DE3017548A1 - Transporteinrichtung zur vollkontinuierlichen versorgung einer stranggiessanlage mit metallschmelze - Google Patents
Transporteinrichtung zur vollkontinuierlichen versorgung einer stranggiessanlage mit metallschmelzeInfo
- Publication number
- DE3017548A1 DE3017548A1 DE19803017548 DE3017548A DE3017548A1 DE 3017548 A1 DE3017548 A1 DE 3017548A1 DE 19803017548 DE19803017548 DE 19803017548 DE 3017548 A DE3017548 A DE 3017548A DE 3017548 A1 DE3017548 A1 DE 3017548A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ladle
- casting
- support
- transport device
- carriage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 55
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
- B22D41/13—Ladle turrets
Description
Sack GmbH
Düsseldorf-Rath S 628
Transporteinrichtung zur vollkontinuierlichen Versorgung einer Stranggießanlage mit Metallschmelze
. ' . .
Die Erfindung betrifft eine Transporteinrichtung zur vollkontinuierlichen
Versorgung einer Stranggießanlage mit Metallschmelze mittels Gießwagen und darin absetzbaren Gießpfannen.
Um einen Sequenzguß/ also das ununterbrochene (vollkontinuierliche)
Vergießen des Inhalts von mehreren Gießpfannen nacheinander in die Kokillen einer Ein- oder Mehrstranganlage
durchführen zu können, sind verschiedene Einrichtungen zur
Bereitstellung der Metallschmelze bekannt. ("Stahlsträng-Gießanlagen"
von Dr. Ing. Baumann, erschienen im Verlag Stahl Eisen 1976, Seiten 208 bis 215), wobei sich die beiden
gebräuchlichsten Systeme dadurch auszeichnen, daß einmal die Pfannen von zwei verfahrbaren Gießwagen und zum anderen von
einem sogenannten Pfannendrehturm aufgenommen werden.
In beiden Fällen wird der flüssige Stahl zunächst in Gießpfannen von den Konvertern zu den Stranggießanlagen transportiert,
wozu meist der so oder so vorhandene Hallenkran dient.
Beim Einsatz eines Pfannendrehturms r der entweder mit einem
starren, um die feste Drehsäule verschwenkbaren Tragarm und
zwei Aufnahmen oder mit zwei individuell voneinander um eine Drehsäule verschwenkbaren Tragarmen mit je einer Pfannenaufnahme
ausgeführt ist, wird stets aus der Pfanne des über die
25Kokille gedrehten Tragarmes gegossen. Der andere Tragarm ist
dabei in einer Außer-Betrieb -Stellung, wo dann, wenn der
130046/0327
-Jr-
-3-Inhalt der gießenden Pfanne vergossen ist, eine gefüllte
Pfanne eingehängt und im Austausch gegen die geleerte Pfanne über die Kokille geschwenkt wird. Der Hallenkran macht danach
den Arm mit der leeren Gießpfanne wieder frei. 5
Bei der Betriebsweise mit zwei Gießwagen erfolgt die Zuführung der Gießpfannen hinsichtlich des Pfannenwechsels wie
vorstehend für einen Pfannendrehturm geschildert, lediglich
mit dem Unterschied, daß der Transport nicht auf einer kreisbogenförmigen
Schwenkbahn, sondern auf einer linearen Fahrbahn vorgenommen wird. Stets wird während der Gießpfannen-Wechselzeiten,
die möglich gering zu halten sind, der Gießbetrieb grundsätzlich über Zwischenbehälter als Pufferstation
aufrechterhalten.
Beide Gießpfannen-Wechselsysteme haben sich in der Praxis hervorragend bewährt und garantieren den vollkontinuierlichen
Betrieb einer Stranggießanlage. Die Einplanung von zwei Gießwagen oder eines Pfannendrehturmes setzt aber eine ausreichend
große Gießbühne und damit entsprechend großzügig ausgelegte Abmessungen der Gießhalle voraus.
Unter der Voraussetzung, daß eine Gießpfanne mittels eines Krans bis über die Kokille der Stranggießanlage herangeführt
werden kann, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen
; vollkontinuierlichen Stranggießbetrieb auch dann durchführen zu können, wenn die Platzverhältnisse einer Gießhalle
■ die Verwirklichung üblicher Bereitstellungssysteme, z. B.
eines Pfannendrehturmes oder eines Doppel-Gießwagens, nicht
zulassen. Mit anderen Worten: Es soll selbst bei möglichst
' kompakt und unter Beanspruchung nur eines minimalen Platzbedarfes
gebauten Stranggießanlagen ein vollkontinuierlicher Strangguß möglich sein.
