DE3015273A1

DE3015273A1 - Vorrichtung zum auswechseln des formzylinders einer tiefdruck-rotationsmaschine

Info

Publication number: DE3015273A1
Application number: DE19803015273
Authority: DE
Inventors: Paul Haag; Fritz Suter
Original assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Current assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date: 1979-05-07
Filing date: 1980-04-21
Publication date: 1980-11-20
Also published as: US4346655A; SE7903974L; DE3015273C2; JPS55150366A; CH647196A5; IT1144087B; SE425773B; IT8048578A0

Description

■*-·. DR. BERG DIPL.-ING. STAPF DIPL.-ING. SCHWABS:: DR. pR.rSANDMAIR

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Postfach 860245 · 8000 München 86 3015273

Anwaltsakte: 30 860

21. April 1980

Maschinenfabrik Wifag 3001 Bern / Schweiz

Vorrichtung zum Auswechseln des Formzylinders einer Tiefdruck-Rotationsmaschine

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Maschinenfabrik WIFAG-, Bern

Vorrichtung zum Auswechseln des Formzylinders einer Tiefdruck-Rotationsmaschine.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auswechseln eines beidseitig mit abziehbaren Lagerbüchsen versehenen Formzylinders einer Tiefdruck-Rotationsmaschine.

Vorrichtungen, die das Auswechseln von Formzylindern an Tiefdruck-Rotationsmaschinen erleichtern und vereinfachen sollen, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt.

Es zeigt z.B. die GH-PS 534- 303 eine Vorrichtung zum Ein- und Ausheben von Formzylindern, bei welcher zur Lagerung der Formzylindern apf en geteilte Lagerschalen in zwei über eine in den Maschinenseitenwänden gelagerte Welle drehfest miteinander verbundenen Schwenkarmen vorgesehen sind.

Diese Ausführung bedingt einen Zylindertransportwagen, der mit einer Hebevorrichtung versehen ist, da sonst die Schwenkarme nicht unter die Lagerzapfen des einzubauenden Formzylinders eingeschwenkt, noch von denjenigen eines ausgebauten Formzylinders weggeschwenkt werden könnter. Die Schwenkarme müssen zudem vor dem Einbau eines neuen Formzylinders leer in die Arbeitsposition geschwenkt werden, um ein Manöverieren des Zylindertransportwagens zu ermöglichen.

Diese Nachteile, sowie das Lösen und Festschrauben der beweglichen Lagerschalenhälften wirken sich auf die Umrüstzeiten sehr negativ aus.

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In neuerer Zeit ist es üblich geworden, die Formzylinder von Hand auf zu diesem Zwecke angebrachten Schienen od. dgl. in die Arbeitsposition hinein- oder aus dieser herauszurollen, wie es beispielsweise den GH-PSen 563 876 und 571 397 entnehmbar ist.

Solche Vorrichtungen haben den Nachteil, dass die sehr gewichtigen Formzylinder manuell zwischen den Maschinenseitenwänden bewegt werden müssen, wobei ein achsparalleles Einrollen nicht gewährleistet ist, und dass die zur stirnseitigen Abdeckung des Formzylinder^ notwendigen Spritzbleche für die Auswechslung des Formzylinders in dessen Arbeitsposition aus- und eingebaut werden müssen.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine die aufgezeigten Nachteile vermeidende Vorrichtung zum Auswechseln der Formzylinder zu schaffen.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass an jeder der beiden Maschinenseitenwänden eine Führung mit einem darauf schiebbar gelagerten, eine Sattelpartie für das Lagergehäuse aufweisenden Schlitten, der eine schwenkbar gelagerte Haltegabel für das Lagergehäuse trägt, angeordnet ist, und dass an jeder Maschinenseitenwand für die Sicherung des Schlittens in der Arbeitsposition eine steuerbare Verriegelungseinrichtung und im Bereich der ausgefahrenen Stellung des Schlittens eine den Formzylinder an seiner Achse anhebende, mit einer aufklappbaren Rücklaufsperre versehene Auflaufkurve angebracht ist.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung für die eine der beiden Lagerseiten des Formzylinders dargestellt. Es zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht, Formzylinder in Arbeitsposition

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Fig. 2 eine Lagerseite, teils geschnitten

Fig. 3 eine Seitenansicht, Formzylinder ausgefahren, Spritzblech und Lagergehäuse entfernt«

Der Formzylinder 1 ist auf bekannte Art, z.B. mittels eines Wälzlagers 2, im Lagergehäuse 3 gelagert, welches in der Sattelpartie 4- eines Schlittens 5 ruht« Der Schlitten 5 ist gleitbar auf einer an der Maschinenseitenwand 6 befestigten Führung 7 angeordnet und mit einem Schiebeantrieb in Wirkverbindung, der beispielsweise aus einer durch einen pneumatischen Drehantrieb gesteuerten Räderverbindung 9 bestehen kann.

