DE2712123A1

DE2712123A1 - Kaschierte spanplatte

Info

Publication number: DE2712123A1
Application number: DE19772712123
Authority: DE
Inventors: Manfred Schenz
Original assignee: Mende Wilhelm and Co
Current assignee: Mende Wilhelm and Co
Priority date: 1977-03-19
Filing date: 1977-03-19
Publication date: 1978-09-28

Description

Kaschierte Spanplatte
Die Erfindung betrifft eine kaschierte Spanplatte, an deren Oberfläche eine Beschichtung mittels eines Haftmittels haftet.
Durch die DT-OS 2 201 302 ist eine mit Folien beschichtete dünne Spanplatte bekannt. Die Folien bestehen aus bedrucktem Papier oder Gewebe und sind über ein Bindemittel mit der Spanplatte verbunden. Das Bindemittel ist thermoplastisch, und das bedruckte Papier ist durch Hitze aufgewalzt. Beim Aufwalzen entsteht eine beträchtliche Schrumpfung des Papiers bzw. des Bindemittels, wodurch eine Krümmung der fertig kaschierten Platte entsteht. Maßnahmen zur Aufhebung dieser Krümmung bergen die Gefahr des Reißens des Papiers, um so mehr, als nicht nur das Papier, sondern auch das Holz der Spanplatte beträchtlichen Längenänderungen in Abhängigkeit von dem Feuchtigkeitsanteil unterworfen ist.
Ein anderer Nachteil einer derart kaschierten Platte besteht darin, daß die Oberfläche nicht witterungsbeständig ist.
Zwar ist es in diesem Zusammenhang bekannt, außen auf die Papierschicht eine weitere thermoplastische Schicht aufzubringen, die die Witterungsbeständigkeit bewirken soll. Allerdings ist thermoplastischer Kunststoff gegenüber mechanischen Beanspruchungen verhältnismäßig empfindlich und auch gegenüber einer dauernden Sonnenbestrahlung nicht widerstandsfähig genug.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kaschierte Spanplatte zu schaffen, die nicht nur eine gegenüber mechanischen Beanspruchungen und gegenüber Witterungseinflüssen feste Oberfläche hat, sondern bei der auch durch Längenänderung zwischen der Kaschierung und der Spanplatte insbesondere aufgrund von Erwärmungen oder Feuchtigkeitsänderungen keine Schäden, insbesondere keine Verwerfungen auftreten können.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Beschichtung aus Blech, insbesondere aus Aluminiumblech besteht und auf beiden Seiten der Spanplatte angebracht ist.
Das Blech ist in stärkerem Maße unempfindlich gegenüber mechanischen Einwirkungen und damit auch unempfindlich gegenüber Witterungseinflüssen, insbesondere dann, wenn es sich um Aluminiumblech handelt. Eine derartige Spanplatte ist im Innenausbau und insbesondere im Fassaden- und Karosseriebau, z.B. bei Wohnwagen, verwendbar. Darüber hinaus gibt das Blech der Platte eine hohe spezifische Biegesteifigkeit, die sich insbesondere im Fahrzeugbau vorteilhaft auswirkt. Dadurch, daß sich Blech auf beiden Seiten der Spanplatte befindet, ergibt sich eine gewisse Symmetrie, so daß sich Wärmeausdehnungen und Dehnungen des Holzes aufgrund von Feuchtigkeit nicht in Form von Krümmungen oder Verwerfungen der kaschierten Platte auswirken können.
Die Dicke des Bleches kann auf beiden Seiten der Spanplatte unterschiedlich sein. Das dickere Blech kann dabei bei Verwendung im Karosseriebau nach außen weisen und den erforderlichen Schutz vor mechanischen Einwirkungen sowie eine Wärmestrahlungsisolierung bilden. Die dann innenliegende dünnere Blechschicht braucht nur so dick zu sein, daß sie eine genügend geringe Dehnung hat, um bei Längenänderungen zwischen Blech und Holzspanplatte aufgrund von Wärme- oder Feuchtigkeitsänderungen die Dehnung der Bleche zu beiden Seiten der Spanplatte ungefähr gleichzuhalten, wodurch sich die Sicherheit gegenüber Krümmungen und Verwerfungen ergibt. Da die Nachgiebigkeit des Holzes größer ist, werden diese Verhältnisse auch bei unterschiedlichen Blechstärken erzielt. Das innenliegende Bereich kann daher verhältnismäßig dünn sein.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß das dickere Blech zur Anpassung seiner Dehnung an die des dünneren Bleches eine Struktur mit kleinen Unebenheiten aufweist, die sich bei auftretenden Zugspannungen verformen und so die Dehnung vergrößern. Dadurch wird erreicht, daß das dünnere Blech noch schwächer bemessen werden kann, ohne daß die Dehnung der beiden Bleche so unterschiedlich wird, daß sie zu Verwerfungen führen können. Die Unebenheiten können durch örtliche Biegungen, Narben, Sicken, Krater oder dergleichen gebildet sein.
Die Dicke kann zweckmäßigerweise im Bereich zwischen ca. 0,2 bis 0,8 mm liegen.
Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindunb besteht darin, daß die Spanplatte aus zwei Schichten besteht, zwischen denen sich eine wärmeisolierende Schicht aus Schaumstoff befindet. Auf diese Weise ist eine Leichtbautafel gebildet, bei sind der Krümmungen oder Verwerfungen weitgehend ausgeschlossen/und bei der außerdem den einzelnen Schichten jeweils nur ganz spezielle Funktionen zukommen. Die äußeren Blechschichten dienen zur Erzielung einer glatten, feuchtigkeitssicheren, schlagfesten und hinsichtlich Wärmestrahlung isolierenden Oberfläche.