5 Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß
nur ein zur Aufnahme einer einzelnen Gießpfanne ausgebildeter Gießwagen vorhanden ist, der aus der Gießposition
bis in eine Außer-Betrieb-Stellung verfahrbar ist,
130046/0327
in der die entleerte Gießpfanne unter derartiger Änderung
ihrer Höhenlage relativ zum Gießwagen von einer die Gießpfanne bodenseitig tragenden Stütze übernehmbar ist, daß der
: an seiner der Stütze zugewandten Seite offene Gießwagen leer
in die Gießposition zurückfahrbar ist. Bei dieser Lösung braucht der Fahrweg für den einzigen Gießwagen lediglich
etwas mehr als den Durchmesser einer Gießpfanne zu umfassen,
womit ein extrem kleiner Platzbedarf für die Transportvorrichtung gemäß der Erfindung eingestellt ist. Die einzige
Voraussetzung zum schnellen Wechsel von Gießpfannen besteht
darin, daß beim Wegfahren einer entleerten Pfanne eine gefüllte Gießpfanne am Kran hängend über der Gießposition vorhanden
sein muß, um diese gefüllte Gießpfanne schnell auf
den leer zurückkehrenden Gießwagen absetzen zu können.
Während dieser Wechselzeit wird wie bekannt aus dem Zwischenbehälter
gegossen. .
Die Änderung der Höhenlage der entleerten Gießpfanne relativ
zum Gießwagen in der Außer-Betrieb-Stellung kann dadurch erfolgen,
daß die die entleerte Gießpfanne übernehmende Stütze heb- und senkbar ist, beispielsweise aus einem hydraulischen
Hubzylinder besteht, der zur Vergrößerung seiner.Tragfläche
mehrere sternförmig verteilt angeordnete Ausleger aufweist, über diesen Hubzylinder kann die entleerte Gießpfanne einfach
aus den am Gießwagen angeordneten oben offenen Aufnahmen
für die Tragzapfen der Gießpfanne ausgehoben werden.
Die Stütze kann aber auch unbeweglich sein, wenn der Gießwagen
selbst mit einer Hebe- und Senkvorrichtung für eine eingehängte Gießpfanne versehen ist. Eine solche Hebe- und "
Senkvorrichtung ist zum Bewegen einer in Gießposition befindlichen
Gießpfanne wünschenswert; sie braucht zum Absetzen einer entleerten Gießpfanne auf die Stütze im Rahmen
der Erfindung lediglich hinsichtlich des Hubes so weit ausgelegt
zu werden, daß nach dem Absetzen einer entleerten
Gießpfanne auf die Stütze die Aufnahmen für die Tragzapfen der Gießpfanne soweit absenkbar sind, daß der Gießwagen
130046/0 327
leer in Gießposition zurückfahren kann.
Eine weitere Möglichkeit der übergabe einer entleerten
Gießpfanne auf die in Außer-Betrieb-Stellung befindliche Stütze unter Änderung der Höhenlage der Gießpfanne besteht
darin, daß die halb offenen Aufnahmen am Gießwagen für die Tragzapfen der Gießpfanne über ca. 90° um eine Schwenkachse
schwenkbar sind, die unterhalb der Mittenachse der Tragzapfen verläuft. Da bei einer derartigen Schwenkbewegung
die halb offenen Aufnahmen in eine Schwenklage gelangen, in der sie zur Seite hin offen sind, kann der Gießwagen
nach der Übernahme der entleerten Gießpfanne durch die unbewegliche Stütze sofort wieder in Gießposition zurückfahren.
Die erforderliche Absenkbewegung zum Übergeben der Gießpfanne an die Stütze erfolgt dabei über den Viertelkreisbogen
mit dem Radius des Abstandes zwischen der Schwenkachse und der Mittenachse der Tragzapfen der Gießpfanne.
Selbstverständlich muß bei dieser Lösung sichergestellt sein, daß die senkrechte oder nahezu senkrechte
Lage der halb offenen Aufnahmen beim Absetzen und Halten einer frisch gefüllten Gießpfanne fixiert ist.