Der Schlitten 5 ist an seiner Unterseite mit einer Arretiernute 10 versehen und trägt eine schwenkbar gelagerte Haltegabel 11 für das Lagergehäuse 3· Die Stirnseite 12 des Schlittens 5 dient als Anschlag gegenüber der Maschinenseitenwand 6.

Zur Verriegelung des Schlittens 5 i¹¹ der Arbeitsposition ist eine Verriegelungseinrichtung 13 angeordnet. Diese besteht aus einem Riegel IA-, der über eine in der Maschinenseitenwand 6 drehbar gelagerte Welle 15 drehfest mit einem Hebel 16 verbunden ist, sowie einer steuerbaren, auf den Hebel 16 einwirkenden Kraftquelle 17. Der Verriegelungseinrichtung 13 ist ein Schaltelement 18 zugeordnet, das mit der Maschinensteuerung elektrisch derart verbunden ist, dass ein Einschalten der Maschine nur bei verriegeltem Schlitten 5 möglich ist.

Auf der Innenseite der Maschinenseitenwand 6 ist auf bekannte Art eine Auflaufkurve 19 angebracht, die mit einer schwenkbar gelagerten Rücklaufsperre 20 versehen ist.

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Wirkungsweise:

Nach Fig. 1 ruht in der Arbeitsposition des Formzylinders 1 das Lagergehäuse 3 in der Sattelpartie 4 des Schlittens 5» der mittels der Verriegelungseinrichtung 13, resp. deren Riegel 14, im Anschlag mit der Anschlagfläche 21 der Maschinenseitenwand 6 verriegelt ist. Das Schaltelement 18 ist betätigt und schliesst den Stromkreis der Maschinensteuerung. Die Haltegabel 11 ist auf- und die Rücklaufsperre 20 hinuntergeklappt.

Zum Auswechseln des Formzylinders 1 wird zuerst durch die Kraftquelle 17 der Hebel 16 angehoben und damit der Schlitten 5 entriegelt und der Stromkreis der Maschinensteuerung durch das Schaltelement 18 unterbrochen. Jetzt wird auf bekannte Art der mit demjenigen der andern Maschinenseite synchronisierte pneumatische Drehantrieb '8 unter Druck gesetzt und damit der Schlitten 5 mittels der Räderverbindung 9 "und der Zahnstange 22 ausgefahren. Kurz vor Erreichen der ausgefahrenen Endlage läuft die Achse des Formzylinders 1 auf die Auf lauf kurve 19 auf, so dass der Formzylinder 1 und damit auch das Lagergehäuse 3 angehoben wird. Nach Erreichen der Endlage nach Fig. 3 wird die Rücklaufsperre 20 von Hand auf- und die Haltegabel 11 zurückgeklappt. Jetzt kann das Lagergehäuse 3 entfernt und das Spritzblech 23 demontiert werden.

Die Auswechslung des Formzylinders 1 erfolgt nun auf bekannte, nicht speziell dargestellte Art, indem er über angelegte Verbindungsschienen auf einen Zylindertransportwagen gerollt wird·

Das Einbringen eines neuen Formzylinders erfolgt nun in umgekehrter Weise. Der Formzylinder 1 wird vom Zylindertransportwagen bis an die Rücklaufsperre 20 gerollt, das Spritzblech 23 montiert, das Lagergehäuse 3 aufgeschoben und durch die Haltegabel 11 gesicherte Nach dem Zurückklappen der Rücklaufsperre 20

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wird der Schlitten 5 durch den Schiebeantrieb wieder eingefahren, wobei sich der Formzylinder 1 mit dem Lagergehäuse 3 nach Ablauf von der Auflaufkurve 19 durch sein Eigengewicht automatisch in der Sattelpartie 4 zentriert. Nach Erreichen der Arbeitsposition erfolgt die Verriegelung des Schlittens 5 mittels der Verriegelungseinrichtung 13 und die Schliessung des Steuerstromkreises durch das Schaltelement 18.

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Claims

PATEHTiHSPRUECHE

1.j Vorrichtung zum Auswechsela eines beidseitig mit abziehbaren Xagergehäusen versehenen Formzylinders einer Tiefdruck-Rotationsmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder der beiden Maschinenseitenwänden (6) eine Führung (7) mit einem darauf schiebbar gelagerten, eine Sattelpartie (4-) für das Lagergehäuse (3) aufweisenden Schlitten (5)» eier eine schwenkbar gelagerte Haltegabel (11) für das Lagergehäuse (3) trägt, angeordnet ist, und dass an jeder Maschinenseitenwand (6) für die Sicherung des Schlittens (5) in der Arbeitsposition eine steuerbare Verriegelungseinrichtung (13) und im Bereich der ausgefahrenen Stellung des Schlittens (5) eine den Formzylinder (1) an seiner Achse anhebende, mit einer aufklappbaren Rücklaufsperre (20) versehene Auflaufkurve (19) angebracht ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Schlitten (5) ein steuerbarer Schiebeantrieb zugeordnet

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Verriegelungseinrichtung (13) ein mit der Maschinensteuerung verbundenes Schaltelement (18) zugeordnet ist·

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