Die darunterliegenden dünnen Spanplatten gewährleisten eine ausreichende Biegesteifigkeit der Oberfläche bei örtlichen Drücken, und die zwischen den dünnen Spanplatten liegende Schaumstoffschicht sorgt für eine geringe Wärmeleitung und außerdem für eine Vergrößerung des Querschnitts, um so eine Biegesteifigkeit der gesamten Tafel über größere Ausdehnungen zu erzielen. Die ganz außenliegenden Bleche bewirken durch ihre im wesentlichen gleiche Dehnung einen Schutz vor Verwerfungen oder Krümmungen.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß eines der Bleche, insbesondere das dünnere, Durchbrüche zum Dampfdruckausgleich aufweist. Dadurch wird der Nachteil vermieden, der grundsätzlich darin besteht, daß die beiden äußeren Bleche die innenliegende Spanplatte normalerweise dampfdruckdicht abschließen. Bei größeren Dampfdrücken, wie sie insbesondere bei der mit Wärme erfolgenden Kaschierung auftreten, besteht die Gefahr, daß das Bindemittel dem Dampfdruck nicht widersteht und sich so Blasen oder lose Stellen bilden. Die erfindungsgemäßen Durchbrüche lassen derartige Dampfdrücke entweichen, ohne daß sie die Dehnung des Bleches und damit den Vorteil des Vermeidens von Krümmungen oder Verwerfungen nachteilig beeinflussen.
Die Durchbrüche können ein regelmäßiges Muster von kleinen runden Löchern bilden, sie können aber auch durch Schnitte gebildet sein, die sich durch örtliches Abscheren des Bleches erzielen lassen. Dabei ist es zweckmäßig, daß die Richtung der Schnitte unterschiedlich ist, insbesondere daß die Richtung der Hälften der Schnitte senkrecht zur Richtung der anderen Hälfte steht. Dadurch soll erreicht werden, daß die Dehnung in alle Richtungen im wesentlichen gleich ist.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung nachfolgend näher erläutert werden.
Fig. 1 verdeutlicht den grundsätzlichen Aufbau einer kaschierten Spanplatte gemäß der Erfindung, Fig. 2 ist eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer kaschierten Spanplatte, in dessen Oberflächenbereich sich runde Löcher befinden, Fig. 3 ist ein Schnitt III-III durch Fig. 2, Fig. 4 ist eine Draufsicht auf einen Ausschnitt aus einer Spanplatte, dessen eines Blech schlitzförmige Durchbrüche aufweist, Fig. 5 ist ein Schnitt V-V durch Fig. 4, Fig. 6 zeigt eine nach dem Prinzip der Erfindung aufgebaute Leichtbautafel.
Fig. 1 zeigt eine Spanplatte 1, auf deren Unterseite mittels eines Bindemittels 2 ein dünneres ebenes Blech 3 aufkaschiert ist. Auf der Oberseite der Spanplatte 1 ist mittels eines Bindemittels 4 ein Blech 5 aufkaschiert, das Unebenheiten 6 aufweist, die durch mäanderförmige Biegungen des Bleches 5 gebildet sind. Diese mäanderförmigen Biegungen können sich sickenförmig über das Blech erstrecken, jedoch auch Narben oder örtliche Vertiefungen und Erhebungen bilden. Die Unebenheiten verringern die Dehnung des Bleches 5 und passen sie so an die des dünneren Bleches 3 an, so daß hinsichtlich der Dehnungsverhältnisse ein symmetrischer Aufbau erzielt ist, der Krümmungen oder Verwerfungen durch Wärme oder Feuchtigkeitsausdehnungen im wesentlichen ausschließt. Die Unebenheiten 5 können außerdem gleichzeitig eine Dekorstruktur bilden.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Spanplatte, deren eines, vorzugsweise dünneres Blech 7 mit Durchbrüchen in Form von runden Löchern 8 versehen ist, die die Dehnung des Bleches 7 nur unwesentlich beeinträchtigen, jedoch das Entweichen von Dampfdruck z.B. bei der Fertigung ermöglichen.
Ein Schnitt III-III durch die Spanplatte gemäß Fig. 2 ist in Fig. 3 gezeigt. Es ist zu erkennen, daß das mit den Löchern 8 versehene Blech 7 über ein Bindemittel 9 mit einer Spanplatte 10 verbunden ist, auf deren anderen Seite sich mittels eines Bindemittels 11 ein Blech 12 befindet.
Bei der Fertigung einer derartig aufgebauten kaschierten Spanplatte wird zweckmäßigerweise zunächst das Blech 11 auf die Spanplatte 10 aufkaschiert, so daß der Damp£Fuck auf der noch offenen Oberfläche, in der Zeichnung unten, entweichen kann. Danach wird das Blech 7 aufkaschiert. Die im benachbarten Oberflächenbereich der Spanplatte 10 verdampfende Feuchtigkeit bildet einen Dampfdruck, der durch die Löcher 8 entweichen kann. Dadurch ist die Gefahr von Blasen oder Verwerfungen ausgeschlossen.
Die Fig. 4 und 5 zeigen in ähnlicher Weise wie die Fig.
2 und 3 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt bzw. einen Schnitt V-V einer Spanplatte 13, auf der mittels eines Bindemittels einmal ein dünnes- Blech 15 haftet, in dem sich Schlitze 16 und 17 befinden. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, liegen die Schlitze 16 quer zu den Schlitzen 17, so daß die Dehnung des Bereiches in alle Richtungen im wesentlichen gleich ist.
Auf der anderen Seite der Spanplatte 13 haftet mit Hilfes eine Bindemittels 18 ein dünneres Blech 19.
Fig. 6 zeigt eine Leichtbautafel, deren Aufbau im wesentlichen dem der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 1 bis 5 entspricht, bei dem also Bleche 20 und 21 aufkaschiert sind. Ein Unterschied besteht lediglich darin, daß diese Bleche nicht auf eine einschichtige Spanplatte aufgebraclt sind, sondern auf zwei Spanplattenhälften 22 und 23, die durch eine wärmeisolierende Schaumstoffschicht 24 getrennt sind. Wegen des symmetrischen Aufbaues hinsichtlich der Wärmeausdehnung sind Krümmungen und Verwerfungen weitgehend ausgeschlossen.

