DE29723215U1 - Packaging and packaging machine for manufacturing and filling - Google Patents
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Description
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Dividella AG, 9472 GrabsDividella AG, 9472 Grabs
Die Erfindung betrifft eine Verpackung gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Verpackungen werden vor allem in der Pharmaindustrie zum Verpacken länglicher Gegenstände wie z.B. Ampullen, Fläschchen oder Spritzen eingesetzt. Schachtel und Verpackungseinlage bestehen aus flächigen Materialabschnitten und werden erst unmittelbar vor dem Füllvorgang verklebt.The invention relates to a packaging according to the preamble of claim 1. Such packaging is used primarily in the pharmaceutical industry for packaging elongated objects such as ampoules, vials or syringes. The box and packaging insert consist of flat material sections and are only glued together immediately before the filling process.
Bei den meisten herkömmlichen Verpackungen ist die Verpakkungseinlage wellenförmig deformiert und die länglichen Gegenstände werden parallel zu den Wellen in die Wellentäler eingelegt. Insbesondere zum Verpacken sogenannter Doppelspiessampullen sind aber auch bereits seit langem Verpakkungseinlagen bekannt, bei denen die Gegenstände quer zu den Stegen in Stegausschnitte eingeschnappt werden. Beispiele für derartige Verpackungseinlagen sind in der FR-A-722 114 oder in der FR-A-2 442 191 beschrieben. Die dort gezeigten Verpackungen eignen sich allerdings nicht für den Einsatz in Verpackungslinien mit hohen Taktzyklen, in denen die ganze Verpackung unmittelbar vor dem Füllvorgang hergestellt wird.In most conventional packaging, the packaging insert is deformed in a wave-like manner and the elongated objects are inserted into the wave troughs parallel to the waves. However, packaging inserts in which the objects are snapped into the cutouts at right angles to the webs have long been known, particularly for packaging so-called double-skewer ampoules. Examples of such packaging inserts are described in FR-A-722 114 or FR-A-2 442 191. However, the packaging shown there is not suitable for use in packaging lines with high cycle times in which the entire packaging is produced immediately before the filling process.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Verpackung der eingangs genannten Art zu schaffen, die auf wirtschaftliche Weise herstellbar und befüllbar ist, und die sich durch geringen Materialbedarf auszeichnet. Die Verpackung soll dabei möglichst stabil sein und das Verpackungsgut vor mechanischen Einwirkungen von aussen schützen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einer Verpackung gelöst, welche die Merkmale im Anspruch 1 aufweist.It is therefore an object of the invention to create a packaging of the type mentioned at the beginning, which can be produced and filled in an economical manner and which is characterized by low material requirements. The packaging should be as stable as possible and protect the packaged goods from mechanical influences from the outside. This object is achieved according to the invention with a packaging which has the features in claim 1.
Es hat sich überraschend gezeigt, dass an sich bekannte quaderförmige Schachteln mit Einsteckdeckel wesentlich viel-It has surprisingly been shown that known cuboid boxes with insertable lids are much more
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seitiger eingesetzt werden können, wenn sie generell mit im Querschnitt dreieckigen Stegen versehen werden, welche das Verpackungsgut einreihig oder mehrreihig festhalten. Bei entsprechender Ausbildung der Hinterschneidung ist es ohne weiteres möglich, auch nur einen einzigen Steg in der Schachtel anzuordnen, um eine Reihe von Gegenständen festzuhalten.can be used on both sides if they are generally provided with triangular cross-section bars that hold the packaged goods in one or more rows. If the undercut is designed accordingly, it is easily possible to arrange just a single bar in the box to hold a row of objects.
Eine besonders hohe Stabilität kann erzielt werden, wenn sich die Verpackungseinlage am Boden über die ganze Breite der Schachtel erstreckt und wenn sie seitliche Verstärkungsstreifen aufweist, welche mit den zu den Stegen parallelen Seitenwänden verklebt sind. Auf diese Weise werden auch die zu den Stegen parallelen Seitenwände versteift, bei denen aufgrund der Relativlage der Gegenstände nach Möglichkeit keine Durchbiegung erfolgen sollte.A particularly high level of stability can be achieved if the packaging insert on the bottom extends over the entire width of the box and if it has lateral reinforcement strips that are glued to the side walls parallel to the webs. In this way, the side walls parallel to the webs are also stiffened, where, due to the relative position of the objects, there should be no bending if possible.
Weitere Vorteile können dabei erzielt werden, wenn die mit den Verstärkungsstreifen verklebten Seitenwände im rechten Winkel zur Seitenwand mit dem Einsteckdeckel verlaufen und wenn an diesen Seitenwänden je ein aufklappbarer Staublappen angeordnet ist. Bei einer derartigen Anordnung besteht auch bei häufigem Schliessen und Öffnen der Verpackung nicht die Gefahr einer Verbiegung oder Beschädigung der Seitenwände.Further advantages can be achieved if the side walls glued to the reinforcement strips run at a right angle to the side wall with the insert lid and if a fold-out dust flap is arranged on each of these side walls. With such an arrangement, there is no risk of the side walls becoming bent or damaged, even if the packaging is frequently opened and closed.
Je nach Konfiguration des Verpackungsgutes kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die benachbarten Teilausschnitte in den beiden Seitenwänden des Stegs unterschiedliche Querschnittsformen aufweisen. Auf diese Weise können die Gegenstände nicht nur quer, sondern auch parallel zu ihrer Längsausdehnung stabilisiert werden.Depending on the configuration of the packaged goods, it can be particularly advantageous if the adjacent partial cutouts in the two side walls of the web have different cross-sectional shapes. In this way, the objects can be stabilized not only transversely, but also parallel to their longitudinal extension.
Die Verpackung von wenigstens zwei Reihen von Gegenständen ist mit drei oder vier parallelen Stegen möglich. Bei der Dreier-Anordnung müssen die Ausschnitte in den äusseren Stegen derart versetzt sein, dass der mittlere Steg jeweils zur gemeinsamen Halterung beider Reihen dient. Bei der Vie-The packaging of at least two rows of objects is possible with three or four parallel bars. In the arrangement of three, the cutouts in the outer bars must be offset in such a way that the middle bar serves to hold both rows together. In the arrangement of four
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rer-Anordnung können die Achsen der länglichen Gegenständen in den beiden Reihen koaxial oder versetzt zueinander verlaufen. In bestimmten Fällen können zwei Reihen von Gegenständen auch mit nur zwei parallelen Stegen gehalten werden.In the arrangement, the axes of the elongated objects in the two rows can be coaxial or offset from each other. In certain cases, two rows of objects can also be held with only two parallel webs.
Die Seitenwände eines Steges können unter einem Winkel von weniger als 45 Grad, vorzugsweise 10 bis 35 Grad zueinander geneigt sein. Damit erhält man relativ schlanke und druckresistente Stege. Die Seitenwände eines Steges bilden dabei vorzugsweise im Querschnitt ein gleichschenkliges Dreieck. In bestimmten Fällen wäre aber auch eine ungleichschenklige Anordnung möglich.The side walls of a web can be inclined to each other at an angle of less than 45 degrees, preferably 10 to 35 degrees. This produces relatively slim and pressure-resistant webs. The side walls of a web preferably form an isosceles triangle in cross-section. In certain cases, however, an unequal-sided arrangement would also be possible.
Eine besonders vorteilhafte Garantiefunktion an der Verpakkung kann erreicht werden, wenn in der zur Seitenwand mit dem Einsteckdeckel parallelen Seitenwand eine Eindrücklasche angeordnet ist, die mit dem Einsteckdeckel verklebt ist und wenn die Eindrücklasche zwischen der Stirnseite von zwei parallelen Stegen angeordnet ist. Die beiden Stege bilden auf diese Weise ein Widerlager, das die Seitenwand gegen die Eindrückkräfte abstützt.A particularly advantageous guarantee function on the packaging can be achieved if a push-in tab is arranged in the side wall parallel to the side wall with the insert lid, which is glued to the insert lid and if the push-in tab is arranged between the front side of two parallel webs. In this way, the two webs form an abutment that supports the side wall against the pressing forces.
Die Erfindung betrifft auch eine Verpackungsmaschine zum Herstellen und Füllen der genannten Verpackung, welche durch die Merkmale in Anspruch 12 gekennzeichnet ist. Mit einer derartigen Maschine können hohe Abpackleistungen mit 90 oder mehr Takten pro Minute erreicht werden, wobei bei jedem Takt eine Verpackung hergestellt und gefüllt wird. Die einzelnen Arbeitsstationen können leicht ausgetauscht oder umgerüstet werden, so dass ein Formatwechsel innerhalb weniger Minuten möglich ist.The invention also relates to a packaging machine for producing and filling the packaging mentioned, which is characterized by the features in claim 12. With such a machine, high packaging outputs can be achieved with 90 or more cycles per minute, with a package being produced and filled in each cycle. The individual work stations can be easily exchanged or converted, so that a format change is possible within a few minutes.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend genauer beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below. They show:
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Figur 1 eine Draufsicht auf einen flächigen Schachtelzuschnitt, Figure 1 is a plan view of a flat box blank,
Figur 2 eine Draufsicht auf einen flächigen Formzuschnitt,Figure 2 is a plan view of a flat shaped blank,
Figur 3 eine perspektivische Darstellung einer fertigen Verpackung, hergestellt mit den Zuschnitten gemäss Figur 1 und 2,Figure 3 is a perspective view of a finished package, made with the blanks according to Figures 1 and 2,
Figur 3a eine Detailansicht auf einen Steg in Figur 3,Figure 3a is a detailed view of a bridge in Figure 3,
Figur 4 einen Querschnitt durch die Verpackung gemäss Figur 3,Figure 4 shows a cross-section through the packaging according to Figure 3,
Figur 5 eine Draufsicht auf ein alternatives Ausführungsbeispiel mit einem einzigen Steg,Figure 5 is a plan view of an alternative embodiment with a single web,
Figur 6 eine Draufsicht auf ein alternatives Ausführungsbeispiel mit vier Stegen,Figure 6 is a plan view of an alternative embodiment with four webs,
Figur 7 eine Draufsicht auf eine Verpackungseinlage mit drei Stegen,Figure 7 is a plan view of a packaging insert with three webs,
Figur 8 eine Seitenansicht eines Steges mit Doppelhinterjichneidungen, undFigure 8 a side view of a bridge with double rear cuts, and
Figur 9 die schematisierte Darstellung einer Verpackungslinie zum Herstellen und Füllen der Verpackung.Figure 9 shows a schematic representation of a packaging line for producing and filling the packaging.
Figur 1 zeigt einen im Stand der Technik an sich bereits bekannten Schachtelzuschnitt 1 aus Karton mit einem rechteckigen Boden 4, mit Längsseitenwänden 5, 5' und mit Querseitenwänden 6, 6'. An die Seitenwand 5 schliesst sich ein Einsteckdeckel 7 mit einer Einstecklasche 8 an. Ebenso sind die Seitenwände 6, 6' mit Staublaschen 9, 9' versehen. An den Seitenwänden 5, 5' sind Klebelaschen 11 angeordnet, dieFigure 1 shows a cardboard box blank 1, which is already known in the prior art, with a rectangular base 4, with longitudinal side walls 5, 5' and with transverse side walls 6, 6'. The side wall 5 is followed by a tuck-in lid 7 with a tuck-in flap 8. The side walls 6, 6' are also provided with dust flaps 9, 9'. Adhesive flaps 11 are arranged on the side walls 5, 5', which
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später mit den Seitenwänden 6, 6' verbunden werden. An der Längsseitenwand 5' ist in der Mitte eine Eindrücklasche 10 angeordnet, welche durch eine Sollbruchlinie 13 begrenzt wird. Die einzelnen Abschnitte sind durch vorbereitete Falzlinien 12 voneinander abgetrennt, die in der Zeichnung durch strichpunktierte Linien dargestellt sind.later connected to the side walls 6, 6'. A push-in tab 10 is arranged in the middle of the long side wall 5', which is delimited by a predetermined breaking line 13. The individual sections are separated from one another by prepared fold lines 12, which are shown in the drawing by dot-dash lines.
Figur 2 zeigt einen ebenfalls flächigen Formzuschnitt 14 aus Karton, aus dem die Verpackungseinlage hergestellt wird. Der abgebildete Formzuschnitt ist zur Bildung von zwei parallelen Stegen bestimmt, die jeweils eine Seitenwand 15, 15' aufweisen. In jedem Steg sind abwechslungsweise grosse Ausschnitte 18 und kleine Ausschnitte 18' angeordnet. Jeder Ausschnitt bildet in einer Seitenwand jeweils einen Teilausschnitt 19 bzw. 19'. Die Teilausschnitte haben eine unterschiedliche Konfiguration, die jeweils dem aufzunehmenden Gegenstand angepasst ist. Wenigstens in einem Teilausschnitt ist eine Hinterschneidung 26 zum Festklemmen eines Gegenstandes angeordnet. Für die Befestigung der Verpackungseinlage am Boden 4 der Schachtel sind Bodenwände 17, 17' bzw. vorgesehen. Seitlich wird der Formzuschnitt mit je einem Verstärkungsstreifen 16, 16' abgeschlossen. Die einzelnen Abschnitte sind ebenfalls durch Falzlinien 12 voneinander getrennt.Figure 2 shows a flat blank 14 made of cardboard from which the packaging insert is made. The blank shown is intended for the formation of two parallel webs, each of which has a side wall 15, 15'. Large cutouts 18 and small cutouts 18' are arranged alternately in each web. Each cutout forms a partial cutout 19 or 19' in a side wall. The partial cutouts have a different configuration, each of which is adapted to the object to be accommodated. An undercut 26 for clamping an object is arranged in at least one partial cutout. Base walls 17, 17' or are provided for fastening the packaging insert to the base 4 of the box. The blank is closed off at the sides with a reinforcing strip 16, 16'. The individual sections are also separated from one another by fold lines 12.
Figur 3 zeigt eine aus dem Schachtelzuschnitt 2 und dem Formzuschnitt 14 gemäss den Figuren 1 und 2 hergestellte Verpackung 1. An der Schachtel 3 sind die Seitenwände 5, 5', 6, 6' aufgerichtet und über die Klebelaschen 11 miteinander verklebt. Die Staublaschen 9, 9' sind noch nach aussen geklappt und die Einstecklasche 8 am Einsteckdeckel 7 ist abgewinkelt.Figure 3 shows a packaging 1 made from the box blank 2 and the shaped blank 14 according to Figures 1 and 2. The side walls 5, 5', 6, 6' of the box 3 are erected and glued together via the adhesive tabs 11. The dust tabs 9, 9' are still folded outwards and the insertion tab 8 on the insertion lid 7 is angled.
Die Verpackungseinlage 21 ist ebenfalls aufgerichtet und mit dem Boden der Schachtel 3 verklebt. Die Verstärkungsstreifen 16, 16' verlaufen parallel zu den Seitenwänden 6, 6' und sindThe packaging insert 21 is also erected and glued to the bottom of the box 3. The reinforcing strips 16, 16' run parallel to the side walls 6, 6' and are
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mit diesen bzw. mit den dazwischenliegenden Klebelaschen 11 verklebt, so dass relativ biegesteife Seitenwände entstehen, die parallel zu den Stegen 22, 22' verlaufen. Die Stege bilden jeweils eine Stegoberkante 23, die jeweils von den Ausschnitten 18, 18' unterbrochen ist.glued to these or to the adhesive tabs 11 in between, so that relatively rigid side walls are created, which run parallel to the webs 22, 22'. The webs each form a web upper edge 23, which is interrupted by the cutouts 18, 18'.
Figur 3a zeigt eine Seitenansicht auf einen einzelnen Ausschnitt 18', wobei die Hinterschneidung 26 in der dahinterliegenden Seitenwand 15' deutlich sichtbar ist. Die dargestellte Verpackungseinlage ist zur Aufnahme von Ampullen bestimmt, die von oben mit leichtem Druck in die Ausschnitte eingedrückt werden. Nach dem Füllen werden die Staublappen 9, 9' nach innen geklappt und der Einsteckdeckel 7 wird geschlossen und an der Einstecklasche 8 mit der Innenseite der Eindrücklasche 10 verklebt. Durch Ausbrechen der Eindrücklasche 10 aus der Seitenwand 5' kann der Deckel wieder geöffnet werden. Die Eindrücklasche ist zwischen den Stirnseiten der beiden Stege angeordnet, so dass die Seitenwand gut abgestützt ist.Figure 3a shows a side view of a single cutout 18', whereby the undercut 26 in the side wall 15' behind it is clearly visible. The packaging insert shown is intended for holding ampoules, which are pressed into the cutouts from above with light pressure. After filling, the dust flaps 9, 9' are folded inwards and the insert lid 7 is closed and glued to the insert tab 8 with the inside of the press-in tab 10. The lid can be opened again by breaking the press-in tab 10 out of the side wall 5'. The press-in tab is arranged between the front sides of the two webs so that the side wall is well supported.
Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch die Verpackung gemäss Figur 3 mit einer als Umriss angedeuteten Ampulle 24. Die Ampulle ist an ihrem zylindrischen Körper und am Hals in die Stege 22, 22' eingeschnappt. Die Ausschnitte in den Stegen sind derart im Wechsel angeordnet, dass die Ampullen immer im Wechsel seitenverkehrt nebeneinander liegen. Wie aus Figur 4 ersichtlich ist, sind die Ampullen im Abstand zu den Aussenwänden der Verpackung gehalten und damit gut gegen mechanische Einwirkungen geschützt. Die Seitenwände 15, 15' bilden zusammen mit dem Boden 4 der Schachtel ein gleichschenkliges und spitzwinkliges Dreieck, das gegen Druck auf den Einsteckdeckel 7 relativ resistent ist.Figure 4 shows a cross-section through the packaging according to Figure 3 with an ampoule 24 indicated as an outline. The ampoule is snapped into the webs 22, 22' on its cylindrical body and neck. The cutouts in the webs are arranged alternately in such a way that the ampoules always lie next to each other in reverse order. As can be seen from Figure 4, the ampoules are kept at a distance from the outer walls of the packaging and are therefore well protected against mechanical influences. The side walls 15, 15' together with the base 4 of the box form an isosceles and acute-angled triangle that is relatively resistant to pressure on the insert lid 7.
Figur 5 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Verpackung, die für zylindrische Fläschchen 25 bestimmt ist. Die Verpackungseinlage hat nur einen einzigen Steg 22, derFigure 5 shows an alternative embodiment of a packaging intended for cylindrical vials 25. The packaging insert has only a single web 22, which
• 4 · «to·· «ft» >··• 4 · «to·· «ft» >··
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parallel zur Anlenkstelle des Einsteckdeckels 7 verläuft. Die Ausschnitte 18 im Steg sind so angeordnet, dass jedes Fläschchen 25 an seiner Mündung unmittelbar unter dem Deckel erfasst wird.runs parallel to the articulation point of the insert lid 7. The cutouts 18 in the web are arranged in such a way that each vial 25 is grasped at its mouth directly under the lid.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verpackung mit vier parallelen Stegen 22a, 22b, 22c, 22d ist in Figur 6 dargestellt. Ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel gemäss Figur 3 sind die Ausschnitte 18 zur Aufnahme von Ampullen ausgebildet, wobei zwei parallele Reihen von Ampullen nebeneinander liegen. In jeder Reihe sind die Ampullen gleich gerichtet angeordnet. Die Ampullenspiesse der beiden Reihen sind jedoch gegeneinander gerichtet. Die Mittelachsen 27 der Ampullen bzw. der Ausschnitte sind aber in den beiden Reihen derart versetzt zueinander angeordnet, dass die Ampullenspiesse sich gegenseitig überlappen.Another embodiment of a packaging with four parallel webs 22a, 22b, 22c, 22d is shown in Figure 6. Similar to the embodiment according to Figure 3, the cutouts 18 are designed to accommodate ampoules, with two parallel rows of ampoules lying next to each other. In each row, the ampoules are arranged in the same direction. The ampoule skewers of the two rows, however, are directed against each other. The center axes 27 of the ampoules or the cutouts are, however, arranged offset from each other in the two rows in such a way that the ampoule skewers overlap each other.
Eine derartige reissverschlussartige Anordnung der Ampullenspiesse ist auch bei der Verpackungseinlage 21 gemäss Figur vorgesehen. Hier sind jedoch lediglich drei Stege 22a, 22b, 22c angeordnet, wobei die äusseren Stege 22a und 22c jeweils den Körper einer Ampulle tragen, während der mittlere Steg 22b gleichzeitig die Spiesse beider Ampullenreihen aufnimmt. Dementsprechend sind die äusseren Stege nur mit grossen Ausschnitten 18 und der mittlere Steg 22b nur mit kleinen Ausschnitten 18' versehen.Such a zipper-like arrangement of the ampoule skewers is also provided for the packaging insert 21 according to the figure. Here, however, only three webs 22a, 22b, 22c are arranged, with the outer webs 22a and 22c each carrying the body of an ampoule, while the middle web 22b simultaneously accommodates the skewers of both rows of ampoule. Accordingly, the outer webs are only provided with large cutouts 18 and the middle web 22b is only provided with small cutouts 18'.
Figur 8 zeigt schematisch einen Steg 22 zur Aufnahme von zwei übereinanderliegenden Ebenen von Ampullen 24, 24'. Die Ausschnitte 18 sind für diesen Zweck mit zwei Hinterschneidungen 26, 26' versehen, die auf verschiedenen Ebenen angeordnet sind.Figure 8 shows schematically a web 22 for receiving two superimposed levels of ampoules 24, 24'. The cutouts 18 are provided for this purpose with two undercuts 26, 26', which are arranged on different levels.
Figur 9 veranschaulicht anhand einer schematisch dargestellten Verpackungsmaschine, wie die erfindungsgemässe Verpackung auf besonders einfache und rationelle Weise hergestellt undFigure 9 uses a schematically shown packaging machine to illustrate how the packaging according to the invention can be manufactured and
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gefüllt werden kann. Die Verpackungsmaschine enthält hintereinander verschiedene Arbeitsstationen, die entlang eines Fördermittels, beispielsweise eines Vakuumförderbands 38 angeordnet sind. Von einem Magazin 28 können Schachtelzuschnitte 2 entnommen und einer Aufrichtestation 29 zugeführt werden, an der sie aufgerichtet und zu einer Schachtel 3 verklebt werden. Im gleichen Takt werden von einem weiteren Magazin Formzuschnitte 14 entnommen und an einer Formstation 31 zu Verpackungsexnlagen 21 geformt und anschliessend an einer Einklebestation 32 in die fertigen Schachteln eingeklebt. can be filled. The packaging machine contains various work stations one after the other, which are arranged along a conveyor, for example a vacuum conveyor belt 38. Box blanks 2 can be taken from a magazine 28 and fed to an erecting station 29, where they are erected and glued to form a box 3. At the same time, shaped blanks 14 are taken from another magazine and formed into packaging inserts 21 at a forming station 31 and then glued into the finished boxes at a gluing station 32.
Die derart vorbereiteten Verpackungen durchlaufen dann zwei Einlegestationen 33, 33', in denen simultan zwei Verpackungen 1 mit Ampullen 24 gefüllt werden. An einer Kontrollstation wird festgestellt, ob jede Verpackung gefüllt ist.The packages prepared in this way then pass through two insertion stations 33, 33', in which two packages 1 are simultaneously filled with ampoules 24. At a control station, it is determined whether each package is full.
Die gefüllten aber immer noch offenen Verpackungen durchlaufen anschliessend eine Beilegestation 35, an der ein Beipackzettel 39 ebenfalls von oben eingelegt wird. Zuletzt durchlaufen die Verpackungen eine Schliessstation 36, an welcher die Staublaschen eingeklappt werden. Gleichzeitig wird der Einsteckdeckel 7 geschlossen und verklebt. An einer Auswurfstation 37 werden die gefüllten Verpackungen in Pfeilrichtung b__im rechten Winkel zur Pfeilrichtung a des Fördermittels ausgeworfen.The filled but still open packages then pass through an insert station 35, where an information leaflet 39 is also inserted from above. Finally, the packages pass through a closing station 36, where the dust flaps are folded in. At the same time, the insert lid 7 is closed and glued. At an ejection station 37, the filled packages are ejected in the direction of arrow b__at a right angle to the direction of arrow a of the conveyor.
Claims (12)
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