DE3005681C2

DE3005681C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Waschen einer aus Altpapier gewonnenen Faserstoffsuspension

Info

Publication number: DE3005681C2
Application number: DE3005681A
Authority: DE
Inventors: Roland Dipl.-Ing. 7987 Weingarten Baur; Mario Dipl.-Ing. Schio Biondetti
Original assignee: Sulzer Escher Wyss 7980 Ravensburg GmbH; Sulzer Escher Wyss GmbH
Current assignee: Sulzer Escher Wyss GmbH
Priority date: 1980-02-06
Filing date: 1980-02-15
Publication date: 1985-11-28
Also published as: JPH0246715B2; CA1143981A; AR222113A1; FR2474883A1; AT390812B; US4501040A; ATA83580A; DE3005681A1; FR2474883B1; CH644414A5; JPS56123496A

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Ein derartiges Verfahren ist in der Druckschrift »Beloit Corporation Deinking Manual« der Firma Beloit, 2. Ausgabe, September 1979, im Abschnitt »Gravity Decker« beschrieben. Dabei wird ein Siebzylinder verwendet, der in einem Behälter mit der zu waschenden Stoffsuspension rotiert und auf welchem sich aus der Stoffsuspension ein Faservlies bildet, das mittels einer Gautschwalze mit Schaber vom Zylinder abgenommen wird.

Diese bekannte Vorrichtung hat einen verhältnismäßig niedrigen Reinigungsgrad und muß daher mehrstufig, mit Zwischenverdünnung zwischen den Stufen, ausgebildet werden, was zu hohen Anlagekosten führt. Außerdem hat sie eine geringe Leistung, da der Zylinder nur mit einer Umfangsgeschwindigkeit von weniger als ca. 100 m/min rotieren darf, um schädliche Turbulcn/cn zu vermeiden.

Die Erfindung hat die Schaffung eines Verfahrens zum Ziel, welches eine höhere Reinigungswirkung mil hoher Produktionsleistung verbindet, wobei zusätzlich bei geringem Platzbedarf eine hohe Betriebssicherheil gewährleistet wird.

Dieses Ziel wird durch die Maßnahme nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 erreicht.

Es wird die Erkenntnis ausgenützt, daß der Reinigungsgrad des Waschvorganges umso höher ist, je dünner die Schicht der Faserstoffsuspension bei der Entwässerung ist, und zwar aufgrund des Umstandes, daß das Faservlies einen Filter bildet, welcher der Ausscheidung der Verunreinigungen entgegenwirkt Je dünner die Filterschicht ist, umso geringer ist auch diese Gegenwirkung. Durch die Gleichmäßigkeit der Schicht wird ein gleichmäßiger und durch gezielte Veränderung der Schichtdicke einstellbarer Reinigungsgrad erreicht Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielbaren Reinigungsgrade von über 80% sind wesentlich höher als die, welche bisher in einer Stufe erzielt werden konnten. Es genügt daher in den meisten Fällen eine Behandlung in einer einzigen Stufe. Dabei wird eine zwangsweise Entwässerung der Faserstoffsuspension mit einer Geschwindigkeit erhalten, welche trotz dünner Faservliese eine hohe Stundenleistung des Waschvorganges ermöglicht.

Bei einer Ausbildung der zur Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung gemäß Anspruch 2 wird bei großem Umschlingungswinkel des Siebbandes am Zylinder, welcher 140 bis 180° beträgt, eine einwandfreie Entfernung des gewonnenen Gutstoffes vom Zylinder und vom Sieb ermöglicht, unterstützt durch Schwerkraft

Die Merkmale der Vorrichtung na~h Anspruch 3 gestatten auf einfache und zuverlässige Weise die Entnahme des Faservlieses bei dessen gleichzeitiger Zerstörung.

Durch die Merkmale der Vorrichtung nach Anspruch 4 wird das Siebband von eventuell auf diesem haftendem Faserviies befreit

In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß aus der US-PS 30 56 719 und der DE-OS 26 45 763 Papiermaschinen bekannt sind, die entlang eines Teiles ihres Umfanges vom Siebband umschlungen sind, wobei die Stoffflüssigkeit durch einen Stoffauflauf in der Form eines flachen Strahles in den keilförmigen Zwischenraum zwischen dem Zylinder und dem auf ihn auflaufenden Siebband eingeführt wird. Bei diesen Maschinen soll das Faservlies auf dem Sieb verbleiben, getrocknet werden und eine Papierbahn bilden. Dabei sind besondere Vorrichtungen, wie Saugkästen und Luftdüsen, vorgesehen, um das Vlies unzerstört vom Zylinder abzulösen.

Die Anordnung von Schabern an Zylindern von Papiermaschinen ist bereits bekannt siehe z. B. die CA-PS 6 14 901. Dort haben sie jedoch nicht die Aufgabe, ein gebildetes Faservlies zu zerstören, sondern nur den Zylinder nach dem Abheben des Vlieses zu reinigen.