Claims

Patentansprüche 1.)Kaschierte Spanplatte, an deren Oberfläche eine Beschichtung mittels eines Haftmittels haftet, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus Blech (7, 12), insbesondere aus Aluminiumblech besteht und auf beiden Seiten der Spanplatte (10) angebracht ist.
2. Spanplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Bleches (7 bzw. 12) auf beiden Seiten der Spanplatte (10) unterschiedlich ist.
3. Spanplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dehnung des dünneren Bleches (7) im Verhältnis zu der Dehnung des dickeren Bleches (12) so bemessen ist, daß die Spanplatte (10) bei Temperatur- oder Feuchtigkeitsänderungen im wesentlichen eben bleibt.
4. Spanplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das dickere Blech (5) zur Anpassung seiner Dehnung an die des dünneren Bleches (3) eine Struktur mit kleinen Unebenheiten (6) aufweist, die sich bei auftretenden Zugspannungen verformen und so die Dehnung vergrößern.
5. Spanplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unebenheiten (6) durch örtliche Biegungen, Narben, Sicken, Krater oder dergleichen gebildet sind.
6. Spanplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Bleche im Bereich zwischen ca. 0,2 bis 0,8 mm liegt.
7. Spanplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanplatte aus zwei Schichten (22, 23) besteht, zwischen denen sich eine wärmeisolierende Schicht (24) aus Schaumstoff befindet.
8. Spanplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Bleche, insbesondere das dünnere (7 bzw. 15)r Durchbrüche (8 bzw. 16, 17) zum Dampfdruckausgleich aufweist.
9. Spanplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche ein regelmäßiges Muster von runden Löchern (8) bilden.
10. Spanplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche ein regelmäßiges Muster von kleinen Schnitten (16, 17) bilden.
11. Spanplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung der Schnitte (16, 17) unterschiedlich ist, insbesondere daß die Richtung der Hälfte der Schnitte senkrecht zur Richtung der anderen Hälfte steht.