DE3006056A1

DE3006056A1 - Torblatt fuer ein deckenglieder- oder rolltor

Info

Publication number: DE3006056A1
Application number: DE19803006056
Authority: DE
Inventors: Rudolf 7036 Schöneich Nagel; Gustav 7129 Brackenheim Riexinger Sen.
Original assignee: TUERENWERKE RIEXINGER GmbH and Co KG
Current assignee: TUERENWERKE RIEXINGER GmbH and Co KG
Priority date: 1980-02-18
Filing date: 1980-02-18
Publication date: 1981-08-27
Also published as: ATE7416T1; DE3006056C2; EP0034198A1; US4470444A; WO1986003542A1; ES262172U; EP0034198B1

Description

Dipl.-lng. H. M1TSCHERLICH 3-8°3° MÜNCHEN 22

Dipl.-Ing. K. GUNSCHMANN Steinsdorfstraße 10

D, re. not. W. KÖRBER * ^ * " " " Dipl.-lng. J. SCHMIDT-EVERS

PATENTANWÄLTE

18. Februar 1980

SE/On

Türenwerke

Riexinger GmbH & Co. KG

Industriestraße

7129 Brackenheim-Hausen

Torblatt für ein Deckenglieder- oder Rolltor

Die Erfindung betrifft ein Torblatt für ein Deckenglieder- oder Rolltor, wie es im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher angegeben ist.

Ein derartiges Torblatt ist beisnielsweise in der älteren Anmeldung P 29 26 144.7-25 beschrieben. Das einzelne Torblatt besteht beispielsweise aus einem Metallhohlprofil -mit einer Außenschale und einer Innenschale, die durch zwei profilierte Metallbänder gebildet sind. An ihren Längsseiten sind die Metallbänder zur Bildung von Gelenkelementen krallenförmig ineinandergebogen. Die Gelenkelemente sind drehsyinmetrisch zueinander angebracht, so daß die Querschnittsform des Torblattes rotationssymmetrisch ist. Bei dem Herstellungsvorgang eines solchen Torblattes werden die Metallbänder zunächst so profiliert, daß sie nach dem Zusammenfügen einen Hohlraum umschließen, und es werden ihre Längsseiten krallenförmig. ineinandergebogen. Bei diesem Ineinanderbiegen kann es aufgrund der unterschiedlichen Krümmungsradien

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in den Biegungen und den damit verbundenen Verschiebungen der Hohlraumschmalseiten dazu kommen, daß sich diese Hohlraumschmalseiten zum Hohlraum hin eindellen. Dies ist insbesondere dann nachteilig, wenn die obenliegende Hohlraumschmalseite eine solche Eindellung erfährt, daß sich dann unter ungünstigen Umständen in dieser Eindelluna Wasser ansammeln kann.

Aufgabe der Erfindung ist dementsnrechend, für ein eingangs angegebenes Torblatt eine Ausgestaltung anzugeben, bei der solche Eindellungen der Hohlraumwandunaen vermieden werden.

Diese Aufgabe wird mit Hilfe eines Torblattes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 gelöst, das erfindungsgemäß nach der im kennzeichnenden Teil des Patentanstjruches 1 angegebenen Weise ausgestaltet ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sowie ein bevorzugtes Verfahren zu seiner Herstellung sind in den

Unteransnrüchen angegeben.

Die Erfindung sieht vor, die Innenschale und/oder die Außenschale im Bereich zwischen einem Gelenkelement

und der benachbarten Hohlraumschmalseite mit einer in 25

Längsrichtung sich erstreckenden Sicke zu versehen. Diese Sicke gleicht die Längendifferenzen aus, die beim Ineinanderbiegen der beiden Schalen wegen der unterschiedlichen Krümmungsradien verursacht werden. Zum Ausgleich dieser Längendifferenz ist eine Sicke an derjenigen Schale genügend, die jeweils bei dem entsorechenden Gelenkelement den kleineren Krümmungsradius aufweist. Diese Sicke verhindert ein Einkrümmen der benachbart liegenden Hohlraumschmalseite.

