DE3005411A1 - Polymerisationsprodukt mit polyester-basis und seine verwendung fuer die fertigung von transparenten, flexiblen laminaten mit inerten und/oder faserfoermigen fuellstoffen - Google Patents

Polymerisationsprodukt mit polyester-basis und seine verwendung fuer die fertigung von transparenten, flexiblen laminaten mit inerten und/oder faserfoermigen fuellstoffen

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DE3005411A1 DE19803005411 DE3005411A DE3005411A1 DE 3005411 A1 DE3005411 A1 DE 3005411A1 DE 19803005411 DE19803005411 DE 19803005411 DE 3005411 A DE3005411 A DE 3005411A DE 3005411 A1 DE3005411 A1 DE 3005411A1
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Description

12. Februar 1980 Ba 17
PRO.SAC.s.p.a.
Reggio Calabria (Italien)
467, Corso Garibaldi
Polymerisationsprodukt mit Polyester-Basis und seine Verwendung für die Fertigung von transparenten, flexiblen Laminaten mit inerten und/oder faserförmigen Füllstoffen.
Die Erfindung betrifft ein Polymerisationsprodukt mit Polyester-Basis und seine Verwendung für die Fertigung von transparenten, flexiblen Laminaten mit inerten und/oder faserförmigen Füllstoffen. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Verbindung auf der Basis, von in seinen Makromolekülen inteirpolymerisiertem duroplastischem Polyester, das. in gehärtetem Zustand aussergewöhnliche Eigenschaften von Flexibilität und Transparenz aufweist, sowie ein Verfahren für die Eertigung von transparenten
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Laminaten aus dieser Verbindung, die für ihue Aufwicklung auf Spulen eine geeignete Flexibilität haben.
Es- ist bekannt, dass., die Verfahren für die Verbindung von inkoherenten Materialien wie Steine, Majolika-Iragmenten, Marmor oder Töpfereimaterialien o.drgl. insbesondere in kleinen Dimen-
sionen sehr zeitaufwendige. Arbeitsgänge- und hohe Herstellungs-
ΐ kosten verursachen. I
Ausserdem sind die so erhaltenen Produkte in Borm von Platten, j TafeJün o.a. wegen dear Steif he it und Sprödigkeit ihrer Bestandteile ohne: Biegungseigenschaften und daheu für:' die Verkleidung von krummen Oberflächen nicht geeignet.
Insbesondere ist zu bemerken, dasa die meisten dieser konventionellen Materialien nicht die unerlässliche Eigenschaft der Undurchlässigkeit aufweisen, die erforderlich ist für ihre Verwendung als Aussenverkleidungen von Gebäuden im allgemeinen, mit Ausnahme der keramischen Verkleidungs-Materialien.
Bemerkenswert ist hierbei noch, dass die aus den vorgenannten, konventionellen Materialien hergestellten Verkleidungsplatten-
I oder,· Tafeln sehr spröde- sind, sodass deswegen ein hoher Verlust durch Ausschuss- bei ihrem Transport, Montage und Unterhalt nicht zu vermeiden ist. Daa große Gewicht dieser Platten, das im Durchschnitt 16 kg/qm beträgt, erhöht zudem das Gewicht dea Bauwerks beträchtlich und damit die Kosten für die dafür erforderlichen Unterstützungen. k
Der Erfindung liegt daher, die Aufgabe zugrunde, die Zusammen-
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setzung eines Polymerisat-Harzes zu schaffen, dem die vorgenannten, konventionellen, inkoherenten Materialien, wie feiner Marmor-Kies, o.a., Fasermaterialien etc. zugesetzt sind und der die Herstellung von Laminaten ermöglicht, in welchen die Flexibilitäts-und Transparenz-Eigenschaften des ursprünglichen Polymer-Harzes noch erhalten sind.
Ein weiteres Problem der Erfindung besteht darin, gekrümmte Verkleidungen zu schaffen, die undurchlässig und widerstandsfähig gegen allgemeine atmosphärische Einflüsse und aus den transparenten, flexiblen Laminaten gemäss der Erfindung herstellbar sind.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht noch darin, die Voraussetzungen für die Produktion von transparenten, flexiblen Materialien der vorgenannten Art zu schaffen, wobei die Verwendungsmöglichkeit von einzelnen inkoherenten Materialien, wie verschiedene Marmorkies-Arten sowiedie Verwendung verschiedener Pigmentierungs-Substanzen eine grosse Manigfaltigkeit von Produkten mit verschiedenen ästhetischen und farblichen Eigenschaften gewährleisten soll.
