NL1008589C1

NL1008589C1 - Packaging and method for manufacturing and filling.

Info

Publication number: NL1008589C1
Application number: NL1008589A
Authority: NL
Inventors: Otto Josef Hofer
Original assignee: Dividella Ag
Priority date: 1996-10-10
Filing date: 1998-03-13
Publication date: 1998-03-24
Also published as: WO1998015461A1; DE29723215U1

Description

Verpakking en werkwijze voor het vervaardigen en vullenPackaging and method for manufacturing and filling

De uitvinding betreft een verpakking volgens de 5 aanhef van conclusie 1. Dergelijke verpakkingen worden vooral in de farmaceutische industrie voor het verpakken van langwerpige voorwerpen zoals bijvoorbeeld ampullen, flesjes of spuiten gebruikt. Doos en verpakkingsinzetstuk bestaan uit vlakke materiaalgedeelten en worden pas onmid-10 dellijk voor het vulproces verlijmd.The invention relates to a package according to the preamble of claim 1. Such packages are mainly used in the pharmaceutical industry for packaging elongated objects such as, for example, ampoules, bottles or syringes. Box and packaging insert consist of flat material parts and are only glued immediately before the filling process.

Bij de meeste gangbare verpakkingen is het verpakkingsinzetstuk golfvormig gedeformeerd en worden de langwerpige voorwerpen parallel met de golven in de golfdalen gelegd. In het bijzonder voor het verpakken van zogenaamde 15 dubbelpensampullen (Doppelspiessampullen) zijn echter ook reeds lang verpakkingsinzetstukken bekend, waarbij de voorwerpen dwars op de kammen in kamuitsneden ingesnapt worden. Voorbeelden van dergelijke verpakkingsinzetstukken zijn in FR-A-722114 of in FR-A-2442191 beschreven. De daar 20 getoonde verpakkingen zijn echter niet geschikt voor gebruik in verpakkingslijnen met hoge cycli van de fasen, waarin de gehele verpakking onmiddellijk voor het vulproces vervaardigd wordt.In most conventional packaging, the packaging insert is wave-deformed and the elongated objects are placed parallel to the waves in the wave valleys. However, packaging inserts have also been known for a long time, in particular for packaging so-called double-pin ampoules (Doppelspiessampuls), in which the objects are cut in comb cuts transversely to the combs. Examples of such packaging inserts are described in FR-A-722114 or FR-A-2442191. However, the packages shown there are not suitable for use in high cycle packaging lines of the phases in which the entire package is manufactured immediately before the filling process.

Het is derhalve een opgave van de uitvinding, een 25 verpakking van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, die op economische wijze vervaardigbaar en vulbaar is, en die zich onderscheidt door een gering materiaalverbruik. De verpakking dient daarbij zo stabiel mogelijk te zijn en de verpakte goederen voor mechanische inwerkingen van 30 buitenaf te beschermen. Deze opgave wordt volgens de uitvinding met een verpakking opgelost, welke de kenmerken in conclusie 1 omvat.It is therefore an object of the invention to provide a package of the type mentioned in the preamble, which is economically manufac- tured and filled, and which is distinguished by low material consumption. The packaging should thereby be as stable as possible and protect the packaged goods from external mechanical effects. According to the invention, this task is solved with a package comprising the features of claim 1.

Verrassenderwijze is gebleken, dat op zich bekende rechthoekige dozen met insteekdeksel veel veel zijdiger 1008589 2 gebruikt kunnen worden, wanneer zij in het algemeen met in dwarsdoorsnede driehoekige kammen voorzien worden, welke de verpakkingsgoederen in één rij of in meer rijen vasthouden. Bij overeenkomstige uitvoering van de ondersnijding is het 5 zondermeer mogelijk, ook slechts een enkele kam in de doos aan te brengen, om een rij voorwerpen vast te houden.Surprisingly, it has been found that rectangular boxes with insertion lids known per se can be used much more silently, when they are generally provided with triangular cross-sections, which hold the packaging goods in one row or in several rows. If the undercut is correspondingly designed, it is readily possible, even to place only a single comb in the box, to hold a row of objects.

Een bijzonder hoge stabiliteit kan bereikt worden, wanneer het verpakkingsinzetstuk zich bij de bodem over de gehele breedte van de doos uitstrekt en wanneer zij zijde-10 lingse versterkingsstroken omvat, welke met de aan de kammen parallelle zijwanden verlijmd zijn of tegen deze aanliggen. Op deze wijze worden ook de aan de kammen parallelle zijwanden verstijft, waarop op grond van de relatieve plaats van de voorwerpen zo min mogelijk doorbui-15 ging dient op te treden.Particularly high stability can be achieved when the packaging insert extends at the bottom over the entire width of the box and when it comprises lateral reinforcement strips which are glued or abutting the side walls parallel to the combs. In this way the side walls parallel to the combs are also stiffened, on which, as a result of the relative location of the objects, as little deflection as possible should occur.

Verdere voordelen kunnen daarbij bereikt worden, wanneer de met de versterkingsstroken verlijmde zijwanden onder een rechte hoek ten opzichte van de zijwand met het insteekdeksel verlopen en wanneer aan deze zijwanden 20 telkens een opklapbare stofklep aangebracht is. Bij een dergelijke opstelling bestaat ook bij het veelvuldig sluiten en openen van de verpakking niet het gevaar op verbuiging of beschadiging van de zijwanden.Further advantages can be achieved in this case if the side walls glued with the reinforcement strips extend at right angles to the side wall with the insert cover and if a folding dust flap is provided on these side walls. In such an arrangement there is also no danger of bending or damaging the side walls when the packaging is frequently closed and opened.

Al naar de configuratie van de verpakkingsgoederen 25 kan het bijzonder voordelig zijn, wanneer de naburige deeluitsneden in de beide zijwanden van de kam verschillende profielvormen omvatten. Op deze wijze kunnen de voorwerpen niet slechts dwars, maar ook parallel aan hun lengteaf-meting gestabiliseerd worden.Depending on the configuration of the packaging goods 25, it can be particularly advantageous if the adjacent partial cut-outs in the two side walls of the comb comprise different profile shapes. In this way, the objects can be stabilized not only transversely, but also parallel to their length dimension.

30 De verpakking van ten minste twee rijen voorwerpen is met drie of vier parallelle kammen mogelijk. Bij de opstelling met drie kammen moeten de uitsneden in de buitenste kammen zodanig verplaatst zijn, dat de middelste kam telkens voor het gemeenschappelijk vasthouden van de 35 beide rijen dient. Bij de uitvoering met vier kammen kunnen de assen van de langwerpige voorwerpen in de beide rijen coaxiaal of versprongen ten opzichte van elkaar verlopen.The packaging of at least two rows of objects is possible with three or four parallel combs. In the three-comb arrangement, the cut-outs in the outer combs must be displaced such that the central comb serves to hold the two rows together. In the four-comb configuration, the axes of the elongated objects in the two rows may run coaxially or offset.

1008589 31008589 3

In bepaalde gevallen kunnen twee rijen voorwerpen ook met slechts twee parallelle kammen vastgehouden worden.In some cases, two rows of objects can also be held with only two parallel combs.

De zijwanden van een kam kunnen onder een hoek van minder dan 45 graden, bij voorkeur van 10 tot 35 graden ten 5 opzichte van elkaar hellend zijn. Daarmee verkrijgt men relatief slanke en drukresistente kammen. De zijwanden van een kam vormen daarbij bij voorkeur in doorsnede een gelijkbenige driehoek. In bepaalde gevallen zou echter ook een ongelijkbenige opstelling mogelijk zijn.The side walls of a comb may be inclined at an angle of less than 45 degrees, preferably from 10 to 35 degrees, relative to each other. This provides relatively slender and pressure-resistant combs. The side walls of a comb preferably form an isosceles triangle in cross section. In some cases, however, an unequal stance may also be possible.

10 Een bijzonder voordelige verwerking in de verpak- kingslijn kan bereikt worden, wanneer de kam respectievelijk de kammen onder een rechte hoek ten opzichte van de zijwand met het insteekdeksel verlopen. Bij voorkeur strekken zich daarbij verscheidene kammen onder een rechte 15 hoek ten opzichte van de zijwand met het insteekdeksel uit over ongeveer de totale lengte van de verpakking.A particularly advantageous processing in the packaging line can be achieved if the comb or combs respectively extend at right angles to the side wall with the insert lid. Preferably, several combs extend at a right angle to the side wall with the insert lid over approximately the total length of the package.

Een bijzonder voordelige garantiefunctie aan de verpakking kan bereikt worden, wanneer in de met de zijwand met het insteekdeksel parallelle zijwand een indruktong 2 0 aangebracht is, die met het insteekdeksel verlijmd is, en wanneer de indruktong tussen de kopse zijde van de twee parallelle kammen aangebracht is. De beide kammen vormen op deze wijze een steunpunt, dat de zijwand tegen de indruk-krachten afsteunt.A particularly advantageous warranty function on the packaging can be achieved if an insertion tongue 2 0 is glued in the side wall parallel to the insertion lid with the insertion lid and glued to the insertion lid, and if the insertion tongue is placed between the end face of the two parallel combs is. In this way the two combs form a point of support which supports the side wall against the pressing forces.

25 De bovenkant van de afzonderlijke kammen is bij voorkeur op afstand van het gesloten insteekdeksel aangebracht. Enerzijds wordt zo plaats verschaft voor het inleggen van bijsluiters etcetera. Anderzijds leidt een druk op het insteekdeksel echter nog niet onmiddellijk tot 30 een beroering en daarmee tot een belasting van de afzonderlijke kammen.The top of the individual combs is preferably arranged at a distance from the closed insert cover. On the one hand, space is thus provided for the insertion of package inserts, etc. On the other hand, however, a pressure on the insert cover does not immediately lead to a disturbance and thus to a load on the individual combs.

Het verpakkingsinzetstuk voor de bovenbeschreven verpakking bestaat bij voorkeur uit karton. Op dezelfde wijze als de vlakke plano voor de doos moet ook de vlakke 35 vormplano van vouwlijnen voorzien worden, opdat hij in de verpakkingslijn tot het eigenlijke verpakkingsinzetstuk opgericht kan worden. De plano's worden van tevoren uitge- 1008589 4 stanst. De vouwkanten voor de bovenkanten van de kammen worden bij voorkeur door een ril gevormd. Deze rillen maken een correct verbuigen van de plano mogelijk, maar veroorzaken praktisch geen verzwakking. Daarentegen kunnen de 5 vouwranden voor de naar de bodem toegekeerde onderkanten van de zijwanden van de kam zondermeer door een perforatie gevormd worden. Deze perforatie maakt een bijzonder licht en weerstandsvrij verbuigen mogelijk. Een verzwakking valt niet te vrezen, aangezien deze onderkanten telkens onmid-10 dellijk aan een met de bodem verlijmd materiaalgedeelte grenzen.The packaging insert for the above-described packaging preferably consists of cardboard. In the same way as the flat blank for the box, the flat shape blank must also be provided with folding lines, so that it can be erected in the packaging line into the actual packaging insert. The blanks are pre-cut 1008589 4. The folds for the tops of the combs are preferably formed by a score. These grooves allow a correct bending of the blank, but practically do not cause weakening. On the other hand, the 5 folding edges for the underside of the side walls of the comb facing towards the bottom can easily be formed by a perforation. This perforation allows a particularly light and resistance-free bending. A weakening is not to be feared, since these undersides immediately adjoin a material section glued to the bottom.

De uitvinding betreft ook een werkwijze voor het vervaardigen en vullen van de voornoemde verpakking, die door de kenmerken in conclusie 12 gekenmerkt is. Met een 15 dergelijke werkwijze kunnen hoge verpakkingscapaciteiten met 90 of meer slagen per minuut bereikt worden, waarbij bij iedere slag een verpakking vervaardigd en gevuld wordt. De afzonderlijke arbeidsstations kunnen gemakkelijk uitgewisseld of omgebouwd worden, zodat een formaatwisseling 20 binnen enkele minuten mogelijk is.The invention also relates to a method for manufacturing and filling the aforesaid packaging, which is characterized by the features in claim 12. With such a method, high packaging capacities can be achieved at 90 or more strokes per minute, with a packaging being manufactured and filled with each stroke. The individual workstations can be easily exchanged or converted, so that a format change is possible within a few minutes.

Uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding zijn in de tekeningen weergegeven en worden hieronder nauwkeuriger beschreven. Daarin toont: figuur 1 een bovenaanzicht op een vlakke plano 25 voor een doos, figuur 2 een bovenaanzicht op een vlakke vormpla- no, figuur 3 een perspectivische weergave van een verpakking die gereed is, vervaardigd met de plano's 30 volgens figuur 1 en 2, figuur 3a een detailaanzicht op een kam uit figuur 3, figuur 4 een dwarsdoorsnede door de verpakking volgens figuur 3, 35 figuur 5 een bovenaanzicht op een alternatief uitvoeringsvoorbeeld met een enkele kam, 1008589 5 figuur 6 een bovenaanzicht op een alternatieve uitvoeringsvoorbeeld met vier kammen, figuur 7 een bovenaanzicht op een verpakkingsin-zetstuk met drie kammen, 5 figuur 8 een zijaanzicht van een kam met dubbelon- dersnijdingen, figuur 9 een schematische weergave van een verpak-kingslijn voor het vervaardigen en vullen van de verpakking, en 10 figuur 10 een bovenaanzicht op een alternatief uitvoeringsvoorbeeld van een vlakke vormplano.Examples of embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below. In the drawing: figure 1 shows a top view on a flat blank 25 for a box, figure 2 shows a top view on a flat molding plate, figure 3 shows a perspective view of a packaging that is ready, manufactured with the blankes 30 according to figures 1 and 2, figure 3a shows a detail view of a comb from figure 3, figure 4 a cross-section through the packaging according to figure 3, figure 5 a top view of an alternative embodiment with a single comb, 1008589 Figure 6 a top view of an alternative embodiment with four combs, figure 7 shows a top view of a packaging insert with three combs, figure 8 shows a side view of a comb with double undercuts, figure 9 shows a schematic representation of a packaging line for manufacturing and filling the package, and figure 10 shows a top view of an alternative embodiment of a flat shape blank.

Figuur 1 toont een in de stand der techniek op zich reeds bekende plano 1 voor een doos uit karton met een rechthoekige bodem 4, met langszij wanden 5, 5' en met 15 dwarszijwanden 6, 6'. Op de zijwand 5 sluit een insteekdek- sel 7 met een insteekklep 8 aan. Evenzo zijn de zijwanden 6, 6' van stofkleppen 9, 9' voorzien. Op de zijwanden 5, 5' zijn lijmlippen 11 aangebracht, die later met de zijwanden 6, 6' verbonden worden. Op de langszij wand 5' is in het 20 midden een indruktong 10 aangebracht, welke door een geplande breuklijn 13 begrensd wordt. De afzonderlijke gedeelten zijn door voorbereide vouwlijnen 12 van elkaar gescheiden, die in de tekening door streep-stippellijnen weergegeven zijn.Figure 1 shows a blank 1 already known in the prior art for a cardboard box with a rectangular bottom 4, with longitudinal walls 5, 5 'and with transverse side walls 6, 6'. An insert cover 7 with an insert cover 8 connects to side wall 5. Likewise, the side walls 6, 6 'are provided with dust flaps 9, 9'. Glue lips 11 are applied to the side walls 5, 5 ', which are later joined to the side walls 6, 6'. On the longitudinal side wall 5 'a pressing tongue 10 is arranged in the middle, which is bounded by a planned break line 13. The individual parts are separated from each other by prepared folding lines 12, which are indicated by dashed-dotted lines in the drawing.

25 Figuur 2 toont een eveneens vlakke vormplano 14 uit karton, waaruit het verpakkingsinzetstuk vervaardigd wordt. De afgebeelde vormplano is ter vorming van twee parallelle kammen bestemd, die telkens een zijwand 15, 15' omvatten. In iedere kam zijn af wissel ingsgewi js grote 30 uitsneden 18 en kleine uitsneden 18' aangebracht. Iedere uitsnede vormt in een zijwand telkens een deeluitsnede 19 resp. 19'. De deeluitsneden hebben een verschillende configuratie, die telkens aan het op te nemen voorwerp aangepast is. Ten minste in één deeluitsnede is een onder-35 snijding 26 voor het vastklemmen van een voorwerp aangebracht. Voor de bevestiging van het verpakkingsinzetstuk tegen de bodem 4 van de doos zijn bodemwanden 17, 17' resp.Figure 2 shows a likewise flat blank 14 of cardboard, from which the packaging insert is manufactured. The depicted shape blank is intended to form two parallel combs, each of which comprises a side wall 15, 15 '. In each comb, large cutouts 18 and small cutouts 18 'are arranged alternately. In each side wall, each cut-out forms a partial cut-out 19 resp. 19 '. The partial cutouts have a different configuration, which is adapted to the object to be picked up. An undercut 26 for clamping an object is provided in at least one partial cut-out. For mounting the packaging insert against the bottom 4 of the box, bottom walls 17, 17 'respectively.

1 008589 6 20 voorzien. Zijdelings wordt de vormplano door telkens een versterkingsstrook 16, 16' afgesloten. De afzonderlijke gedeelten zijn eveneens door vouwlijnen 12 van elkaar gescheiden.1 008 589 6 20 provided. The shaping blank is laterally closed by a reinforcing strip 16, 16 '. The individual parts are also separated from each other by folding lines 12.

5 Figuur 3 toont een uit de plano 2 voor de doos en de vormplano 14 volgens de figuren 1 en 2 vervaardigde verpakking 1. Bij de doos 3 zijn de zijwanden 5, 5', 6, 6' opgericht en via de lijmlippen 11 met elkaar verlijmd. De stof kleppen 9, 9' zijn nog naar buiten geklapt en de 10 insteekklep 8 aan het insteekdeksel 7 is onder een hoek gezet.Figure 3 shows a packaging 1 manufactured from the blank 2 for the box and the molding blank 14 according to Figures 1 and 2. At the box 3 the side walls 5, 5 ', 6, 6' are erected and are connected with each other via the glue lips 11 glued. The fabric flaps 9, 9 'are still folded out and the insert flap 8 on the insert cover 7 is angled.

Het verpakkingsinzetstuk 21 is eveneens opgericht en met de bodem van de doos 3 verlijmd. De versterkings-stroken 16, 16' verlopen parallel aan de zijwanden 6, 6' en 15 zijn hiermee resp. met de daartussen liggende lijmlippen 11 verlijmd, zodat relatief buigstijve zijwanden ontstaan, die parallel aan de kammen 22, 22' verlopen. Alternatief zouden deze versterkingsstroken echter ook slechts tegen de zijwanden 6, 6' resp. tegen de lijmlippen 11 kunnen aanlig-20 gen. Ook daardoor wordt in totaal een versterking bereikt. De kammen vormen telkens een kambovenkant 23, die telkens door de uitsnijden 18, 18' onderbroken is.The packaging insert 21 is also erected and glued to the bottom of the box 3. The reinforcement strips 16, 16 'run parallel to the side walls 6, 6' and 15, respectively. glued to the glue lips 11 therebetween, so that relatively bend-resistant side walls are formed, which run parallel to the combs 22, 22 '. Alternatively, however, these reinforcement strips would also only be against the side walls 6, 6 'and the abutment lips 11 can abut. This also results in a total reinforcement. The combs always form a comb top 23, which is interrupted in each case by the cuts 18, 18 '.

Figuur 3a toont een zijaanzicht op een afzonderlijke uitsnede 18', waarbij de ondersnijding 26 in de 25 daarachter liggende zijwand 15' duidelijk zichtbaar is. Het weergegeven verpakkingsinzetstuk is ter opname van ampullen bedoeld, die van boven met lichte druk in de uitsneden ingedrukt worden. Na het vullen worden de stofkleppen 9, 9' naar binnen geklapt en het insteekdeksel 7 wordt gesloten 3 0 en aan de insteekklep 8 met de binnenzijde van de indruk-tong 10 verlijmd. Door uitbreken van de indruktong 10 uit de zijwand 5' kan het deksel weer geopend worden. De indruktong is tussen de kopse zijden van de beide kammen aangebracht, zodat de zijwand goed afgesteund is.Figure 3a shows a side view of a separate cut-out 18 ', with the undercut 26 in the side wall 15' behind it being clearly visible. The packaging insert shown is intended to receive ampoules, which are pressed into the cut-outs from above with light pressure. After filling, the dust flaps 9, 9 'are folded inwards and the insert cover 7 is closed and glued to the insert flap 8 with the inside of the insertion tongue 10. The cover can be opened again by breaking out the pressing tongue 10 from the side wall 5 '. The pressing tongue is placed between the ends of the two combs, so that the side wall is well supported.

35 Figuur 4 toont een dwarsdoorsnede door de verpak king volgens figuur 3 met een als contour aangeduidde ampul 24. De ampul is bij zijn cilindrische lichaam en bij de 1008589 7 hals in de kammen 22, 22' ingeklikt. De uitsneden in de kammen zijn zodanig afwisselend aangebracht, dat de ampullen steeds afwisselend spiegelbeeldig naast elkaar liggen. Zoals in figuur 4 te zien is, zijn de ampullen op afstand 5 van de buitenwanden van de verpakking gehouden en daarmee goed tegen mechanische inwerkingen beschermd. De zijwanden 15, 15' vormen tezamen met de bodem 4 van de doos een gelijkbenige driehoek met een scherpe hoek, die relatief resistent is tegen druk op het insteekdeksel 7.Figure 4 shows a cross-section through the package according to Figure 3 with an ampoule designated as a contour 24. The ampoule is snapped into the combs 22, 22 'at its cylindrical body and at the 1008589 7 neck. The cut-outs in the combs are arranged alternately, so that the ampoules are alternately mirrored side by side. As can be seen in figure 4, the ampoules are kept at a distance from the outer walls of the package and are thus well protected against mechanical effects. The side walls 15, 15 'together with the bottom 4 of the box form an isosceles triangle with an acute angle, which is relatively resistant to pressure on the insert cover 7.

10 Figuur 5 toont een alternatief uitvoeringsvoor- beeld van een verpakking, die voor cilindrische flesjes 25 bestemd is. Het verpakkingsinzetstuk bezit slechts een enkele kam 22, die parallel aan de scharnierplaats van het insteekdeksel 7 verloopt. De uitsneden 18 in de kam zijn zo 15 aangebracht, dat ieder flesje 25 bij zijn opening onmiddel-lijk onder het deksel vastgehouden wordt.Figure 5 shows an alternative embodiment of a package intended for cylindrical bottles 25. The packaging insert has only a single comb 22 which runs parallel to the hinge location of the insert cover 7. The cut-outs 18 in the comb are arranged in such a way that each bottle 25 is immediately held under the lid at its opening.

Een verder uitvoeringsvoorbeeld van een verpakking met vier parallelle kammen 22a, 22b, 22c, 22d is in figuur 6 weergegeven. Overeenkomstig als bij het uitvoeringsvoor-20 beeld volgens figuur 3 zijn de uitsneden 18 ter opname van ampullen uitgevoerd, waarbij twee parallelle rijen ampullen naast elkaar liggen. In iedere rij zijn de ampullen gelijkgericht aangebracht. De punten van de ampullen van de beide rijen zijn echter naar elkaar gericht. De hartlijnen 27 van 25 de ampullen resp. de uitsneden zijn echter in de beide rijen zodanig versprongen van elkaar aangebracht, dat de punten van de ampullen elkaar wederzijds overlappen.A further exemplary embodiment of a package with four parallel combs 22a, 22b, 22c, 22d is shown in figure 6. In accordance with the exemplary embodiment of Figure 3, the ampoule cut-outs 18 are formed with two parallel rows of ampoules lying side by side. The ampoules are aligned in each row. However, the tips of the ampoules of the two rows are facing each other. The center lines 27 of 25 the ampoules resp. however, the cut-outs in the two rows are staggered such that the tips of the ampoules overlap each other.

Een dergelijke ritssluitingvormige opstelling van de punten van de ampullen is ook bij het verpakkingsinzet-30 stuk 21 volgens figuur 7 voorzien. Hierbij zijn echter slechts drie kammen 22a, 22b, 22c aangebracht, waarbij de buitenste kammen 22a en 22c telkens het lichaam van een ampul dragen, terwijl de middelste kam 22b gelijktijdig de punten van de beide rijen ampullen opneemt. Dienovereenkom-35 stig zijn de buitenste kammen slechts van grote uitsneden 18 en de middelste kam 22b slechts van kleine uitsneden 18' voorzien.Such a zipper-shaped arrangement of the tips of the ampoules is also provided with the packaging insert piece 21 according to Figure 7. However, only three combs 22a, 22b, 22c are provided here, the outer combs 22a and 22c each carrying the body of an ampoule, while the middle comb 22b simultaneously receives the tips of the two rows of ampoules. Accordingly, the outer combs have only large cutouts 18 and the middle comb 22b has only small cutouts 18 '.

1008589 81008589 8

Figuur 8 toont schematisch een kam 22 ter opname van twee boven elkaar liggende vlakken met ampullen 24, 24'. De uitsneden 18 zijn voor dit doel van twee ondersnij-dingen 26, 26' voorzien, die op verschillende vlakken 5 aangebracht zijn.Figure 8 schematically shows a comb 22 for receiving two superimposed surfaces with ampoules 24, 24 '. The cutouts 18 are provided for this purpose with two undercuts 26, 26 ', which are arranged on different surfaces 5.

Figuur 9 toont aan de hand van een schematisch weergegeven verpakkingsmachine, hoe de verpakking volgens de uitvinding op bijzonder eenvoudige en rationele wijze vervaardigd en gevuld kan worden. De verpakkingsmachine 10 bezit achter elkaar verschillende werkstations, die langs een transportmiddel, bijvoorbeeld een vacuümtransportband 38 aangebracht zijn. Uit een magazijn 28 kunnen plano's 2 voor een doos genomen en naar een oprichtstation 29 gevoerd worden, waar zij opgericht en tot een doos 3 gelijmd 15 worden. In dezelfde slag worden uit een verder magazijn vormplano's 9 genomen en bij een vormstation 31 tot verpak-kingsinzetstukken 21 gevormd en aansluitend bij een inlijm-station 32 in de gerede dozen ingelijmd.Figure 9 shows on the basis of a schematically shown packaging machine how the packaging according to the invention can be manufactured and filled in a particularly simple and rational manner. The packaging machine 10 has several workstations one behind the other, which are arranged along a conveying means, for instance a vacuum conveyor belt 38. From a magazine 28, blanks 2 for a box can be taken and taken to a erecting station 29, where they are erected and glued into a box 3. In the same stroke, molding blanks 9 are taken from a further warehouse and molded into packaging inserts 21 at a molding station 31 and subsequently glued into the finished boxes at a gluing station 32.

De op deze wijze voorbereide verpakkingen doorlo-20 pen dan twee inlegstations 33, 33', waarin simultaan twee verpakkingen 1 met ampullen 24 gevuld worden. Bij een controlestation 34 wordt vastgesteld, of iedere verpakking gevuld is.The packages prepared in this way then pass through two insertion stations 33, 33 ', in which two packages 1 are simultaneously filled with ampoules 24. At a control station 34 it is determined whether each package is filled.

De gevulde maar nog steeds open verpakkingen 25 doorlopen aansluitend een toevoegstation 35, waar een bijsluiter 39 eveneens van boven in gelegd wordt. Tenslotte doorlopen de verpakkingen een sluitstation 36, waar de stofkleppen ingeklapt worden. Gelijktijdig wordt het insteekdeksel 7 gesloten en verlijmd. Bij een uitwerpstati-30 on 37 worden de gevulde verpakkingen in pijlrichting b onder een rechte hoek ten opzichte van pijlrichting a van het transportmiddel uitgeworpen.The filled but still open packages 25 then pass through an addition station 35, in which a package insert 39 is also placed from above. Finally, the packages pass through a closing station 36, where the dust flaps are folded. At the same time, the insert cover 7 is closed and glued. At an ejection station 37, the filled packages are ejected in arrow direction b at a right angle to arrow direction a of the transport means.

Figuur 10 toont tenslotte nogmaals een bovenaanzicht op een vlakke vormplanc analoog aan figuur 2. Het 35 afgeheelde vormplano is eveneens ter vorming van twee parallelle kammen bestemd, die telkens een zijwand 15, 15' omvatten. Iedere kam omvat echter slechts een enkele 1008589 9 uitsnede 18, 18' ter opname van een enkele ampul. De middelste bodemwand 20 is relatief smal en bij de buitenste bodemwanden 17, 17' sluiten versterkingsstroken 16, 16' aan. De vouwlijnen, welke in het vlak van de verpakkingsbo-5 dem liggen, zijn als perforaties 12/40 uitgevoerd. Daarentegen zijn de beide vouwlijnen, welke later de kambovenkant vormen, als rillen 12/41 uitgevoerd.Figure 10 finally shows a top plan view of a flat shape plan analogous to figure 2. The formed shape blank is also intended to form two parallel combs, each comprising a side wall 15, 15 '. However, each comb includes only a single 1008589 9 cut-out 18, 18 'to receive a single ampoule. The middle bottom wall 20 is relatively narrow and reinforcing strips 16, 16 'adjoin the outer bottom walls 17, 17'. The folding lines, which lie in the plane of the packaging bottom, are designed as perforations 12/40. On the other hand, the two folding lines, which later form the comb top, are designed as grooves 12/41.

10085891008589

Claims

Packaging consisting of a box (3) made of a single flat blank (2) for a box by folding and gluing shops with a rectangular bottom (4), 5 four side walls (5, 5 ', 6, 6 '), a plug-in lid (7) mounted on a side wall (5) and with a packaging insert (21) glued to the bottom of the box from a single mold blank (14) for layer-fixing an elongated object in the box, with the characterized in that the packaging insert (21) forms at least one comb (22), each comprising two side walls (15, 15 ') raised from the plane of the bottom of the box and connected at an acute angle, form a comb top (23), that the comb (22) comprises at least one cut-out (18, 18 ') extending over the two side walls (15, 15') and open in the direction of the comb top, and that the cut-out at least in one side wall includes a bottom cutout (26) for clamping the elongated article.

2. Packaging according to claim 1, characterized in that the packaging insert (21) extends at the bottom (4) over the entire width of the box and that it comprises lateral reinforcement strips (16, 16 '), v / each are glued or abutting against the side walls (6, 6 ') parallel to the combs.

Packaging according to claim 2, characterized in that the side walls glued with the reinforcement strips extend at right angles to the side wall (5) with the insert cover (7) and that a foldable dust flap (9, 9 ').

Packaging according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the neighboring partial cut-outs (19, 19 ') have different profile shapes in the two side walls (15, 15') of the comb. 1008589

Packaging according to any one of claims 1 to 4, characterized in that cut-outs of different profile shapes are arranged alternately side by side in the comb.

Packaging according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the packaging insert (21) forms at least two parallel spaced apart ridges (22, 22 '), each at a right angle to cut out the combs running shaft with 10 different profile shapes are arranged in the combs.

Packaging according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the packaging insert (21) forms at least three spaced apart combs (22a, 22b, 22c) which are adapted to accommodate two rows of objects. on axes running at right angles to the combs, the cut-outs in the outer combs (22a, 22c) are arranged alternately staggered with each other, and that in the intermediate comb for each cut in an outer comb a cut-out 20 on the same axis.

Packaging according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the packaging insert (21) forms at least four parallel spaced-apart combs (22a, 22b, 22c, 22d), which, to accommodate the two rows of objects, with axes running at right angles to the combs each, the cuts in the outer combs (22a, 22d) are arranged alternately staggered relative to each other, and that in each inner comb (22b, 22c) for each cut in the adjacent outer comb, a cutout is on the same axis.

Packaging according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the side walls (15, 15 ') of a comb are inclined at an angle of less than 45 degrees, preferably 10 to 35 degrees relative to each other .

Packaging according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the side walls of a comb form an isosceles triangle in cross section. 1008589

Packaging according to any one of claims 1 to 10, characterized in that several combs (22, 22 ') extend at right angles to the side wall (5) with the insertion lid (7), preferably over approximately 5 extend the entire length of the package.

Packaging according to claim 11, characterized in that a pressing tongue (10) is glued in the side wall (5 ') parallel to the side wall (5) with the insert cover (7) and glued to the insert cover, and that the pressing tongue is positioned between the ends of the two parallel combs.

Packaging according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the comb top (23) is arranged at a distance from the closed insertion lid (7).

Cardboard packaging insert for a packaging according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the folding edge for the comb top (23) is formed by a groove and that the folding edges for the bottom faces (4) of the side walls (15, 20 15 ') of the comb (22) are formed by a perforation.

Method for manufacturing and filling packaging according to any one of claims 1 to 13, characterized in that prepared blanks (2) for a box are taken from a warehouse (28) and into an erecting and gluing station (29). glued into boxes, that prepared mold blanks (14) are taken from a warehouse (30) and formed in a molding station (31) into packaging inserts (21) with combs 30, that the packaging inserts (21) are placed in a glue station (32) the boxes are glued, in which at least one insertion station (33) elongated objects (24) are inserted from above into the cut-outs of the combs, the insertion lids (7) are closed in a closing station (36) and glued if necessary 1008589 and that the packages pass through all workstations in a phasewise manner on a transport means (38), on which they are held until reaching an ejection station (37). 5 -o-o-o- 1008589