DE3011944A1 - Verfahren zur herstellung eines dekorativen schalldaemmprodukts, insbesondere einer schalldaemmplatte - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines dekorativen schalldaemmprodukts, insbesondere einer schalldaemmplatte

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Description

SCHlPF V. FDNER STREHL SCHOBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCK
-3-Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines schalldämmenden Produkts, insbesondere einer schalldäinmenden Platte oder Tafel, die mit einer verwerfungsfreien bzw. verzugsfreien dekorativen dünnen Kunststoffolie verkleidet ist.
Es ist bereits bekannt, eine mit einer Folie abgedeckte schalldämmende Platte dadurch herzustellen, daß auf mit schalldämmenden Ausstanzungen versehene Platten am Rand ein Klebstoff aufgebracht wird und die Oberfläche mit einer Kunststoffolie bedeckt wird, die dann warmgeschrumpft wird. Dieses Verfahren ist dann nachteilig, wenn die dünne Folie in Kontakt mit der Plattenoberfläche kommt und Verunreinigungen oder Flächenunregelmäßigkeiten durch die Folie hindurch angezeigt werden und sie verziehen. Bekannt ist weiterhin, reflektierendes Bahnmaterial, beispielsweise mit aluminiummetallisiertem Polyester in gestrecktem Zustand über einem Halterahmen anzuordnen, um beispielsweise spiegelartig reflektierende Oberflächen für verschiedene Spiegelkonstruktionen zu erzeugen (US-PS 3 733 116). Die Verwendung eines speziellen Rahmens zusammen mit einer schalldämmenden Basisplatte und einer ausgebreiteten metallisierten Folie ist ebenfalls bekannt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen schalldäinmenden Dekkenprodukts zu schaffen, das mit einer glatten verwerfungsfreien bzw. verzugsfreien dekorativen dünnen Kunststoffolie versehen ist, ohne daß es erforderlich ist, spezielle Rahmungselemente vorzusehen, über welche die Folie während der Herstellung gestreckt wird.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß eine übliche schalldämmende Basisplatte beispielsweise in einer Plattenpresse geprägt wird, um einen Bildrahmen zu erzeugen, der
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einen vertieften Bereich umschließt, der in die Grundplatte mittels der Presse eingedrückt worden ist. Wenn eine dekorative Folie über den Bildrahmen gezogen und an den Seiten und/oder an der Rückseite der schalldämmenden Basisplatte befestigt wird, kann anschließend die Folie mit Wärme geschrumpft werden, wodurch sich eine glatte verzugsfreie bzw. verwerfungsfreie dekorative Oberfläche ergibt, die außer Kontakt mit dem vertieften Abschnitt der geprägten schalldämmenden Grundplatte gehalten wird. Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Herstellen einer schalldämmenden Deckenplatte oder -tafel, die mit einer Verzugsfreien dekorativen dünnen Kunststoffolie überzogen ist. Bei dem Verfahren wird zunächst eine Schalldämmplatte zur Bildung eines Bildrahmens geprägt, die einen vertieften Bereich umschließt. Dann wird eine dünne dekorative Kunststoffolie über den Bildrahmenabschnitt gezogen, die haftend an der Seite und/oder an der Rückseite der Schalldämmplatte befestigt wird. Abschließend erfolgt ein Wärmeschrumpfen der Folie zur Erzeugung der verzugsfreien dekorativen Oberfläche.
Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 perspektivisch eine Schalldämmplatte, die durch Prägung mit einem Bildrahmen versehen ist,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie a-a von Fig. 1,
wobei zusätzlich eine wärmegeschrumpfte dekorative Kunststoffolie gezeigt ist, die haftend an der geprägten Schalldämmplatte befestigt ist.
Die Herstellung von fluchtend geprägten Deckenplatten ist aus der US-PS 3 848 043 bekannt. Solche Deckenplattenprodukte werden in herkömmlicher Weise auf einer Fourdrinier- oder Oliver-Maschine hauptsächlich aus Mineralwolle (US-PS 3 008 257) oder aus Holzfasermasse hergestellt. Die die Platten bildenden Suspensionen enthalten gewöhnlich auch noch andere Materialien, beispielsweise Perlit, Tonfüllstoffe sowie Bindemittel, beispielsweise Stärke. Aus der Plattensuspension werden auf dem
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■ ι
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Formungssieb der die Platten bildenden Maschine fortlaufend Bahnen dadurch gebildet, daß Uberschußwasser abgezogen wird. Die Bahn wird weiter dadurch entwässert, daß sie über Vakuumeinrichtungen geführt wird. Anschließend werden aus der Bahn die Platten geschnitten und im Ofen getrocknet. Die getrockneten Platten werden dann auf die Größe zugeschnitten, die für die Schalldämmdeckenplatten oder -tafeln vorgesehen ist.
Fig. 1 zeigt perspektivisch eine solche übliche Deckenplatte A, die auf Größe geschnitten ist und in die Löcher 3 gestanzt sind, die die akustischen bzw. schalldämmenden Eigenschaften verbessern. Die Deckenplatte ist in einer Presse nach der US-PS 3 848 043 in Ausrichtung zu den Rändern 5 so geprägt worden, daß sich die gezeigte geprägte Form ergibt, d.h. ein Bildrahmenabschnitt 1, der einen vertieften Bereich 4 mit einer Tiefe umschließt, die 0,75 mm oder mehr beträgt. Die Größe der Schalldämmplatte oder -tafel ist für die Erfindung nicht von Bedeutung. Die in Fig. 1 gezeigte Tafel hat Abmessungen von 0,6 χ 0,6 m. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die geprägte Platte A von Fig. 1 mit einem Klebstoff 7 besprüht, der an den Seiten der Platte haftet, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist.
Auf die Seiten der Platte kann ein herkömmlicher Kontaktklebstoff 7 auf der Basis eines synthetischen Kautschuks (Neopren) aufgesprüht werden.
Gewichtsteile Bestandteil in g
Polychloropren (duPont Neopren AC) 634
Polychloropren (duPont Neopren WHV) 320
Magnesiumoxid (Merck & Co Maglite D) 132
Zinkoxid (Van Horn und Metz Nr. 46 Zinkoxid) 47,5
amorphes Siliziumdioxid (Hi SiI 233) 94,5
Butylphenolformaldehydharz 408
922
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Gewichtsteile Bestandteil in g
Zinkresinat (Reichhold Corp. Zirex) 160
chlorinierter Naturkautschuk (Hercules Parlon S-1Q) 94.5
2,2' -Methylen-bis-4-Methyl-6-te'rt. -Butylphenol 18,2
Hexan 2040
Wasser 8,7
Eine dekorative metallisierte Kunststoffolie 6 (3M Co., brushed silver Scotchpar 10BR2655) wird über den Bildrahmen gezogen und haftend an den Seiten mittels des Klebstoffs befestigt. Die mit der Folie überzogene Platte wird dann etwa 1 min lang auf 200 bis 2300C erhitzt, um eine Wärmeschrumpfung der Folie herbeizuführen, wodurch man eine verzugsfreie dekorative Folie erhält, die keine Berührung mit dem vertieften Teil der Schalldämmplatte hat. Wenn, wie dies herkömmlicherweise der Fall ist, ein Metallgittersystem zum Tracren der Platte verwendet wird, dient das Gitter als Maske für den geprägten Bildrahmenabschnitt der Platte. Die Breitenabmessung des Rahmens wird entsprechend gewählt, wobei die einziehe Forderung darin besteht, daß der Rahmen die metallisierte Folie in der gestreckten Lage trägt und vorzugsweise eine Abmessung hat, die kleiner als die der Abstützung der Schiene des gitterförmigen Traggerüstes ist.
Erfindungsgemäß kann eine Vielzahl von Folien verwendet werden. Die meisten Folien basieren auf Polyesterharzen (duPont Mylar Polyestefolie) und werden aus Polyäthylenterephthalat hergestellt. Im Handel erhältlich sind auch angestrichene unter Vakuum metallisierte Polyesterfolien (3M Co., Scotchpar) sowie dekorative durchsichtige Polyesterfolien (Mylar, Coating Products, Inc. und Ludlow Packaging).
Bevorzugt werden vakuummetallisierte Polyesterfolien, neuerdings auch sehr geschmackvoll wirkende gefärbte Polyesterfolien. Die einzige Anforderung an die dekorativen Folien, die erfindungsgemäß in der Praxis verwendbar sind, besteht darin, daß ihre Wärmeschrumpfung zwischen 1,5 und 5% gemessen bei 150®C während
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30 min liegt und daß ihre Stärke zwischen 0,01 und 0,025 mm beträgt.
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Claims (4)