Schliesslieh besteht die Erfindungsaufgabe noch in der Anpassungsfähigkeit der erfindungsgemässen Zusammensetzung an die Produktion von Laminaten, unter Verwendung der. verschiedensten Substanzen, wie inkoherente Materialien, Glasfaser oder Kunstfasern mit unterschiedlichen Eigenschaften, sodass die daraus erhaltenen Laminate eine mehr, oder weniger grosse Flexibilität
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aufweisen und in welchen alle charakteristischen, ursprünglichen Eigenschaften dieser Materialien erhalten geblieben und vollkommen ausgenutzt sind.
Die Möglichkeit, die transparenten, flexiblen Laminate gemäss der. Erfindung auf Spulen aufzuwickeln,ist neben den anderen Vorteilen von besonderer Wichtigkeit, da hiermit Lagerung und Transport der Laminate vereinfacht werden. In Abhängigkeit von der Art der Laminate ist ihre. Aufwicklung auf einen Wicklungs-Kern von 8 cm und 5 cm Durchmesser-bei einem Laminat mit inkoherentem, feinem Marmor-Kies und Glasfaser, oder bei einem Laminat, das nur Faserstoff enthält (Glasfaser, Kelvar 49 Aramid) möglich, ohne dass hierbei das. Laminat gestreckt wird oder zu Bruch geht.
Ein weiterer/- Vorteil dex Laminate ist ihre grosse. Flexibilität gegenüber^ irgendwelchen Fachen bei Verwendung eines regulären Kalt-Klebers sowie- ihre gute Zuschneidbarkeit zu Stücken von geeigneter Form und Grosse. Das ermöglicht die Verwendung von grösseren Teilen, wodurch die sonst anderweitig anfallenden Arbeiten eingespart werden.
Schliesslich ist das; geringe Gewicht der Laminate gemäss der Erfindung zu erwähnen, das etwa 4,8 kg/qm beträgt, wenn diese Füllstoffe inkoherenter Materialien wie feiner Marmor-Kies und Glasfaser enthalten.
Uberirasßhenderweisa konnte festgestellt werden, dass ein Polymerisationsprodukt auf der Basis eines duroplastischen Polyesters
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mit den nachfolgend angegebenen prozentualen Anteilen durch katalytische. intermolekulare Vernetzung eine transparente, flexible Polymerisat-Substanz ergibt, die die vorgenannten Erfindungsaufgaben zufriedenstellend zu lösen vermag.
Diese Substanz, die an sich eine niedrige Elastizität und Piastizität hat, ergibt erfindungsgemäss unter Zusatz von 0aüO3 und Füllstoffen wie feiner Marmorkies, Glasfasern oder Kunstfasern ein Laminat, das ausser den hohen mechanischen Eigenschaften der Eüllstoffe noch die charakteristische Flexibilität des ursprünglichen Polymerisat-Harz^Zusammensetzung aufweist. Mit anderen Worten, man erhält erfindungsgemäss eine Material-Zusammensetung, die ungeachtet der Steifheit der Füllstoffe, und trotz der Elastizität und Plastizität der· Basis-Polymerisat-Zusammensetzung, flexibel und gleichzeitig mechanisch widerstandsfähig ist.
Die erfindungsgemässe Polymerisat-Zusammensetzung mit duroplastischen Polyestern als Basis enthält: Orthophtal-Polyester-Harz mit niedriger
Ungesättigtheit 46 - 38 %
Adipin - Polyester-Harz 32, 73-36, 20 %
Soja-Öl 1 - 2 %
Glyzerin 0,37 - 0,80 %
Trichloräthylphosphat 6,60 - 8,40 %
Paraffin 6 - 5 %
Styrol 1 - 2 %
Kobalt-Salze 0,40 - 0,60 %
Methylethylketon - Peroxide 6-7 %
«30035/074?
-X-
Im einzelnen enthält das Orthophtal-Harz mit niedriger Ungegesättigtheit vorzugsweise:
Gewichtsanteile:
Phtalanhydrid 20 - 28
Malein - Anhydrid 11 - 19
Mono-Propylen-Glykol 34 - 24
Styrol 35 - 29
Zu Illustrationszwecken sind die Eigenschaften dieses Harzes im flüssigen Zustand (A) und im gehärteten Zustand (B) nachfolgend angegeben:
(A) Eigenschaften des flüssigen Harzes:
Earbe
Erscheinung
Spezifisches Gewicht bei 25° G Styrol-Bestandteil
Viskosität (Brookfield RVE) bei 25° C Stabilität im Dunkel,ohne Härter, bei 25 SPI - Kurven bei 82°C mit 1 % Benzoil-Peroxid
SEI.
LEE.
Gipfelpunkt
leicht gelb klar
1,12-1,13 32: - 1 % cpa 600 -
6 Monate mindestens
6'-8'
9'-11'
185° - 195°
(B)· Eigenschaften des gehärteten Harzes:
Härte. (Bareöl) 45 - 50
Deformations-Tempera£ur zu Wärme
nach ASTM,in 0C 66
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lestigkeit gegen Biegung, kg/qcm 1200 - 1300
Biegungs-Elastizitätsmodul, kg/qcm 3OOOO - 35000
Festigkeit gegen Dehnungsspannung, kg/qcm 550 -
Elastizitätsmoduni zu Behnungspannung,kg/qcm 30000 - 35000
Dehnung bei Bruch-Zugspannung, % 2,0-2,5
Festigkeit gegen Druck, kg/qcm 1500 - I7OO
Scherfestigkeit, kg/qcm 650 - 7OO
Schrumpfung % Volumen 7,5 - 8,0
Das. auf Adipin-Säure basierende Polyester-Harz wird vorzugsweise, gebildet von:
Gewichtsanteile:
Phtalanhydrid 8-7
Malein-Anhydrid IQ - 9
Dipropylen-Glykol 7 - 10
Propylen-Glykol 8-7
Styrol 30 -
Adipin-Säure 23 -
Hydrochinon 4- - 6
Glyzerin 10 -
Dieses Harz ist ein sehr guter Zwischenstoff und im allgemeinen ein ausgezeichneter Plastizierer. Wenn dieses daher mit dem Orthophtal-Harz gemischt wird, dann verbessert sich seine Stoßfestigkeit und seine allgemeine mechanische Festigkeit. Seine. Eigenschaften sind die folgenden:.
Eigenschaften des, flüssigen Harzes:
Earbe. _ farblos
Erscheinung ■ klar-Viskosität (Brookfield) bei 25°C cps 900 - 1000
Spez. Gewicht bei 25°C. 1,11 - 1,12
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-Z-
Styrol-Anteil 29 - 1 %
Gelier-Zeit gemäss SPI
LEE - Intervall 9'3OK - 11'3O"
Exothermischer Gipfelpunkt, 0G 125°-14-5°
Eigenschaften des gehärteten Harzes:
Härte (Shore A) 80 - 100
Festigkeit gegen Dehnungsspannung kg/qcm 70 - 100
Dehnung bei Bruch in % 70 - 90
H2O - Absorption (2A- Std.bei 25°C) 0,20 - 0,25 %
Die erfindungsgemässe Zusammensetzung wird hergestellt durch einfaches Vermischen der Suspensionen der obengenannten Komponenten.
Zu bemerken ist, dass der Katalysator dargestellt ist durch das> Methylä-thylketon-Peroxid und das Flammen-Selbstlöschungs Verzögerungs-Agens durch das Trxchlorathylphosphat, das· farblos und transparent ist und,falls es einer Flamme ausgesetzt wird, nicht giftig ist und keinen schwarzen Rauch erzeugt. Das Glyzerin und das. Soja-Öl hat neben der Modifizierung des Harzes noch die Wirkung, dass es, selbst bei niedrigen Temperaturen, das. . Laminat dauerhaft flexibel macht.
Das Paraffin hat eine Vulkanisierungs-Wirkung, das Styrol eine Verdünnungs-Wirkung und die Kobalt-Salze eine Beschleunigungs-Wirkung j unter diesen ist ein 6 % Kobalt-Oktcat ein bevorzugtes Salz.
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Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung des vorgenannten flexiblen und transparenten Laminats.
Dieses Verfahren ist im allgemeinen gekennzeichnet durch die V.erfahrensschritte:
aus der Polymerisai-Harz-Zusammensetzung bildet man zuerst eine erste transparente Schicht, die durch Wärme gehärtet wird; auf dieser ersten Schicht trägt man dann eine zweite Schicht auf, die gebildet ist aus der Harz-Zusammensetzung und ferner aus als Trägermaterial dienenden Glasfasern oder Kunstfasern, wonach auf diese Schicht noch eine dritte Schicht aufgetragen wird, die aus der genannten Polymerisat-Harz-Verbindung und als Füllstoffe Kalziumkarbonat und Haut-Pigmenten gebildet ist.
