WO1986003542A1 - Door member for cover or roll-door - Google Patents

Door member for cover or roll-door Download PDF

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WO1986003542A1
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door
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Gustav Riexinger
Rudolf Nagel
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Gustav Riexinger
Rudolf Nagel
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    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B2009/17092—Manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a door leaf for a ceiling link or roller door, as specified in the preamble of claim 1.
  • the individual door leaf consists, for example, of a hollow metal profile with an outer shell and an inner shell, which are formed by two profiled metal strips. On their long sides, the metal strips are claw-shaped to form joint elements. The joint elements are attached to each other in a rotationally symmetrical manner, so that the cross-sectional shape of the door leaf is rotationally symmetrical.
  • the metal strips are first profiled so that they enclose a cavity after assembly, and their long sides are clawed together.
  • This intermeshing can occur due to the different radii of curvature in the bends and the associated displacements of the narrow sides of the cavities, these narrow sides of the cavities indent towards the cavity. This is particularly disadvantageous when the narrow narrow side of the cavity is indented in such a way that water can accumulate in this indentation under unfavorable circumstances.
  • the object of the invention is accordingly to provide a configuration for a door leaf specified at the outset in which such indentations of the cavity walls are avoided.
  • the invention provides for the inner shell and / or the outer shell to be provided in the region between a joint element and the adjacent narrow side of the cavity with a bead which extends in the longitudinal direction.
  • This bead compensates for the differences in length that are caused when the two shells are bent into each other because of the different radii of curvature.
  • a bead is sufficient on the shell that has the smaller radius of curvature in each case of the corresponding joint element.
  • This bead prevents the adjacent narrow side of the cavity from buckling.
  • An advantageous development of the invention provides for the bead to be formed at the corresponding points both on the outer shell and on the inner shell, these beads interlocking. This results in an additional fixation of the outer shell against the inner shell, so that they cannot move against one another when the upper sides or lower sides are bent into joint elements.
  • the door leaf is assembled from two profiled metal strips, these metal strips being profiled in a roll forming machine and provided with beads.
  • the beads can be formed by additional rollers, but it is also possible to design the deformation rollers provided for profiling the metal strips in accordance with the beads provided. In both cases, the beads are molded in before the bands are joined and the joint elements are formed.
  • FIG. 1 shows a cross section through a door leaf according to the invention
  • FIG. 2 shows a first embodiment of a door leaf according to the invention
  • FIG 3 shows a second embodiment of a door leaf according to the invention
  • Figures 4 and 5 show deformation rollers for producing a door leaf from metal strips.
  • the door leaf consists of an outer shell 2 and an inner shell 3 with a reduced wall thickness.
  • the outer shell and the inner shell are profiled in such a way that they enclose a cavity 4. Furthermore, they are bent into joint elements 7 and 8 on their long sides.
  • both the inner shell 3 are provided with a bead 11 and the outer shell 2 with a corresponding bead 13. These beads are designed so that they interlock and prevent mutual displacement of the inner shell and outer shell.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a door leaf according to the invention, which is provided with beads both on the upper joint element 7 and on the lower joint element 8.
  • the beads are attached both in the inner shell 3 and in the outer shell 2.
  • the beads 11 and 13 and the beads 12 and 14 interlock.
  • the beads run parallel to the long sides 5 and 6 of the door leaf.
  • the cross-sectional shape of the door leaf is rotational symmetrical to axis 20.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the door leaf according to the invention.
  • a bead is only attached to the shell that is inside the adjacent joint element 7 or 8.
  • the inner shell 3 running straight, in the region of the lower joint element 8 conversely, only the inner shell 3 is provided with a bead 12, while the outer shell 2 runs straight.
  • the inner shell 3 can be provided with gaps 18. These columns 18 also run parallel to the long sides 5 and 6 of the door leaf. These columns 18 serve the purpose of reducing heat transfer from the inner shell 3, which is located on the inside of the goal area, to the outer shell 2, so that the thermal insulation of the door leaf is improved.
  • Such a gap 18 can be bridged by individual webs 19 in order to maintain the tensile strength of the door leaf. These webs 19 are only shown in the upper part of FIG. 3.
  • the cavity 4 of the door leaf can also be foamed.
  • deformation rollers 17 with which metal strips 15 and 16 are profiled show deformation rollers 17 with which metal strips 15 and 16 are profiled.
  • the deformation rollers have mutually associated projections 21, 23 and grooves 22, 24 which interlock when the rollers rotate and provide the metal strips 15 and 16 with beads 11, 12, 13, 14.
  • these beads 11 to 14 are formed before the metal strips 15, 16 are joined together to form a hollow profile.