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Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, an den entsnrechenden Stellen die Sicke sowohl an der Außenschale sowie auch an der Innenschale auszubilden, wobei diese Sicken ineinandergreifen. Hierdurch wird eine zusätzliche Fixierung der Außenschale gegen die Innenschale erzielt, so daß sie beim Ineinanderbiegen der Oberseiten bzw. Unterseiten zu Gelenke lementen nicht gegeneinander verrücken können.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Torblattes ist vorgesehen, das Torblatt aus zwei nrofilierten Metallbändern zusammenzufügen, wobei diese Metallbänder in einer Rollenformmaschine profiliert und mit Sicken versehen werden. Dabei können die Sicken von zusätzlichen Rollen eingeformt werden, es ist aber auch möglich, die zur Profilierung der Metallbänder vorgesehenen Verformungswalzen entsprechend den vorgesehenen Sicken auszugestalten. Dabei werden in beiden Fällen die Sicken vor dem Zusammenfügen der Bänder und der Ausbildung der Gelenkelemente eingeformt.

Im folgenden wird nun die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben

und näher erläutert.
25

Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Torblatt,

Fig. 2 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Torblattes,

oc Fig. 3 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Torblattes,

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die Figuren 4 und 5 zeigen Verformungsrollen zur Herstellung eines Torblattes aus Metallbändern.

Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Torblatt. Das Torblatt besteht aus einer Außenschale 2 und einer dazu in der Wandstärke verringerten Innenschale 3. Die Außenschale und die Inneschale sind so profiliert, daß sie einen Hohlraum 4 umschließen. Ferner sind sie an ihren Längsseiten zu Gelenkelementen 7 und 8 ineinandergebogen. Wie im rechten Teil der Fig. 1 dargestellt ist, befindet sich zwischen dem Gelenkelement 8 und der Hohlraumschmalseite 10 in der Wandung der Innenschale eine Sicke Diese Sicke 12 gleicht den Längenunterschied aus, der beim Ineinanderdrehen der Schalenenden zu dem Gelenkelement 8 zwischen den Schalen auftritt.

Im linken Teil der Fig. 1 ist dargestellt, daß zwischen dem Gelenkelement 7 und der Hohlraumschmal-

Seite 9 sowohl die Innenschale 3 mit einer Sicke 11

als auch die Außenschale 2 mit einer entsprechenden Sicke 13 versehen sind. Diese Sicken sind so ausgebildet, daß sie ineinandergreifen und ein gegenseitiges Verschieben von Innenschale und Außenschale ver-25

hindern.

Die Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Torblatt, das sowohl an dem oberen Gelenkelement 7 wie auch an dem unteren Gelenkelement 8 mit Sicken versehen ist. Dabei sind die Sicken sowohl in der Innenschale 3 wie auch in der Außenschale 2 angebracht. Die Sicken 11 und 13 sowie die Sicken 12 und 14 greifen ineinander. Die Sicken verlaufen parallel zu den Längsseiten 5 bzw. 6 des Torblattes. Die Querschnittsform des Torblattes ist rotations-

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symmetrisch zu der Achse 20.

Die Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Torblattes. Bei dieser Ausführungsform ist eine Sicke jeweils nur an derjenigen Schale angebracht, die bei dem benachbarten Gelenkelement 7 bzw. 8 innenliegt. So ist bei dem oberen Gelenkelement 7 nur die Außenschale 2 mit einer Sicke 13 versehen, wobei die Innenschale 3 gerade verläuft, im Bereich des unteren Gelenkelementes 8 ist umgekehrt nur die Innenschale 3 mit einer Sicke 12 versehen, während die Außenschale 2 gerade verläuft. In der Fig. 3 ist weiter dargestellt, daß die Innenschale

