DE29919488U1 - Kanalanordnung für eine Durchgangslufttrocknungsvorrichtung in einer Papierherstellungsmaschine - Google Patents
Kanalanordnung für eine Durchgangslufttrocknungsvorrichtung in einer PapierherstellungsmaschineInfo
- Publication number
- DE29919488U1 DE29919488U1 DE29919488U DE29919488U DE29919488U1 DE 29919488 U1 DE29919488 U1 DE 29919488U1 DE 29919488 U DE29919488 U DE 29919488U DE 29919488 U DE29919488 U DE 29919488U DE 29919488 U1 DE29919488 U1 DE 29919488U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- channel
- exhaust
- outlet
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
- D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders
Description
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Claims (28)
1. Vorrichtung zur Trocknung einer sich bewegenden nassen
Papierbahn, mit:
einer drehbaren Walze (26) mit einer perforierten rohrartigen Walzenfläche (34), die eine Drehachse der Walze umgibt und so angepasst ist, dass die Bahn (W) über ihren sich umfangsseitig erstreckenden Wirkabschnitt gewickelt ist, und ersten und zweiten Köpfen (42, 44), die an gegenüberliegenden Enden der Walze (26) angebracht sind, um einen Innenraum innerhalb der Walze (26) einzuschließen, wobei zumindest der erste Kopf (42) der Walze (26) eine axiale Luftleitung (52) durch diesen hindurch definiert;
einer Haube (18), die den Wirkabschnitt der Walze (26) umgibt und angepasst ist, gegenüber der Walzenfläche (34) derart abzudichten, dass Luft durch die Bahn (W) zwischen dem Inneren der Walze (26) und der Haube (18) ohne eine wesentliche Leckage strömt; und
einem Kanalsystem, das mit der Walze (26) verbunden ist, um einen Luftstrom durch die auf der Walze (26) befindliche Bahn (W) zu führen, wobei das Kanalsystem ein Paar von Kanälen (92) einschließt, die mit der axialen Luftleitung (52) des ersten Kopfes (42) fluidgekoppelt sind, und die Kanäle (92) langgestreckte Abschnitte haben, die nahe dem ersten Kopf (42) liegen, welche sich generell quer zu der Drehachse erstrecken und welche an gegenüberliegenden Seiten der Drehachse derart voneinander beabstandet sind, dass ein Zutrittsraum (96) zwischen den Kanälen (92) zum Zutritt zu der Haube (18) und der Walze (26) definiert ist.
einer drehbaren Walze (26) mit einer perforierten rohrartigen Walzenfläche (34), die eine Drehachse der Walze umgibt und so angepasst ist, dass die Bahn (W) über ihren sich umfangsseitig erstreckenden Wirkabschnitt gewickelt ist, und ersten und zweiten Köpfen (42, 44), die an gegenüberliegenden Enden der Walze (26) angebracht sind, um einen Innenraum innerhalb der Walze (26) einzuschließen, wobei zumindest der erste Kopf (42) der Walze (26) eine axiale Luftleitung (52) durch diesen hindurch definiert;
einer Haube (18), die den Wirkabschnitt der Walze (26) umgibt und angepasst ist, gegenüber der Walzenfläche (34) derart abzudichten, dass Luft durch die Bahn (W) zwischen dem Inneren der Walze (26) und der Haube (18) ohne eine wesentliche Leckage strömt; und
einem Kanalsystem, das mit der Walze (26) verbunden ist, um einen Luftstrom durch die auf der Walze (26) befindliche Bahn (W) zu führen, wobei das Kanalsystem ein Paar von Kanälen (92) einschließt, die mit der axialen Luftleitung (52) des ersten Kopfes (42) fluidgekoppelt sind, und die Kanäle (92) langgestreckte Abschnitte haben, die nahe dem ersten Kopf (42) liegen, welche sich generell quer zu der Drehachse erstrecken und welche an gegenüberliegenden Seiten der Drehachse derart voneinander beabstandet sind, dass ein Zutrittsraum (96) zwischen den Kanälen (92) zum Zutritt zu der Haube (18) und der Walze (26) definiert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Haube (18) eine