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
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Description

Torblatt für ein Deσkenglieder- oder Rolltor
Die Erfindung betrifft ein Torblatt für ein Deckengliederoder Rolltor, wie es im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher angegeben ist.
Ein derartiges Torblatt ist beisnielsweise in der älteren Anmeldung P 29 26 144.7-25 beschrieben. Das einzelne Torblatt besteht beispielsweise aus einem Metallhohlprofil mit einer Außenschale und einer Innenschale, die durch zwei profilierte Metallbänder gebildet sind. An ihren Längsseiten sind die Metallbänder zur Bildung von Gelenkelementen krallenförmig ineinandergebogen. Die Gelenkelemente sind drehsymmetrisch zueinander angebracht, so daß die Querschnittsform des Torblattes rotationssymmetrisch ist. Bei dem Herstellungsvorgang eines solchen Torblattes werden die Metallbänder zunächst so profiliert, daß sie nach dem Zusammenfügen einen Hohlraum umschließen, und es werden ihre Längsseiten krallenförmig ineinandergebogen. Bei diesem Ineinanderbiegen kann es aufgrund der unterschiedlichen Krümmungsradien in den Biegungen und den damit verbundenen Verschiebungen der Hohlraumschmalseiten dazu kommen, daß sich diese Hohlraumschmalseiten zum Hohlraum hin eindellen. Dies ist insbesondere dann nachteilig, wenn die obenliegende Hohlraumschmalseite eine solche Eindellung erfährt, daß sich dann unter ungünstigen Umständen in dieser Eindellung Wasser ansammeln kann.
Aufgabe der Erfindung ist dementsnrechend, für ein eingangs angegebenes Torblatt eine Ausgestaltung anzugeben, bei der solche Eindellungen der Hohlraumwandungen vermieden werden.
Diese Aufgabe wird mit Hilfe eines Torblattes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 gelöst, das erfindungsgemäß nach der im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Weise ausgestaltet ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sowie ein bevorzugtes Verfahren zu seiner Herstellung sind in den Unteranspruchen angegeben.
Die Erfindung sieht vor, die Innenschale und/oder die Außenschale im Bereich zwischen einem Gelenkelement und der benachbarten Hohlraumschmalseite mit einer in Längsrichtung sich erstreckenden Sicke zu versehen. Diese Sicke gleicht die Längendifferenzen aus, die beim Ineinanderbiegen der beiden Schalen wegen der unterschiedlichen Krümmungsradien verursacht werden. Zum Ausgleich dieser Längendifferenz ist eine Sicke an derjenigen Schale genügend, die jeweils bei dem entsprechenden Gelenkelement den kleineren Krümmungsradius aufweist. Diese Sicke verhindert ein Einkrümmen der benachbart liegenden Hohlraumschmalseite. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, an den entsprechenden Stellen die Sicke sowohl an der Außenschale sowie auch an der Innenschale auszubilden, wobei diese Sicken ineinandergreifen. Hierdurch wird eine zusätzliche Fixierung der Außenschale gegen die Innenschale erzieit, so daß sie beim Ineinanderbiegen der Oberseiten bzw. Unterseiten zu Gelenkelementen nicht gegeneinander verrücken können.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Torblattes ist vorgesehen, das Torblatt aus zwei profilierten Metallbändern zusammenzufügen, wobei diese Metallbänder in einer Rollenformmaschine profiliert und mit Sicken versehen werden. Dabei können die Sicken von zusätzlichen Rollen eingeformt werden, es ist aber auch möglich, die zur Profilierung der Metallbänder vorgesehenen Verformungswalzen entsprechend den vorgesehenen Sicken auszugestalten. Dabei werden in beiden Fällen die Sicken.vor dem Zusammenfügen der Bänder und der Ausbildung der Gelenkelemente eingeformt.
Im folgenden wird nun die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben und näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Torblatt,
Fig. 2 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Torblattes,
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Torblattes, die Figuren 4 und 5 zeigen Verformungsrollen zur Herstellung eines Torblattes aus Metallbändern.
Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Torblatt. Das Torblatt besteht aus einer Außenschale 2 und einer dazu in der Wandstärke verringerten Innenschale 3. Die Außenschale und die Inneschale sind so profiliert, daß sie einen Hohlraum 4 umschließen. Ferner sind sie an ihren Längsseiten zu Gelenkelementen 7 und 8 ineinandergebogen. Wie im rechten Teil der Fig. 1 dargestellt ist, befindet sich zwischen dem Gelenkelement 8 und der Hohlraumschmalseite 10 in der Wandung der Innenschale eine Sicke 12. Diese Sicke 12 gleicht den Längenunterschied aus, der beim Ineinanderdrehen der Schalenenden zu dem Gelenkelement 8 zwischen den Schalen auftritt.
Im linken Teil der Fig. 1 ist dargestellt, daß zwischen dem Gelenkelement 7 und der Hohlraumschmalseite 9 sowohl die Innenschale 3 mit einer Sicke 11 als auch die Außenschale 2 mit einer entsprechenden Sicke 13 versehen sind. Diese Sicken sind so ausgebildet, daß sie ineinandergreifen und ein gegenseitiges Verschieben von Innenschale und Außenschale verhindern.
Die Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Torblatt, das sowohl an dem oberen Gelenkelement 7 wie auch an dem unteren Gelenkelement 8 mit Sicken versehen ist. Dabei sind die Sicken sowohl in der Innenschale 3 wie auch in der Außenschale 2 angebracht. Die Sicken 11 und 13 sowie die Sicken 12 und 14 greifen ineinander. Die Sicken verlaufen parallel zu den Längsseiten 5 bzw. 6 des Torblattes. Die Querschnittsform des Torblattes ist rotations symmetrisch zu der Achse 20.
Die Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Torblattes. Bei dieser Ausführungsform ist eine Sicke jeweils nur an derjenigen Schale angebracht, die bei dem benachbarten Gelenkelement 7 bzw. 8 innenliegt. So ist bei dem oberen Gelenkelement 7 nur die Außenschale 2 mit einer Sicke 13 versehen, wobei die Innenschale 3 gerade verläuft, im Bereich des unteren Gelenkelementes 8 ist umgekehrt nur die Innenschale 3 mit einer Sicke 12 versehen, während die Außenschale 2 gerade verläuft. In der Fig. 3 ist weiter dargestellt, daß die Innenschale 3 mit Spalten 18 versehen sein kann. Diese Spalten 18 verlaufen ebenfalls parallel zu den Längsseiten 5 bzw. 6 des Torblattes. Diese Spalten 18 erfüllen den Zweck, einen Wärmeübergang von der Innenschale 3, die sich auf der Innenseite des Torraumes befindet, zu der Außenschale 2 herabzusetzen, so daß die Wärmeisolation des Torblattes verbessert wird. Dabei kann ein solcher Spalt 18 von einzelnen Stegen 19 überbrückt sein, um die Zugfestigkeit des Torblattes zu erhalten. Diese Stege 19 sind nur im oberen Teil der Fig. 3 dargestellt.
Zur weiteren Verbesserung der Wärmedämmung kann der Hohlraum 4 des Torblattes auch ausgeschäumt sein.
Die Fig. 4 und 5 zeigen Verformungsrollen 17, mit denen Metallbänder 15 und 16 profiliert werden. Die Verformungsrollen weisen einanderzugeordnete Vorsprünge 21, 23 und Nuten 22, 24 auf, die bei Drehung der Rollen ineinandergreifen und die Metallbänder 15 und 16 mit Sicken 11, 12, 13, 14 versehen. Wie sich aus der Darstellung der Fig. 4 und 5 ebenfalls entnehmen läßt, erfolgt die Ausbildung dieser Sicken 11 bis 14 vor dem Zusammenfügen der Metallbänder 15, 16 zu einem Hohlprofil. Grundsätzlich wäre es aber auch möglich, die Bänder zunächst mit den Verformungsrollen winklig zu formen, sodann zur Bildung eines Hohlprofils zusammenzufügen, an diesem zusammengefügten Hohlprofil die Sicken einzupressen und danach die Gelenkelemente auszubilden.

