DE3001129C2

DE3001129C2 - Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Bogenträgers

Info

Publication number: DE3001129C2
Application number: DE19803001129
Authority: DE
Inventors: Klaus 3070 Nienburg Mittelstaedt
Original assignee: NORDDEUTSCHE FILIGRANBAU VON WEILER KG 3071 LEESE DE
Current assignee: NORDDEUTSCHE FILIGRANBAU VON WEILER KG 3071 LEESE DE
Priority date: 1980-01-14
Filing date: 1980-01-14
Publication date: 1983-03-03
Also published as: DE3001129A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Ein solches Verfahren zum Herstellen kontinuierlich gekrümmter fachwerkartiger Bogenträger ist bekannt (FR-PS 15 76 214). Der Bogenträger ist aus Einzelabschnitten zusammengesetzt. Seine Herstellung verläuft im wesentlichen in der Reihenfolge: Untergurtabschniite zu dem Untergurt verbinden, am Untergurt ein Distanzstück zum späteren Obergurt anschweißen, danach die Diagonalstreben, zuletzt den Obergurt anschweißen. Gekrümmt werden die jeweiligen Gurtabschnitte bereits mittels einer Lehre bei ihrer Herstellung, d. h. beim Formen ihres flachen U-Profils. Dieses baukastenmäßige Herstellen eines Trägers ist arbeitsaufwendig. Das Verschweißen der zahlreichen Einzelteile an Ort und Stelle und an einem immer größer werdenden Bauteil birgt außerdem die Gefahr von Ungenauigkeit, Verziehungen usw. in sich.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der bezeichneten Art zu schaffen, mit dem die Hersteilung eines angegebenen Bogenträgers rasch, einfach und genau möglich ist.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Verbindung von einem Gurt mit der Strebenschlänge ohne Schablone und auf rasche und einfache Weise exakt durchgeführt werden. Das Zwischenerzeugnis, ein sogenannter Halbträger, läßt sich dann in einer Schablone rasch auf die gewünschte Bogenform bringen und in dieser halten, bis der über die gleiche Schablone bcgbare Untergurt angelegt und mit der Strebenschlange verschweißt ist. Damit ist dann die Bogenform zwangsläufig fixiert wenn die Schablone entfernt wird. Somit reduziert sich sowohl die Verformungsarbeit als auch die Schweißarbeit erheblich. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die sorgfältige Plazierung von Einzelteilen bzw. Verbindungsstellen ebenfalls gegenüber dem bekannten Verfahren stark verringert ist und außerdem zu einem großen Teil unter vereinfachten Bedingungen, nämlich am geraden Gurt, vorgenommen wird. Mit dem Verfahren wird der kontinuierliche, keine Knickstellen aufweisende Bogenzug erreicht

Anspruch 2 hat die Herstellung eines Doppel-Bogenträgers nach einem entsprechenden, die gleichen Vorteile aufweisenden Verfahren zum Gegenstand.

Das erfindungsgemäPe Verfahren wird nachstehend anhand von Ausführungsformen danach hergestellter Bogenträger in verschiedenen Fertigungsstadien beschrieben. Es zeigen

F i g. 1 —6 die Herstellung eines Bogenträgers,
F i g. 7 einen entsprechend hergestellten Rohrkörper, F i g. 8— 11 Detailvergrößerungen,
Fig. 12—16 die Herstellung eines Doppel-Bogenträgers,

F i g. 17 Vergrößerungen der Details,
F i g. 18 einen fertigen einfachen Bogenträger und
Fig. 19 einen fertigen Doppel-Bogenträger.
Zur Herstellung eines kreisförmig gekrümmten Bogenträgers mit Doppel-Ober- und Untergurten 1, 1 und la, la wird in einem ersten Schritt an die geraden Obergurte 1, 1 eine Strebenschlange 2 herangebracht und mit ihren oberen Wendepunkten 7a wird sie in üblicher Weise mit den Obergurten 1,1 verschweißt. Es entsteht so ein gerader Halbträger (F i g. 1 und 2).

In einem zweiten Schritt wird dieser gerade Halbträger mit den unteren Wendepunkten Tb seiner Strebenschlange 2 auf eine kreisförmige Schablone 6 aufgesetzt Durch Biegen der Obergurte 1,1, wobei sich die unteren Wendepunkte Tb der Strebenschlange 2 an die Schablone 6 anlegen bzw. anpressen, wird der Halbträger in eine exakte Kreisbogenform gebracht und in dieser fixiert (F i g. 3 und 4). Un nächsten Schritt (Fig.5) werden die beiden Untergurte la über die Schablone 6 gebogen und von beiden Seiten her auf der Schablone 6 an die unteren Wendepunkte Tb der Strebenschlange 2 herangeschoben, sowie in dieser Lage fixiert. Anschließend wird die Verschweißung 8 zwischen den Untergurten la und den unteren Wendepunkten Tb der Strebenschlange 2 durchgeführt. Der Bogentiäger ist fertig (Fig.6 bzw. 18). Nach Abnahme von der Schablone behält er seine kreisbogenförmige, exakte kontinuierliche Krümmung bei.

Auf die gleiche Weise kann auch jede andere beliebige kontinuierliche Krümmungsform eines Bogenträgers erreicht werden, beispielsweise eine Parabelform. Es ist nur notwendig, anstatt der Kreisschablone eine Schablone entsprechender Form zu verwenden.

Fig.7 zeigt, wie unter Verkleinerung der Krümmungsradien auch Ringe 10 unter Verschweißung der Stoßnaht hergestellt werden können.