Unter den bevorzugten Laminaten gemäss der Erfindung haben diejenigen eine grosse Bedeutung, die zwischen der zweiten und dritten Schicht noch eine zusätzliche Zwischenschicht erhalten, welche Zwischenschicht gebildet ist aus einem koherenten Material von beachtlicher Steifheit wie feiner Marmorkies, der mit der Harz-Polymerisat-Basis-Zusammensetzung gut vermischt ist.
Insbesondere für die Herstellung von Laminaten der letztgenannten Art wird das. folgende erfindungsgemässe. Verfahren vorgeschlagen, mit den Verfahrensschritten:
a) Giessen von 600g/qm der obengenannten Polymerisat-Verbindung zu einem sich kontinuierlich fortbewegenden Streifen und anschliessendem Erhitzen in einem ersten Tunnelofen bei 65-75°C;
b) am Ofenausgang bringt man auf diese erste Schicht eine
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Mischung der obengenannten Polymerisat-Zusammensetzung (600· g/qm) mit einer Unterschicht aus Glasfaser· von 225 g/qm
und
auf/erhitzt in einem zweiten Tunnelofen bei 65 - 75°C;
c)jetzt bestreicht man diese- zweite Schicht mit einer Mischung der obengenannten Polymerisat-Verbindung (600 g/qm) mit feinem Marmorkies in der Menge von 2200 g/qm und erhitzt in einem Tunnelofen;
d)auf diese dritte. Schicht wird jetzt eine Mischung aufgetragen, die aus der Polymerisat-Basis-Zusammensatzung (600 g/qm) und einem Füllstoff von CaCQ^ und einem Hautpigment besteht in den Verhältnissen von 67 bzw. 2 #, wonach im Ofen erhitzt wird,bis die. Härtung erfolgt ist.
Vorzugsweise wird Marmorkies mit einem Körnungs-Index von O oder. OO verwendet.
Mit dem beschriebenen Verfahren erhält man ein auf Spulen aufgewickeltes, flexibles, transparentes Laminat mit zwei OberfLachen, dessen Rückseite farbig und bedeckt ist. Diese Laminate können vorteilhaft als Verkleidung für kontinuierlich gefertigte Paneele; , beispielsweise als Verkleidung für die Paneele, die. hergestellt werden nach dem Italienischen Patentgesuch 50562 -A/78 auf den Namen von PRO. SAC, S.p.A., eingereicht am 1. August 1978., verwendet werden.
Gewünschtenfalls kann neben dem Marmorkies- auch noch Quarz, Selenit und Kork, Laub, Pulver von Aluminium, Messing, Kupfer, Perlmutt, Bruchmaterial eingearbeitet werden, womit die Forderungen an eine ästhetische Umgebung auf dem Gebiet der Innen -
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und Aussen-Verkleidungen, insbesondere der Innendekoration, befriedigt werden.
Es iat zu bemerken, dass bei Einarbeitung von inerten Materialien in das. Laminat ein Verona-Marmor-Granulat vorteilhaft ist, da dieses-, einen hohen Silikon-Gehalt aufweist, eine bessere Bindung mit der beschriebenen Mischung herstellt und die !Festigkeit des transparenten, flexiblen Laminats erhöht.
Im Hinblick auf das- Herstellungsverfahren des transparenten, flexiblen Laminats mit darin enthaltenen inerten Materialien ist darauf zu achten, dass die verwendeten Harze duroplastische Hoch-Eolymerisate. sind und als solche für ihren Transformations-Prozess, eine konstante Verfahrenstemperatur ©forderlich machen, insbesondere wenn diese in einer kontinuierlichen Anlage hergestellt werden, sodass die Giess-Umgebung auf eine Temperatur von 18 - 200G thermostatisch und einen hygrometrischen Grad von 55-60 geregelt aeLn soll.
l4e vorerwähnten 4 Tunnel - Öfen, die bei 65-75°G arbeiten und am Ende jeder Polymerisat-Beschichtung in funktion treten, be-
-se
schleunigen die Kataly,womit eine für industrielle Zwecke befriedigende Herstellungs-Geschwindigkeit von 4 qm/min. ermöglicht wird.
Ausserdem bewirken diese Öfen eine frühzeitige Aushärtung, womit das flexible Polymer-Laminat-Material auf unumkehrbarem Wege stabilisiert wird.