Die Funktionsweise der bisher beschriebenen Transportvorrichtung kann auch umgekehrt werden, indem eine gefüllte
Gießpfanne auf die Stütze abgesetzt wird, der Hallenkran im Anschluß hieran die entleerte Gießpfanne aus der Gießposition
übernimmt und der dann freie Gießwagen die gefüllte Gießpfanne von der Stütze abholt, wobei ebenfalls eine Relativbewegung
der Höhe nach zwischen Gießpfanne und Gießwagen erforderlich ist, um die gefüllte Gießpfanne in dem
Gießwagen einzuhängen.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels dargestellt, das auf eine heb-
und senkbare Stütze in der Außer-Betrieb-Stellung abgestellt ist. Es zeigt
13ΟΌΑ6/0327
'it;
Pig. 1 die Seitenansicht der erfindungsgemäßen Gießpfannen-Transporteinrichtung,
und
Fig. 2 die Draufsieht von Fig. 1.
5
Die Ansicht nach Fig. 1 gibt die Anordnung der insgesamt mit
1 bezeichneten Gießpfannen-Transportvorrichtung auf der Gießbühne einer Ein- oder MehrStranggießanlage wieder. Das
eigentliche Strangführungsgerüst mit Kokille ist dabei nicht
gezeichnet.
Die Gießwagen-Transporteinrichtung 1 besteht aus einem verfahrbaren Gießwagen 2, der mittels Rädern 3 auf einer Fahrbahn
4 zwischen einer Gießposition 5 und einer Außer-Betrieb-Stellung
6 bewegt werden kann. Die Fahrbahn 4 befindet sich in einer gewissen Höhe über der Gießbühne und ruht auf
Trägern 7, wobei die Träger 7 in einem Bereich der Gießbühne angeordnet sind, der für die reine Gießtätigkeit nicht
benötigt wird. Die Fahrbahn 4 selbst ist bis in den Gießbereich
vorkragend ausgebildet, so daß eine im Gießwagen 2
abgesetzte Gießpfanne 8 über eine Auslaßöffnung die Stahlschmelze in den nur schematisch angedeuteten Zwischenbehälter
9 abgeben kann. · "
Wie in Fig. 1 abgebildet, befindet sich der Gießwagen 2 mit
der Gießpfanne 8 auf der Fahrbahn 4 in der äußersten, von Anschlägen 10 begrenzten Fahrstellung über dem Zwischenbehälter.
In dieser Gießposition wird die Stranggießanlage unter Einschaltung des Zwischenbehälters während der gesamten
Dauer des Sequenzgusses mit flüssigem Stahl aus den Gießpfannen versorgt, die z.B. durch eine Stopfen- und
Schieberregelung die gewünschte Stahlmenge freigeben. Geht
der Inhalt der gießenden Pfanne 8 zur Neige, schafft der
nicht dargestellte Hallenkran eine neu gefüllte Pfanne heran und behält diese zunächst mit den Gehängesehlaufen
im Krangeschirr in einer Bereitstellung oberhalb der Gießpos i tion 5.
130046/0 327
... ;-:: : 3O17548
- tf -
Wenn der Inhalt der Gießpfanne 8 vergossen ist, wird die Versorgung der Anlage mit Stahlflüssigkeit für eine kurze
Zeit durch den Vorrat des Zwxschenbehälters 9 aufrechterhalten. Es folgt dann ein schneller Austausch der geleerten
Pfanne 8 gegen die im Kran hängende neue Gießpfanne. Da die Versorgung mit nur einem Gießwagen 4 durchgeführt wird,
fährt der Wagen ein kurzes Stück bis in die unmittelbar neben oder hinter der Gießposition befindliche Außer-Betrieb-Stellung
6, wo die Fahrbahn 4 durch weitere Anschläge 12 begrenzt ist. Wie strichpunktiert gezeichnet, steht der Gießwagen
4 mit der leeren Gießpfanne 8a mittig über einem unterhalb der Fahrbahn angeordneten Hubzylinder 13. Beim Beaufschlagen
des Hubzylinders 13 fährt der Kolben des Zylinders aus und hebt mit mehreren sternförmig verteilt angeordneten
Auslegern 14 (Fig. 2), die am Boden der Gießpfanne 8a angreifen, die Gießpfanne aus den oben offenen Aufnahmen 15
des Gießwagens 4 heraus. Der Gießwagen ist somit wieder frei und fährt bis in die Gießposition, so daß die vom Kran bereitgehaltene
gefüllte Gießpfanne mit ihren Gehängeschlaufen 11 nun in die Aufnahme 15 des Gießwagens abgesetzt werden
kann.