Anstelle einer konvexen Schablone kann für die Verformung des Halbträgers auch eine konkave Schablone verwendet werden, an die die Obergurte von unten her angelegt bzw. angepreßt werden. Für das weitere Verfahren ist eine konvexe Schablone wie geschildert zu verwenden.

Die Fig. 12 bis 16 und 19 zeigen Verfahrensschritte bei der Herstellung eines Doppel-Bogenträgers. Er besteht aus einem oberen und unteren Halbträger, die

jeweils einen Gurt 1 bzw. Ia₁ sowie Strebenschlangen 2 bzw. 2a aufweisen. In der Mitte des Doppel-Bogenträgers sind die Strebenschlangen 2 bzw. 2a durch einen Mittelgurt 20 verbunden. Ausführungsformen dieses Mittelgurtes sind aus den Fig.8 bis 11 ersichtlich: Er kann aus zwei beidseitig verlaufenden breiten Flacheisen 20b bestehen, aber auch aus Profilformen, die die Strebenschlangen 2,2a an ihren Wendepunkten 23a, 25b durchsetzen. Die Strebenschlangen weisen an den Stellen hierfür geeignet geformte Ausklinkstellen auf. Die gezeigten Formen des Mittelgurtes sind ein breites Flacheisen 20a, ein I-Profil 2Od, ein Kreuzprofil 2Oe und ein Rohr 20/

Die Herstellung des Doppel-Bogenträgers verläuft, wie in den Fig. 12 bis 16 gezeigt, folgendermaßen: Es wird ein gerader unterer Halbträger mit Untergurten la und einer Strebenschlange 2a hergestellt, wobei im Bereich der Strebenschlangen-Wendepunkte 23b die Verschweißung mit den Untergurten la erfolgt Dieser gerade untere Halbträger wird mit den Untergurten la auf die konvexe Schablone 26 aufgelegt Diese weist die für den Bogenträger vorgesehene Krümmung auf. Die Untergurte la werden durch Anpressen an die Schablone 26 gebogen und in der Endlage fixiert (F i g. 12). Im Bereich der oberen Wendepunkte 23a der Strebenschlange 2a sind Ausklinkungen zur Aufnahme des Mittelgurtes 20 vorgesehen, sofern nicht die Ausführungsform 20ftund 2Odvorgesehen ist

Anschließend wird der Mittelgurt 20 mittels eines Drei-Rollen-Biegegerätes gebogen, bis er die notwendige Krümmung aufweist Dann wird der Mittelgurt 20 auf die Wendepunkte 23a der Strebenschlange 2a gebracht indem er in Ausklinkungen 22 gesetzt wird (F ig. 13) und bei 32 mit dem Strebenwerk 2a verschweißt wird (Fig. 11).

Aus geraden Obergurten 1 und einer Strebenschlange 2 wird ein gerader oberer Halbträger hergestellt wobei die oberen Wendepunkte 25a der Strebenschlange 2 mit

ίο den Gurten an Stellen 25 verbunden werden. Die Strebenschlange 2 weist im unteren Wendepunktbereich 25ö Ausklinkungen 22 auf. Der gerade obere Halbträger wird über den auf der Schablone 26 aufliegenden, dort fixierten und mit dem gekrümmten Mittelträger 20 versehenen gekrümmten unteren Halbträger gebracht (Fig. 15). Der obere gerade Halbträger wird mit den Ausklinkungen seiner Strebenschlange 2 in den gekrümmten Mittelgurt 20 eingesetzt Dabei werden die Obergurte 1 derart angepreßt bzw. angelegt daß sich der Halbträger biegt und die Krümmung annimmt die er innerhalb des Bogenträgers haben muß (Fig. 16). In dieser StellLi;; wird er fixiert. Es werden dann die Knotenpunkte 256 zwischen dem Mittelgurt 20 und der oberen Strebenschlange 2 miteinander bei 28 verschweißt. Der Bogenträger ist fertig (Fig. 16 bzw. 19). Wesentlich ist, daß bei der geschilderten Herstellung die Strebenlängen des Bogenträgers, ob einfach oder doppelt, konstant sind.

Hierzu 7 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines kontinuierlich, beispielsweise parabel- oder kreisbogenförmig, gekrümmten Bogenträgers mit einem Obergurt, einem Untergurt und einer an ihren Wendepunkten mit beiden Gurten verschweißten Strebenschlange, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gurt in gerader Form mit der Strebenschlange verschweißt, mit ihr zusammen an einer Schablone, an der sich die freien Wendepunkte der Strebenschlange abstützen,

in die vorgesehene Krümmung gebogen und so gehalten wird, und daß anschließend der zweite Gurt an der Schablone gebogen, an die Strebenschlange herangeschoben und auf der Schablone an die is Strebenschlange geschweißt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Herstellen eines Doppel-Bogenträgers aus einem Gbergurt, einem Untergurt und einem Mittelgurt sowie zwei mit jeweils zwei Gurten verschweißten Strabenschlangen, iadurch gekennzeichnet, daß der Ober- und der Untergurt jeweils in gerader Form mit jeweils einer Strebenschlange zu einem Halbträger verbunden werden, einer der Halbträger unter Anlegen an die Schablone in die vorgesehene Krümmung gebogen wird, der Mittelgurt für sich gebogen an die Strebenschlange des gekrümmten Halbträgers gebracht und mit dieser verschweißt wird und anschließend der zweite Halbträger mit seiner Strebenschlange an den Mittelgurt angelegt, an diesem gebogen und dann mit dem Mittelgurt verschweiß·, wird.