Von den Vorteilen des flexiblen, transparenten Materials,das
die inerten Materialien gemäss der Erfindung enthält, sind hauptsächlich die folgenden zu erwähnen:
a) die Möglichkeit, durch einen Giessvorgang Laminate grosser Abmessungen zu erhalten, die auf Spulen aufwickelbar sind bis zu einer Höhe von 120 cm und einer Länge von 40 m und eine Dicke von 2 mm und ein Gewicht von 4,8 kg/qm aufweisen.
b) die grosse Anpassungsfähigkeit an die Verkleidungen von Wänden, Säulen, Rohren, Kuppeln, Wölbungen, Balkone, Treppen, Baderäume., Küchen etc., und überall dort, wo die flächen gekrümmt oder jedenfalls nicht eben sind.
c) die. Eigenschaft, den atmosphärischen Einflüssen, Salzen, Säuren, Beuer und Wärme zu widerstehen, undurchlässig zu sein sowie eine gute. Wärmeisolierung abzugeben.
d) das.· auf Spulen aufgewickelte Laminat erleichtert die Beschichtung von Paneelen, die kontinuierlich (und nicht in separaten Arbeitsgängen wie bei den bekannten Verfahren) hergestellt sind, womit eine beachtliche Minderung der;· Herstellungskosten erreichbar ist.
Zur Herstellung von leichteren, aus drei Schichten bestehenden Laminaten (1,5 kg/qm), streicht man - entsprechend der vorbeschriebenen Technik - eine erste Schicht der genannten Polymerisat-Verbindung mit einem Eüllstoff von CaGO, und Earbpigmenten, analog der vierten Schicht im vorerwähnten EaIl, über eine Glasfaser-Zwischenschicht (225 g/qm) und darüber schliesslich eine dritte-Schicht, die nur aus der Harz-Verbindung besteht.
Das. so erhaltene Laminat ist 1 mm dick, sehr flexibel, jedoch noch widerstandsfähig, sodass· es leicht bis zu einem Durchmesser von 5 cm gebogen werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dasa
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-χ:
es gestreckt wird oder bricht.
Eine weitere Ausführung gemäss der Erfindung x-st - ähnlich dem vorigen Beispiel - ein Vier - Schichten - Laminat, bei welchem die Glasfasern durch Kunstfasern des Typs. Kelvar 49 Aramid ersetzt sind.
Ein mit Kelvar - !Fasern hergestelltes, Laminat ist für. alle die. Eälle nützlich verwendbar, in welchen die Verhältnisse zwischen Festigkeit, Steifheit und Gewicht von entscheidender Bedeutung sind, insbesondere bei belasteten Teilen wie Kuppeln, Flure, Decken, Bootsrümpfe, Flugzeugrümpfe, Auto-Karosserien, die. extremen Arbeitsbedingungen ausgesetzt sind.
Es ist bekannt, dass die Kombination von hoher Festigkeit und Dehnungsspannung und Modul sowie die niedrige Dichte dem Fasermaterial Kelvar 49 Aramid eine spezifische Festigkeit gegenüber DehnungsSpannungen verleiht, die höher ist als die eines, anderen Vezistärkungsmaterials, auch hat dieses Material einen spezifischen Relief-Modul, sogar im Vergleich mit dem von Bor oder Graphit-Fasern.
Für illustrative Zwecke sind die physikalischen Eigenschaften von Kelvar.· 49 Aramid. - Fasern im Vergleich mit Glasfasern nachstehend angegeben:
Kelvar. 49 Glas Spez. Gewicht g/qcm 1,45 2., 54
Dehnungsspannungs-Koeffizient 13400 ' ' 7000
* kg/qmm
Bruchspannung kg/qmm 300 246
Dehnung bei Bruch, % 2t6 4 .

Claims (12)

X- Patentansprüche:
1. Poljymerisat-Verbindung auf der Basis von duroplastischem Eolyester gekennzeichnet durch die Zusammensetzung vont Orthophtal - Polyester·- Harz
mit niedriger Unge satt igt heit 4-6 - 38 %
Eolyester^-Adipin-Harζ $2,73 - 36,20 #
Soja-Öl 1 - 2. #
Glyzerin Q,37 - 0,80 %
Triehloräthylphosphat 6,6Q - 8,40 %
Paraffin 6 - 5 #
Styrol 1 - 2 %
Kobalt salz Ο.,ΑΌ - 0,60 %
Methyläthylketon-Peroxyd 6 - 7 %
2. Eolymerisat-Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass; das Polyester-Orthophtal-Harz mit niedriger Ungesättigtheit gebildet wird aus:
Gewichtsanteile: Phtalanhydrid
Malein-Anhydrid
Monopropylen-Glykol
Styrol
3. Polymerisat-Verbindung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Harz auf der Basis von Adipin-Säure gebildet wird aus:
Gewiehtsanteile:
Ehtalanhydrid 8 - 7
Malein-Anhydrid „„„g,^^ W" 9
20 - 28 11 - 19 34 - 24 35 - 29
ff Dipropylen-Glykol -X- Propylen-Glykol Styrol Adipin-Säure Hydrochinon Glyzerin
3005411 IO 7 - 7 8 - - 26 30 - 19 23 6 4 - - 14 10
4. Polymerisat-Verbindung nach den Ansprüchen 1-3» dadurch gekennzeichnet, dass als· Kobaltsalz ein 6 % Kobalt-Oktoat verwendet wird.
