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"Lamelle für eine Innenwandbekleidung"
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Lamelle für eine Ir.nenwandbekleidung
mit einer an dem einen Längsrand einteilia mit der Lamelle ausgebildeten, sichtseitigen
Randfeder und einer in dem gegenüberliegenden Längsrand ausgebildeten Nut, wobei
die Längs ränder unter einem Winkel 1 kleiner als 9o° gegenüber der Sichtfläche
schräg nach rückwärts zeigen und sich die Nut senkrecht zur Oberseite des abgeschrägten
Bereiches erstreckt, nach Patent 26 51 241.
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Dem Hauptpatent liegt u.a. die Aufgabe zugrunde, eine Lamelle zu schaffen,
die durch eine Oberflächengestaltung ohne Verdickung der Lamelle und mit entsprechender
Fugenverbindung zu einem balkenartigen Erscheinungsbild führt.
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Diese dem Hauptpatent zugrundeliegende Aufgabe wird in vollem Umfang
durch die im Hauptpatent gegebene Lehre gelöst. Die Befestigung der Lamellen gemäß
dem Hauptpatent erfolgt durch eine Nagelfläche, die im Bereich der Nut vorgesehen
wird und ein Befestigungsmittel, das durch diese Nagelfläche hindurch in die Tragkonstruktion
eingetrieben wird.
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Die Festlegung der Lamelle erfolgt also jeweils nur einseitig an einem
Längsrand.
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Um die erforderliche Halterung zu schaffen und Sicherheit zu gewährleisten,
ist es erforderlich, daß die Lamellen gemäß dem Hauptpatent aus einem Werkstoff
bestehen, der in der Lage ist, die ausreichende Festigkeit zu besitzen, auch dann,
wenn die Festlegung durch einen Nagel, eine Schraube oder eine entsprechende Bohrung
oder ein sonstiges Hilfsmittel nur auf einer kleinen Fläche der Lamelle erfolgt.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lamelle gemäß dem Hauptpatent
so zu verbessern, daß als Werkstoff für die Lamelle auch ein Werkstoff geringer
Festigkeit eingesetzt werden kann und bei der sichergestellt wird, daß eine Festlegung
der eigentlichen Lamelle in beiden Längsrandbereichen erfolgen kann.
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Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst,
daß a) die Lamelle ebenflächig ausgebildet ist, b) in an sich bekannter Weise die
Randfeder durch eine Hinterschneidung des einen Längsrandes und die Nut durch eine
Ausnehmung des anderen Längsrandes gebildet sind und
c) in die Hinterschneidung
und die Nut ein sich in Längsrichtung und parallel zur Querrichtung der Lamelle
erstreckender Schlitz eingearbeitet ist, die zur Aufnahme an sich bekannter Halteklammer
dient, die mit entsprechenden Halteflächen ausgerüstet sind.
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Versucht man die Lamelle gemäß dem Hauptpatent aus einem Blähglimmer
oder einem sonstigen feuerfesten mineralischen Werkstoff herzustellen, mußte die
Erfahrung gemacht werden, daß die gemäß dem Hauptpatent ausgebildete hohlflächige
Gestaltung der Lamelle nicht die erforderliche Festigkeit aufweist und daß die einseitige
Festlegung der Lamelle durch ein im Bereich der Nut vorgesehenes Befestigungsmittel
nicht möglich war.
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Andererseits hat die ineinandergreifende Ausbildung der LamellenlängsrAnder
gemäß dem Hauptpatent den Vorteil, daß im Bereich der Lamellenlängsränder eine einheitliche
Werkstoffmasse vorliegt, was dann von besonderer Wichtigkeit ist, wenn es sich um
Lamellen handelt, die aus feuerbeständigem, feuerfestem oder feuerhämmendem Werkstoff
bestehen, da ja anzustreben ist, daß Werkstoffe anderer Zusammensetzung nach Möglichkeit
vermieden werden sollen.
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Gemäß dem Vorschlag der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst, nämlich
die Lamellen greifen ineinander ein, bilden also auch in ihren Randbereichen eine
aus einem einheitlichen Werkstoff
bestehende Materialschicht, hinter
der erst das eigentliche Befestigungsmittel angeordnet wird, wobei dieses Befestigungsmittel
aus Metall bestehen kann und damit entsprechende feuersichere und feuerfeste Eigenschaften
aufweist.
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Nach außen hin wird aber wiederum das balkenartige Erscheinungsbild
sichergestellt, insbesondere dann, wenn der feuersichere oder feuerfeste Werkstoff
nach außen hin durch ein Holzfurnier verkleidet ist, wobei solche Zusammensetzungen
heute bekannt sind.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der
Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt dabei in Fig. 1 eine Lamelle im Schnitt
und in Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht von zwei Lamellenteilen im zusammengesetzten
Zustand.
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In Fig. 2 sind die Lamellen 1 und 2 miteinander durch eine Nut- und
Federverbindung verbunden. Die Vorderseite der Lamelle ist mit 3 und die Rückseite
mit 4 bezeichnet. In den Randbereichen werden die Längsränder 6 und 7 gebildet,
die in einem Winkel kleiner als 900 gegenüber der Vorderseite 3 schräg nach rückwärts
zeigen.
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In diesen Längsrändern 6 und 7 sind einerseits eine Randfeder 8 und
andererseits eine Nut 9 ausgearbeitet, wobei ebenso wie bei dem Vorschlag gemäß
dem Hauptpatent, die Randfeder durch eine Hinterschneidung des Längs randes in diesem
Bereich gebildet wird, während die Nut 9 durch eine Ausnehmung im anderen Längsrand
gebildet ist.
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Wie die Fig. 2 zeigt, greift im zusammengesetzten Zustand die Randfeder
8 in die Nut 9 derart ein, so daß hier eine durchgehende Werkstoffschicht gebildet
wird, wobei die Stärke dieser Schicht durch entsprechende Bemessung der Randfeder
bzw. der Nut variiert werden kann.
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Zusätzlich zu der Nut- und Federverbindung ist in dem Bereich der
Hinterschneidung für die Randfeder 8 und der Ausnehmung für die Nut 9 ein sich in
Längsrichtung der Lamelle über die ganze Länge der Lamelle erstreckenderund weiterhin
parallel zur Querrichtung ausgerichteter Schlitz 20 bzw. 21 vorgesehen, wobei die
sogenannte wQuerrichtungZ in Fig. 1 mit dem Pfeil F bezeichnet ist.
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Der Schlitz 20 bzw. 21 bildet im zusammengesetzten Zustand der beiden
Lamellen 1 und 2 eine T-förmige Ausnehmung, in die das in Fig. 2 in herausgezogener
Weise dargestellte Halteelement 22 eingesetzt werden kann, das zum Stand der Technik
gehört und neben einer Befestigungsplatte 23 zwei Halteklammern 24 und 25
aufweist,
wobei die Halteklammern 24 und 25 in die Schlitze 20 und 21 greifen, wodurch die
Festlegung der eigentlichen Lamelle in ausreichender Weise ohne zu große Materialbeanspruchungen
der Befestigungsbereiche möglich ist. Es ist für einen Fachmann sofort erkennbar,
daß aufgrund der Größe der Klammern 24 und 25 die Flächenpressung entsprechend variiert
werden kann und damit Anpassungen an den Werkstoff der Lamellen möglich sind.