DE3015273A1 - Vorrichtung zum auswechseln des formzylinders einer tiefdruck-rotationsmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum auswechseln des formzylinders einer tiefdruck-rotationsmaschineInfo
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Description
■*-·. DR. BERG DIPL.-ING. STAPF
DIPL.-ING. SCHWABS:: DR. pR.rSANDMAIR
"-"PATENTANWÄLTE"1"-'
Postfach 860245 · 8000 München 86 3015273
Anwaltsakte: 30 860
21. April 1980
Maschinenfabrik Wifag 3001 Bern / Schweiz
Vorrichtung zum Auswechseln des Formzylinders einer Tiefdruck-Rotationsmaschine
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Postscheck München 63343-808 (BLZ 70010080)
030047/0679
Maschinenfabrik WIFAG-, Bern
Vorrichtung zum Auswechseln des Formzylinders einer Tiefdruck-Rotationsmaschine.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auswechseln eines beidseitig mit abziehbaren Lagerbüchsen versehenen Formzylinders
einer Tiefdruck-Rotationsmaschine.
Vorrichtungen, die das Auswechseln von Formzylindern an Tiefdruck-Rotationsmaschinen
erleichtern und vereinfachen sollen, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt.
Es zeigt z.B. die GH-PS 534- 303 eine Vorrichtung zum Ein- und
Ausheben von Formzylindern, bei welcher zur Lagerung der Formzylindern
apf en geteilte Lagerschalen in zwei über eine in den Maschinenseitenwänden gelagerte Welle drehfest miteinander verbundenen
Schwenkarmen vorgesehen sind.
Diese Ausführung bedingt einen Zylindertransportwagen, der mit einer Hebevorrichtung versehen ist, da sonst die Schwenkarme
nicht unter die Lagerzapfen des einzubauenden Formzylinders eingeschwenkt,
noch von denjenigen eines ausgebauten Formzylinders weggeschwenkt werden könnter. Die Schwenkarme müssen zudem vor
dem Einbau eines neuen Formzylinders leer in die Arbeitsposition geschwenkt werden, um ein Manöverieren des Zylindertransportwagens
zu ermöglichen.
Diese Nachteile, sowie das Lösen und Festschrauben der beweglichen
Lagerschalenhälften wirken sich auf die Umrüstzeiten
sehr negativ aus.
030047/0679
In neuerer Zeit ist es üblich geworden, die Formzylinder von Hand auf zu diesem Zwecke angebrachten Schienen od. dgl. in die
Arbeitsposition hinein- oder aus dieser herauszurollen, wie es beispielsweise den GH-PSen 563 876 und 571 397 entnehmbar ist.
Solche Vorrichtungen haben den Nachteil, dass die sehr gewichtigen
Formzylinder manuell zwischen den Maschinenseitenwänden bewegt werden müssen, wobei ein achsparalleles Einrollen nicht
gewährleistet ist, und dass die zur stirnseitigen Abdeckung des Formzylinder^ notwendigen Spritzbleche für die Auswechslung des
Formzylinders in dessen Arbeitsposition aus- und eingebaut werden müssen.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine die aufgezeigten Nachteile vermeidende Vorrichtung zum Auswechseln der Formzylinder zu
schaffen.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass an jeder
der beiden Maschinenseitenwänden eine Führung mit einem darauf schiebbar gelagerten, eine Sattelpartie für das Lagergehäuse
aufweisenden Schlitten, der eine schwenkbar gelagerte Haltegabel für das Lagergehäuse trägt, angeordnet ist, und dass an jeder
Maschinenseitenwand für die Sicherung des Schlittens in der Arbeitsposition eine steuerbare Verriegelungseinrichtung und
im Bereich der ausgefahrenen Stellung des Schlittens eine den Formzylinder an seiner Achse anhebende, mit einer aufklappbaren
Rücklaufsperre versehene Auflaufkurve angebracht ist.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung für die eine der beiden Lagerseiten des Formzylinders
dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht, Formzylinder in Arbeitsposition
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Fig. 2 eine Lagerseite, teils geschnitten
Fig. 3 eine Seitenansicht, Formzylinder ausgefahren,
Spritzblech und Lagergehäuse entfernt«
Der Formzylinder 1 ist auf bekannte Art, z.B. mittels eines Wälzlagers 2, im Lagergehäuse 3 gelagert, welches in der Sattelpartie
4- eines Schlittens 5 ruht« Der Schlitten 5 ist gleitbar
auf einer an der Maschinenseitenwand 6 befestigten Führung 7 angeordnet und mit einem Schiebeantrieb in Wirkverbindung, der
beispielsweise aus einer durch einen pneumatischen Drehantrieb gesteuerten Räderverbindung 9 bestehen kann.
Der Schlitten 5 ist an seiner Unterseite mit einer Arretiernute
10 versehen und trägt eine schwenkbar gelagerte Haltegabel 11 für das Lagergehäuse 3· Die Stirnseite 12 des Schlittens 5
dient als Anschlag gegenüber der Maschinenseitenwand 6.
