DE3017535C2

DE3017535C2 - Verfahren zum Wärmen von Blöcken u.dgl. in einem Stoßofen

Info

Publication number: DE3017535C2
Application number: DE19803017535
Authority: DE
Inventors: Werner 4052 Korschenbroich Erhard; Günter 4200 Oberhausen Hepp; Rüdiger Dr. 4040 Neuss Knaak
Original assignee: Ruhrgas AG
Current assignee: EOn Ruhrgas AG
Priority date: 1980-05-08
Filing date: 1980-05-08
Publication date: 1986-08-07
Also published as: DE3017535A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wärmen von Blöcken, Knüppeln und dergleichen in einem Stoßofen, bei dem die Blöcke in Richtung auf das Austrittsende des Ofens über eine Kippkante in einen Ausgleichs-Ofenabschnitt geschoben werden, in welchem mehrere Blöcke nach dem Abkippen in definierten Positionen verbleiben und aus welchem jeweils der dem Ofenende nächste Block entnommen wird, wobei die übrigen Blöcke um jeweils eine vorbestimmte Schrittlänge weitertransportiert werden.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der DE-PS 2 24 021 bekannt. Dort muß für jeden der im Ausgleichs-Ofenabschnitt befindlichen Blöcke eine eigene, hohem Verschleiß unterworfene Drehvorrichtung vorgesehen sein, wobei die Drehvorrichtungen synchron zueinander arbeiten. Dementsprechend erfordert die Durchführung des bekannten Verfahrens einen hohen vorrichtungstechnischen Aufwand. Hinzu kommt, daß der verwendete Ofen eine große Bauhöhe besitzen muß. Es ist nämlich erforderlich, die Dreh vorrichtungen stufenförmig gegeneinander abzusetzen und nach der letzten Drehvorrichtung eine Schrägfläche vorzusehen, über die der dem Ofenende nächste Block auf ein Förderband rutschen kann. Insgesamt begrenzt diese An-Ordnung die Länge des Ausgleichs-Ofenabschnitts und läßt damit einen Temperaturausgleich nur in beschränktem Umfang zu.

Aus der DE-PS 9 28 289 ist ein Stoßofen bekannt, in dem der zuletzt abgekippte Block zwangsläufig an die zusammengeschobenen anderen Blöcke angedrückt wird, wobei der dem Ofenende nächste Block in seine korrekte Entnahmeposition gelangt. Eine Vereinzelung der Blöcke ist auf diese Weise ausgeschlossen. Die abgekippten Blöcke liegen im Ausgleichs-Ofenabschnitt zwangsläufig mit Berührungskontakt nebeneinander, so daß eine intensive Beheizung der Vertikaltlächen nicht möglich ist Der Temperaturausgleich läßt dementsprechend zu wünschen übrig.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, den Temperaturausgleich zu verbessern, und zwar mit einem Verfahren, das zu seiner Durchführung nur einen relativ geringen vorrichtungstechnischen Aufwand und einen Ofen normaler Bauhöhe benötigt

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Ausgleichs-Ofenabschnitt als Hubbalkenherd ausgebildet ist dessen Hubbalken als Austragmaschine arbeiten, die in einem ersten Bewegungszyklus den dem Ofenende nächsten Block entnimmt in einem zweiten Bewegungszyklus die verbleibenden Blöcke anhebt und von der Abwurfkante entfernt nach dem Abwurf des nächsten Blockes diesen in Richtung auf die Abwurfkante in seine definierte Position verschiebt und schließlich die angehobenen Blöcke im Abstand der vorbestimmten Schrittlänge von dem in seiner definierten Position liegenden, gerade abgeworfenen Block ablegt.

Hubbalkenvorrichtungen sind in verschiedenen Bauarten bekannt In der DE-OS 23 12 000 ist beispielsweise eine aus Rollen aufgebaute Führung für einen den Hub und die Fahrbewegung ausführenden Rahmen eines Hubbalkenofens beschrieben. Das erfindungsgemäße Verfahren wird jedoch nicht angesprochen.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß für den Transport der Blöcke hinter der Kippkante ein Hubbalken-Mechanismus verwendet wird, der gleichzeitig als Austragmaschine arbeitet

Die erfindungsgemäß als Hubbalkenvorrichtung arbeitende Austragmaschine ist niedrig in der Bauhöhe, unkompliziert in der Mechanik und einfach in der Bewegungssteuerung. Auch halten sich die Temperaturbelastungen in Grenzen, da die Hubbalken bei jedem Austragsschritt vollständig aus dem Ofen herausgezogen werden. Daher kann die bei Hubbalken erforderliche aufwendige Durchflußkühlung der Tragbalken entfallen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Austragmaschine aus dem Ofen herausgefahren wird, nachdem sie die angehobenen Blöcke im Abstand der vorbestimmten Schrittlänge von dem in seiner definierten Position liegenden, geraden abgeworfenen Block abgelegt hat. Vor allen Dingen unterliegen die Hubbalken keiner Längenbegrenzung, so daß also der Ausgleichs-Ofenabschnitt so lang gestaltet werden kann, daß er einen optimalen Temperaturausgleich innerhalb der Blöcke gewährleistet.

Ein mehrfaches Abkippen ist nicht vonnöten, sondern es ist vielmehr ausreichend, die einmal abgekippten Blöcke durch einen genügend langen Ausgleichs-Ofenabschnitt zu transportieren.

Die spezielle Bewegungssteuerung der Austragmaschine ermöglicht es, in einfacher Weise einen ausreichenden Abstand zwischen den einzelnen Blöcken herzustellen und dabei gleichzeitig den zuletzt abgekippten Block in seine definierte Position zu bringen.

Die Schrittlänge kann dabei entsprechend dem bekannten Abstand der Blockmitten voneinander in einem Hubbalkenofen gewählt werden. Sie kann aber auch größer sein, wodurch sich der Abstand der Blöcke voneinander vergrößert und damit die Beheizung der vertikalen Flächen der Blöcke verbessert wird. Dieses Ver-

fahren hat den Vorteil, daß die Verweilzeit der Blöcke hinter der Kippkante entsprechend der Anzahl der hinter der Kippkante liegenden Blöcke vervielfacht wird. Auch wird die Wirkung dadurch noch entsprechend vergrößert, daß die bisherige Unterseite der Blöcke zu einer vertikalen Fläche geworden ist, die nunmehr von der Wärmestrahlung des Ofenranrnes beaufschlagt wird. Dadurch wird der Temperaturausgleich im Block entsprechend verbessert

Für das Verschieben des zuletzt abgekippten Blockes in seine definierte Position kann sowohl die Stirnseite der Arme der Austragmaschine oder geeignete Vorsprünge und dergleichen an den Armen der Austragmaschine benutzt werden. Für diesen Vorgang braucht die Austragmaschine nur in eine bestimmte vorgegebene Endlage zu fahren.

Das Verfahren hat den Vorteil, daß die Blöcke immer den gewünschten Abstand voneinander erhalten und damit die Wärmestrahlung auf die vertikalen Flächen für alle Blöcke die gleiche ist Für alle Traiisportvorgänge braucht dabei die Lage der einzelnen Blöcke nicht gemessen oder überprüft zu werden, vielmehr genügt es, daß die Austragmaschine für alle Transportvorgänge bestimmte vorgegebene Positionen anfährt.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die

Bilder 1 —6 zeigen jeweils einen schematischen Längsschnitt durch das Austragsende eines Stoßofens mit Kippkante. Unterhalb der Bilder 2, 3, 5 und 6 ist jeweils in Form von durchnumerierten Pfeilen ein Arbeitsschema der Austragmaschine dargestellt.

In den Bildern erkennt man das in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 20 bezeichnete Austragende eines Stoßofens mit Kippkante.

Die Decke des Ofens ist mit 13, die mit der Austrittstür versehene Stirnseite des Ofens mit 14, die Auflagen der Blöcke, also die Festherde beim nicht unterfeuerten Ofen oder die gekühlten Tragbalken beim unterfeuerten Ofen sind mit 15, die Kippkante mit 16 bezeichnet. Die gestrichelt dargestellten Tragarme der nicht dargestellten Austragmaschine sind mit dem Bezugszeichen 12 versehen.

Bild 1 zeigt die Ausgangsstellung eines Zyklus, bei der sich die Blöcke a, b, c, und η in dem der Kippkante 16 nachgeordneten Ofenbereich befinden. Weitere Blöcke befinden sich vor der Kippkante, wobei der letzte Block mit n +1 bezeichnet ist.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in einem ersten Verfahrensschritt der Austragarm 12 gemaß Bild 2 unter den Block a verfahren und angehoben. Gemäß dem Bewegungsschema unter Bild 3 wird der Block a dann durch eine Bewegung der Austragarme nach links entfernt, im abgesenkten Zustand wieder nach rechts bewegt, anschließend angehoben und schließlich um eine vorbestimmte Schrittlänge nach links bewegt, wonach sich die in Bild 3 dargestellte Position ergibt.

Danach wird durch einen in den Bildern nicht dargestellten Blockdrücker der nächste Block n+i über die Kippkante gedrückt in eine zunächst nicht definierte Position gemäß Bild 4. Durch ein Verfahren der Austragarme der Austragmaschine nach rechts gemäß Bild 5 in gehobener Stellung wird der Block 1 gemäß Bild 5 in eine definierte Position gedrückt. Schließlich werden die Austragarme gemäß dem Schema unter Bild 6 ein Stück zurückverfahren, das dem gewünschten Abstand der Blöcke in dem der Kippkante nachgeordneten Teil des Ofens entspricht abgesenkt und aus dem Ofen entfernt, wonach sich die in Bild 6 dargestellte Stellung ergibt

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Wärmen von Blöcken, Knüppeln und dgl. in einem Stoßofen, bei dem die Blöcke in Richtung auf das Austrittsende des Ofens über eine Kippkante in einen Ausgleichs-Ofenabschnitt geschoben werden, in welchem mehrere Blöcke nach dem Abkippen in definierten Positionen verbleiben und aus welchem jeweils der dem Ofenende nächste Block entnommen wird, wobei die übrigen Blöcke um jeweils eine vorbestimmte Schrittlänge weitertransportiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgleichs-Ofenabschnitt als Hubbalkenherd ausgebildet ist, dessen Hubbalken als Austragmaschine arbeiten, die in einem ersten Bewegungszyklus den dem Ofenende nächsten Block entnimmt, in einem zweiten Bewegungszyklus die verbleibenden Blöcke anhebt und von der Abwurfkante entfernt, nach dem Abwurf des nächsten Blockes diesen in Richtung auf die Abwurfkante in seine definierte Position verschiebt und schließlich die angehobenen Blöcke im Abstand der vorbestimmten Schrittlänge von dem in seiner definierten Position liegenden, gerade abgeworfenen Block ablegt

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragmaschine aus dem Ofen herausgefahren wird, nachdem sie die angehobenen Blöcke im Abstand der vorbestimmten Schrittlänge von dem in seiner definierten Position liegenden, gerade abgeworfenen Block abgelegt hat