Die Erfindung wird anhand einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsform erläutert.

Die in der einzigen Figur der Zeichnung durgastulllc

Vorrichtung enthält ein Siebband 1, welches die Form eines endlosen Bandes hat, das über Führungswalzen 2, 3, 4, eine Abnahmewalze 5, eine Antriebswalze 6 und einen Zylinder 7 geführt ist Das Siebband 1 läuft auf den Zylinder 7 an einer Auflauflinie A auf und läuft vom Zylinder 7 an einer Ablauflinie B ab.

Wie aus der Zeichnung hervorgeht, befindet sich die Auflauflinie A von der Scheitelstelle Sdes Zylinders um einen Winkel « entfernt, und zwar gegen die durch einen Pfeil P angedeutete Drehrichtung des Zylinders, welcher zusammen mit dem Siebband 1 bewegt wird.

Die Ablauflinie B des Siebbandes 1 vom Zylinder 7 befindet sich im Bereich der unteren Zylinderhälfte und zwar, in Drehrichtung des Zylinders 7 betrachtet, vor dessen tiefster Stelle T.

Wie weiter aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist die Vorrichtung mit einer Flachstrahldüse 8 versehen, welche an eine Rohrleitung 10 angeschlossen ist, durch welche der Maschine die aus Altpapier gewonnene wässerige Faserstoffsuspension zugeführt wird. Die Düse 8 bildet einen flachen Suspensionsstrahl 11, welcher in den keilförmigen Zwischenraum 12 zwischen dem Siebband 1 und dem Zylinder 7 gerichtet ist.

Im Bereich des Umschlingungswinkels W des Siebbandes 1 am Zylinder 7 ist am Zylinder ein Auffangbehälter C mit zwei Kammern 13 und 14 für das ausgepreßte Wasser, welches die ausgeschiedenen Verunreinigungen enthält, angeordnet Im Bereich der Kammer 14 ist dem Zylinder 7 noch eine Anpreßwalze 15 zugeordnet. Der Auffangbehälter 14 ist mit einer Saugleiste (Foil) 16 versehen, nach welcher das Siebband 1 i/ber eine Abstreifkante 18 des Auffangbehälters C bewegt wird.

Wie weiter noch aus der Figur ersichtlich ist sind der Zylinder 7 und die Abnahmewalze 5 mit Schabein 17 versehen, welche dafür sorgen, daß das am Zylinder 7 haftende bzw. am Siebband 1 verbliebene und durch die Abnahmewalze 5 abgenommene Faservlies von diesen gelöst wird und in einen Sammelbehälter 20 fällt, aus welchem es der weiteren Verarbeitung zugeführt werden kann.

Zwischen den Walzen 5 und 4 befindet sich eine Reinigungsvorrichtung 21, welche z. B. Sprühdüsen, Abstreifer usw. enthalten kann, und zur Reinigung des Siebbandes dient, bevor der betreffende Siebabschnitt wieder in den Bereich der Düse 8 gelangt

Die Flachstrahldüse bildet aus der Suspension einen flachen Strahl, der zwischen den Zylinder 7 mit geschlossener Mantelfläche und das Siebband 1 gerichtet ist.

Die zugeführte Suspension wird darauf durch den Siebzug im Bereich des Umschlingungswinkels W entwässert, wobei das ausgeschiedene Wasser zusammen mit den Verunreinigungen in die Kammern 13, 14 fällt Zwei Kammern sind vorgesehen, damit die Abwässer aus zwei Zonen, die verschieden beschaffen sind, getrennt behandelt werden können. So wird z. B. das Abwasser aus der Kammer 14 weniger mit den Verunreinigungen beladen sein, als das Abwasser aus der Kammer 13.

Bei einem typischen Waschvorgang, bei welchem eine aus Altpapier gewonnene wässerige Faserstoffsuspension von den Verunreinigungen, wie z. B. mineralischen Pigmenten, Druckfarben, Faserbruchstücken usw., gereinigt wird, wird die zu reinigende Suspension durch die Rohrleitung 10 mit einer Stoffdichte von weniger als 1,5%, vorzugsweise 0,4 bis 0,8%, zugeführt.

Die Vorrichtung wird so betrieben, daß das zwischen

dem Zylinder 7 und dem Siebband i gebildete Faservlies ein Gewicht von weniger als 100 g/m², vorzugsweise 30 bis 70 g/m², beträgt Die Siebband- und die Umfangsgeschwindigkeit des Zylinders 7 betragen dabei 400 bis ca. 1200 m/min. Der Umschlingungswinkel Wdes Zylinders 7 du-ch das Siebband 1, d. h. die Winkelentfernung der Linien A und B voneinander, liegt im Bereich von 140 bis 180°.

Das zwischen dem Siebband 1 und dem Zylinder 7 ίο gebildete Faservlies hat eine Stoffdichte von 5 bis 8% und wird, wie bereits erwähnt bei der Entnahme vom Zylinder 7 bzw. dem Siebband 1 als Faservlies zerstört und als eingedickte Suspension aus dem Sammelbehälter 20 einer weiteren Verarbeitung zugeführt.