Zur Verriegelung des Schlittens 5 i11 der Arbeitsposition ist
eine Verriegelungseinrichtung 13 angeordnet. Diese besteht aus einem Riegel IA-, der über eine in der Maschinenseitenwand 6
drehbar gelagerte Welle 15 drehfest mit einem Hebel 16 verbunden ist, sowie einer steuerbaren, auf den Hebel 16 einwirkenden
Kraftquelle 17. Der Verriegelungseinrichtung 13 ist ein Schaltelement
18 zugeordnet, das mit der Maschinensteuerung elektrisch derart verbunden ist, dass ein Einschalten der Maschine nur bei
verriegeltem Schlitten 5 möglich ist.
Auf der Innenseite der Maschinenseitenwand 6 ist auf bekannte Art eine Auflaufkurve 19 angebracht, die mit einer schwenkbar
gelagerten Rücklaufsperre 20 versehen ist.
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Nach Fig. 1 ruht in der Arbeitsposition des Formzylinders 1 das Lagergehäuse 3 in der Sattelpartie 4 des Schlittens 5» der mittels
der Verriegelungseinrichtung 13, resp. deren Riegel 14, im Anschlag mit der Anschlagfläche 21 der Maschinenseitenwand 6
verriegelt ist. Das Schaltelement 18 ist betätigt und schliesst den Stromkreis der Maschinensteuerung. Die Haltegabel 11 ist
auf- und die Rücklaufsperre 20 hinuntergeklappt.
Zum Auswechseln des Formzylinders 1 wird zuerst durch die Kraftquelle
17 der Hebel 16 angehoben und damit der Schlitten 5 entriegelt und der Stromkreis der Maschinensteuerung durch das
Schaltelement 18 unterbrochen. Jetzt wird auf bekannte Art der mit demjenigen der andern Maschinenseite synchronisierte pneumatische
Drehantrieb '8 unter Druck gesetzt und damit der Schlitten 5 mittels der Räderverbindung 9 "und der Zahnstange 22 ausgefahren.
Kurz vor Erreichen der ausgefahrenen Endlage läuft die Achse des Formzylinders 1 auf die Auf lauf kurve 19 auf, so dass
der Formzylinder 1 und damit auch das Lagergehäuse 3 angehoben wird. Nach Erreichen der Endlage nach Fig. 3 wird die Rücklaufsperre
20 von Hand auf- und die Haltegabel 11 zurückgeklappt. Jetzt kann das Lagergehäuse 3 entfernt und das Spritzblech 23
demontiert werden.
Die Auswechslung des Formzylinders 1 erfolgt nun auf bekannte, nicht speziell dargestellte Art, indem er über angelegte Verbindungsschienen
auf einen Zylindertransportwagen gerollt wird·
Das Einbringen eines neuen Formzylinders erfolgt nun in umgekehrter
Weise. Der Formzylinder 1 wird vom Zylindertransportwagen bis an die Rücklaufsperre 20 gerollt, das Spritzblech 23
montiert, das Lagergehäuse 3 aufgeschoben und durch die Haltegabel 11 gesicherte Nach dem Zurückklappen der Rücklaufsperre 20
030047/0679
wird der Schlitten 5 durch den Schiebeantrieb wieder eingefahren,
wobei sich der Formzylinder 1 mit dem Lagergehäuse 3 nach Ablauf von der Auflaufkurve 19 durch sein Eigengewicht automatisch in
der Sattelpartie 4 zentriert. Nach Erreichen der Arbeitsposition erfolgt die Verriegelung des Schlittens 5 mittels der Verriegelungseinrichtung
13 und die Schliessung des Steuerstromkreises durch das Schaltelement 18.
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Claims (3)
1.j Vorrichtung zum Auswechsela eines beidseitig mit abziehbaren
Xagergehäusen versehenen Formzylinders einer Tiefdruck-Rotationsmaschine,
dadurch gekennzeichnet, dass an jeder der beiden Maschinenseitenwänden
(6) eine Führung (7) mit einem darauf schiebbar gelagerten, eine Sattelpartie (4-) für das Lagergehäuse (3)
aufweisenden Schlitten (5)» eier eine schwenkbar gelagerte Haltegabel
(11) für das Lagergehäuse (3) trägt, angeordnet ist, und dass an jeder Maschinenseitenwand (6) für die Sicherung des
Schlittens (5) in der Arbeitsposition eine steuerbare Verriegelungseinrichtung (13) und im Bereich der ausgefahrenen Stellung
des Schlittens (5) eine den Formzylinder (1) an seiner Achse anhebende, mit einer aufklappbaren Rücklaufsperre (20) versehene
Auflaufkurve (19) angebracht ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
jedem Schlitten (5) ein steuerbarer Schiebeantrieb zugeordnet
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
jeder Verriegelungseinrichtung (13) ein mit der Maschinensteuerung
verbundenes Schaltelement (18) zugeordnet ist·
O3D047/0B79
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: SCHWABE, H., DIPL.-ING. SANDMAIR, K., DIPL.-CHEM. |
|
D2 | Grant after examination | ||
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |