DE29922444U1 - Unterboden - Google Patents

Unterboden

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Description

Unterboden
Die Erfindung betrifft einen Unterboden gemäß der im Oberbegriff des Schutzanspruches 1 angegebenen Art.
Es ist bekannt, insbesondere unter Laminat- und Echtholzbodenbelägen einen Unterboden zu verlegen. Dieser Unterboden weist auf alle Fälle eine Trittschalldämmung auf. Zudem kann der Unterboden mit einer Feuchtigkeitssperrfolie versehen sein, um die Trittschalldämmung als auch den Fußbodenbelag vor aus dem Estrich austretenden Wasserdampf zu schützen. Feuchtigkeit beeinträchtigt nämlich die Eigenschaften der Trittschalldämmung und des Fußbodenbelags erheblich.
Mit der Trittschalldämmung soll der durch das Gehen auf dem Fußbodenbelag entstehende Trittschall gedämmt werden. Es sind ein- und mehrlagige TrittSchalldämmungen aus unterschiedlichstem Material, wie PE-Schaum, Rippenpappe, Wollfilzpappe, Wellpappe, Papier, Kraftpapier, Karton - nicht nachwachsender Naturwerkstoff aber auch Kork - nachwachsender, pflanzlicher Naturwerkstoff - bekannt. Das durchschnittliche Trittschallverbesserungsmaß des auf der Trittschalldämmung schwimmend verlegten Fußbodenbelags liegt bei rund 19 bis dB.
5 Ein Problem bei der Ausbildung des Unterbodens ist auf der einen Seite die eben angesprochene Trittschalldämmung. Auf der anderen Seite ist aber auch das Klangemp-
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finden, d.h. der Klang, der beim Gehen auf dem Fußbodenbelag entsteht, von großer Bedeutung, da dieser ebenfalls für das Wohlbefinden im Raum und somit für die Akzeptanz des Produkts beim Kunden entscheidungserheblich ist.
Die bekannten Fußbodenbeläge mit darunter liegenden Unterböden haben den Nachteil, dass der Raumklang beim Begehen des auf dem Unterboden verlegten Fußbodenbelags ein hartes Klangbild ergibt. Auch wenn der Raumklang vom subjektiven Empfinden des Menschen abhängt, so hat sich doch gezeigt, dass ein weicherer Raumklang vielfach angenehmer empfunden wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Unterboden gemäß der im Oberbegriff des Schutzanspruches 1 angegebenen Art derart weiterzubilden, dass auf einfache Weise der Raumklang verbessert wird.
0 Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Schutzanspruches 1 in Verbindung mit seinen Oberbegriff smerkmalen gelöst.
Die Unteransprüche bilden vorteilhafte Weiterbildungen 5 der Erfindung.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass der Raumklang erheblich weicher und somit das subjektive Empfinden erheblich gesteigert werden kann, wenn der 0 Unterboden, aus einer Trittschalldämmung aus einem nicht nachwachsenden Naturwerkstoff besteht und mit einer Bahn aus einem nachwachsenden, insbesondere pflanzlichen, Naturwerkstoff verbunden ist.
Insbesondere ist dabei die Trittschalldämmung auf der dem Fußbodenbelag und die weitere Bahn aus Naturwerkstoff auf der dem Estrich zugewandten Seite angeordnet.
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Gemäß einer Ausführungsform ist die weitere Bahn aus Korkschrot gebildet, die insbesondere eine Dicke bis 6 mm aufweist. Die weitere Bahn weist Korkschrot mit einer Körnung von bis zu 3 mm auf, die über ein Bindemittel, wie Polyurethan, miteinander verbunden ist.
Die weitere Bahn wird dabei in der Weise hergestellt, dass Korkgranulat mit einer Körnung kleiner als 3 mm mit einem Polyurethan-Harz zu einem Zylinder verpreßt wird und zwar mit einer Dichte von ca. 220 kg/m3. Von dem Zylinder wird dann in entsprechender Dicke, bis zu 6 mm, die weitere Bahn aus Korkschrot kontinuierlich abgeschält.
Alternativ hierzu besteht die weitere Bahn aus Jute, insbesondere Jutefilz, Sisal, insbesondere Sisalfilz, Hanf, insbesondere Hanffilz o.a. Hierbei weist die weitere Bahn eine Dicke bis zu 5 mm auf.
Für bestimmte Fußbodenbelege und für den Fall, dass Feuchtigkeit über den Estrich austritt, beispielsweise in Form von Wasserdampf, ist es notwendig, eine Feuchtigkeitssperre als unterste Lage eines Unterbodens vorzusehen. Mittels der Feuchtigkeitssperrfolie wird die darüber angeordnete weitere Bahn sowie die wiederum darüber angeordnete Trittschalldämmung und der auf der Trittschalldämmung liegende Fußbodenbelag, insbesondere ein Laminat- und Echtholzbodenbelag, vor Feuchtigkeit geschützt. Hierdurch wird verhindert, dass die Trittschalldämmung und/oder der Fußbodenbelag durch die Feuchtigkeit in seinen Eigenschaften beeinträchtigt wird. Die weitere Bahn liegt hier also zwischen der Trittschalldämmung und der Feuchtigkeitssperrfolie.
Die Feuchtigkeitssperrfolie ist dabei durch eine Polyethylen (PE) -Folie mit einer Mindestdicke von 200 &mgr;&pgr;&igr; oder
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einer Aluminiumfolie gebildet.
Um den Verlegeaufwand erheblich zu reduzieren, werden die Feuchtigkeitssperrfolie, die weitere Bahn und die Trittschalldämmung gleichzeitig miteinander verlegt.
Hierfür wird die Feuchtigkeitssperrfolie mit der weiteren Bahn verklebt. Die weitere Bahn und die Trittschalldämmung sind ebenfalls miteinander verbunden.
Damit ein einfaches Recycling des Unterbodens ermöglicht wird, ist die Verklebung so gestaltet, dass die Feuchtigkeitssperrfolie von der weiteren Bahn wieder lösbar ist.
Vorzugsweise erfolgt die Verklebung nur bereichsweise, beispielsweie über insbesondere in Längsrichtung aufgebrachte und unterbrochene Klebstoffstreifen. Hierdurch wird vermieden, dass Luft zwischen der Feuchtigkeitssperrfolie und der weiteren Bahn bei der Herstellung 0 gefangen wird und es zu Luftkissen innerhalb des Unterbodens kommt.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Unterboden als Rollware mit zwei zueinander parallel ver-5 laufenden Längsseitenkanten ausgebildet. Hierdurch wird das Verlegen im wesentlichen auf das Ausrollen des Unterbodens mit entsprechendem Längszuschnitt verringert.
Um das Verlegen durch Ausrollen weiter zu vereinfachen, 0 schließt auf der einen Seite die Feuchtigkeitssperrfolie mit der Trittschalldämmung und der weiteren Bahn bündig ab und bildet die erste Längsseitenkante. Hierdurch wird ein bündiges Verlegen gewährleistet. Auf der anderen Seite steht die Feuchtigkeitssperrfolie um ei-5 nen vorbestimmten Betrag gegenüber der Trittschalldämmung und der weiteren Bahn hinaus, um auch ein überlappendes Verlegen der Feuchtigkeitssperrfolie zu gewähr-
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AAA AAAA AA &lgr;&agr; &kgr; &kgr; "^ — — _ _
leisten.
Zum Transport als Rollware ist der über die Tritt-. Schalldämmung hinausstehende Teil in Richtung der ersten Längsseitenkante so gefaltet, dass der Falz im wesentlichen bündig mit der anderen Seite der Trittschalldämmung und der weiteren Bahn verläuft und diese miteinander die zweite Längsseitenkante bilden. Nach dem Ausrollen wird dann dieser Teil umgeklappt, sodass die Feuchtigkeitssperrfolie komplett horizontal ausgebreitet ist. Auf dem über die Trittschalldämmung und die weitere Bahn hinausstehenden Teil wird die nächste Bahn Unterboden gelegt, und zwar derart, dass die erste Längsseitenkante direkt an der Trittschalldämmung anliegt. Dadurch überlappen sich die Feuchtigkeitssperrfolien der beiden Bahnen der nebeneinander verlegten Unterböden.
Um die Trittschalldämmeigenschaft zu optimieren, ist die Trittschalldämmung mehrlagig aufgebaut. Vorzugsweise besteht eine Lage der Trittschalldämmung aus Rippenpappe, wie sie beispielsweise aus der deutschen Patentschrift 951 557 oder der deutschen Patentschrift 932 168 bekannt ist. Die Rippen sind dabei auf der der weiteren Bahn zugewandten Seite angeordnet.
Die oberste Lage kann als Dampfsperre, Werbefläche und/oder Gleitfläche ausgebildet sein, beispielsweise aus zwei Papierfolien. Hierbei ist zwischen den Papierfolien eine Polyethylen(PE)-Sperrschicht angeordnet. Dadurch wird erreicht, dass die durch die Rippenpappe erzeugte Trittschalldämmung vor eindringender Feuchtigkeit von oben geschützt ist. Feuchtigkeit zerstört die Trittschalldämmungseigenschaften von Rippenpappe.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung
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im Zusammenhang mit der Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung des Unterbodens nach der Erfindung; 5
Fig. 2 eine schematische perspektivische Ansicht eines ersten Verlegeschrittes des Unterbodens ;
10* Fig. 3 eine schematische perspektivische Ansicht eines zweiten Verlegeschrittes des Unterbodens und
Fig. 4 eine schematische perspektivische Ansicht eines weiteren Auslegeschrittes des Un
terbodens .
In Fig. 1 ist in einer perspektivischen Explosionsdarstellung ein Unterboden 10 nach der Erfindung dargestellt. Der Unterboden 10 besteht aus einer zweilagigen Trittschalldämmung 12 und einer Feuchtigkeitssperrfolie 14, sowie einer weiteren Bahn 16 zwischen der Trittschalldämmung 12 und der Feuchtigkeitssperrfolie 14.
Die Feuchtigkeitssperrfolie 14 besteht aus einer 200 &mgr;&idiagr;&eegr; dicken Polyethylenfolie.
Die Trittschalldämmung 12 mit ihren zwei Lagen 18 und 20, die weitere Bahn 16 sowie die Feuchtigkeitssperr-0 folie 14 sind fest miteinander verbunden.
Die oberste erste Lage 18 besteht aus zwei Papierbahnen zwischen denen eine Polyethylensperrschicht angeordnet ist. Die Polyethylensperrschicht dient als Dampfsperre, also als Schutz vor Feuchtigkeit der unteren Lage 20 sowie der weiteren Bahn 16 von oben. Die oberste Lage 18 kann zudem als Werbefläche und als Gleitfläche zum
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besseren Handling des Unterbodens 10 ausgebildet sein.
Die zweite Lage 2 0 besteht aus Rippenpappe, die gemäß DIN 4109 Fungizid ausgerüstet ist. Die Rippen 22 weisen nach unten in Richtung der Feuchtigkeitssperrfolie 14.
Auf den Rippen 22 liegt die weitere Bahn 16, die im wesentlichen aus einem nachwachsenden, pflanzlichen Naturwerkstoff besteht. Die zwei Lagen 18 und 20 sind fest miteinander verbunden und bilden die Trittschalldämmung 12. Die Trittschalldämmung 12 und die weitere Bahn 16 sind ebenfalls fest miteinander verbunden.
Die weitere Bahn 16 besteht aus Korkschrot mit einer Körnung von bis zum 3 mm und weist eine Dicke bis 6 mm auf. Die Körnung ist über ein Bindemittel, wie Polyurethan-Harz, miteinander verbunden. Alternativ hierzu kann die weitere Bahn 16 auch aus Jute, Sisal, Hanf oder ähnliches, insbesondere in Filzform, bestehen, wobei die Dicke der Bahn 16 dann bis zu 5 mm beträgt.
Die Trittschalldämmung 12 ist mit der weiteren Bahn 16 vollflächig verklebt. Die weitere Bahn 16 wiederum ist mit der Feuchtigkeitssperrfolie 14 verklebt. Hierfür 5 ist in Längsrichtung dem als Rollware ausgebildeten Verbund aus Trittschalldämmung 12 und weiterer Bahn 16 zumindest ein Streifen Klebstoff 24 auf der Unterseite der weiteren Bahn 16 und zumindest ein weiterer Streifen Klebstoff 26 auf der Oberseite der Feuchtigkeitssperrfolie 14 aufgebracht. Die Klebstoffstreifen 24 und 26 sind in Längsrichtung unterbrochen.
Über die Klebstoffstreifen 24 und 26 ist die Feuchtigkeitssperrfolie 14 mit dem Verbund aus Trittschalldäm-5 mung 12 und Feuchtigkeitssperrfolie 14 verbunden.
Der Klebstoff der Klebstoffstreifen 24 und 26 weist ein
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Adhäsionsverhalten auf, das bei Einwirkung einer bestimmten manuellen Kraft überwunden wird. Dadurch ist es möglich, den Unterboden 10 bei Bedarf zu recyceln. Hierbei kann die Feuchtigkeitssperrfolie 14 einfach von dem Verbund aus Trittschalldämmung 12 und weiterer Bahn 16 getrennt werden, sodass eine getrennte Entsorgung der Trittschalldämmung 12 einerseits und Feuchtigkeitssperrfolie 14 andererseits ermöglicht wird.
Der Unterboden 10 ist insgesamt als Rollware ausgebildet, d.h. die Trittschalldämmung 12 mit der weiteren Bahn 16 als auch die Feuchtigkeitssperrfolie 14 sind ausreichend flexibel ausgeführt, um einen aufgerollten Zustand einzunehmen. Die zwei Lagen 18 und 20 und die weitere Bahn 16 schließen seitlich jeweils bündig ab. Die Feuchtigkeitssperrfolie 14 schließt auf der einen Seite ebenfalls mit dem Verbund aus Trittschalldämmung 12 und weiterer Bahn 16 bündig ab und bildet eine erste Längsseitenkante 28 des Unterbodens 10. Auf der anderen Seite steht die Feuchtigkeitssperrfolie 14 um einen vorbestimmten Betrag über die Trittschalldämmung 12 und die weitere Bahn 16 hinaus und bildet einen seitlichen überstehenden Teil 32 der Feuchtigkeitssperrfolie 14. Dieser seitlich überstehende Teil 32 ist streifenförmig, da der überstehende Teil 32 über die Länge des Unterbodens 10 eine konstante Breite aufweist, siehe Fig. 2 und 3.
Für den Transport ist der überstehende seitliche Teil 32 in Richtung erste Längsseitenkante 28 so gefaltet, dass es die Trittschalldämmung 12 und die weitere Bahn 16 seitlich umgreift. Der dadurch entstehende Falz ist im wesentlichen bündig mit der anderen Seite der Trittschalldämmung 12 und der weiteren Bahn 16. Der Falz so-.35 wie die andere Seite der Trittschalldämmung 12 und der weiteren Bahn 16 bilden die zweite Längsseitenkante 30 des Unterbodens 10.
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In diesem Zustand ist der Unterboden 10 zum Transport aufgerollt.
Zum Verlegen wird der Unterboden 10 mit seiner ersten Längsseitenkante 28 sowie mit seiner Stirnseite jeweils im Anschluß an eine Wand auf einen Boden 34 ausgerollt und in der Länge zugeschnitten. Hierbei schließen an den Stirnseiten die Trittschalldämmung 12, die weitere Bahn 16 und die Feuchtigkeitssperrfolie 14 bündig ab.
Anschließend wird der überstehende Teil 32 der Feuchtigkeitssperrfolie 14 umgeklappt, sodass die Feuchtigkeitssperrfolie 14 vollkommen horizontal auf dem Boden 34 liegt, siehe Fig. 3.
Daran anschließend wird eine weitere Bahn Unterboden derart ausgelegt, dass die erste Längsseitenkante· 28 der weiteren Bahn auf Stoß mit der Trittschalldämmung 12 und die weitere Bahn 16 der vorherigen Bahn liegt. Hierdurch liegt die Feuchtigkeitssperrfolie 14 der weiteren Bahn des Unterbodens 10 auf dem überstehenden Teil 32 der zuvor verlegten Bahn des Unterbodens 10, wodurch es zu einer überlappenden Verlegung der Feuchtigkeitssperrfolie 14 kommt, siehe Fig. 4.
Auf diese Weise wird der Boden 34 vollständig mit Unterboden 10 ausgelegt und ebenfalls die eingangs angesprochene wannenförmige Verlegung der Feuchtigkeitssperrfolie 14 erreicht.
Um ein Verrutschen zu vermeiden, können benachbarte Bahnen von Unterböden 10 durch Klebestreifen 3 6 fixiert werden. Mit Verlegen des Unterbodens 10 wird auf den Unterboden 10 der Fußbodenbelag 38, beispielsweise ein Laminatfertigbodenbelag oder ein Echtholzfertigbodenbelag, verlegt.
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Auf diese Weise wird sowohl die Trittschalldämmung 12, die weitere Bahn 16 als auch die Feuchtigkeitssperrfolie 14 zusammen verlegt, wodurch nicht nur der Verlegeaufwand sondern auch der Transportaufwand verringert wird.
Durch die Kombination Trittschalldämmung 12, der weiteren Bahn 16 aus nicht nachwachsendem Naturwerkstoff in Verbindung mit der weiteren Folie aus nachwachsendem pflanzlichen Naturwerkstoff wird der Raumklang unter Beibehaltung oder Verbesserung der Trittschalldämmung erheblich verbessert.
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25
30
Bezugszeichenliste
10
15
20
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38
Unterboden
Trittschalldämmung
Feuchtigkeitssperrfolie
weitere Bahn
erste Lage
zweite Lage
Rippen
Klebstoffstreifen - weitere Bahn
Klebstoffstreifen - Feuchtigkeitssperrfolie
erste Längsseitenkante
zweite Längsseitenkante
seitlicher überstehender Teil
Boden
Klebestreifen
Fußbodenbelag
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mg
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Claims (20)

1. Unterboden (10), insbesondere für Laminat- und Echtholzbodenbeläge (38), mit einer flexiblen Trittschalldämmung (12), die aus einem nicht nachwachsenden Naturwerkstoff, wie PE-Schaum, Rippenpappe, Wollfilzpappe, Wellpappe, Papier, Kraftpapier, Karton o. ä. besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Trittschalldämmung (12) mit einer weiteren Bahn (16) aus im wesentlichen nachwachsendem, insbesondere pflanzlichen, Naturwerkstoff verbunden ist.
2. Unterboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trittschalldämmung (12) auf der dem Fußbodenbelag (38) und die weitere Bahn (16) auf der dem Estrich zugewandten Seite angeordnet ist.
3. Unterboden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bahn (16) aus Korkschrot gebildet ist, die insbesondere eine Dicke bis 6 mm aufweist.
4. Unterboden nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bahn (16) Korkschrot mit einer Körnung von bis zu 3 mm aufweist, die über ein Bindemittel, wie Polyurethan-Harz, miteinander verbunden ist.
5. Unterboden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bahn (16) aus Jute, insbesondere Jutefilz, besteht.
6. Unterboden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bahn (16) aus Sisal, insbesondere Sisalfilz, besteht.
7. Unterboden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bahn (16) aus Hanf, insbesondere Hanffilz, besteht.
8. Korkschrotbahn nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bahn (16) eine Dicke bis zu 5 mm aufweist.
9. Unterboden nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bahn (16) zwischen der Trittschalldämmung (12) und einer Feuchtigkeitssperrfolie (14) angeordnet ist.
10. Unterboden nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtigkeitssperrfolie (14) durch eine Polyethylen(PE)-Folie mit einer Mindestdicke von 200 µm oder durch Aluminiumfolie gebildet ist.
11. Unterboden nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtigkeitssperrfolie (14) und die weitere Bahn (16) miteinander verklebt sind.
12. Unterboden nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung (24, 26) so gestaltet ist, dass zum Zwecke des Recyclings die Feuchtigkeitssperrfolie (14) lösbar ist.
13. Unterboden nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung (24, 26) nur bereichsweise erfolgt.
14. Unterboden nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung über, insbesondere in Längsrichtung aufgebrachte und unterbrochene Klebstoffstreifen (24, 26) erfolgt.
15. Unterboden nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als Rollware mit zwei zueinander parallel verlaufenden Längsseitenkanten (28, 30), wobei die Länge des Unterbodens (10) bedarfsweise zuschneidbar ist.
16. Unterboden nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf der einen Seite die Feuchtigkeitssperrfolie (14) bündig mit der Trittschalldämmung (12) und der weiteren Bahn (16) abschließt und die erste Längsseitenkante (28) bildet und auf der anderen Seite die Feuchtigkeitssperrfolie (14) um einen vorbestimmten Betrag gegenüber der Trittschalldämmung (12) und der weiteren Bahn (16) hinaussteht.
17. Unterboden nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der über die Trittschalldämmung (12) und die weitere Bahn (16) hinausstehende Teil (32) in Richtung der ersten Längsseitenkante (28) für den Transport so gefaltet ist, dass der Falz im wesentlichen bündig mit der anderen Seite der Trittschalldämmung (12) und der weiteren Bahn (16) verläuft und diese miteinander die zweite Längsseitenkante (30) bilden.
18. Unterboden nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trittschalldämmung (12) mehrlagig aufgebaut ist.
19. . Unterboden nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lage (20) der Trittschalldämmung (12) aus Rippenpappe besteht, wobei die Rippen (22) auf der der weiteren Bahn (16) zugewandten Seite angeordnet sind.
20. Unterboden nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die oberste Lage (18) als Dampfsperre, Werbefläche und/oder Gleitfläche ausgebildet ist, vorzugsweise aus zwei Papierfolien besteht, wobei zwischen den Papierfolien eine Polyethylen(PE)-Sperrschicht angeordnet ist.
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