  1. Patentansprüche
    Mi Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Schalldämmprodukts, insbesondere einer dekorativen Schalldämmplatte, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) eine schalldämmende Basisplatte in Ausrichtung so geprägt wird, daß ein geprägter Bildrahmen ausgebildet wird, der mit den Rändern der Basisplatte zusammenfällt und einen vertieften Bereich umschließt,
    b) eine dekorative Kunststoffolie über den Bildrahmen gezögen und haftend an der schalldämmenden Basisplatte befestigt wird und
    c) das auf einer Seite mit der Folie versehene Produkt Wärme ausgesetzt wird, damit die Folie schrumpft und über dem geprägten Bildrahmen ohne Kontakt mit dem vertieften Bereich gestreckt wird, um eine verwerfungsfreie dekorative Folienabdeckschicht zu bilden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dekorative Kunststoffolie eine Polyesterfolie mit einer Stärke zwischen 0,013 und 0,025 mm ist, die um etwa 1,5 bis 5% schrumpft, wenn sie 30min lang auf 1500C erhitzt wird.
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  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dekorative Folie eine metallisierte Folie ist.
  4. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,, daß der vertiefte Bereich um 0,75 mm oder mehr unter dem geprägten Bildrahmen eingedrückt wird-
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DE3011944A 1979-08-07 1980-03-27 Verfahren zum Herstellen einer auf der Sichtseite dekorativen schalldämmenden Platte Expired DE3011944C2 (de)

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DE3011944A1 true DE3011944A1 (de) 1981-02-19
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