_1ς 3 mit Spalten 18 versehen sein kann. Diese Spalten 18 verlaufen ebenfalls parallel zu den Längsseiten 5 bzw. 6 des Torblattes. Diese Spalten 18 erfüllen den Zweck, einen Wärmeübergang von der Innenschale 3, die sich auf der Innenseite des Torraumes befindet,

2Q zu der Außenschale 2 herabzusetzen, so daß die Wärmeisolation des Torblattes verbessert wird. Dabei kann ein solcher Spalt 18 von einzelnen Stegen 19 überbrückt sein, um die Zugfestigkeit des Torblattes zu erhalten. Diese Stege 19 sind nur im oberen Teil der Fig. 3 dargestellt.

Zur weiteren Verbesserung der Wärmedämmung kann der Hohlraum 4 des Torblattes auch ausgeschäumt sein.

3Q Die Fig. 4 und 5 zeigen Verformungsrollen 17, mit denen Metallbänder 15 und 16 profiliert werden. Die Verformungsrollen weisen einanderzugeordnete Vorsprünge 21, 23 und Nuten 22, 24 auf, die bei Drehung der Rollen ineinandergreifen und die Metallbänder 15 und 16 mit Sicken 11, 12, 13, 14 versehen. Wie sich aus der Darstellung der Fig. 4 und 5 ebenfalls entnehmen läßt,

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1 erfolgt die Ausbildung dieser Sicken 11 bis 14 vor dem Zusammenfügen der Metallbänder 15, 16 zu einem Hohlprofil. Grundsätzlich wäre es aber auch möglich, die Bänder zunächst mit den Verformungsrollen winklig

5 zu formen, sodann zur Bildung eines Hohlprofils zusammenzufügen, an diesem zusammengefügten Hohlprofil die Sicken einzupressen und danach die Gelenkelemente auszubilden.

Der Patentanwalt 15

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Leerseite

Claims

Dipl.-Ing. H. MITSCHERLICH D 8000 MÜNCHEN

Dipl.-Ing. K. GUNSCHMANN Steinsdorfstraße

Dr.rer.nat. W. KÖRBER ® ^{089) * ²⁹ " Dipl.-Ing. J. SCHMIDT-EVERS

PATENTANWÄLTE

18. Februar 19 SE/on

Türenwerke

Riexinger GmbH & Co. KG

Industriestraße

7129 Brackenheim-Hausen

ANSPRÜCHE

(ly Torblatt für ein Deckenglieder- oder Rolltor, bestehend aus einem Hohlprofil (1) mit einer Außenschale (2) und einer Innenschale (3), die einen Hohlraum (4) umschließen und an ihren Längsseiten (5, 6) zur Bildung von Gelenkelementen (7, 8) krallenf^rmig ineinandergebogen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschale (3) und/oder die Außenschale (2) im Bereich zwischen einem Gelenkelement (7) bzw. (8) und der benachbarten Hohlraumschmalseite (9) bzw. (10) eine in Längsrichtung sich erstreckende Sicke (11, 12, 13) aufweist.
2. Torblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschale (2) und die Innenschale (3) jeweils mit einanderzugeordneten, ineinandergreifenden Sicken (11, 13) versehen sind.
3. Torblatt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschale (2) und die Innenschale (3) aus Metall bestehen.

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4. Torblatt nach einem der Ansnrüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (4) mit Schaummasse gefüllt ist.
5. Verfahren zur Herstellung eines Torblattes, bei dem von zwei Metallbandrollen Metallbänder (15, 16) abgezogen und in einer Rollenformmaschine zur Bildung eines Hohlnrofils geformt und zusammengefügt werden, dadurch gekennzeichnet, daß mittels Verformungsrollen (17) eine oder mehrere Sicken (11, 12, 13, 14) in eines der Metallbänder oder in beide Metallbänder (15, 16) eingeformt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Einformen der Sicken (11 - 14) vor dem Zusammenfügen der Metallbänder (15, 16) zu einem Hohlprofil (1) erfolgt.

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