Die Anpreßwalze 15 unterstützt -die Entwässerung des zwischen dem Siebband 1 und dein Zylinder 7 gebildeten Faservlieses durch den sogenannten Registerwalzeneffekt Nach der Anpreßstelle der Walze 15 entsteht nämlich eine Sogwirkung, wobei das noch im Faservlies und im Siebband befindliche freie Wasser auf der Oberfläche der Walze 15 haftet Dadurch wird die Entwässerung weiter unterstützt

Die Wirkung der Vorrichtung kann noch durch eine Wasserstrahldüse 22, die sich entsprechend der Darstellung in der Zeichnung, in Bewegungsrichtung des Siebes betrachtet vor der Anpreßwalze 15 befindet, noch weiter verbessert werden. Durch einen genau bemessenen Strahl von Wasser kann nämlich das zwischen Siebband und Zylinder befindliche Faservlies durchspült und gelockert werden, worauf eine weitere Entwässerung durch die Anpreßwalze 15 erfolgt.

Durch die dem Zylinder 15 nachgeschaltete Saugleiste 16 wird eine Entwässerung des am Siebband verbliebenen Faservlieses unterstützt.

Wie noch aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist die Kammer 13 durch ein Sieb 23 in zwei Teilkammern unterteilt, die besondere Abflnßleitungen aufweisen. Wie durch gestrichelte Pfeile angedeutet ist, kann das vom Zylinder abgeschleuderte Wasser durch das Sieb 23 in den rechten Teil der Kammer 13 eindringen, während vom Wasser mitgerissene Feststoffe im linken Teil der Kammer 13 verbleiben. Dadurch ist bereits eine gewisse Vorreinigung des Wassers mit der Hilfe seiner kinetischen Energie möglich.

Die Sprühdüsen 22, die auch in mehreren Reihen vorgesehen sein können, können an beliebiger Stelle des Umschlingungswinkels W des Zylinders 7 durch das Siebband 1 angeordnet sein. Eine bevorzugte Anordnung ist, wie dargestellt an einer Stelle, wo bereits eine teilweise Entwässerung des Faservlieses stattgefunden hat, und eine weitere Entwässerung, unterstützt durch den Zylinder 15, folgt Durch die Wasserstrahlen wird, wie erwähnt, eine Durchspülung und Lockerung des bereits teilweise ausgepreßten Faservlieses erzielt, was den Waschvorgang verbessert.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Waschen einer aus Altpapier gewonnenen Faserstoffsuspension durch deren Ent-Wässerung mittels eines Siebes, wobei aus der Faserstoffsuspension mit einer Stoffdichte von weniger als 1,5% auf einem drehbaren Zylinder ein Faservlies gebildet und entwässert wird, und in der Suspension vorhandene Verunreinigungen mit dem durch das Sieb ausgeschiedenen Wasser als Abwasser abgeleitet werden, worauf das Faservlies nach der Entwässerung bei seiner Entnahme zerstört und als eingedickte Suspension einer weiteren Verarbeitung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffsuspension mittels einer Flachstrahldüse (8) in der Form eines flachen Suspensionsirahles (11) in einen keilförmigen Zwischenraum (12) zwischen dem Zylinder (7), dessen Mantelfläche geschlossen ist, und einem auf den Zylinder auflaufenden und ihn entlang eines Teiles (W) seines Umfanges umschlingenden Siebband (1) in einer solchen Menge zugeführt wird, daß ein Faservlies mit einem Gewicht von weniger als 100 g/m² gebildet wird, und dabei die Siebband- und die Umfangsgeschwindigkeit des Zylinders (7) 400 bis ca. 1200 m pro Minute betragen.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem drehbaren Zylinder und einem diesen zumindest teilweise umschlingenden Sieb, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche des Zylinders (7) geschlossen ist, daß ein Siebband (1) den Zylinder (7) mit einem Umschlingungswinkel (W) von 140 bis 180° umschlingt, daß eine Zuführvorrichtung für die Faserstoffsuspension als Flachstrahldüse (8) ausgebildet ist, daß sich die Auflauflinie (A) des Siebbandes (1) auf den Zylinder (7) im Bereich der Scheitelstelle (S) des Zylinders (7), und zwar gegen die Drehrichtung (P) des Zylinders (7) um einen Winkel (a) versetzt befinde;, welcher kleiner als 45° ist, und daß die Ablauflinie (B) des Siebbandes (1) vom Zylinder (7) im Bereich der unteren Zylinderhälfte, und zwar vor der tiefsten Stelle (T) des Zylinders (7) in dessen Drehrichtung f/^ betrachtet, angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Entnahme des Faservlieses am Zylinder (7) ein Schaber (17) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Entnahme des Faservlieses am Siebband (1) eine mit dem Siebband (1) zusammenwirkende Entnahmewalze (5) mit einem auf dieser aufliegenden Schaber (17) angeordnet sind.