 kein Hindernis darstellen.

Die Kratavorrichtungen 35 und 36 kratzen die Innenseite des Fülltrichters 20 ab, so daß sich keine Blockierung aus Untergröflenm*t*rial auf dem ringförmigen Teil der Wand des Fülltrichters aufbaut.

Die Kratavorrichtungen können in einer waagerechten Ebene um 15° schwenken, so daß sie vom von der Innenwand des Fülltrichters 20 abgekratzten Material nicht weggeschlagen werden.

Die Beschickungseinrichtung 12 arbeitet in folgender Weise. Das Material gelangt über die abgestufte Schurre 16 beim Sortiersieb an. Die Schurre ist über dem Tisch 14 und dem Abstreifer 15 so abgestuft, daß das Material von der Mündung eier Schurre aus anstatt als konischer Haufen gleichmäßig verteilt wird. Das Material fällt durch den Abstreifer 15 und wird dann durch die Drehung des Tischs 14 in die Veruichtungszone 19 gedrückt. Das Material wird dann durch den Abstreifer verdichtet. Diese Verdichtung ist im Betrieb erv/dnscht, da das Material sonst von üeaufschlagungskräften erfaßt worden kann, ohne sich als Ganzes zu bewegen. Der Tisch 14 setzt seine Drehung ir Uhrzeigersinn fort, so daß

909815/09S6

2343288

das Material als Ganzes und allmählich durch den Abstreifer 15 über die Seite des Tischs 14 gedrückt wird, wobei der Abstreifer aufgrund seiner im allgemeinen spiralförmigen Gestalt sich allmählich der Seite des Tischs nähert. Das Material wird auf diese Weise gleichmäßig über den Rand des Tischs um dessen Umfang gedruckt und bildet eine gleichmäßige Zufuhr auf die Siebfläche 1.

Die Siebfläche 1 und der Tisch 14 werden, wie oben beschrieben, durch die Motoren 3 bzw» 15 angetrieben. Die Siebfläche und der Tisch können mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben und gegenläufig gedreht werden, wenn die gewünschte Sortierungsgröße so beschaffen ist, daß die gegenläufige Drehung die Größe hervorbringt.

In einigen anderen Ausführungsformen der Erfindung ist die Neigung der Siebfläche einstellbar und kann unter verschiedenen und geeigneten Winkeln gegenüber der Waagerechten geneigt werden.

Bei weiteren Ausführungsformen der Erfindung enthält das Sortiersieb mehr als eine Siebfläche.

Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung,einschließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.

909815/0956

Leerseite

Claims

BROSE0 "BROSE KarlA.OrVNOI" D Kari DH^NOr Diptom Ingenieure D-8023 MOnchen-Puilach. Wiener Sir. 2. T-el. [(.'Si·; 7 93 ?0 71. Te'->x 5?!21-i7 Bos a. Zaü'cs raient.bus- München ihr zeichen: Case 3878 Tag: 4 .Oktober 1978 Your ref.: Date- COAL INDUSTRY (PATENTS) LIMITED, Hobart House, Grosvenor Place, London SW 1 X 7 AE, England Patentansprüche

1./ Sortiersieb für teilchenförmiges Material unterschiedlicher Korngröße mit einer kreisförmigen Siebfläche mit mehreren langgestreckten radialen Gliedern, mit einem Antrieb zur Drehung der Siebfläche, mit einer angrenzend an den Außenumfang der Siebfläche angeordneten ersten Sammeleinrichtung zum Sammeln eines Übergrößenanteils des teilchenförmigen Materials und mit einer unter der Siebfläche angeordneten zweiten Sammeleinrichtung zum Sammeln eines Untergrößenanteils des teilchenförmigen Materials, gekennzeichnet durch eine Beschickungseinrichtung (14, 15) für die Zufuhr des teilchenförmigen Materials auf die Siebfläche (1), wobei die Beschickungseinrichtung (14, 15) einen im allgemeinen spiralförmigen Abstreifer (15) aufweist.

909815/0956

2. Sortiersieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungseinrichtung (14, 15) einen unter dem Abstreifer (15) angeordneten und ihr gegenüber drehbaren
Tisch (14) aufweist, der das teilchenförmige Material
gegenüber dem Abstreifer (15) bewegt.

3. Sortiersieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (15) eine Verdichtungszone (19) zur
Verdichtung des teilchenförmigen Materials aufweist.

4. Sortiersieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungseinrichtung
(14, 15, 16) eine abgestufte Schurre (16) aufweist zur
Zufuhr des teilchenförmigen Materials auf den Abstreifer (15).

5. Sortiersieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Glieder (8) zu ihrem Antrieb in eine Nabe (9, 27) eingepaßt sind.

6. Sortiersieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Glieder (8) aus
Metallstäben bestehen.

7. Sortiersieb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstäbe (8) in der Nabe (27) ausgeschmiegte Enden haben.

8. Beschickungseinrichtung zur Zufuhr von teilchenförmigem
Material auf ein Sortiersieb, gekennzeichnet durch eine
Schurre (16) zur Verteilung des teilchenförmigen Materials von deren Mündung aus, durch einen unter der Mündung der Schurre (16) angeordneten, im allgemeinen spiralförmigen Abstreifer (15) und durch einen unter dem Abstreifer

(15) gelegenen und demgegenüber drehbaren Tisch (14),
der eine gegenseitige Bewegung zwischen dem teilchenförmigen Material und dem Abstreifer (15) bewirkt.

909815/0956

9. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (15) eine Verdichtungszone (19) aufweist.

10. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (13) zur Erzeugung einer gegenseitigen Drehung zwischen dem Tisch (14) und dem Abstreifer (15).

11. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schurre (16) einen abgestuften Auslaß aufweist, der eine gleichmäßige Verteilung des teilchenförmigen Materials über der Verdichtungszone (19) bewirkt.

909815/0966