Claims

A N S P R Ü C H E
1. Torblatt für ein Deckenglieder- oder Rolltor, bestehend aus einem Hohlprofil (1) mit einer Außenschale (2) und einer Innenschale (3) , die einen Hohlraum (4) umschließen und an ihren Längsseiten (5, 6) zur Bildung von Gelenkelementen (7, 8) akrallenförmig ineinandergebogen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschale (3) und/oder die Außenschale (2) im Bereich zwischen einem Gelenkelement (7) bzw. (8) und der benachbarten Hohlraumschmalseite (9) bzw. (10) eine in Längsrichtung sich erstreckende Sicke (11, 12, 13) aufweist.
2. Torblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschale (2) und die Innenschale (3) jeweils mit einanderzugeordneten, ineinandergreifenden Sicken
(11, 13) versehen sind.
3. Torblatt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschale (2) und die Innenschale (3) aus Metall bestehen.
4. Torblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (4) mit Schaummasse gefüllt ist.
5. Verfahren zur Herstellung eines Torblattes, bei dem von zwei Metallbandrollen Metallbänder (15, 16) abgezogen und in einer Rollenformmaschine zur Bildung eines Hohlprofils geformt und zusammengefügt werden, dadurch gekennzeichnet, daß mittels Verformungsrollen (17) eine oder mehrere Sicken (11, 12, 13, 14) in eines der Metallbänder oder in beide Metallbänder (15, 16) eingeformt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Einformen der Sicken (11 - 14) vor dem Zusammenfügen der Metallbänder (15, 16) zu einem Hohlprofil (1) erfolgt.
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