Der Hallenkran übernimmt danach noch die vom Hubzylinder 13 angehobene leere Gießpfanne 8a und transportiert sie ab.
Der Hubzylinder 13, der im Zusammenspiel mit einer geleerten Pfanne betrieben werden sollte, was den Vorteil bringt,
daß er damit auch lediglich für das Leergewicht einer Gießpfanne ausgelegt sein muß, fährt dann bis zur nächsten Betriebsbereitschaft
wieder in seine in Fig. 1 dargestellten entlasteten Ausgangslage.
13OOA6/0327 BAD ORIGINAL
Claims (6)
1. Transporteinrichtung zur vollkontinuierlichen Versorgung
einer Stranggießanlage mit Metallschmelze mittels Gießwagen und darin absetzbaren Gießpfannen, dadurch gekennzeichnet,
daß nur ein zur Aufnahme einer einzelnen Gießpfanne (8, 8a) ausgebildeter Gießwagen (2) vorhanden ist,
der aus der Gießposition (5) bis in eine Außer-Betrieb-Stellung (6) verfahrbar ist, in der die entleerte Gießpfanne
(8a) unter derartiger Änderung ihrer Höhenlage relativ zum Gießwagen von einer die Gießpfanne bodenseitig
tragenden Stütze (13, 14) übernehmbar ist, daß der
an seiner der Stütze zugewandten Seite offene Gießwagen leer in die Gießposition zurückfahrbar ist.
2. Transporteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stütze (13, 14) heb- und senkbar ist.
3. Transporteinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze aus einem hydraulischen Hubzylinder
(13) besteht.
4. Transporteinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubzylinder (13) zur Vergrößerung seiner
Tragfläche mehrere sternförmig verteilt angeordnete Ausleger (14) aufweist.
5. Transporteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (14) unbeweglich ist und der Gießvagen
mit einer Hebe- und Senkvorrichtung für die eingehängte Gießpfanne versehen ist.
6. Transporteinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die halb offenen Aufnahmen (15) am Gießwagen (2)
für die Tragzapfen der Gießpfanne über ca. 90° um eine Schwenkachse schwenkbar sind, die unterhalb der Mittenachsc
der Tragzapfen verläuft.
130046/G327
ORIGINAL
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803017548 DE3017548A1 (de) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Transporteinrichtung zur vollkontinuierlichen versorgung einer stranggiessanlage mit metallschmelze |
EP81103179A EP0039820B1 (de) | 1980-05-08 | 1981-04-28 | Transporteinrichtung zur vollkontinuierlichen Versorgung einer Stranggiessanlage mit Metallschmelze |
AT81103179T ATE11746T1 (de) | 1980-05-08 | 1981-04-28 | Transporteinrichtung zur vollkontinuierlichen versorgung einer stranggiessanlage mit metallschmelze. |
US06/259,810 US4444341A (en) | 1980-05-08 | 1981-05-04 | Transportation device for continuously supplying molten metal to a continuous casting plant |
JP6772681A JPS571549A (en) | 1980-05-08 | 1981-05-07 | Carrying device for continuously supplying molten metal to continuous casting machine completely |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803017548 DE3017548A1 (de) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Transporteinrichtung zur vollkontinuierlichen versorgung einer stranggiessanlage mit metallschmelze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3017548A1 true DE3017548A1 (de) | 1981-11-12 |
Family
ID=6101869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803017548 Withdrawn DE3017548A1 (de) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Transporteinrichtung zur vollkontinuierlichen versorgung einer stranggiessanlage mit metallschmelze |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4444341A (de) |
EP (1) | EP0039820B1 (de) |
JP (1) | JPS571549A (de) |
AT (1) | ATE11746T1 (de) |
DE (1) | DE3017548A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6018257A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造用レ−ドル交換装置 |
US20020139509A1 (en) * | 2001-04-02 | 2002-10-03 | Folder William John | Tundish positioning |