5. Verfahren zur Herstellung eines transparenten, flexiblen Laminats, dadurch gekennzeichnet, dass: eine aus der Polymerisat-Verbindung nach den Ansprüchen 1-4 bestehende, erste transparente. Schicht gebildet wird, die. anschlxesseid durch Erhitzung gehärtet wird, dass auf diese: Schicht eine zweite Schicht aufgebracht wird, dia aus der genannten Polymerisat-
. Vorbindung und einem Trägermaterial aus- Glasfaser oder Kunatfaser besteht und dass auf diese. Schicht noch eine, dritte^ Schicht aufgebracht wird, die aus der genannten Polymerisatverbindung und dieser zugesetztem CaCO^ und Hautpigment besteht.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Vergiessen der. Polymerisat-Verbindung zur- Bildung dear ersten Schicht in einer auf 18 - 200G- thermostatisch geregelten Umgebung mit einem hygrometrischen Grad von 50-60 erfolgt.
«0Q3S/07**
7. Verfahren zur?Herstellung eines transparenten, flexiblen Laminats nach den Ansprüchen 5 ocier 6» dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zweiten und dritten Schicht eine zusätzliche Schicht vorgesehen ist, welche- aus der genannten Harz-Verbindung besteht, wobei dieser Verbindung inkoherente Eüllstoff e. von feiner Körnung zugesetzt sind.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass daa- inkoherente Material ein feiner Marmorkies., ist.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 7-8, gekennzeichnet durch die aufeinanderfolgenden Verfahrens schritte:; ■
a) Giessen von 600 g/qm e'er Polymerisat-Verbindung zu einem sich kontinuierlich fortbewebendem Streifen und anschliessendem Erhitzen in einem ersten Tunnelofen bei 65-750G1
b) am Ofenausgang bringt man auf diese erste Schicht eine Mischung der obengenannten Polymerisat-Verbindung (600 g/qm) mit einer Unterschicht aus Glasfaser.· von 225 g/qm auf und erhitzt in einem zweiten Tunnelofen bei 65-75°G,
c); jetzt bestreicht man diese, zweite Schicht mit einer.· Mischung der genannten Polymerisat-Verbindung (60Q g/qm) mit feinem Marmorkies, in den Menge von 2200 g/qm und erhitzt in einem Tunnelofen,
d) auf diese-, dritte. Schicht wird jetzt eine Mischung aufgetragen, die aus, der Polymerisat-rVer.bindung (600 g/qm) und einem Eüllstoff von GaCO.^ und einem Hautpigment besteht in den Verhältnissen von 67 bzw. 2 #, wonach im . Ofen erhitzt wird bis die Härtung erfolgt ist.
030035/074?
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der feine Marmorkies: einen Körnungs-Index von 0 oder OO hat,
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass, der feine Marmorkies aus einem Verona·. - oder Carrara! Mikro - Marmor besteht.
12.. Verfahren nach den Ansprüchen 5-6, dadurch gekennzeichnet, dass, die genannte zweite Schicht aus Glasfaser in der Menge von 225 g/qm gebildet ist.
13· Verfahren nach Anspruch 7t dadurch gekennzeichnet, dass. die zweite Schicht aus Felvar 49 Aramid - Fasern besteht.
. Flexibles, transparentes Laminat hergestellt mit dem Verfahren nach den Ansprüchen 4 — IJ,
15· Polymerisat-Verbindung mit Polyester als Basis und ihre Verwendung für die Herstellung von transparenten, flexiblen Laminaten, mit Füllstoffen von inerten und/oder faserigen Materialien nach den Ansprüchen 1 — 14, wie im wesentlichen vorbeschrieben.
030035/074?
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