Zufuhrhaube zur Zuführung von Luft zu der auf der Walze
(26) befindlichen Bahn (W) aufweist, und die axiale
Luftleitung (52) in dem ersten Kopf (42) eine
Auslassleitung für Abluft von dem Inneren der Walze
aufweist, und die Kanäle (92) Auslasskanäle (98) aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei das Auslasssystem
ferner einen Auslasskrümmer (72) aufweist, der mit der
Auslassleitung verbunden ist und in der Nähe des ersten
Kopfes (42) der Walze angeordnet ist, wobei der
Auslasskrümmer (72) ein Paar von beabstandeten Auslässen
(90) definiert, und jeder der Auslasskanäle (98) mit einem
der Auslässe (90) in Eingriff ist, um die Auslasskanäle
(98) fluiddicht mit dem Auslasskrümmer (72) zu koppeln.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei das Auslasssystem
ferner ein Paar von beabstandeten ortsfesten Kanälen (94)
aufweist, von denen jeder ein offenes Ende hat, das von
einem der Auslässe (90) des Auslasskrümmers beabstandet
ist, und jeder der Auslasskanäle (98) ein Ende hat, das mit
einem der ortsfesten Kanäle (94) schwenkbar verbunden ist,
und ein weiteres Ende hat, welches mit einem der Auslässe
(90) in einer geschlossenen Position des Auslasskanals (98)
lösbar in Eingriff ist, wobei die Auslasskanäle (98)
zwischen den geschlossenen Positionen und offenen
Positionen schwenkbar sind, in welchen die anderen Enden
der Auslasskanäle (98) weg von dem Auslasskrümmer (72) und
der Walze bewegt sind, um einen Zutritt zu der Walze (26)
zu erleichtern.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei jeder Auslasskanal
(98) um eine Schwenkachse schwenkt, die generell parallel
zu der Drehachse der Walze (26) ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei die ortsfesten
Kanäle (94) vertikal niedriger sind als die Drehachse.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, ferner mit einem Paar von
Stellgliedern (104), von denen jedes mit einem der
Auslasskanäle verbunden ist, wobei die Stellglieder
betriebsfähig sind, um die Auslasskanäle (98) schwenkbar
zwischen den offenen und geschlossenen Positionen zu
bewegen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei jedes Stellglied
einen Motor und eine Getriebeanordnung aufweist, die
mittels des Motors angetrieben wird und die ein Element
hat, das mit dem jeweiligen Auslasskanal (98) verbunden
ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei jeder Auslasskanal
(98) einen biegbaren Abschnitt (100) aufweist, der eine
Schwenkbewegung des Auslasskanales (98) erleichtert.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei die biegbaren
Abschnitte Balge aufweisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Walze (26) so
montiert ist, dass ihre Drehachse generell horizontal ist,
die Zufuhrhaube (18) einen Abschnitt am unteren Todpunkt
der Walze abdeckt, und die Auslasskanäle (98) an
gegenüberliegenden Seiten des unteren Todpunktabschnittes
der Walze beabstandet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei die Auslasskanäle
(98) sich von der Nähe des ersten Kopfes (42) der Walze
generell vertikal nach unten erstrecken.
13. Vorrichtung zur Trocknung einer sich bewegenden nassen
Papierbahn, mit:
einer drehbaren Walze (26) mit einer perforierten rohrartigen Walzenfläche (34), die eine Drehachse der Walze umgibt und derart angepasst ist, dass sich die Walze um ihren sich umfangsseitig erstreckenden Wirkabschnitt wickelt, wobei erste und zweite Köpfe (42, 44) an gegenüberliegenden Enden der Walze (26) angebracht sind, um einen Innenraum innerhalb der Walze einzuschließen, und der erste Kopf (42) eine axiale Auslassleitung (52) hat, die durch diesen hindurch gebildet ist;
einer Zufuhrhaube (18), die den Wirkabschnitt der Walze umgibt und angepasst ist, um Luft zu einer Außenoberfläche der Bahn (W) auf der Walzenfläche (34) zu führen; und
einem Auslasssystem, das mit der Walze verbunden ist, um Luft von ihrem Inneren derart auszulassen, dass Luft von der Zufuhrhaube (18) durch die Bahn (W) und die Walzenfläche (34) in das Innere der Walze gezogen wird, wobei das Auslasssystem einen Auslasskrümmer (72) enthält, der mit der Auslassleitung (52) verbunden ist und zumindest einen Auslass (90) definiert, der nahe dem ersten Kopf (42) liegt, und ein ortsfester Kanal (94) ein offenes Ende hat, das von dem Auslass (90) des Auslasskrümmers (72) beabstandet ist, sowie ein bewegbarer Kanal (98) ein Ende hat, das mit dem ortsfesten Kanal (94) schwenkbar verbunden ist, und ein anderes Ende hat, das mit dem Auslass (90) in einer geschlossenen Position des bewegbaren Kanals (98) lösbar in Eingriff ist, wobei der bewegbare Kanal (98) zwischen der geschlossenen Position und einer offenen Position schwenkbar ist, in der das andere Ende des Auslasskanals weg von dem Auslasskrümmer (72) und der Walze (26) bewegt ist, um einen Zutritt zu der Walze zu erleichtern.
einer drehbaren Walze (26) mit einer perforierten rohrartigen Walzenfläche (34), die eine Drehachse der Walze umgibt und derart angepasst ist, dass sich die Walze um ihren sich umfangsseitig erstreckenden Wirkabschnitt wickelt, wobei erste und zweite Köpfe (42, 44) an gegenüberliegenden Enden der Walze (26) angebracht sind, um einen Innenraum innerhalb der Walze einzuschließen, und der erste Kopf (42) eine axiale Auslassleitung (52) hat, die durch diesen hindurch gebildet ist;
einer Zufuhrhaube (18), die den Wirkabschnitt der Walze umgibt und angepasst ist, um Luft zu einer Außenoberfläche der Bahn (W) auf der Walzenfläche (34) zu führen; und
einem Auslasssystem, das mit der Walze verbunden ist, um Luft von ihrem Inneren derart auszulassen, dass Luft von der Zufuhrhaube (18) durch die Bahn (W) und die Walzenfläche (34) in das Innere der Walze gezogen wird, wobei das Auslasssystem einen Auslasskrümmer (72) enthält, der mit der Auslassleitung (52) verbunden ist und zumindest einen Auslass (90) definiert, der nahe dem ersten Kopf (42) liegt, und ein ortsfester Kanal (94) ein offenes Ende hat, das von dem Auslass (90) des Auslasskrümmers (72) beabstandet ist, sowie ein bewegbarer Kanal (98) ein Ende hat, das mit dem ortsfesten Kanal (94) schwenkbar verbunden ist, und ein anderes Ende hat, das mit dem Auslass (90) in einer geschlossenen Position des bewegbaren Kanals (98) lösbar in Eingriff ist, wobei der bewegbare Kanal (98) zwischen der geschlossenen Position und einer offenen Position schwenkbar ist, in der das andere Ende des Auslasskanals weg von dem Auslasskrümmer (72) und der Walze (26) bewegt ist, um einen Zutritt zu der Walze zu erleichtern.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei der Auslasskrümmer
(72) sich generell parallel zu dem ersten Kopf (42) der
Walze erstreckt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei der bewegbare
Kanal (98) einen Balg (100) einschließt, der ein Biegen des
bewegbaren Kanals erleichtert.
16. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei die Walze (26)
derart montiert ist, dass ihre Drehachse generell
horizontal ist, und eine nicht von der Zufuhrhaube umgebene
Todzone der Walze vertikal höher ist als die Drehachse, und
der Auslasskrümmer (72) nahe der Todzone liegt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, wobei der ortsfeste
Kanal (94) vertikal niedriger als die Drehachse ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei der bewegbare
Kanal (98) um eine Schwenkachse schwenkt, die generell
parallel zu der Drehachse der Walze ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 13, ferner mit einem
Stellglied, das mit dem bewegbaren Kanal (98) verbunden ist
und betriebsfähig ist, um den bewegbaren Kanal zwischen in
offenen und geschlossenen Positionen schwenkbar zu bewegen.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, wobei der bewegbare
Kanal (98) von der Drehachse der Walze um zumindest etwa
die Hälfte eines Außendurchmessers der Walze beabstandet
ist.
21. Auslasssystem für eine
Durchgangslufttrocknungsvorrichtung (14) der Bauart, die
eine drehbare Walze (26) enthält, die eine poröse
rohrartige Walzenfläche (34) hat, um welche eine nasse
Papierbahn (w) gewickelt wird und durch die Luft in das
Innere der Walze (26) zur Trocknung der Bahn (w) gezwungen
wird, und in welcher Luft von der Walze (26) durch
zumindest eine Auslassleitung (52) abgeleitet wird, die
durch einen Kopf (42) der Walze gebildet ist, wobei das
System aufweist:
ein Auslasskrümmer (72), der mit der Auslassleitung (52) verbunden ist und zumindest einen Auslass (90) nahe dem Kopf (42) definiert;
zumindest einen ortsfesten Kanal (94) mit einem offenen Ende, das von dem Auslass (90) des Auslasskrümmer (72) beabstandet ist; und
zumindest einen bewegbaren Kanal (98) mit einem Ende, das mit dem ortsfesten Kanal (94) schwenkbar verbunden ist, und einem anderen Ende, das in einer geschlossenen Position des bewegbaren Kanals (94) mit dem Auslass (90) lösbar in Eingriff ist, wobei der bewegbare Kanal (94) zwischen der geschlossenen Position und einer offenen Position schwenkbar ist, in welcher das andere Ende des Auslasskanals weg von dem Auslasskrümmer und der Walze bewegt ist, um einen Zutritt zu der Walze zu erleichtern.
ein Auslasskrümmer (72), der mit der Auslassleitung (52) verbunden ist und zumindest einen Auslass (90) nahe dem Kopf (42) definiert;
zumindest einen ortsfesten Kanal (94) mit einem offenen Ende, das von dem Auslass (90) des Auslasskrümmer (72) beabstandet ist; und
zumindest einen bewegbaren Kanal (98) mit einem Ende, das mit dem ortsfesten Kanal (94) schwenkbar verbunden ist, und einem anderen Ende, das in einer geschlossenen Position des bewegbaren Kanals (94) mit dem Auslass (90) lösbar in Eingriff ist, wobei der bewegbare Kanal (94) zwischen der geschlossenen Position und einer offenen Position schwenkbar ist, in welcher das andere Ende des Auslasskanals weg von dem Auslasskrümmer und der Walze bewegt ist, um einen Zutritt zu der Walze zu erleichtern.
22. Auslasssystem nach Anspruch 21, wobei der bewegbare
Kanal (98) sich um eine Schwenkachse schwenkt, die generell
parallel zu einer Drehachse der Walze ist.
23. Auslasssystem nach Anspruch 21, wobei der ortsfeste
Kanal (94) vertikal niedriger ist als eine Drehachse der
walze.
24. Auslasssystem nach Anspruch 21, ferner mit einem
Stellglied (104), das mit dem bewegbaren Kanal (98)
verbunden ist, wobei das Stellglied betriebsfähig ist, um
den bewegbaren Kanal zwischen der offenen und geschlossenen
Position schwenkbar zu bewegen.
25. Auslasssystem nach Anspruch 24, wobei das Stellglied
einen Motor und eine Getriebeanordnung aufweist, die
mittels des Motors betrieben wird und die ein Element hat,
das mit dem bewegbaren Kanal verbunden ist.
26. Auslasssystem nach Anspruch 21, wobei der bewegbare
Kanal einen biegbaren Abschnitt (100) aufweist, der eine
Schwenkbewegung des bewegbaren Kanals erleichtert.
27. Auslasssystem nach Anspruch 26, wobei der biegbare
Abschnitt einen Balg aufweist.
28. Auslasssystem nach Anspruch 21, in der der
Auslasskrümmer (72) zwei Auslässe (90) definiert, und die
ferner einen weiteren bewegbaren Kanal (98) und einen
weiteren ortsfesten Kanal (94) aufweist, wobei jeder der
beiden bewegbaren Kanäle (98) an einem Ende mit jeweils
einem der beiden ortsfesten Kanäle (94) schwenkbar
verbunden ist, und die anderen Enden der bewegbaren Kanäle
(98) mit den Auslässen (90) im Auslasskrümmer lösbar in
Eingriff sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/187,954 US6079116A (en) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | Duct configuration for a through-air drying apparatus in a papermaking machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29919488U1 true DE29919488U1 (de) | 2000-03-02 |
Family
ID=22691179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29919488U Expired - Lifetime DE29919488U1 (de) | 1998-11-06 | 1999-11-05 | Kanalanordnung für eine Durchgangslufttrocknungsvorrichtung in einer Papierherstellungsmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6079116A (de) |
CA (1) | CA2269360C (de) |
DE (1) | DE29919488U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113026424A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 上海紫江喷铝环保材料有限公司 | 一种反透型光源再现防伪喷铝纸的高效制造设备 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060213079A1 (en) * | 2001-09-17 | 2006-09-28 | Helio Ribeiro | Flow-through dryer |
US6904700B2 (en) * | 2003-09-12 | 2005-06-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for drying a tissue web |
US6877246B1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Through-air dryer assembly |
US7225558B2 (en) * | 2004-07-30 | 2007-06-05 | Metso Paper Usa, Inc. | Cross-machine flow and profile control for through-air devices treating permeable webs |
DE102005000794A1 (de) * | 2005-01-05 | 2006-07-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn |
US8176650B2 (en) * | 2005-12-13 | 2012-05-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for warming up or cooling down a through-air dryer |
US7614161B2 (en) * | 2006-04-21 | 2009-11-10 | Osvaldo Ricardo Haurie | Cylindrical dryer having conduits for heating medium |
US8127462B2 (en) | 2006-04-21 | 2012-03-06 | Osvaldo Ricardo Haurie | Cylindrical dryer having conduits provided within a plurality of holding plates |
DE102006062235A1 (de) * | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn |
CN103774486B (zh) * | 2014-01-10 | 2017-02-22 | 广州华工环源绿色包装技术股份有限公司 | 常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机 |
US10533283B2 (en) * | 2017-07-18 | 2020-01-14 | Valmet, Inc. | Reduced diameter foraminous exhaust cylinder |
US11168442B1 (en) * | 2020-07-08 | 2021-11-09 | Valmet, Inc. | Through-air apparatus with tension cam mechanism |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3303576A (en) * | 1965-05-28 | 1967-02-14 | Procter & Gamble | Apparatus for drying porous paper |
US3432936A (en) * | 1967-05-31 | 1969-03-18 | Scott Paper Co | Transpiration drying and embossing of wet paper webs |
US3808846A (en) * | 1969-06-23 | 1974-05-07 | Vepa Ag | Apparatus for the continuous treatment of natural and synthetic fibers with a solvent |
GB1310375A (en) * | 1970-11-20 | 1973-03-21 | Greenbank Eng Co Ltd | Covers or hoods for paper and like conditioning machines |
US4103434A (en) * | 1972-05-30 | 1978-08-01 | Richard Turner Walker | Drying apparatus |
CA1066498A (en) * | 1976-01-21 | 1979-11-20 | Dominion Engineering Works Limited | Paper web streak drying system |
GB1589072A (en) * | 1977-04-05 | 1981-05-07 | Greenbank Cast Basalt Eng Co | Drying apparatus for paper making machines and other cylinder drying machines |
AT363320B (de) * | 1978-02-03 | 1981-07-27 | Walli Papier Zellstoffwatte | Durchstroemungstrockner zum trocknen eines faservlieses oder einer papierbahn |
GB2099970B (en) * | 1981-04-27 | 1985-12-11 | Kimberly Clark Ltd | Drying paper webs |
FI63980C (fi) * | 1982-03-18 | 1983-09-12 | Valmet Oy | Foerfarande foer effektivering av luftkonditioneringen i med sluten huv foersedda torkpartier i pappersmaskiner |
US4523390A (en) * | 1982-12-13 | 1985-06-18 | Aer-Overly Corporation | Peripheral exhaust system for high velocity dryer |
US4758310A (en) * | 1986-04-08 | 1988-07-19 | Miller Ray R | Belt and drum-type pressing apparatus |
US4706391A (en) * | 1986-10-15 | 1987-11-17 | Urbas John C | Heat collector for the dryer section of a papermaking machine |
FI83680C (fi) * | 1988-03-09 | 1991-08-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning vid dragningen av banan i en pappersmaskin samt cylinder foer anvaendning vid dragningen av banan. |
DE4037423A1 (de) * | 1990-11-24 | 1992-05-27 | Voith Gmbh J M | Trockenpartie |
DE4105978C2 (de) * | 1991-02-26 | 1997-01-30 | Escher Wyss Gmbh | Schutzhaube für Walzen |
FI87669C (fi) * | 1992-03-02 | 1993-02-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och tork vid torkning av papper |
FI100013B (fi) * | 1993-03-22 | 1997-08-15 | Valmet Paper Machinery Inc | Kuivatusmenetelmä ja kuivatusmoduli sekä niitä soveltavat kuivatusosat etenkin nopeakäyntiseen paperikoneeseen |
US5515619A (en) * | 1993-08-06 | 1996-05-14 | J.M. Voith Gmbh | Flexibly mounted sealing strips of a vacuum roll for a web dryer |
US5553392A (en) * | 1993-11-15 | 1996-09-10 | Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. | Process and apparatus for drying sheet materials |
US5546675A (en) * | 1993-11-22 | 1996-08-20 | Beloit Technologies, Inc. | Single tier drying section apparatus |
US5465504A (en) * | 1994-04-08 | 1995-11-14 | James River Paper Company, Inc. | System for modifying the moisture profile of a paper web |
US5416979A (en) * | 1994-04-11 | 1995-05-23 | James River Paper Company, Inc. | Paper web dryer and paper moisture profiling system |
FI102624B1 (fi) * | 1994-06-23 | 1999-01-15 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite paperiradan tai vastaavan kuivatuksessa tai jäähdytyksessä |
FI96329C (fi) * | 1995-04-27 | 1996-06-10 | Valmet Corp | Viira- ja puristinosan huuva |
US5678321A (en) * | 1995-09-12 | 1997-10-21 | Beloit Technologies, Inc. | Air caps for two tier double felted dryer |
SE504708C2 (sv) * | 1995-09-13 | 1997-04-07 | Valmet Karlstad Ab | Sätt och anordning för överföring av en snabbt löpande färdigtorkad fiberbana, särskilt en tissuebana, från en anordning och längs en förutbestämd bana till en efterföljande anordning |
FI98944C (fi) * | 1995-10-25 | 1997-09-10 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite paperiradan tai vastaavan päällysteen kuivatuksessa |
US5784804A (en) * | 1996-03-25 | 1998-07-28 | Asea Brown Boveri, Inc. | Yankee hood with integral air heating system |
US5937538A (en) * | 1996-05-21 | 1999-08-17 | Fort James Corporation | Through air dryer apparatus for drying webs |
US5915813A (en) * | 1996-05-21 | 1999-06-29 | Fort James Corporation | Apparatus and method for drying a wet web and modifying the moisture profile thereof |
AT404605B (de) * | 1997-03-14 | 1999-01-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur reduktion der staubablagerung auf einer papiermaschinentrocknungshaube |
FI103999B (fi) * | 1997-04-22 | 1999-10-29 | Valmet Corp | Kuivatusyksikkö ja niitä soveltava kuivatusosa |
US6003245A (en) * | 1997-04-22 | 1999-12-21 | Valmet Corporation | Method for optimizing of evaporation drying of paper, runnability, and of paper quality as well as dryer section that makes use of the method in a paper machine |
US5992040A (en) * | 1998-02-11 | 1999-11-30 | Beloit Technologies, Inc. | Drying section apparatus |
-
1998
- 1998-11-06 US US09/187,954 patent/US6079116A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-04-19 CA CA002269360A patent/CA2269360C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-05 DE DE29919488U patent/DE29919488U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113026424A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 上海紫江喷铝环保材料有限公司 | 一种反透型光源再现防伪喷铝纸的高效制造设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6079116A (en) | 2000-06-27 |
CA2269360C (en) | 2007-01-23 |
CA2269360A1 (en) | 2000-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE29919488U1 (de) | Kanalanordnung für eine Durchgangslufttrocknungsvorrichtung in einer Papierherstellungsmaschine | |
DE3828743B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung in einem Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner | |
DE60029002T2 (de) | Vorrichtung zur Trocknung einer feuchten Papierbahn | |
EP0787854A1 (de) | Vorrichtung zum Führen einer Faserstoffbahn in einer einreihigen Trockenpartie | |
WO1995030795A1 (de) | Papier-streichvorrichtung | |
DE2832840A1 (de) | Trockner fuer papierbahnen | |
DE4314475A1 (de) | Anordnung zum Führen einer zu trocknenden Bahn | |
DD262903A5 (de) | Druckluft- und sauglufttrockner fuer maschinen zur kontinuierlichen textilbehandlung | |
DE4013485C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Effektivierung der Bahnendaufführung in einer Papiermaschinentrockenpartie | |
DE69822171T2 (de) | Papier- oder kartonmaschine mit mindestens einer trockeneinheit zum trocknen einer papier- oder kartonbahn | |
AT394870B (de) | Trocknungsvorrichtung | |
DE3234436A1 (de) | Reinigungsanordnung fuer siebe insbes. bei textiltrocknern | |
DE60215526T2 (de) | Gerät zum Führen eines Bahnaufführendstückes über einen leeren Raum | |
WO2012016814A1 (de) | Vorrichtung zur wärmebehandlung einer textilen warenbahn | |
DE60122769T2 (de) | Anordnung in einem yankee-zylinder oder dergleichen und einem aufroller einer papiermaschine | |
DE19742787A1 (de) | Haube | |
DE602004006888T2 (de) | Stoffauflaufkasten einer papiermaschine | |
WO2014029719A1 (de) | Trockenhaube | |
EP3583264B1 (de) | Trockenhaube, trockenanordnung und verwendung einer solchen | |
DE2033428A1 (de) | Trockeneinrichtung | |
EP1731665B1 (de) | Impingement-Trocknungsanordnung | |
AT506852B1 (de) | System in einer trockenpartie einer bahnbildungsmaschine zum führen eines siebs und des weiteren der bahn mit führungswalzen | |
DE4012421A1 (de) | Trockenpartie einer papiermaschine | |
AT525833B1 (de) | Luftgestützter Pulpetrockner mit Querrichtungsblaskästen | |
EP0303887A1 (de) | Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20000406 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: METSO PAPER, INC., FI Free format text: FORMER OWNER: VALMET-KARLSTAD AB, KARLSTAD, SE Effective date: 20020403 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20021216 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20051209 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20071219 |
|
R071 | Expiry of right |