AT413950B (de) * | 2004-05-26 | 2006-07-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiessanlage mit mindestens einem roboter und verfahren zum betrieb einer stranggiessanlage unter einbindung von mindestens einem roboter |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE629901A (de) * | 1962-03-22 | |||
US3273208A (en) * | 1963-09-19 | 1966-09-20 | United Eng Foundry Co | Interchangeable continuous casting apparatus |
FR2161821A1 (en) * | 1971-12-02 | 1973-07-13 | Fives Lille Cail | Continuous casting safety arrangement - avoids splashing molten metal after casting ladle overflows |
FR2207768A1 (en) * | 1972-11-24 | 1974-06-21 | Fives Lille Cail | Continuous casting ingot mould distributer - has safety appts. for high speed casting |
US3877612A (en) * | 1974-07-19 | 1975-04-15 | Rokop Engineering | Ladle handling apparatus for continuous casting |
JPS536233A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-20 | Kyoei Steel Ltd | Method of casting by using ladle truck |
-
1980
- 1980-05-08 DE DE19803017548 patent/DE3017548A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-04-28 AT AT81103179T patent/ATE11746T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-28 EP EP81103179A patent/EP0039820B1/de not_active Expired
- 1981-05-04 US US06/259,810 patent/US4444341A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-05-07 JP JP6772681A patent/JPS571549A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4444341A (en) | 1984-04-24 |
JPS571549A (en) | 1982-01-06 |
EP0039820A1 (de) | 1981-11-18 |
EP0039820B1 (de) | 1985-02-13 |
ATE11746T1 (de) | 1985-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1750872B1 (de) | Stranggiessanlage mit mindestens einem roboter und verfahren zum betrieb einer stranggiessanlage unter einbindung von mindestens einem roboter | |
DE1608094C (de) | ||
DE1963147C3 (de) | Lagerung von Verteilerrinnen an einer Karussellvorrichtung für Gießpfannen bei Stranggießanlagen | |
DE1608094B1 (de) | Anlage zur vollkontinuierlichen Versorgung einer Stranggiessanlage mit Metallschmelze | |
EP0112540B1 (de) | Anlage zum Führen und Wechseln von Tauchlanzen | |
DE3017548A1 (de) | Transporteinrichtung zur vollkontinuierlichen versorgung einer stranggiessanlage mit metallschmelze | |
DE3027789C2 (de) | ||
DE2543168B2 (de) | Fahrbare Gießvorrichtung | |
EP0009259B1 (de) | Einrichtung zum Transport von Giesspfannen zu einer Stranggiessanlage | |
DE2146221C3 (de) | Gießvorrichtung | |
DE2652871A1 (de) | Stranggiessanlage | |
DE102013008674A1 (de) | Das Verfahren der Flüssigmetallbeschickung in der Stranggießanlage und die Vorrichtung für Realisierung des Verfahrens. | |
DE2838260A1 (de) | Giesseinrichtung mit waehrend dem giessvorgang kippbarer pfanne | |
DE3529409C2 (de) | ||
DE10311280A1 (de) | Stranggießanlage zum Gießen von Strängen aus flüssigem Metall, insbesondere aus flüssigem Stahlwerkstoff mit einem Verteilerrinnen-Wagen | |
DE1558199C3 (de) | Anordnung auf einer Stranggießbühne mit zwischen Neuzustellungsstand und Vorwärmstand bzw. mehreren Gießständen verlaufenden Transportgleisen für auf Wagen verfahrbare Zwischenbehälter | |
DE102004034704B3 (de) | Vorrichtung zum Wechseln der Pfannen bei Stranggießanlagen | |
AT403669B (de) | Vorrichtung zum wechseln von pfannen in anlagen für kontinuierliches giessen | |
DE2908711C2 (de) | Schwenkeinrichtung für einen Zwischenbehälter in einer Stranggießanlage | |
AT301780B (de) | Vorrichtung zum Anordnen und Wechseln von Zwischengefäßen über der Kokille einer Metall-Stranggußanlage | |
DE2408951C3 (de) | Vorrichtung an einem Pfannendrehturm zur Aufnahme einer Gießpfanne | |
DE2425053A1 (de) | Giesspfannen-drehschemel fuer eine stranggiessanlage | |
DE2803712A1 (de) | Vergiesseinrichtung fuer kontinuierlich betriebene giesstrecke | |
DE2903361A1 (de) | Transporthubwagen fuer metallurgische gefaesse, insbesondere fuer stahlwerkskonverter | |
DE10037763A1 (de) | Stranggießanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MDS MANNESMANN DEMAG SACK GMBH, 4000 DUESSELDORF, |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AG, 4000 DUESSELDORF, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |