EP4056360A1 - Device for manufacturing a paper packaging insert for positionally fixing an object in a box - Google Patents

Device for manufacturing a paper packaging insert for positionally fixing an object in a box Download PDF

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Publication number
EP4056360A1
EP4056360A1 EP22161368.0A EP22161368A EP4056360A1 EP 4056360 A1 EP4056360 A1 EP 4056360A1 EP 22161368 A EP22161368 A EP 22161368A EP 4056360 A1 EP4056360 A1 EP 4056360A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side wall
edge
predetermined
unit
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22161368.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Patrick Oliver Hermann
Joachim Markus Kraus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kraus Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Krause Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krause Maschinenbau GmbH filed Critical Krause Maschinenbau GmbH
Publication of EP4056360A1 publication Critical patent/EP4056360A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0004—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making inserts, e.g. partitions, for boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0004—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making inserts, e.g. partitions, for boxes
    • B31D5/0008—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making inserts, e.g. partitions, for boxes the inserts having recesses for holding ampoules

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a packaging insert from paper for fixing an object in a box in terms of position.
  • paper should be understood to mean a flat material made from fibers of plant origin, with the term paper also including cardboard and cardboard.
  • One advantage of packaging inserts made of paper is that they can be easily recycled.
  • the DE 297 23 215 U1 discloses a paper packaging insert for securing an article in position in a box with a first blank, the first blank forming at least one web comprising a first side wall and a second side wall which are connected to one another at an acute angle at a web top edge, wherein the web has at least one cutout which extends over the first side wall and the second side wall and is open towards the upper edge of the web and which has an undercut in at least one of the side walls for fixing the object, and wherein on the first side wall at a second edge running parallel to the upper edge of the web a second floor part wall and a third floor part wall are arranged on the second side wall at a third edge running parallel to the top edge of the web.
  • the one in the DE 297 23 215 U1 disclosed paper packaging insert is glued directly into a box.
  • the object is achieved according to the invention by a device for producing a packaging insert made of paper for fixing an object in a box in terms of position, with the features of patent claim 1.
  • the device according to the invention for producing a packaging insert made of paper for fixing an object in position in a box has a first feeding unit for feeding a first two-dimensional form blank of the packaging insert, having at least one first side wall and at least one second side wall, which are connected via a first predetermined fold edge, the Shaped blank has at least one cutout extending over the first side wall, the second side wall and the first predetermined crease edge, which in at least one of the side walls has an undercut for fixing an object, wherein on the first side wall at a second predetermined crease edge running parallel to the first predetermined crease edge a first Bottom part wall and on one of the second side wall on a a third predetermined crease edge running parallel to the first predetermined crease edge, a second floor part wall is arranged, and an erecting unit with at least one first suction device with a first suction surface for contact with the first floor part wall and at least one second suction device with a second suction surface for contact with the second floor part wall, the two Suction surfaces are
  • the two suction devices fix the first and second floor part wall. If the two suction devices are displaced relative to one another in the plane, in particular towards one another, the section between the two base part walls comprising the first and second side walls deviates, as a result of which the at least one web is formed.
  • An erecting unit designed in this way with two suction devices that can be moved relative to one another makes it particularly easy to shape the at least one web, and such an erecting unit can be designed to be particularly compact.
  • the relative movement between the two suction devices takes place along a link guide, in particular during a linear displacement of the plane.
  • a link guide in particular during a linear displacement of the plane.
  • the first feed unit is designed to feed a first flat shaped blank of the packaging insert having at least one first side wall and at least one second side wall, which are connected via a first predetermined crease edge, wherein the shaped blank has at least one cutout extending over the first side wall, the second side wall and the predetermined crease edge, which cutout is in at least one of the Side walls has an undercut for fixing an object, and having at least one third side wall and at least one fourth side wall, which are connected via a fourth predetermined crease edge, wherein the shaped blank has at least one cutout extending over the third side wall, the fourth side wall and the fourth predetermined crease edge , which has an undercut in at least one of the side walls for fixing an object, wherein on the first side wall at a second predetermined crease edge running parallel to the first predetermined crease edge a first base part wall and a n a second base part wall is arranged on the second side wall at a third predetermined crease edge running parallel to the first pre
  • a device designed in this way enables the production of a device in a simple manner Packaging insert with at least two webs.
  • a corresponding number of further suction devices also enables the formation of a larger number of webs in the case of a correspondingly designed first flat shape blank through corresponding relative movement of the suction devices in the plane.
  • the relative movement between the third suction device and the first and/or second suction device is guided along a link guide, in particular during a linear displacement of the plane, in order to be able to enable forced guidance of the relative movement, in particular without the need to coordinate the control of the movements of the individual suction devices would.
  • a wedge element with a front edge is arranged between two of the suction devices in such a way that the front edge is arranged approximately in the same plane.
  • the wedge element ensures that the web is formed in the desired direction.
  • the device comprises a second feed unit for feeding a second flat pre-cut of the packaging insert, having at least one through-opening and a placement unit for placing the second flat pre-cut onto the first pre-cut in such a way that the web passes through the through-opening and the first base part wall and the second base part wall rests against the second shaped blank.
  • the device comprises an adhesive application device for applying adhesive to the first floor part wall and the second floor part wall.
  • the stability of the packaging insert can be further increased by gluing the first shaped blank to the second shaped blank.
  • the device advantageously has a dispensing unit which, in particular, comprises at least one stripping element.
  • a delivery unit enables the manufactured packaging insert to be delivered in a controlled manner, in particular in a stack.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the erecting unit is arranged to be rotatable about an axis which is in particular arranged to run parallel to the plane. Such an embodiment enables a particularly compact construction of the device. In particular, the distances can be shortened in comparison to a production line when there is a rotational change between different processing stations.
  • the erecting unit can preferably interact with the first feed unit in a first position and with the second feed unit in a second position rotated by a first angle relative to the first position, the first angle being in particular approximately 90°.
  • the erecting unit can preferably interact with the dispensing unit in a third position, rotated by a second angle relative to the first position, the second angle being in particular approximately 180° or approximately 270°.
  • a compact construction of the device can be achieved by such a configuration.
  • the finished packaging inserts can be output in the direction of the input of the first blanks.
  • the erecting unit can interact with the adhesive applicator at a fourth position rotated from the first position by a third angle, the third angle being approximately 45°. It can thereby be achieved that on the way of the first shaped blank, which has already been formed on the erecting unit, d. H. the at least one web has been formed is coated with adhesive as it rotates past the placement unit, which enables a particularly compact design of the device.
  • the device has at least three, preferably four, erecting units, which are arranged in particular at an angular distance of 90° from one another, and which in particular can be rotated together about an axis which in particular is arranged running parallel to the plane are arranged.
  • erecting units which are arranged in particular at an angular distance of 90° from one another, and which in particular can be rotated together about an axis which in particular is arranged running parallel to the plane are arranged.
  • the paper packaging insert for securing an article in position in a box with a first shape blank, wherein the first shape blank forms at least one web which comprises a first side wall and a second side wall which are connected to one another at an acute angle at a web top edge, wherein the web has at least one cut-out which extends over the first side wall and the second side wall and is open towards the upper edge of the web, which has an undercut in at least one of the side walls for fixing the object, and wherein on the first side wall at a second edge running parallel to the upper edge of the web a first base part wall and a second base part wall are arranged on the second side wall on a third edge running parallel to the top edge of the web, is characterized in that the packaging insert comprises a second shaped blank which has at least one through-opening t, and which is arranged on the first shaped blank in such a way that the web extends through the through-opening and the first base part wall and the second base part wall preferably stick to the second shaped blank.
  • the second shape cut ensures that the bridge does not unfold again and maintains its desired shape. This makes it possible to produce the packaging insert separately and, in particular, to deliver it in stacks to a packaging line and to feed it in if necessary, in particular without it being necessary to coordinate the clock cycle for producing the packaging insert with the clock cycle for producing the box or producing the filling of the box.
  • Each web preferably has at least two cutouts spaced apart from one another in the direction of the top edge of the web, preferably three to ten cutouts, in order to be able to accommodate a desired quantity of objects and position them spaced apart from one another.
  • the packaging insert has at least two, preferably two or four or six webs.
  • a more reliable fixation of an object is possible with two webs, since the object can be fixed in two sections along its longitudinal axis and can thus be better secured against twisting.
  • objects can also be fixed in position in two rows using two webs.
  • more webs enable the positioning of correspondingly more objects.
  • the paper has a grammage in the range from about 100 g/m 2 to about 600 g/m 2 , preferably in the range from about 100 g/m 2 to about 300 g/m 2 .
  • a paper with such a square meter weight has sufficient stability, but can enable production that is as resource-saving as possible.
  • the figure 13 shows a perspective view of an exemplary embodiment of a packaging insert 100 produced from a first flat shaped blank 110, which is shown in figure 11 , and a second flat shaped blank 180, which is shown in FIG.
  • the first shape blank 110 and the second shape blank 180 are made of paper, the paper having a grammage in the range of about 100 g/m 2 to about 600 g/m 2 , preferably in the range of about 100 g/m 2 to about 300 g/m 2 /m 2 .
  • the surface of the first flat shaped blank 110 is denoted in particular as plane E1
  • the surface of the second flat shaped blank 180 is denoted in particular as plane E2.
  • the first flat shaped blank 110 has at least one first side wall 111 and at least one second side wall 112, which are connected via a first predetermined bending edge 141.
  • At least one cutout 131 in the exemplary embodiment shown two, preferably several, for example two to ten, extending over the first side wall 111, the second side wall 112 and the first predetermined bending edge 141, is arranged in the shaped blank 110, which cutout is in at least one of the side walls 111, 112, preferably in has both side walls 111, 112, an undercut 132 for fixing an object.
  • a first partial base wall 121 is arranged on first side wall 111 at a second predetermined crease edge 142 running parallel to first predetermined crease edge 141, and a second partial base wall 122 is arranged on a third predetermined crease edge 143 running parallel to first predetermined crease edge 141 on second side wall 112.
  • the first shaped blank 110 can have at least one third side wall 113 and at least one fourth side wall 114, which are connected via a fourth predetermined bending edge 144.
  • At least one cut-out 133 in the illustrated embodiment two, preferably several, for example two to ten, is then arranged in the shaped blank 110 and extends over the third side wall 113, the fourth side wall 114 and the fourth predetermined buckling edge 144, which cut-out is in at least one of the side walls 113, 114 can have an undercut 134 for fixing an object.
  • the third side wall 113 is arranged in particular on a fifth predetermined crease edge 145 running parallel to the fourth predetermined crease edge 144 on the second base part wall 122, while a third base part wall 123 is arranged on the fourth side wall 114 at a sixth predetermined crease edge 146 running parallel to the fourth predetermined crease edge 144.
  • the finished packaging insert 100 two side walls 111, 112 or 113, 114 connected via a predetermined fold edge 141 or 144 will form a web 151, 152.
  • the first shaped blank 110 can accordingly have further pairs of side walls in order to be able to form a packaging insert 100 with more than two webs.
  • the finished packaging insert 100 can have two, three, four or six webs.
  • the first shaped blank 110 is erected in such a way that a web 151 with an acute angle ⁇ is formed between the first side wall 111 and the second side wall 112 at the first predetermined bending edge 141.
  • a mountain fold is formed in particular at the first predetermined crease edge 141 .
  • the web 151 has an upper web edge 153 which is formed in particular by the predetermined bending edge 141 .
  • the top edge of the web 153 is interrupted by the cutout 131 into which an object can be introduced, in particular by clamping it at the undercut 132 .
  • the first bottom part wall 121 and the second bottom part wall 121 preferably remain in the plane E1. In this case, a valley fold is formed in particular on the second predetermined fold edge 142 and the third predetermined fold edge 143, in particular on a first edge and a second edge.
  • a further web 152 with an acute angle ⁇ is formed between the third side wall 113 and the fourth side wall 114 at the fourth predetermined bending edge 144 .
  • a mountain fold forms in particular at the fourth predetermined crease edge 144 .
  • the web 152 has an upper web edge 154 which is formed in particular by the predetermined buckling edge 144 .
  • the upper edge of the web 154 is interrupted by the cutout 133 into which an object can be inserted, in particular by clamping at the undercut 134 .
  • the second bottom part wall 122 and the third bottom part wall 123 preferably remain in the plane E1. In this case, a valley fold is formed in particular on the fifth predetermined fold edge 145 and the sixth predetermined fold edge 146, in particular on a fifth edge and a sixth edge.
  • further webs are preferably formed at the same time.
  • the second flat shape blank 180 which figure 12 is shown has at least one through-opening 181 .
  • the second shaped blank 180 has in particular a number of through-openings 181 corresponding to the number of webs 151, 152 of the packaging insert 100, in the present case two through-openings 181.
  • the second shaped blank 180 is arranged on the first shaped blank 110 in such a way that the web 151 extends through the through-opening 181 and the first base part wall 121 and the second base part wall 122 bear against the second shaped blank 180, preferably adhesively.
  • the further web 152 can pass through a further one of the through-openings 181 , with the second floor part wall 122 and the third floor part wall 123 preferably adhering to the second shaped blank 180 in an adhesive manner.
  • the term reaching through here refers to an arrangement in which the base part walls 121, 122 and 123 bear against a side face of the second flat shaped blank 180, while the webs 151, 152 protrude on the opposite side face of the second flat shaped blank 180.
  • Such an arrangement can be achieved in particular if the second flat shaped blank 180 is pushed onto the erected first shaped blank 110 starting from the web top edge 153, 154 and is pushed until it rests against the bottom part walls 121, 122, 123.
  • FIGS 1 to 10 12 are various views of an apparatus 10 for making a paper dunnage 100 for securing an article in place in a Box, in particular the packaging insert 100 as described above, and its components shown. Parts that are the same or have the same function are denoted by the same reference numerals, not all of the reference numerals being given in all of the figures for the sake of clarity.
  • the device 10 comprises a first feed unit 20 for feeding the first flat shaped blank 110 of the packaging insert 100 and an erecting unit 30, which is designed to erect the flat shaped blank 110 in such a way that the web 151 and, if present, further webs 152 are formed.
  • the erecting unit 30 comprises, as shown in the figures, a third suction device 33 with a third suction surface 33a, which is also arranged in plane E and relative to the first suction device 31 and/or the second suction device 32 is slidably arranged.
  • the suction devices 31, 32, 33 are based in particular on the generation of a negative pressure on the suction surfaces 31a, 32a, 33a to generate a holding force.
  • a plurality of first suction devices 31, a plurality of second suction devices 32 and/or a plurality of third suction devices 33 can also be used come, which are arranged in particular in a row.
  • the erecting unit 30 has three first suction devices 31 , four second suction devices 32 and three third suction devices 33 .
  • the feed unit 20 has a feed rail 21 along which the flat shaped blanks 110 can be fed stacked.
  • the feed takes place in particular directly to the erecting unit 30.
  • the flat shaped blanks 110 are aligned in particular in such a way that the plane E1 of the flat shaped blanks 110 is arranged to run parallel to the plane E of the upright unit 30 (cf. in particular figures 1 and 2 ).
  • the stand-up unit 30 is preferably between an extended position (cf. figure 2 ) and a retracted position (cf. figure 4 ) displaceable, in particular linear.
  • the linear displacement takes place in particular in such a way that the plane E is linearly displaced, preferably in a direction x perpendicular to the plane E.
  • the first flat shaped blank 110 can be fed in by the uppermost flat shaped blank 110 of the stack of the first feed unit 20 is sucked in by the suction devices 31, 32, 33 and is thereby held fixed (cf. figure 2 ). If the erecting unit 30 is retracted, the uppermost flat form blank 110 is removed from the stack of the feed unit 20 .
  • the first shaped blank 110 is erected at the same time as this retraction movement.
  • the first suction device 31 and the second suction device 32 are moved in plane E relative to one another, in particular in such a way that their distance increases from a larger distance b1 (cf. figure 2 ) to a smaller distance b2 (cf. figure 4 ) reduced.
  • This relative movement of the suction devices 31, 32 in the plane E can be guided along a link guide 35 during the linear displacement of the plane.
  • the first suction device 31 can be guided in the link guide 35 in such a way that when the second suction device 32 moves in direction x into the retracted position (cf.
  • the linear movement of the first suction device 31 in direction x is superimposed on the movement of the link guide 35 and in particular the first suction device 31 is moved from a distance b1 to a distance b2 to the second suction device 32.
  • the first suction device 31 in particular is slidably guided on a transverse rail 36, which is arranged parallel to the plane E on the second suction device 32 in a fixed manner.
  • a wedge element 34 with a front edge 34a can be arranged between the first suction device 31 and the second suction device 32 in such a way that the front edge 34a is arranged approximately in the plane E.
  • the further web 152 can be formed at the same time by a corresponding relative movement between the second suction device 32 and the third suction device 33 .
  • the second shaped blank 180 is preferably arranged on the first shaped blank 110 .
  • the erecting unit 30 with the erected shaped blank 110 is transferred to a further processing station. As described in more detail below, this can be done in particular by rotating the erecting unit 30 about an axis A.
  • the device 10 can have a second feed unit 40 for feeding the second flat shaped blank 180 of the packaging insert 100 and a placement unit 50 for placing the second flat shaped blank 180 on the first shaped blank 110, which in particular in figures 5 , 6 and 7 is shown in detail.
  • the second flat shaped blank 180 is fed in, in particular, individually, for example by means of a conveyor belt 41, and in particular in such a way that the plane E1 of the first shaped blank 180 is aligned essentially parallel to the plane E of the erecting unit 30. It is preferably put on by means of a suction unit 51.
  • the second shaped blank 180 is aligned in particular in such a way that the through-opening 181 is arranged above the web 151 (cf. figure 5 ). Then the suction unit 51 can be extended so far that the web 151 extends through the through-opening 181 and the first base part wall 121 and the second base part wall 122 bear against the second shaped blank 180 (cf. figure 7 ).
  • the further web 152 can correspondingly be arranged to reach through the further passage opening 181 .
  • the two shaped blanks 110, 180 are preferably glued together to form the packaging insert 100.
  • the device 10 can comprise an adhesive application device 60 for applying adhesive to the first floor part wall 121 and the second floor part wall 122 and, if present, to the third floor part wall 123 .
  • the adhesive application device 60 is arranged in particular along a transport path between the first feed unit 20 and the placement unit 50 .
  • the adhesive application device 60 is particularly advantageously arranged such that when the first erected shaped blank 110 is transferred to the positioning unit 50, the first shaped blank 110 is guided along the adhesive application device 60 in such a way that the adhesive is stripped off during the movement and applied to the first shaped blank 110.
  • the finished packaging insert 100 is preferably removed from the device 10 in a delivery unit 70 .
  • Delivery is preferably in a stack.
  • the erecting unit 30 with the completed packaging insert 100 can be transferred to the delivery unit. As described in more detail below, this can be done in particular by rotating the erecting unit 30 about the axis A.
  • the erecting unit 30 can be transferred from the retracted position back into the extended position (cf. figures 8 , 9 and 10 ).
  • the packaging insert is preferably only held in place by one of the suction devices 31, 32, 33, in the present exemplary embodiment by the second suction device 32, since when transferring from the retracted position to the extended position, the distance between the first suction device 31 and the second suction device 32 and the distance between the second suction device 32 and the third suction device 33 is increased again, which could lead to deformation of the packaging insert 100 when the packaging insert 100 is held in place by all the suction devices 31, 32, 33.
  • the dispensing unit 70 can in particular have at least one stripping element 71, for example as in particular in figure 1 recognizable two stripping elements 71, which have a hook-like free end 72.
  • the packaging insert 100 can be gripped by the at least one stripping element 71 and held back by means of the hook-like end 72 when the erecting unit 30 is then transferred back into the retracted position, with the suction devices 31, 32, 33 are all depressurized or turned off to release the packaging insert 100.
  • the delivery can take place in a stack of packaging inserts 100 in which the web or webs 151, 152 of the following packaging insert 100 engages on the back of the webs 151, 152 of the previous packaging insert 100.
  • the transfer between different processing stations can preferably take place by rotating the erecting unit 30 .
  • the erecting unit 30 can be arranged so as to be rotatable about an axis A, which is in particular arranged to run parallel to the plane E. This allows a particularly compact construction of the device 20.
  • the erecting unit 30 can interact in a first position with the first feed unit 20 and in a second position rotated by a first angle ⁇ 1 relative to the first position with the second feed unit 40, the first angle ⁇ 1 being approximately 90° in particular (cf. especially figure 1 ) .
  • the erecting unit 30 can interact with the dispensing unit 70 in a third position, rotated by a second angle ⁇ 2 relative to the first position, the second angle ⁇ 2 being in particular approximately 180° or alternatively approximately 270°.
  • the erecting unit 30 can interact with the adhesive application device 60 in a fourth position, which is rotated by a third angle ⁇ 3 relative to the first position, the third angle ⁇ 3 being approximately 45°.
  • the fourth position is located along the path between the first position and the second position.
  • the device 20 can have at least three, preferably four, raising units 30, which are arranged in particular at an angular distance of 90° from one another, and which are arranged in particular so that they can rotate together about the axis A, which in particular is arranged running parallel to the plane E.
  • the righting units 30 can be arranged on a turnstile 80 and can be rotated simultaneously when the turnstile 80 is rotated.
  • the use of several erecting units 30 allows one of the erecting units 30 in the first position to be connected to the first feed unit 20, another of the erecting units 30 in the second position to be connected to the second feed unit 40 or the placement unit 50 and another of the erecting units 30 to the third position interacts with the delivery unit 70, whereby an increased number of cycles can be achieved.
  • the movement of the device 20 is controlled in such a way that the raising units 30 are in the extended position and in the retracted position at the same time.
  • a particularly favorable control of the device 20 provides that the erecting unit 30 is only transferred to the extended position when interacting with the first supply unit 20 and the dispensing unit 70, while the interaction with the placing unit 50 takes place in the retracted position.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zur Herstellung einer Verpackungseinlage (100) aus Papier zum lagemäßigen Fixieren eines Gegenstands in einer Schachtel mit- einer ersten Zuführeinheit (20) zum Zuführen eines ersten flächigen Formzuschnitts (110) der Verpackungseinlage (100) aufweisend wenigstens eine erste Seitenwand (111) und wenigstens eine zweite Seitenwand (112), welche über eine erste Sollknickkante (141) verbunden sind, wobei der Formzuschnitt (110) wenigstens einen sich über die erste Seitenwand (111), die zweite Seitenwand (112) und die erste Sollknickkante (141) erstreckenden Ausschnitt (131) aufweist, welcher in wenigstens einer der Seitenwände (111, 112) einen Hinterschnitt (132) zum Fixieren eines Gegenstands aufweist, wobei an der ersten Seitenwand (111) an einer parallel zur ersten Sollknickkante (141) verlaufenden zweiten Sollknickkante (142) eine erste Bodenteilwand (121) und an einer an der zweiten Seitenwand (112) an einer parallel zur ersten Sollknickkante (141) verlaufenden dritten Sollknickkante (143) eine zweite Bodenteilwand (122) angeordnet sind,- und mit einer Aufrichteinheit (30) mit wenigstens einer ersten Saugvorrichtung (31) mit einer ersten Saugfläche (31a) zur Anlage an der ersten Bodenteilwand (121) und wenigstens einer zweiten Saugvorrichtung (32) mit einer zweiten Saugfläche (32a) zur Anlage an der zweiten Bodenteilwand (122), wobei die beiden Saugflächen (31a, 32a) in einer Ebene (E) angeordnet sind und in der Ebene (E) zur Bildung eines Stegs (151) mit einem spitzen Winkel (α) zwischen der ersten Seitenwand (111) und der zweiten Seitenwand (112) an der ersten Sollknickkante (141) relativ zueinander verschiebbar sind.The invention relates to a device (10) for producing a packaging insert (100) from paper for the positional fixing of an object in a box, with a first feed unit (20) for feeding a first flat shaped blank (110) of the packaging insert (100) having at least one first side wall (111) and at least one second side wall (112), which are connected via a first predetermined crease edge (141), the shaped blank (110) extending at least one over the first side wall (111), the second side wall (112) and the first predetermined crease edge (141), which has an undercut (132) in at least one of the side walls (111, 112) for fixing an object, wherein on the first side wall (111) at a parallel to the first predetermined crease edge (141 ) extending second predetermined buckling edge (142) has a first base part wall (121) and on one of the second side wall (112) on a parallel to the first predetermined buckling edge te (141) running third predetermined fold edge (143) a second floor part wall (122) are arranged, - and with an erecting unit (30) with at least one first suction device (31) with a first suction surface (31a) for contact with the first floor part wall (121 ) and at least one second suction device (32) with a second suction surface (32a) for contact with the second floor part wall (122), the two suction surfaces (31a, 32a) being arranged in a plane (E) and in the plane (E) to form a web (151) with an acute angle (α) between the first side wall (111) and the second side wall (112) at the first predetermined bending edge (141) are displaceable relative to one another.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungseinlage aus Papier zum lagemäßigen Fixieren eines Gegenstands in einer Schachtel. Dabei soll im Folgenden unter dem Begriff Papier ein flächiges Material aus Fasern pflanzlicher Herkunft verstanden werden, wobei von dem Begriff Papier auch Karton und Pappe umfasst sein sollen. Ein Vorteil von Verpackungseinlagen aus Papier ist die hohe Recyclingfähigkeit.The invention relates to a device for producing a packaging insert from paper for fixing an object in a box in terms of position. In the following, the term paper should be understood to mean a flat material made from fibers of plant origin, with the term paper also including cardboard and cardboard. One advantage of packaging inserts made of paper is that they can be easily recycled.

Verpackungseinlagen aus Papier zum lagemäßigen Fixieren eines Gegenstands in einer Schachtel kommen insbesondere in der Pharmaindustrie zum Verpacken von Gegenständen wie Ampullen, Fläschchen oder Spritzen zum Einsatz. Die DE 297 23 215 U1 offenbart eine Verpackungseinlage aus Papier zum lagemäßigen Fixieren eines Gegenstands in einer Schachtel mit einem ersten Formzuschnitt, wobei der ersten Formzuschnitt wenigstens einen Steg bildet, der eine erste Seitenwand und eine zweite Seitenwand, welche in einem spitzen Winkel an einer Stegoberkante miteinander verbunden sind, umfasst, wobei der Steg wenigstens einen sich über die erste Seitenwand und die zweite Seitenwand erstreckenden und zur Stegoberkante offenen Ausschnitt aufweist, welcher in wenigstens einer der Seitenwände einen Hinterschnitt zum Fixieren des Gegenstands aufweist, und wobei an der ersten Seitenwand an einer parallel zur Stegoberkante verlaufenden zweiten Kante eine zweite Bodenteilwand und an einer an der zweiten Seitenwand an einer parallel zur Stegoberkante verlaufenden dritten Kante eine dritte Bodenteilwand angeordnet sind. Die in der DE 297 23 215 U1 offenbarte Verpackungseinlage aus Papier wird direkt in eine Schachtel eingeklebt.Packaging inserts made of paper for fixing an object in a box in terms of position are used in particular in the pharmaceutical industry for packaging objects such as ampoules, small bottles or syringes. the DE 297 23 215 U1 discloses a paper packaging insert for securing an article in position in a box with a first blank, the first blank forming at least one web comprising a first side wall and a second side wall which are connected to one another at an acute angle at a web top edge, wherein the web has at least one cutout which extends over the first side wall and the second side wall and is open towards the upper edge of the web and which has an undercut in at least one of the side walls for fixing the object, and wherein on the first side wall at a second edge running parallel to the upper edge of the web a second floor part wall and a third floor part wall are arranged on the second side wall at a third edge running parallel to the top edge of the web. The one in the DE 297 23 215 U1 disclosed paper packaging insert is glued directly into a box.

Ein separates Herstellen der Verpackungseinlage ist nicht möglich, da diese für sich genommen nicht formstabil ist. Daher ergibt sich eine Verpackungslinie, welche einen großen Platzbedarf aufweist.It is not possible to produce the packaging insert separately, since this is not dimensionally stable on its own. This results in a packaging line that requires a large amount of space.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungseinlage aus Papier zum lagemäßigen Fixieren eines Gegenstands in einer Schachtel bereit zu stellen, welche kompakt aufgebaut ist.It is therefore an object of the invention to provide a device for producing a packaging insert from paper for fixing an object in position in a box, which is of compact construction.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungseinlage aus Papier zum lagemäßigen Fixieren eines Gegenstands in einer Schachtel mit den Merkmalen des Patentanspruch 1.The object is achieved according to the invention by a device for producing a packaging insert made of paper for fixing an object in a box in terms of position, with the features of patent claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Advantageous refinements and developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungseinlage aus Papier zum lagemäßigen Fixieren eines Gegenstands in einer Schachtel weist eine erste Zuführeinheit zum Zuführen eines ersten flächigen Formzuschnitts der Verpackungseinlage aufweisend wenigstens eine erste Seitenwand und wenigstens eine zweite Seitenwand, welche über eine erste Sollknickkante verbunden sind, wobei der Formzuschnitt wenigstens einen sich über die erste Seitenwand, die zweite Seitenwand und die erste Sollknickkante erstreckenden Ausschnitt aufweist, welcher in wenigstens einer der Seitenwände einen Hinterschnitt zum Fixieren eines Gegenstands aufweist, wobei an der ersten Seitenwand an einer parallel zur ersten Sollknickkante verlaufenden zweiten Sollknickkante eine erste Bodenteilwand und an einer an der zweiten Seitenwand an einer parallel zur ersten Sollknickkante verlaufenden dritten Sollknickkante eine zweite Bodenteilwand angeordnet sind, und eine Aufrichteinheit mit wenigstens einer ersten Saugvorrichtung mit einer ersten Saugfläche zur Anlage an der ersten Bodenteilwand und wenigstens einer zweiten Saugvorrichtung mit einer zweiten Saugfläche zur Anlage an der zweiten Bodenteilwand, wobei die beiden Saugflächen in einer Ebene angeordnet sind und in der Ebene zur Bildung eines Stegs mit einem spitzen Winkel zwischen der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand an der ersten Sollknickkante relativ zueinander verschiebbar sind, auf. Die beiden Saugvorrichtungen fixieren die erste und zweite Bodenteilwand. Werden die beiden Saugvorrichtungen relativ zueinander in der Ebene verschoben, insbesondere aufeinander zu, weicht der Abschnitt zwischen den beiden Bodenteilwänden umfassend die erste und die zweite Seitenwand aus, wodurch sich der wenigstens eine Steg bildet. Durch eine derartig ausgebildete Aufrichteinheit mit zwei relativ zueinander bewegbaren Saugvorrichtungen kann das Formen des wenigstens einen Stegs besonders einfach erfolgen, wobei eine derartige Aufrichteinheit besonders kompakt ausgebildet sein kann.The device according to the invention for producing a packaging insert made of paper for fixing an object in position in a box has a first feeding unit for feeding a first two-dimensional form blank of the packaging insert, having at least one first side wall and at least one second side wall, which are connected via a first predetermined fold edge, the Shaped blank has at least one cutout extending over the first side wall, the second side wall and the first predetermined crease edge, which in at least one of the side walls has an undercut for fixing an object, wherein on the first side wall at a second predetermined crease edge running parallel to the first predetermined crease edge a first Bottom part wall and on one of the second side wall on a a third predetermined crease edge running parallel to the first predetermined crease edge, a second floor part wall is arranged, and an erecting unit with at least one first suction device with a first suction surface for contact with the first floor part wall and at least one second suction device with a second suction surface for contact with the second floor part wall, the two Suction surfaces are arranged in one plane and are displaceable relative to one another in the plane to form a web with an acute angle between the first side wall and the second side wall at the first predetermined buckling edge. The two suction devices fix the first and second floor part wall. If the two suction devices are displaced relative to one another in the plane, in particular towards one another, the section between the two base part walls comprising the first and second side walls deviates, as a result of which the at least one web is formed. An erecting unit designed in this way with two suction devices that can be moved relative to one another makes it particularly easy to shape the at least one web, and such an erecting unit can be designed to be particularly compact.

Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Relativbewegung zwischen den beiden Saugvorrichtungen entlang einer Kulissenführung geführt, insbesondere während einer Linearverschiebung der Ebene. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht eine Zwangsführung der Relativbewegung, insbesondere ohne dass eine Abstimmung der Ansteuerung der Bewegungen der einzelnen Saugvorrichtungen erforderlich wäre.According to a particularly preferred development of the invention, the relative movement between the two suction devices takes place along a link guide, in particular during a linear displacement of the plane. Such an embodiment allows for forced guidance of the relative movement, in particular without it being necessary to coordinate the actuation of the movements of the individual suction devices.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die erste Zuführeinheit ausgebildet ist zum Zuführen eines ersten flächigen Formzuschnitts der Verpackungseinlage aufweisend wenigstens eine erste Seitenwand und wenigstens eine zweite Seitenwand, welche über eine erste Sollknickkante verbunden sind, wobei der Formzuschnitt wenigstens einen sich über die erste Seitenwand, die zweite Seitenwand und die Sollknickkante erstreckenden Ausschnitt aufweist, welcher in wenigstens einer der Seitenwände einen Hinterschnitt zum Fixieren eines Gegenstands aufweist, und aufweisend wenigstens eine dritte Seitenwand und wenigstens eine vierte Seitenwand, welche über eine vierte Sollknickkante verbunden sind, wobei der Formzuschnitt wenigstens einen sich über die dritte Seitenwand, die vierte Seitenwand und die vierte Sollknickkante erstreckenden Ausschnitt aufweist, welcher in wenigstens einer der Seitenwände einen Hinterschnitt zum Fixieren eines Gegenstands aufweist, wobei an der ersten Seitenwand an einer parallel zur ersten Sollknickkante verlaufenden zweiten Sollknickkante eine erste Bodenteilwand und an einer an der zweiten Seitenwand an einer parallel zur ersten Sollknickkante verlaufenden dritten Sollknickkante eine zweite Bodenteilwand angeordnet sind, welche an der dritten Seitenwand an einer parallel zur vierten Sollknickkante verlaufenden fünften Sollknickkante angeordnet ist, und wobei an der vierten Seitenwand an einer parallel zur vierten Sollknickkante verlaufenden sechsten Sollknickkante eine dritte Bodenteilwand angeordnet ist, und dass die Aufrichteinheit zusätzlich wenigstens eine dritte Saugvorrichtung mit einer dritten Saugfläche zur Anlage an der dritten Bodenteilwand aufweist, wobei die dritte Saugfläche in der Ebene angeordnet ist und in der Ebene zur Bildung eines Stegs mit einem spitzen Winkel zwischen der dritten Seitenwand und der vierten Seitenwand an der vierten Sollknickkante relativ zu der ersten und/oder zweiten Saugvorrichtung verschiebbar ist. Eine derartig ausgestaltete Vorrichtung ermöglicht in einfacher Art und Weise die Herstellung einer Verpackungseinlage mit wenigstens zwei Stegen. Selbstverständlich ermöglicht eine entsprechende Anzahl von weiteren Saugvorrichtungen bei einem entsprechend ausgebildeten ersten flächigen Formzuschnitt durch entsprechende Relativbewegung der Saugvorrichtungen in der Ebene auch die Ausbildung einer größeren Anzahl von Stegen.An advantageous development of the invention provides that the first feed unit is designed to feed a first flat shaped blank of the packaging insert having at least one first side wall and at least one second side wall, which are connected via a first predetermined crease edge, wherein the shaped blank has at least one cutout extending over the first side wall, the second side wall and the predetermined crease edge, which cutout is in at least one of the Side walls has an undercut for fixing an object, and having at least one third side wall and at least one fourth side wall, which are connected via a fourth predetermined crease edge, wherein the shaped blank has at least one cutout extending over the third side wall, the fourth side wall and the fourth predetermined crease edge , which has an undercut in at least one of the side walls for fixing an object, wherein on the first side wall at a second predetermined crease edge running parallel to the first predetermined crease edge a first base part wall and a n a second base part wall is arranged on the second side wall at a third predetermined crease edge running parallel to the first predetermined crease edge, which is arranged on the third side wall at a fifth predetermined crease edge running parallel to the fourth predetermined crease edge, and wherein on the fourth side wall at a parallel to the fourth predetermined crease edge running sixth predetermined fold edge, a third floor part wall is arranged, and that the erecting unit additionally has at least a third suction device with a third suction surface for contact with the third floor part wall, wherein the third suction surface is arranged in the plane and in the plane to form a web with a pointed Angle between the third side wall and the fourth side wall at the fourth predetermined bending edge is displaceable relative to the first and/or second suction device. A device designed in this way enables the production of a device in a simple manner Packaging insert with at least two webs. Of course, a corresponding number of further suction devices also enables the formation of a larger number of webs in the case of a correspondingly designed first flat shape blank through corresponding relative movement of the suction devices in the plane.

Vorzugsweise erfolgt die Relativbewegung zwischen der dritten Saugvorrichtung und der ersten und/oder zweiten Saugvorrichtung entlang einer Kulissenführung geführt, insbesondere während einer Linearverschiebung der Ebene, um eine Zwangsführung der Relativbewegung ermöglichen zu können, insbesondere ohne dass eine Abstimmung der Ansteuerung der Bewegungen der einzelnen Saugvorrichtungen erforderlich wäre.Preferably, the relative movement between the third suction device and the first and/or second suction device is guided along a link guide, in particular during a linear displacement of the plane, in order to be able to enable forced guidance of the relative movement, in particular without the need to coordinate the control of the movements of the individual suction devices would.

Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist zwischen zwei der Saugvorrichtungen ein Keilelement mit einer Vorderkante angeordnet, derart, dass die Vorderkante etwa in der Ebene angeordnet ist. Das Keilelement stellt eine Ausbildung des Stegs in die gewünschte Richtung sicher.According to a particularly preferred development of the invention, a wedge element with a front edge is arranged between two of the suction devices in such a way that the front edge is arranged approximately in the same plane. The wedge element ensures that the web is formed in the desired direction.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Vorrichtung eine zweite Zuführeinheit zum Zuführen eines zweiten flächigen Formzuschnitts der Verpackungseinlage aufweisend wenigstens eine Durchgangsöffnung und eine Aufsetzeinheit zum Aufsetzen des zweiten flächigen Formzuschnitts auf den ersten Formzuschnitt derart, dass der Steg die Durchgangsöffnung durchgreift und die erste Bodenteilwand und die zweite Bodenteilwand an dem zweiten Formzuschnitt anliegen. Eine derartige Weiterbildung ermöglicht die Herstellung von in sich formstabilen Verpackungseinlagen, welche insbesondere separat hergestellt werden können und beispielsweise stapelweise an eine Verpackungslinie zur Verpackung von Gegenständen angeliefert und bei Bedarf zugeführt werden können, insbesondere ohne dass ein Abstimmen des Taktzyklus der Herstellung der Verpackungseinlage auf den Taktzyklus der Herstellung der Schachtel oder der Herstellung der Befüllung der Schachtel mit den Gegenständen erforderlich wäre.According to a preferred embodiment of the invention, the device comprises a second feed unit for feeding a second flat pre-cut of the packaging insert, having at least one through-opening and a placement unit for placing the second flat pre-cut onto the first pre-cut in such a way that the web passes through the through-opening and the first base part wall and the second base part wall rests against the second shaped blank. Such a further development enables the production of inherently dimensionally stable packaging inserts, which in particular can be produced separately and, for example, in stacks a packaging line for packaging objects and can be supplied as required, in particular without it being necessary to coordinate the clock cycle for the production of the packaging insert with the clock cycle for the production of the box or for the production of the filling of the box with the objects.

Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung eine Klebstoffaufbringvorrichtung zum Aufbringen von Klebstoff auf die erste Bodenteilwand und die zweite Bodenteilwand. Durch Verkleben des ersten Formzuschnitts mit dem zweiten Formzuschnitt kann die Stabilität der Verpackungseinlage weiter erhöht werden.Preferably, the device comprises an adhesive application device for applying adhesive to the first floor part wall and the second floor part wall. The stability of the packaging insert can be further increased by gluing the first shaped blank to the second shaped blank.

Vorteilhafterweise weist die Vorrichtung eine Abgabeeinheit auf, welche insbesondere wenigstens ein Abstreifelement umfasst. Eine derartige Abgabeeinheit ermöglicht das kontrollierte Abgeben der gefertigten Verpackungseinlage, insbesondere in einen Stapel.The device advantageously has a dispensing unit which, in particular, comprises at least one stripping element. Such a delivery unit enables the manufactured packaging insert to be delivered in a controlled manner, in particular in a stack.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Aufrichteinheit um eine Achse, welche insbesondere parallel zu der Ebene verlaufend angeordnet ist, drehbar angeordnet ist. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht einen besonders kompakten Aufbau der Vorrichtung. Insbesondere können bei einem rotatorischen Wechsel zwischen verschiedenen Bearbeitungsstationen die Wege im Vergleich zu einer Fertigungslinie verkürzt werden.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the erecting unit is arranged to be rotatable about an axis which is in particular arranged to run parallel to the plane. Such an embodiment enables a particularly compact construction of the device. In particular, the distances can be shortened in comparison to a production line when there is a rotational change between different processing stations.

Vorzugsweise kann die Aufrichteinheit in einer ersten Position mit der ersten Zuführeinheit und in einer zweiten, gegen die erste Position um einen ersten Winkel verdrehten, Position mit der zweiten Zuführeinheit wechselwirken, wobei der ersten Winkel insbesondere etwa 90° beträgt. Durch einen derartigen Wechsel zwischen den beiden Bearbeitungspositionen durch Verdrehen der Aufrichteinheit kann ein besonders kompakter Aufbau der Vorrichtung erreicht werden und es können lange Transportwege vermieden werden.The erecting unit can preferably interact with the first feed unit in a first position and with the second feed unit in a second position rotated by a first angle relative to the first position, the first angle being in particular approximately 90°. By such Changing between the two processing positions by rotating the erecting unit can achieve a particularly compact construction of the device and long transport routes can be avoided.

Vorzugsweise kann die Aufrichteinheit in einer dritten, gegen die erste Position um einen zweiten Winkel verdrehten, Position mit der Abgabeeinheit wechselwirken, wobei der zweite Winkel insbesondere etwa 180° oder etwa 270° beträgt. Durch eine derartige Ausgestaltung kann ein kompakter Aufbau der Vorrichtung erreicht werden. Insbesondere kann bei einem Winkel von 180° die Ausgabe der fertigen Verpackungseinlagen in Richtung der Eingabe der ersten Formzuschnitte erfolgen.The erecting unit can preferably interact with the dispensing unit in a third position, rotated by a second angle relative to the first position, the second angle being in particular approximately 180° or approximately 270°. A compact construction of the device can be achieved by such a configuration. In particular, at an angle of 180°, the finished packaging inserts can be output in the direction of the input of the first blanks.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Aufrichteinheit an einer vierten, gegen die erste Position um einen dritten Winkel verdrehten, Position mit der Klebstoffaufbringvorrichtung wechselwirken, wobei der dritte Winkel etwa 45° beträgt. Dadurch kann erreicht werden, dass auf dem Weg des ersten Formzuschnitts, welcher an der Aufrichteinheit bereits ausgeformt, d. h. der wenigstens eine Steg gebildet, wurde, im Vorbeidrehen zur Aufsetzeinheit mit Klebstoff bestrichen wird, was einen besonders kompakten Aufbau der Vorrichtung ermöglicht.According to a preferred embodiment of the invention, the erecting unit can interact with the adhesive applicator at a fourth position rotated from the first position by a third angle, the third angle being approximately 45°. It can thereby be achieved that on the way of the first shaped blank, which has already been formed on the erecting unit, d. H. the at least one web has been formed is coated with adhesive as it rotates past the placement unit, which enables a particularly compact design of the device.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Vorrichtung mindestens drei, vorzugsweise vier, Aufrichteinheiten aufweist, welche insbesondere im Winkelabstand von 90° zueinander angeordnet sind, und welche insbesondere gemeinsam um eine Achse, welche insbesondere parallel zu der Ebene verlaufend angeordnet ist, drehbar angeordnet sind. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht eine Erhöhung der Taktzahl zur Fertigung der Verpackungseinlage.A preferred development of the invention provides that the device has at least three, preferably four, erecting units, which are arranged in particular at an angular distance of 90° from one another, and which in particular can be rotated together about an axis which in particular is arranged running parallel to the plane are arranged. Such a configuration allows an increase in the number of cycles for the production of the packaging insert.

Die Verpackungseinlage aus Papier zum lagemäßigen Fixieren eines Gegenstands in einer Schachtel mit einem ersten Formzuschnitt, wobei der ersten Formzuschnitt wenigstens einen Steg bildet, der eine erste Seitenwand und eine zweite Seitenwand, welche in einem spitzen Winkel an einer Stegoberkante miteinander verbunden sind, umfasst, wobei der Steg wenigstens einen sich über die erste Seitenwand und die zweite Seitenwand erstreckenden und zur Stegoberkante offenen Ausschnitt aufweist, welcher in wenigstens einer der Seitenwände einen Hinterschnitt zum Fixieren des Gegenstands aufweist, und wobei an der ersten Seitenwand an einer parallel zur Stegoberkante verlaufenden zweiten Kante eine erste Bodenteilwand und an einer an der zweiten Seitenwand an einer parallel zur Stegoberkante verlaufenden dritten Kante eine zweite Bodenteilwand angeordnet sind, zeichnet sich dadurch aus, dass die Verpackungseinlage einen zweiten Formzuschnitt umfasst, welcher wenigstens eine Durchgangsöffnung aufweist, und welcher derart an dem ersten Formzuschnitt angeordnet ist, dass der Steg die Durchgangsöffnung durchgreift und die erste Bodenteilwand und die zweite Bodenteilwand an dem zweiten Formzuschnitt vorzugsweise klebend anliegen. Der zweite Formzuschnitt stellt sicher, dass der Steg sich nicht wieder auffaltet und seine gewünschte Form beibehält. Dadurch wird es ermöglicht, die Verpackungseinlage separat herzustellen und insbesondere stapelweise an eine Verpackungslinie anzuliefern und bei Bedarf zuzuführen, insbesondere ohne dass ein Abstimmen des Taktzyklus der Herstellung der Verpackungseinlage auf den Taktzyklus der Herstellung der Schachtel oder der Herstellung der Befüllung der Schachtel erforderlich wäre.The paper packaging insert for securing an article in position in a box with a first shape blank, wherein the first shape blank forms at least one web which comprises a first side wall and a second side wall which are connected to one another at an acute angle at a web top edge, wherein the web has at least one cut-out which extends over the first side wall and the second side wall and is open towards the upper edge of the web, which has an undercut in at least one of the side walls for fixing the object, and wherein on the first side wall at a second edge running parallel to the upper edge of the web a first base part wall and a second base part wall are arranged on the second side wall on a third edge running parallel to the top edge of the web, is characterized in that the packaging insert comprises a second shaped blank which has at least one through-opening t, and which is arranged on the first shaped blank in such a way that the web extends through the through-opening and the first base part wall and the second base part wall preferably stick to the second shaped blank. The second shape cut ensures that the bridge does not unfold again and maintains its desired shape. This makes it possible to produce the packaging insert separately and, in particular, to deliver it in stacks to a packaging line and to feed it in if necessary, in particular without it being necessary to coordinate the clock cycle for producing the packaging insert with the clock cycle for producing the box or producing the filling of the box.

Vorzugsweise weist jeder Steg wenigstens zwei in Richtung der Stegoberkante zueinander beabstandete Ausschnitte, vorzugsweise drei bis zehn Ausschnitte, auf, um eine gewünschte Menge an Gegenständen aufnehmen und relativ zueinander beabstandet positionieren zu können.Each web preferably has at least two cutouts spaced apart from one another in the direction of the top edge of the web, preferably three to ten cutouts, in order to be able to accommodate a desired quantity of objects and position them spaced apart from one another.

Vorteilhafterweise weist die Verpackungseinlage wenigstens zwei, vorzugsweise zwei oder vier oder sechs, Stege aufweist. Mit zwei Stegen ist eine zuverlässigere Fixierung eines Gegenstands möglich, da dieser an zwei Abschnitten entlang seiner Längsachse fixiert und somit gegen Verdrehen besser gesichert werden kann. Alternativ können über zwei Stege auch Gegenstände in zwei Reihen lagefixiert werden. Entsprechend mehr Stege ermöglichen die Positionierung von entsprechend mehr Gegenständen.Advantageously, the packaging insert has at least two, preferably two or four or six webs. A more reliable fixation of an object is possible with two webs, since the object can be fixed in two sections along its longitudinal axis and can thus be better secured against twisting. Alternatively, objects can also be fixed in position in two rows using two webs. Correspondingly more webs enable the positioning of correspondingly more objects.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Papier ein Quadratmetergewicht im Bereich von etwa 100 g/m2 bis etwa 600 g/m2, vorzugsweise im Bereich von etwa 100 g/m2 bis etwa 300 g/m2, auf. Ein Papier mit einem derartigen Quadratmetergewicht weist eine ausreichende Stabilität auf, kann jedoch eine möglichst ressourcenschonende Herstellung ermöglichen.According to a preferred embodiment of the invention, the paper has a grammage in the range from about 100 g/m 2 to about 600 g/m 2 , preferably in the range from about 100 g/m 2 to about 300 g/m 2 . A paper with such a square meter weight has sufficient stability, but can enable production that is as resource-saving as possible.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren ausführlich erläutert. Es zeigen

Figur 1
eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungseinlage aus Papier zum lagemäßigen Fixieren eines Gegenstands in einer Schachtel mit teilweise ausgeblendeten Details,
Figur 2
eine Detailansicht einer Aufrichteinheit der Vorrichtung gemäß Figur 1 in einer ausgefahrenen Position,
Figur 3
die Aufrichteinheit gemäß Figur 2 in einer teilweise ausgefahrenen Position,
Figur 4
die Aufrichteinheit gemäß Figur 2 in einer eingefahrenen Position,
Figur 5
eine Detailansicht einer Aufsetzeinheit der Vorrichtung gemäß Figur 1 in einer eingefahrenen Position,
Figur 6
die Aufsetzeinheit gemäß Figur 5 in einer teilweise ausgefahrenen Position,
Figur 7
die Aufsetzeinheit gemäß Figur 5 in einer ausgefahrenen Position,
Figur 8
eine Detailansicht einer Abgabeeinheit der Vorrichtung gemäß Figur 1 mit der Aufrichteinheit der Vorrichtung gemäß Figur 1 in einer eingefahrenen Position,
Figur 9
die Abgabeeinheit gemäß Figur 8 mit der Aufrichteinheit in einer teilweise ausgefahrenen Position,
Figur 10
die Abgabeeinheit gemäß Figur 8 mit der Aufrichteinheit der Vorrichtung gemäß Figur 1 in einer ausgefahrenen Position,
Figur 11
eine Ansicht eines ersten flächigen Formzuschnitts eines Ausführungsbeispiels einer Verpackungseinlage,
Figur 12
eine Ansicht eines zweiten flächigen Formzuschnitts eines Ausführungsbeispiels einer Verpackungseinlage und
Figur 13
eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Verpackungseinlage aufweisend den ersten Formzuschnitt gemäß Figur 11 und den zweiten Formzuschnitt gemäß Figur 12.
An embodiment of the invention is explained in detail with reference to the following figures. Show it
figure 1
a perspective view of an embodiment of a device according to the invention for the production of a packaging insert made of paper for the positional fixing of an object in a box with partially hidden details,
figure 2
a detailed view of an erecting unit of the device according to FIG figure 1 in an extended position,
figure 3
the righting unit according to figure 2 in a partially extended position,
figure 4
the righting unit according to figure 2 in a retracted position,
figure 5
a detailed view of a placement unit of the device according to FIG figure 1 in a retracted position,
figure 6
the attachment unit according to figure 5 in a partially extended position,
figure 7
the attachment unit according to figure 5 in an extended position,
figure 8
a detailed view of a delivery unit of the device according to FIG figure 1 with the erecting unit according to the device figure 1 in a retracted position,
figure 9
the delivery unit according to figure 8 with the raising unit in a partially extended position,
figure 10
the delivery unit according to figure 8 with the erecting unit according to the device figure 1 in an extended position,
figure 11
a view of a first planar cut of an embodiment of a packaging insert,
figure 12
a view of a second flat form blank of an embodiment of a packaging insert and
figure 13
a perspective view of an exemplary embodiment of a packaging insert having the first shaped blank according to FIG figure 11 and according to the second shape blank figure 12 .

Die Figur 13 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Verpackungseinlage 100 hergestellt aus einem ersten flächigen Formzuschnitt 110, welcher in Figur 11, und einem zweiten flächigen Formzuschnitt 180, welcher in Figur 12 dargestellt ist.the figure 13 shows a perspective view of an exemplary embodiment of a packaging insert 100 produced from a first flat shaped blank 110, which is shown in figure 11 , and a second flat shaped blank 180, which is shown in FIG.

Der erste Formzuschnitt 110 und der zweite Formzuschnitt 180 sind aus Papier gefertigt, wobei das Papier ein Quadratmetergewicht im Bereich von etwa 100 g/m2 bis etwa 600 g/m2, vorzugsweise im Bereich von etwa 100 g/m2 bis etwa 300 g/m2, aufweisen kann. Die Fläche des ersten flächigen Formzuschnitts 110 wird insbesondere als Ebene E1, die Fläche des zweiten flächigen Formzuschnitts 180 insbesondere als Ebene E2 bezeichnet.The first shape blank 110 and the second shape blank 180 are made of paper, the paper having a grammage in the range of about 100 g/m 2 to about 600 g/m 2 , preferably in the range of about 100 g/m 2 to about 300 g/m 2 /m 2 . The surface of the first flat shaped blank 110 is denoted in particular as plane E1, and the surface of the second flat shaped blank 180 is denoted in particular as plane E2.

Der erste flächige Formzuschnitt 110 weist wenigstens eine erste Seitenwand 111 und wenigstens eine zweite Seitenwand 112, welche über eine erste Sollknickkante 141 verbunden sind, auf. Dabei ist wenigstens ein, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei, vorzugsweise mehrere wie beispielsweise zwei bis zehn, sich über die erste Seitenwand 111, die zweite Seitenwand 112 und die erste Sollknickkante 141 erstreckender Ausschnitt 131 in dem Formzuschnitt 110 angeordnet, welcher in wenigstens einer der Seitenwände 111, 112, vorzugsweise in beiden Seitenwänden 111, 112, einen Hinterschnitt 132 zum Fixieren eines Gegenstands aufweist. An der ersten Seitenwand 111 ist an einer parallel zur ersten Sollknickkante 141 verlaufenden zweiten Sollknickkante 142 eine erste Bodenteilwand 121 und an einer an der zweiten Seitenwand 112 an einer parallel zur ersten Sollknickkante 141 verlaufenden dritten Sollknickkante 143 eine zweite Bodenteilwand 122 angeordnet.The first flat shaped blank 110 has at least one first side wall 111 and at least one second side wall 112, which are connected via a first predetermined bending edge 141. At least one cutout 131, in the exemplary embodiment shown two, preferably several, for example two to ten, extending over the first side wall 111, the second side wall 112 and the first predetermined bending edge 141, is arranged in the shaped blank 110, which cutout is in at least one of the side walls 111, 112, preferably in has both side walls 111, 112, an undercut 132 for fixing an object. A first partial base wall 121 is arranged on first side wall 111 at a second predetermined crease edge 142 running parallel to first predetermined crease edge 141, and a second partial base wall 122 is arranged on a third predetermined crease edge 143 running parallel to first predetermined crease edge 141 on second side wall 112.

Zusätzlich kann der erste Formzuschnitt 110 wenigstens eine dritte Seitenwand 113 und wenigstens eine vierte Seitenwand 114, welche über eine vierte Sollknickkante 144 verbunden sind, aufweisen. Dann ist in dem Formzuschnitt 110 wenigstens ein, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei, vorzugsweise mehrere wie beispielsweise zwei bis zehn, sich über die dritte Seitenwand 113, die vierte Seitenwand 114 und die vierte Sollknickkante 144 erstreckender Ausschnitt 133 angeordnet, welcher in wenigstens einer der Seitenwände 113, 114 einen Hinterschnitt 134 zum Fixieren eines Gegenstands aufweisen kann. Die dritte Seitenwand 113 ist insbesondere an einer parallel zur vierten Sollknickkante 144 verlaufenden fünften Sollknickkante 145 an der zweiten Bodenteilwand 122 angeordnet, während an der vierten Seitenwand 114 an einer parallel zur vierten Sollknickkante 144 verlaufenden sechsten Sollknickkante 146 eine dritte Bodenteilwand 123 angeordnet ist.In addition, the first shaped blank 110 can have at least one third side wall 113 and at least one fourth side wall 114, which are connected via a fourth predetermined bending edge 144. At least one cut-out 133, in the illustrated embodiment two, preferably several, for example two to ten, is then arranged in the shaped blank 110 and extends over the third side wall 113, the fourth side wall 114 and the fourth predetermined buckling edge 144, which cut-out is in at least one of the side walls 113, 114 can have an undercut 134 for fixing an object. The third side wall 113 is arranged in particular on a fifth predetermined crease edge 145 running parallel to the fourth predetermined crease edge 144 on the second base part wall 122, while a third base part wall 123 is arranged on the fourth side wall 114 at a sixth predetermined crease edge 146 running parallel to the fourth predetermined crease edge 144.

Wie nachfolgend beschrieben werden in der fertigen Verpackungseinlage 100 jeweils zwei über eine Sollknickkante 141 bzw. 144 verbundene Seitenwände 111, 112 bzw. 113, 114 einen Steg 151, 152 bilden. Selbstverständlich kann der erste Formzuschnitt 110 entsprechend weitere Seitenwandpaare aufweisen, um eine Verpackungseinlage 100 mit mehr als zwei Stegen ausbilden zu können. Beispielsweise kann die fertige Verpackungseinlage 100 zwei, drei, vier oder sechs Stege aufweisen.As described below, in the finished packaging insert 100, two side walls 111, 112 or 113, 114 connected via a predetermined fold edge 141 or 144 will form a web 151, 152. Of course, the first shaped blank 110 can accordingly have further pairs of side walls in order to be able to form a packaging insert 100 with more than two webs. For example, the finished packaging insert 100 can have two, three, four or six webs.

Der erste Formzuschnitt 110 wird zur Fertigung der Verpackungseinlage 100 derart aufgerichtet, dass ein Steg 151 mit einem spitzen Winkel α zwischen der ersten Seitenwand 111 und der zweiten Seitenwand 112 an der ersten Sollknickkante 141 gebildet wird. Dabei bildet sich insbesondere an der ersten Sollknickkante 141 eine Bergfalte. Der Steg 151 weist eine Stegoberkante 153 auf, welche insbesondere durch die Sollknickkante 141 gebildet ist. Die Stegoberkante 153 ist dabei von dem Ausschnitt 131 unterbrochen, in welchen ein Gegenstand insbesondere an dem Hinterschnitt 132 klemmend eingebracht werden kann. Die erste Bodenteilwand 121 und die zweite Bodenteilwand 121 verbleiben vorzugsweise in der Ebene E1. Dabei bildet sich insbesondere an der zweiten Sollknickkante 142 und der dritten Sollknickkante 143 jeweils eine Talfalte, insbesondere an einer ersten Kante und einer zweiten Kante.To produce the packaging insert 100, the first shaped blank 110 is erected in such a way that a web 151 with an acute angle α is formed between the first side wall 111 and the second side wall 112 at the first predetermined bending edge 141. A mountain fold is formed in particular at the first predetermined crease edge 141 . The web 151 has an upper web edge 153 which is formed in particular by the predetermined bending edge 141 . The top edge of the web 153 is interrupted by the cutout 131 into which an object can be introduced, in particular by clamping it at the undercut 132 . The first bottom part wall 121 and the second bottom part wall 121 preferably remain in the plane E1. In this case, a valley fold is formed in particular on the second predetermined fold edge 142 and the third predetermined fold edge 143, in particular on a first edge and a second edge.

Insbesondere wird gleichzeitig bei Bildung des Stegs 151 ein weiterer Steg 152 mit einem spitzen Winkel α zwischen der dritten Seitenwand 113 und der vierten Seitenwand 114 an der vierten Sollknickkante 144 gebildet. Dabei bildet sich insbesondere an der vierten Sollknickkante 144 eine Bergfalte. Der Steg 152 weist eine Stegoberkante 154 auf, welche insbesondere durch die Sollknickkante 144 gebildet ist. Die Stegoberkante 154 ist dabei von dem Ausschnitt 133 unterbrochen, in welchen ein Gegenstand insbesondere an dem Hinterschnitt 134 klemmend eingebracht werden kann. Die zweite Bodenteilwand 122 und die dritte Bodenteilwand 123 verbleiben vorzugsweise in der Ebene E1. Dabei bildet sich insbesondere an der fünften Sollknicckante 145 und der sechsten Sollknickkante 146 jeweils eine Talfalte, insbesondere an einer fünften Kante und einer sechsten Kante.In particular, at the same time as the web 151 is formed, a further web 152 with an acute angle α is formed between the third side wall 113 and the fourth side wall 114 at the fourth predetermined bending edge 144 . A mountain fold forms in particular at the fourth predetermined crease edge 144 . The web 152 has an upper web edge 154 which is formed in particular by the predetermined buckling edge 144 . The upper edge of the web 154 is interrupted by the cutout 133 into which an object can be inserted, in particular by clamping at the undercut 134 . The second bottom part wall 122 and the third bottom part wall 123 preferably remain in the plane E1. In this case, a valley fold is formed in particular on the fifth predetermined fold edge 145 and the sixth predetermined fold edge 146, in particular on a fifth edge and a sixth edge.

Sind weitere Seitenwandpaare vorhanden, werden weitere Stege vorzugsweise gleichzeitig ausgebildet.If further pairs of side walls are present, further webs are preferably formed at the same time.

Der zweite flächige Formzuschnitt 180, welcher in Figur 12 dargestellt ist, weist wenigstens eine Durchgangsöffnung 181 auf. Der zweite Formzuschnitt 180 weist insbesondere eine der Zahl der Stege 151, 152 der Verpackungseinlage 100 entsprechende Anzahl an Durchgangsöffnungen 181, vorliegend zwei Durchgangsöffnungen 181, auf. Zur Fixierung des aufgerichteten ersten Formzuschnitts 110 ist der zweite Formzuschnitt 180 derart an dem ersten Formzuschnitt 110 angeordnet, dass der Stege 151 die Durchgangsöffnung 181 durchgreift und die erste Bodenteilwand 121 und die zweite Bodenteilwand 122 an dem zweiten Formzuschnitt 180 vorzugsweise klebend anliegen. Entsprechend kann der weitere Steg 152 eine weitere der Durchgangsöffnungen 181 durchgreifen, wobei die zweite bodenteilwand 122 und die dritte Bodenteilwand 123 an dem zweiten Formzuschnitt 180 vorzugsweise klebend anliegen. Mit dem Begriff Durchgreifen ist dabei eine Anordnung bezeichnet, bei welcher die Bodenteilwände 121, 122 und 123 an einer Seitenfläche des zweiten flächigen Formzuschnitts 180 anliegen, während die Stege 151, 152 auf der gegenüberliegenden Seitenfläche des zweiten flächigen Formzuschnitts 180 hervorragen. Eine derartige Anordnung kann insbesondere erreicht werden, wenn der zweite flächige Formzuschnitt 180 ausgehend von der Stegoberkante 153, 154 auf den aufgerichteten ersten Formzuschnitt 110 aufgeschoben und bis zur Anlage an den Bodenteilwänden 121, 122, 123 verschoben wird.The second flat shape blank 180, which figure 12 is shown has at least one through-opening 181 . The second shaped blank 180 has in particular a number of through-openings 181 corresponding to the number of webs 151, 152 of the packaging insert 100, in the present case two through-openings 181. To fix the erected first shaped blank 110, the second shaped blank 180 is arranged on the first shaped blank 110 in such a way that the web 151 extends through the through-opening 181 and the first base part wall 121 and the second base part wall 122 bear against the second shaped blank 180, preferably adhesively. Correspondingly, the further web 152 can pass through a further one of the through-openings 181 , with the second floor part wall 122 and the third floor part wall 123 preferably adhering to the second shaped blank 180 in an adhesive manner. The term reaching through here refers to an arrangement in which the base part walls 121, 122 and 123 bear against a side face of the second flat shaped blank 180, while the webs 151, 152 protrude on the opposite side face of the second flat shaped blank 180. Such an arrangement can be achieved in particular if the second flat shaped blank 180 is pushed onto the erected first shaped blank 110 starting from the web top edge 153, 154 and is pushed until it rests against the bottom part walls 121, 122, 123.

In den Figuren 1 bis 10 sind verschiedene Ansichten einer Vorrichtung 10 zur Herstellung einer Verpackungseinlage 100 aus Papier zum lagemäßigen Fixieren eines Gegenstands in einer Schachtel, insbesondere der Verpackungseinlage 100 wie vorstehend beschrieben, und ihrer Komponenten dargestellt. Gleiche oder funktionsgleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet, wobei zur besseren Übersicht nicht sämtliche Bezugsziffern in sämtlichen Figuren angegeben sind.In the Figures 1 to 10 12 are various views of an apparatus 10 for making a paper dunnage 100 for securing an article in place in a Box, in particular the packaging insert 100 as described above, and its components shown. Parts that are the same or have the same function are denoted by the same reference numerals, not all of the reference numerals being given in all of the figures for the sake of clarity.

Die Vorrichtung 10 umfasst eine erste Zuführeinheit 20 zum Zuführen des ersten flächigen Formzuschnitts 110 der Verpackungseinlage 100 und eine Aufrichteinheit 30, welche ausgebildet ist, den flächigen Formzuschnitt 110 derart aufzurichten, dass der Steg 151 und soweit vorhanden weitere Stege 152 gebildet werden. Dazu umfasst die Aufrichteinheit 30, welche im Detail in den Figuren 2, 3 und 4 dargestellt ist, zumindest eine erste Saugvorrichtung 31 mit einer ersten Saugfläche 31a zur Anlage an der ersten Bodenteilwand 121 und zumindest eine zweite Saugvorrichtung 32 mit einer zweiten Saugfläche 32a zur Anlage an der zweiten Bodenteilwand 122, wobei die beiden Saugflächen 31a, 32a in einer Ebene E angeordnet sind und in der Ebene E relativ zueinander verschiebbar sind. Weist der zugeführte erste Formzuschnitt 110 eine dritte Bodenteilwand 123 auf, umfasst die Aufrichteinheit 30 wie in den Figuren dargestellt eine dritte Saugvorrichtung 33 mit einer dritten Saugfläche 33a, welche ebenfalls in der Ebene E angeordnet ist und relativ zu der ersten Saugvorrichtung 31 und/oder der zweiten Saugvorrichtung 32 verschiebbar angeordnet ist.The device 10 comprises a first feed unit 20 for feeding the first flat shaped blank 110 of the packaging insert 100 and an erecting unit 30, which is designed to erect the flat shaped blank 110 in such a way that the web 151 and, if present, further webs 152 are formed. This includes the erecting unit 30, which in detail in the figures 2 , 3 and 4 shown, at least one first suction device 31 with a first suction surface 31a for contact with the first floor part wall 121 and at least one second suction device 32 with a second suction surface 32a for contact with the second floor part wall 122, the two suction surfaces 31a, 32a being in a plane E are arranged and are displaceable relative to each other in the plane E. If the supplied first shaped blank 110 has a third bottom part wall 123, the erecting unit 30 comprises, as shown in the figures, a third suction device 33 with a third suction surface 33a, which is also arranged in plane E and relative to the first suction device 31 and/or the second suction device 32 is slidably arranged.

Die Saugvorrichtungen 31, 32, 33 basieren insbesondere auf der Erzeugung eines Unterdrucks an den Saugflächen 31a, 32a, 33a zur Erzeugung einer Haltekraft.The suction devices 31, 32, 33 are based in particular on the generation of a negative pressure on the suction surfaces 31a, 32a, 33a to generate a holding force.

Um die Haltekraft zu verbessern, können auch jeweils mehrere erste Saugvorrichtungen 31, mehrere zweite Saugvorrichtungen 32 und/oder mehrere dritte Saugvorrichtungen 33 zur Anwendung kommen, welche insbesondere jeweils in einer Reihe angeordnet sind. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Aufrichteinheit 30 drei erste Saugvorrichtungen 31, vier zweite Saugvorrichtungen 32 und drei dritte Saugvorrichtungen 33 auf.In order to improve the holding force, a plurality of first suction devices 31, a plurality of second suction devices 32 and/or a plurality of third suction devices 33 can also be used come, which are arranged in particular in a row. In the present exemplary embodiment, the erecting unit 30 has three first suction devices 31 , four second suction devices 32 and three third suction devices 33 .

Die Zuführeinheit 20 weist eine Zufuhrschiene 21 auf, entlang welcher die flächigen Formzuschnitte 110 gestapelt zugeführt werden können. Die Zuführung erfolgt insbesondere direkt zu der Aufrichteinheit 30. Dabei sind die flächigen Formzuschnitte 110 insbesondere derart ausgerichtet, dass die Ebene E1 der flächigen Formzuschnitte 110 parallel zur Ebene E der Aufrichteinheit 30 verlaufend angeordnet ist (vgl. insbesondere Figuren 1 und 2).The feed unit 20 has a feed rail 21 along which the flat shaped blanks 110 can be fed stacked. The feed takes place in particular directly to the erecting unit 30. The flat shaped blanks 110 are aligned in particular in such a way that the plane E1 of the flat shaped blanks 110 is arranged to run parallel to the plane E of the upright unit 30 (cf. in particular figures 1 and 2 ).

Die Aufrichteinheit 30 ist vorzugsweise zwischen einer ausgefahrenen Position (vgl. Figur 2) und einer eingefahrenen Position (vgl. Figur 4) verschiebbar, insbesondere linear. Dabei erfolgt die Linearverschiebung insbesondere derart, dass die Ebene E linear verschoben wird, vorzugsweise in einer Richtung x senkrecht zur Ebene E. In der ausgefahrenen Position kann eine Zufuhr des ersten flächigen Formzuschnitts 110 erfolgen, indem der oberste flächige Formzuschnitt 110 des Stapels der ersten Zuführeinheit 20 durch die Saugvorrichtungen 31, 32, 33 angesaugt wird und dadurch fixiert gehalten wird (vgl. Figur 2). Wird die Aufrichteinheit 30 eingefahren, wird der oberste flächige Formzuschnitt 110 von dem Stapel der Zuführeinheit 20 entfernt. Vorzugsweise erfolgt gleichzeitig bei dieser Einfahrbewegung das Aufrichten des ersten Formzuschnitts 110. Dazu werden die erste Saugvorrichtung 31 und die zweite Saugvorrichtung 32 in der Ebene E relativ zueinander bewegt, insbesondere derart, dass sich ihr Abstand von einem größeren Abstand b1 (vgl. Figur 2) zu einem kleineren Abstand b2 (vgl. Figur 4) verkleinert. Diese Relativbewegung der Saugvorrichtungen 31, 32 in der Ebene E kann bei der Linearverschiebung der Ebene entlang einer Kulissenführung 35 geführt erfolgen. Dazu kann die erste Saugvorrichtung 31 in der Kulissenführung 35 geführt derart, dass bei Bewegung der zweiten Saugvorrichtung 32 in Richtung x in die eingefahrene Position (vgl. Figur 4) der Linearbewegung der ersten Saugvorrichtung 31 in Richtung x die Bewegung der Kulissenführung 35 überlagert wird und insbesondere die erste Saugvorrichtung 31 von einem Abstand b1 in einen Abstand b2 an die zweite Saugvorrichtung 32 herangeführt wird. Um die Anordnung der Saugflächen 31a, 32a in der Ebene E beibehalten zu können, ist dabei insbesondere die erste Saugvorrichtung 31 an einer Querschiene 36, welche parallel zur Ebene E an der zweiten Saugvorrichtung 32 fixiert angeordnet ist, gleitend geführt.The stand-up unit 30 is preferably between an extended position (cf. figure 2 ) and a retracted position (cf. figure 4 ) displaceable, in particular linear. The linear displacement takes place in particular in such a way that the plane E is linearly displaced, preferably in a direction x perpendicular to the plane E. In the extended position, the first flat shaped blank 110 can be fed in by the uppermost flat shaped blank 110 of the stack of the first feed unit 20 is sucked in by the suction devices 31, 32, 33 and is thereby held fixed (cf. figure 2 ). If the erecting unit 30 is retracted, the uppermost flat form blank 110 is removed from the stack of the feed unit 20 . Preferably, the first shaped blank 110 is erected at the same time as this retraction movement. For this purpose, the first suction device 31 and the second suction device 32 are moved in plane E relative to one another, in particular in such a way that their distance increases from a larger distance b1 (cf. figure 2 ) to a smaller distance b2 (cf. figure 4 ) reduced. This relative movement of the suction devices 31, 32 in the plane E can be guided along a link guide 35 during the linear displacement of the plane. For this purpose, the first suction device 31 can be guided in the link guide 35 in such a way that when the second suction device 32 moves in direction x into the retracted position (cf. figure 4 ) the linear movement of the first suction device 31 in direction x is superimposed on the movement of the link guide 35 and in particular the first suction device 31 is moved from a distance b1 to a distance b2 to the second suction device 32. In order to be able to maintain the arrangement of the suction surfaces 31a, 32a in the plane E, the first suction device 31 in particular is slidably guided on a transverse rail 36, which is arranged parallel to the plane E on the second suction device 32 in a fixed manner.

Durch die Relativbewegung zwischen der ersten Saugvorrichtung 31 und der zweiten Saugvorrichtung 32 werden aufgrund der Fixierung der ersten Bodenteilwand 121 und der zweiten Bodenteilwand 122 diese aufeinander zubewegt, wodurch die erste Seitenwand 111 und die zweite Seitenwand als Ausweichbewegung wegknicken und sich der Steg 151 bildet. Um sicherstellen zu können, dass die Ausweichbewegung in die gewünschte Richtung erfolgt, kann zwischen der ersten Saugvorrichtung 31 und der zweiten Saugvorrichtung 32 ein Keilelement 34 mit einer Vorderkante 34a angeordnet sein, derart, dass die Vorderkante 34a etwa in der Ebene E angeordnet ist.Due to the relative movement between the first suction device 31 and the second suction device 32, due to the fixing of the first floor part wall 121 and the second floor part wall 122, these are moved towards one another, as a result of which the first side wall 111 and the second side wall buckle as an evasive movement and the web 151 forms. In order to be able to ensure that the evasive movement takes place in the desired direction, a wedge element 34 with a front edge 34a can be arranged between the first suction device 31 and the second suction device 32 in such a way that the front edge 34a is arranged approximately in the plane E.

In gleicher Weise kann gleichzeitig die Bildung des weiteren Steg 152 durch entsprechende Relativbewegung zwischen der zweiten Saugvorrichtung 32 und der dritten Saugvorrichtung 33 erfolgen.In the same way, the further web 152 can be formed at the same time by a corresponding relative movement between the second suction device 32 and the third suction device 33 .

Zur Fixierung des aufgerichteten ersten Formzuschnitts 110 wird vorzugweise der zweite Formzuschnitt 180 an dem ersten Formzuschnitt 110 angeordnet. Dazu wird insbesondere die Aufrichteinheit 30 mit dem aufgerichteten Formzuschnitt 110 an eine weitere Bearbeitungsstation überführt. Wie nachfolgend noch näher beschrieben, kann dies insbesondere durch Drehung der Aufrichteinheit 30 um eine Achse A erfolgen.To fix the erected first shaped blank 110 , the second shaped blank 180 is preferably arranged on the first shaped blank 110 . For this purpose, in particular the erecting unit 30 with the erected shaped blank 110 is transferred to a further processing station. As described in more detail below, this can be done in particular by rotating the erecting unit 30 about an axis A.

Die Vorrichtung 10 kann dazu eine zweite Zuführeinheit 40 zum Zuführen des zweiten flächigen Formzuschnitts 180 der Verpackungseinlage 100 und eine Aufsetzeinheit 50 zum Aufsetzen des zweiten flächigen Formzuschnitts 180 auf den ersten Formzuschnitt 110 aufweisen, welche insbesondere in den Figuren 5, 6 und 7 detailliert dargestellt ist. Das Zuführen des zweiten flächigen Formzuschnitts 180 erfolgt insbesondere vereinzelt, beispielsweise mittels eines Transportbands 41, und insbesondere derart, dass die Ebene E1 des ersten Formzuschnitts 180 im Wesentlichen parallel zur Ebene E der Aufrichteinheit 30 ausgerichtet ist. Das Aufsetzen erfolgt vorzugsweise mittels einer Saugeinheit 51. Wie in Figur 5 dargestellt, wird der zweite Formzuschnitt 180 insbesondere derart ausgerichtet, dass die Durchgangsöffnung 181 oberhalb des Stegs 151 angeordnet ist (vgl. Figur 5). Anschließend kann die die Saugeinheit 51 soweit ausgefahren werden, dass der Steg 151 die Durchgangsöffnung 181 durchgreift und die erste Bodenteilwand 121 und die zweite Bodenteilwand 122 an dem zweiten Formzuschnitt 180 anliegen (vgl. Figur 7). Der weitere Steg 152 kann entsprechend die weitere Durchgangsöffnung 181 durchgreifend angeordnet sein.For this purpose, the device 10 can have a second feed unit 40 for feeding the second flat shaped blank 180 of the packaging insert 100 and a placement unit 50 for placing the second flat shaped blank 180 on the first shaped blank 110, which in particular in figures 5 , 6 and 7 is shown in detail. The second flat shaped blank 180 is fed in, in particular, individually, for example by means of a conveyor belt 41, and in particular in such a way that the plane E1 of the first shaped blank 180 is aligned essentially parallel to the plane E of the erecting unit 30. It is preferably put on by means of a suction unit 51. As in figure 5 shown, the second shaped blank 180 is aligned in particular in such a way that the through-opening 181 is arranged above the web 151 (cf. figure 5 ). Then the suction unit 51 can be extended so far that the web 151 extends through the through-opening 181 and the first base part wall 121 and the second base part wall 122 bear against the second shaped blank 180 (cf. figure 7 ). The further web 152 can correspondingly be arranged to reach through the further passage opening 181 .

Um eine zuverlässige Fixierung zwischen dem ersten Formzuschnitt 110 und dem zweiten Formzuschnitt 180 erreichen zu können, werden die beiden Formzuschnitte 110, 180 vorzugsweise miteinander zu der Verpackungseinlage 100 verklebt. Dazu kann die Vorrichtung 10 eine Klebstoffaufbringvorrichtung 60 zum Aufbringen von Klebstoff auf die erste Bodenteilwand 121 und die zweite Bodenteilwand 122 und falls vorhanden die dritte Bodenteilwand 123 umfassen. Die Klebstoffaufbringvorrichtung 60 ist insbesondere entlang eines Transportwegs zwischen der ersten Zuführeinheit 20 und der Aufsetzeinheit 50 angeordnet. Besonders vorteilhaft ist die Klebstoffaufbringvorrichtung 60 derart angeordnet, dass bei Überführen des ersten aufgerichteten Formzuschnitts 110 zu der Aufsetzeinheit 50 der erste Formzuschnitt 110 derart an der Klebstoffaufbringvorrichtung 60 entlanggeführt wird, dass der Klebstoff während der Bewegung abgestreift und auf dem ersten Formzuschnitt 110 aufgebracht wird.In order to be able to achieve a reliable fixation between the first shaped blank 110 and the second shaped blank 180, the two shaped blanks 110, 180 are preferably glued together to form the packaging insert 100. For this purpose, the device 10 can comprise an adhesive application device 60 for applying adhesive to the first floor part wall 121 and the second floor part wall 122 and, if present, to the third floor part wall 123 . The adhesive application device 60 is arranged in particular along a transport path between the first feed unit 20 and the placement unit 50 . The adhesive application device 60 is particularly advantageously arranged such that when the first erected shaped blank 110 is transferred to the positioning unit 50, the first shaped blank 110 is guided along the adhesive application device 60 in such a way that the adhesive is stripped off during the movement and applied to the first shaped blank 110.

Die fertiggestellte Verpackungseinlage 100 wird vorzugsweise in einer Abgabeeinheit 70 der Vorrichtung 10 entnommen. Die Abgabe erfolgt vorzugsweise in einen Stapel. Zur Abgabe kann die Aufrichteinheit 30 mit der fertiggestellten Verpackungseinlage 100 an die Abgabeeinheit überführt werden. Wie nachfolgend noch näher beschrieben, kann dies insbesondere durch Drehung der Aufrichteinheit 30 um die Achse A erfolgen. An der Abgabeeinheit 70 kann die Aufrichteinheit 30 aus der eingefahrenen Position wieder in die ausgefahrene Position überführt werden (vgl. Figuren 8, 9 und 10). Vorzugweise wird dabei die Verpackungseinlage nur noch durch eine der Saugvorrichtungen 31, 32, 33, im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch die zweite Saugvorrichtung 32, fixiert gehalten, da bei dem Überführen von der eingefahrenen Position in die ausgefahrene Position der Abstand zwischen der ersten Saugvorrichtung 31 und der zweiten Saugvorrichtung 32 sowie der Abstand zwischen der zweiten Saugvorrichtung 32 und der dritten Saugvorrichtung 33 wieder vergrößert wird, was bei fixierter Halterung der Verpackungseinlage 100 durch sämtliche Saugvorrichtungen 31, 32, 33 zur Deformation der Verpackungseinlage 100 führen könnte. Die Abgabeeinheit 70 kann insbesondere wenigstens ein Abstreifelement 71, beispielsweise wie insbesondere in Figur 1 erkennbar zwei Abstreifelemente 71, umfassen, welche ein hakenartiges freies Ende 72 aufweisen. Bei Überführen der Aufrichteinheit 30 in die ausgefahrene Position kann die Verpackungseinlage 100 von dem wenigstens einen Abstreifelement 71 erfasst und mittels des hakenartigen Endes 72 zurückgehalten werden, wenn die Aufrichteinheit 30 anschließend wieder in die eingefahrene Position überführt wird, wobei vorzugsweise die Saugvorrichtungen 31, 32, 33 sämtlich drucklos oder ausgeschaltet werden, um die Verpackungseinlage 100 freizugeben. Die Abgabe kann dabei in einen Stapel von Verpackungseinlagen 100 erfolgen, in welchem der oder die Stege 151, 152 der nachfolgenden Verpackungseinlage 100 rückseitig an den Stegen 151, 152 der vorherigen Verpackungseinlage 100 eingreift.The finished packaging insert 100 is preferably removed from the device 10 in a delivery unit 70 . Delivery is preferably in a stack. For delivery, the erecting unit 30 with the completed packaging insert 100 can be transferred to the delivery unit. As described in more detail below, this can be done in particular by rotating the erecting unit 30 about the axis A. At the delivery unit 70, the erecting unit 30 can be transferred from the retracted position back into the extended position (cf. figures 8 , 9 and 10 ). The packaging insert is preferably only held in place by one of the suction devices 31, 32, 33, in the present exemplary embodiment by the second suction device 32, since when transferring from the retracted position to the extended position, the distance between the first suction device 31 and the second suction device 32 and the distance between the second suction device 32 and the third suction device 33 is increased again, which could lead to deformation of the packaging insert 100 when the packaging insert 100 is held in place by all the suction devices 31, 32, 33. The dispensing unit 70 can in particular have at least one stripping element 71, for example as in particular in figure 1 recognizable two stripping elements 71, which have a hook-like free end 72. When the erecting unit 30 is transferred into the extended position, the packaging insert 100 can be gripped by the at least one stripping element 71 and held back by means of the hook-like end 72 when the erecting unit 30 is then transferred back into the retracted position, with the suction devices 31, 32, 33 are all depressurized or turned off to release the packaging insert 100. The delivery can take place in a stack of packaging inserts 100 in which the web or webs 151, 152 of the following packaging insert 100 engages on the back of the webs 151, 152 of the previous packaging insert 100.

Die Überführung zwischen unterschiedlichen Bearbeitungsstationen kann vorzugsweise durch Drehung der Aufrichteinheit 30 erfolgen. Dazu kann die Aufrichteinheit 30 um eine Achse A, welche insbesondere parallel zu der Ebene E verlaufend angeordnet ist, drehbar angeordnet sein. Dies erlaubt einen besonders kompakten Aufbau der Vorrichtung 20.The transfer between different processing stations can preferably take place by rotating the erecting unit 30 . For this purpose, the erecting unit 30 can be arranged so as to be rotatable about an axis A, which is in particular arranged to run parallel to the plane E. This allows a particularly compact construction of the device 20.

Die Aufrichteinheit 30 kann in einer ersten Position mit der ersten Zuführeinheit 20 und in einer zweiten, gegen die erste Position um einen ersten Winkel β1 verdrehten, Position mit der zweiten Zuführeinheit 40 wechselwirken, wobei der ersten Winkel β1 insbesondere etwa 90° beträgt (vgl. insbesondere Figur 1) .The erecting unit 30 can interact in a first position with the first feed unit 20 and in a second position rotated by a first angle β1 relative to the first position with the second feed unit 40, the first angle β1 being approximately 90° in particular (cf. especially figure 1 ) .

Weiterhin kann die Aufrichteinheit 30 in einer dritten, gegen die erste Position um einen zweiten Winkel β2 verdrehten, Position mit der Abgabeeinheit 70 wechselwirken kann, wobei der zweite Winkel β2 insbesondere etwa 180° oder alternativ etwa 270° beträgt.Furthermore, the erecting unit 30 can interact with the dispensing unit 70 in a third position, rotated by a second angle β2 relative to the first position, the second angle β2 being in particular approximately 180° or alternatively approximately 270°.

Weiterhin kann die Aufrichteinheit 30 an einer vierten, gegen die erste Position um einen dritten Winkel β3 verdrehten, Position mit der Klebstoffaufbringvorrichtung 60 wechselwirken kann, wobei der dritte Winkel β3 etwa 45° beträgt. Die vierte Position ist insbesondere entlang des Wegs zwischen der ersten Position und der zweiten Position angeordnet.Furthermore, the erecting unit 30 can interact with the adhesive application device 60 in a fourth position, which is rotated by a third angle β3 relative to the first position, the third angle β3 being approximately 45°. In particular, the fourth position is located along the path between the first position and the second position.

Wie insbesondere in Figur 1 erkennbar, kann die Vorrichtung 20 mindestens drei, vorzugsweise vier Aufrichteinheiten 30 aufweisen, welche insbesondere im Winkelabstand von 90° zueinander angeordnet sind, und welche insbesondere gemeinsam um die Achse A, welche insbesondere parallel zu der Ebene E verlaufend angeordnet ist, drehbar angeordnet sind. Die Aufrichteinheiten 30 können dabei an einem Drehkreuz 80 angeordnet sein und bei Drehung des Drehkreuzes 80 zeitgleich gedreht werden. Die Verwendung von mehreren Aufrichteinheiten 30 ermöglicht, dass gleichzeitig eine der Aufrichteinheiten 30 an der ersten Position mit der ersten Zuführeinheit 20, eine weitere der Aufrichteinheiten 30 an der zweiten Position mit der zweiten Zuführeinheit 40 bzw. der Aufsetzeinheit 50 und eine weitere der Aufrichteinheiten 30 an der dritten Position mit der Abgabeeinheit 70 wechselwirkt, wodurch eine erhöhte Taktzahl erreicht werden kann.As in particular in figure 1 As can be seen, the device 20 can have at least three, preferably four, raising units 30, which are arranged in particular at an angular distance of 90° from one another, and which are arranged in particular so that they can rotate together about the axis A, which in particular is arranged running parallel to the plane E. The righting units 30 can be arranged on a turnstile 80 and can be rotated simultaneously when the turnstile 80 is rotated. The use of several erecting units 30 allows one of the erecting units 30 in the first position to be connected to the first feed unit 20, another of the erecting units 30 in the second position to be connected to the second feed unit 40 or the placement unit 50 and another of the erecting units 30 to the third position interacts with the delivery unit 70, whereby an increased number of cycles can be achieved.

Es besteht die Möglichkeit, dass die Ansteuerung der Bewegung der Vorrichtung 20 derart erfolgt, dass sich die Aufrichteinheiten 30 zeitgleich in der ausgefahrenen und zeitgleich in der eingefahrenen Position befinden. Eine besonders günstige Ansteuerung der Vorrichtung 20 sieht jedoch vor, dass die Aufrichteinheit 30 lediglich bei Wechselwirkung mit der ersten Zuführeinheit 20 und der Abgabeeinheit 70 in die ausgefahrene Position überführt wird, während die Wechselwirkung mit der Aufsetzeinheit 50 in der eingefahrenen Position erfolgt.There is the possibility that the movement of the device 20 is controlled in such a way that the raising units 30 are in the extended position and in the retracted position at the same time. However, a particularly favorable control of the device 20 provides that the erecting unit 30 is only transferred to the extended position when interacting with the first supply unit 20 and the dispensing unit 70, while the interaction with the placing unit 50 takes place in the retracted position.

BezugszeichenlisteReference List

1010
Vorrichtungcontraption
2020
erste Zuführeinheitfirst feeding unit
2121
Zufuhrschienefeed rail
3030
Aufrichteinheiterecting unit
3131
erste Saugvorrichtungfirst suction device
31a31a
erste Saugflächefirst suction surface
3232
zweite Saugvorrichtungsecond suction device
32a32a
zweite Saugflächesecond suction surface
3333
dritte Saugvorrichtungthird suction device
33a33a
dritte Saugflächethird suction surface
3434
Keilelementwedge element
34a34a
Vorderkanteleading edge
3535
Kulissenführunglink guide
3636
Querschienecross rail
4040
zweite Zuführeinheitsecond feeding unit
4141
Transportbandconveyor belt
5050
Aufsetzeinheitattachment unit
5151
Saugeinheitsuction unit
6060
KlebstoffaufbringvorrichtungAdhesive Applicator
7070
Abgabeeinheitdelivery unit
7171
Abstreifelementscraper element
7272
freies Endefree end
8080
Drehkreuzturnstile
AA
Achseaxis
EE
Ebenelevel
β1β1
Winkelangle
β2β2
Winkelangle
β3β3
Winkelangle
100100
Verpackungseinlagepacking insert
110110
erster flächiger Formzuschnittfirst planar cut
111111
erste Seitenwandfirst side wall
112112
zweite Seitenwandsecond side wall
113113
dritte Seitenwandthird side wall
114114
vierte Seitenwandfourth side wall
121121
erste Bodenteilwandfirst floor part wall
122122
zweite Bodenteilwandsecond floor part wall
123123
dritte Bodenteilwandthird floor part wall
131131
Ausschnittcutout
132132
Hinterschnittundercut
133133
Ausschnittcutout
134134
Hinterschnittundercut
141141
erste Sollknickkantefirst predetermined bending edge
142142
zweite Sollknickkantesecond predetermined crease edge
143143
dritte Sollknickkantethird predetermined crease line
144144
vierte Sollknickkantefourth predetermined crease edge
145145
fünfte Sollknickkantefifth predetermined fold line
145145
sechste Sollknickkantesixth predetermined crease edge
151151
Stegweb
152152
Stegweb
153153
Stegoberkanteweb top edge
154154
Stegoberkanteweb top edge
180180
zweiter flächiger Formzuschnittsecond flat shape cut
181181
Durchgangsöffnungpassage opening
αa
Winkelangle
E1E1
Ebenelevel
E2E2
Ebenelevel

Claims (13)

Vorrichtung (10) zur Herstellung einer Verpackungseinlage (100) aus Papier zum lagemäßigen Fixieren eines Gegenstands in einer Schachtel mit - einer ersten Zuführeinheit (20) zum Zuführen eines ersten flächigen Formzuschnitts (110) der Verpackungseinlage (100) aufweisend wenigstens eine erste Seitenwand (111) und wenigstens eine zweite Seitenwand (112), welche über eine erste Sollknickkante (141) verbunden sind, wobei der Formzuschnitt (110) wenigstens einen sich über die erste Seitenwand (111), die zweite Seitenwand (112) und die erste Sollknickkante (141) erstreckenden Ausschnitt (131) aufweist, welcher in wenigstens einer der Seitenwände (111, 112) einen Hinterschnitt (132) zum Fixieren eines Gegenstands aufweist, wobei an der ersten Seitenwand (111) an einer parallel zur ersten Sollknickkante (141) verlaufenden zweiten Sollknickkante (142) eine erste Bodenteilwand (121) und an einer an der zweiten Seitenwand (112) an einer parallel zur ersten Sollknickkante (141) verlaufenden dritten Sollknickkante (143) eine zweite Bodenteilwand (122) angeordnet sind, - und mit einer Aufrichteinheit (30) mit wenigstens einer ersten Saugvorrichtung (31) mit einer ersten Saugfläche (31a) zur Anlage an der ersten Bodenteilwand (121) und wenigstens einer zweiten Saugvorrichtung (32) mit einer zweiten Saugfläche (32a) zur Anlage an der zweiten Bodenteilwand (122), wobei die beiden Saugflächen (31a, 32a) in einer Ebene (E) angeordnet sind und in der Ebene (E) zur Bildung eines Stegs (151) mit einem spitzen Winkel (α) zwischen der ersten Seitenwand (111) und der zweiten Seitenwand (112) an der ersten Sollknickkante (141) relativ zueinander verschiebbar sind. Device (10) for producing a packaging insert (100) from paper for fixing an object in a box in terms of position - a first feed unit (20) for feeding a first flat shaped blank (110) of the packaging insert (100) having at least one first side wall (111) and at least one second side wall (112), which are connected via a first predetermined fold edge (141), wherein the shaped blank (110) has at least one cut-out (131) extending over the first side wall (111), the second side wall (112) and the first predetermined fold edge (141), which cutout has an undercut ( 132) for fixing an object, wherein on the first side wall (111) at a second predetermined crease edge (142) running parallel to the first predetermined crease edge (141) a first base part wall (121) and at one on the second side wall (112) at a parallel a second base part wall (122) is arranged to the first predetermined buckling edge (141), the third predetermined buckling edge (143), - and with an erecting unit (30) with at least one first suction device (31) with a first suction surface (31a) for contact with the first floor part wall (121) and at least one second suction device (32) with a second suction surface (32a) for contact the second bottom part wall (122), wherein the two suction surfaces (31a, 32a) are arranged in a plane (E) and in the plane (E) to form a web (151) with an acute angle (α) between the first side wall ( 111) and the second side wall (112) can be displaced relative to one another at the first predetermined bending edge (141). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen den beiden Saugvorrichtungen (31, 32) entlang einer Kulissenführung (35) geführt erfolgt, insbesondere während einer Linearverschiebung der Ebene (E) .Device according to claim 1,
characterized in that the relative movement between the two suction devices (31, 32) is guided along a slotted guide (35), in particular during a linear displacement of the plane (E). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zuführeinheit (20) ausgebildet ist zum Zuführen eines ersten flächigen Formzuschnitts (110) der Verpackungseinlage (110) aufweisend wenigstens eine erste Seitenwand (111) und wenigstens eine zweite Seitenwand (112), welche über eine erste Sollknickkante (141) verbunden sind, wobei der Formzuschnitt (110) wenigstens einen sich über die erste Seitenwand (111), die zweite Seitenwand (112) und die Sollknickkante (141) erstreckenden Ausschnitt (131) aufweist, welcher in wenigstens einer der Seitenwände (111, 112) einen Hinterschnitt (131) zum Fixieren eines Gegenstands aufweist, und aufweisend wenigstens eine dritte Seitenwand (113) und wenigstens eine vierte Seitenwand (114), welche über eine vierte Sollknickkante (144) verbunden sind, wobei der Formzuschnitt (110) wenigstens einen sich über die dritte Seitenwand (113), die vierte Seitenwand (114) und die vierte Sollknickkante (144) erstreckenden Ausschnitt (133) aufweist, welcher in wenigstens einer der Seitenwände (113, 114) einen Hinterschnitt (134) zum Fixieren eines Gegenstands aufweist, wobei an der ersten Seitenwand (111) an einer parallel zur ersten Sollknickkante (141) verlaufenden zweiten Sollknickkante (142) eine erste Bodenteilwand (121) und an einer an der zweiten Seitenwand (112) an einer parallel zur ersten Sollknickkante (141) verlaufenden dritten Sollknickkante (143) eine zweite Bodenteilwand (122) angeordnet sind, welche an der dritten Seitenwand (113) an einer parallel zur vierten Sollknickkante (144) verlaufenden fünften Sollknickkante (145) angeordnet ist, und wobei an der vierten Seitenwand (114) an einer parallel zur vierten Sollknickkante (144) verlaufenden sechsten Sollknickkante (146) eine dritte Bodenteilwand (123) angeordnet ist, und dass die Aufrichteinheit (30) zusätzlich wenigstens eine dritte Saugvorrichtung (33) mit einer dritten Saugfläche (33a) zur Anlage an der dritten Bodenteilwand (123) aufweist, wobei die dritte Saugfläche (33a) in der Ebene (E) angeordnet ist und in der Ebene (E) zur Bildung eines Stegs (152) mit einem spitzen Winkel (α) zwischen der dritten Seitenwand (113) und der vierten Seitenwand (114) an der vierten Sollknickkante (144) relativ zu der ersten und/oder zweiten Saugvorrichtung (31, 32) verschiebbar ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the first feed unit (20) is designed to feed a first two-dimensional blank (110) of the packaging insert (110) having at least one first side wall (111) and at least one second side wall (112) which has a first predetermined fold edge (141 ) are connected, wherein the shaped blank (110) has at least one cut-out (131) which extends over the first side wall (111), the second side wall (112) and the predetermined fold edge (141) and which cut-out is made in at least one of the side walls (111, 112 ) has an undercut (131) for fixing an object, and having at least one third side wall (113) and at least one fourth side wall (114), which are connected via a fourth predetermined buckling edge (144), the shaped blank (110) having at least one on the third side wall (113), the fourth side wall (114) and the fourth predetermined fold edge (144) extending cutout (133), which in at least one of the side walls (113, 114) has an undercut (134) for fixing an object, wherein on the first side wall (111) a first base part wall (121) and on a on the second side wall (112) on a side wall (112) running parallel to the first predetermined bending edge (141). third predetermined crease edge (143), a second base part wall (122) is arranged, which is arranged on the third side wall (113) at a fifth predetermined crease edge (145) running parallel to the fourth predetermined crease edge (144), and on the fourth side wall (114). a third base part wall (123) is arranged on a sixth predetermined crease edge (146) running parallel to the fourth predetermined crease edge (144), and that the uprighting unit (30) additionally has at least one third suction device (33) with a third suction surface (33a) for contact with the third bottom part wall (123), wherein the third suction surface (33a) is arranged in the plane (E) and in the plane (E) to form a web (152) with an acute angle (α) between the third side wall (113) and of the fourth side wall (114) can be displaced at the fourth predetermined bending edge (144) relative to the first and/or second suction device (31, 32). Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen der dritten Saugvorrichtung (33) und der ersten und/oder zweiten Saugvorrichtung 831, 32) entlang einer Kulissenführung (35) geführt erfolgt, insbesondere während einer Linearverschiebung der Ebene (E).Device according to claim 3,
characterized in that the relative movement between the third suction device (33) and the first and/or second suction device (831, 32) is guided along a link guide (35), in particular during a linear displacement of the plane (E). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei der Saugvorrichtungen (31, 32; 32, 33) ein Keilelement (34) mit einer Vorderkante (34a) angeordnet ist, derart, dass die Vorderkante (34a) etwa in der Ebene (E) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that between two of the suction devices (31, 32; 32, 33) a wedge element (34) with a front edge (34a) is arranged such that the front edge (34a) is arranged approximately in the plane (E). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) eine zweite Zuführeinheit (40) zum Zuführen eines zweiten flächigen Formzuschnitts (180) der Verpackungseinlage (100) aufweisend wenigstens eine Durchgangsöffnung (181) und eine Aufsetzeinheit (50) zum Aufsetzen des zweiten flächigen Formzuschnitts (180) auf den ersten Formzuschnitt (110) derart, dass der Steg (151, 152) die Durchgangsöffnung (181) durchgreift und die erste Bodenteilwand (121) und die zweite Bodenteilwand (122) an dem zweiten Formzuschnitt (180) anliegen, umfasst.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the device (10) has a second feed unit (40) for feeding in a second flat shaped blank (180) of the packaging insert (100) having at least one through opening (181) and a placement unit (50) for placing the second flat shaped blank (180 ) onto the first shaped blank (110) in such a way that the web (151, 152) extends through the through-opening (181) and the first bottom part wall (121) and the second bottom part wall (122) rest against the second shaped blank (180). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (20) eine Klebstoffaufbringvorrichtung (60) zum Aufbringen von Klebstoff auf die erste Bodenteilwand (121) und die zweite Bodenteilwand (122) umfasst.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the device (20) comprises an adhesive applicator (60) for applying adhesive to the first bottom part wall (121) and the second bottom part wall (122). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (20) eine Abgabeeinheit (70) aufweist, welche insbesondere wenigstens ein Abstreifelement (71) umfasst.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the device (20) has a dispensing unit (70) which in particular comprises at least one stripping element (71). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Aufrichteinheit (30) um eine Achse (A), welche insbesondere parallel zu der Ebene (E) verlaufend angeordnet ist, drehbar angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the erecting unit (30) is arranged to be rotatable about an axis (A) which is arranged in particular to run parallel to the plane (E). Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Aufrichteinheit (30) in einer ersten Position mit der ersten Zuführeinheit (20) und in einer zweiten, gegen die erste Position um einen ersten Winkel (α1) verdrehten, Position mit der zweiten Zuführeinheit (40) wechselwirken kann, wobei der ersten Winkel (α1) insbesondere etwa 90° beträgt.Device according to claims 6 and 9,
characterized in that the erecting unit (30) in a first position with the first feed unit (20) and in a second position rotated by a first angle (α1) relative to the first position with the second feed unit (40), the first angle (α1) being in particular approximately 90°. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9 oder den Ansprüchen 8 und 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Aufrichteinheit (30) in einer dritten, gegen die erste Position um einen zweiten Winkel (α2) verdrehten, Position mit der Abgabeeinheit (70) wechselwirken kann, wobei der zweite Winkel (α2) insbesondere etwa 180° beträgt.Device according to claims 8 and 9 or claims 8 and 10,
characterized in that the erecting unit (30) can interact with the dispensing unit (70) in a third position rotated by a second angle (α2) relative to the first position, the second angle (α2) being in particular approximately 180°. Vorrichtung nach Anspruch 7 und einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Aufrichteinheit (30) an einer vierten, gegen die erste Position um einen dritten Winkel (α3) verdrehten, Position mit der Klebstoffaufbringvorrichtung (60) wechselwirken kann, wobei der dritte Winkel (α3) etwa 45° beträgt.Device according to claim 7 and one of claims 9 to 11,
characterized in that the erecting unit (30) can interact with the adhesive applicator (60) at a fourth position rotated from the first position by a third angle (α3), the third angle (α3) being approximately 45°. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (20) mindestens drei, vorzugsweise vier, Aufrichteinheiten (30) aufweist, welche insbesondere im Winkelabstand von 90° zueinander angeordnet sind, und welche insbesondere gemeinsam um eine Achse (A), welche insbesondere parallel zu der Ebene (E) verlaufend angeordnet ist, drehbar angeordnet sind.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the device (20) has at least three, preferably four, erecting units (30) which are arranged in particular at an angular distance of 90° from one another and which in particular jointly rotate about an axis (A) which in particular is parallel to the plane ( E) is arranged running, are arranged rotatably.
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