DE29708994U1

DE29708994U1 - Teflonspender

Info

Publication number: DE29708994U1
Application number: DE29708994U
Authority: DE
Original assignee: Toss & Co KG GmbH
Current assignee: Toss & Co KG GmbH
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1997-08-28
Anticipated expiration: 2007-05-23

Description

Tef lonspeiider

Die Erfindung befaßt sich mit einem Halter mit einer Vorratsrolle für Teflonband, das zwischen einer zu verschweissenden Kunststoffolie und einem Heizband eines Schweißbakkens zu diesem unverschieblich festlegbar geführt ist.

Beim Verschweißen von Kunststoffolien ist es notwendig, die hierzu verwendeten Heizbänder mit Teflonband abzudecken, da bei einer unmittelbaren Berührung der Folie durch das Heizband die Folie an diesem kleben bliebe. Das Teflonband besteht dabei aus einem mit Teflon beschichteten Glasgewebe. Obwohl Teflon nur eine sehr geringe Haftneigung besitzt, ist das Teflonband neben Reibungskräften durch die Folie auch Adhäsionskräften ausgesetzt, die zu einer Abnutzung des Bandes führen. Spätestens wenn das Trägermaterial aus Glasgewebe hervortritt oder Löcher in dem Band entstehen, muß das Teflonband erneuert werden. Bei kontinuierlich arbeitenden Anlagen, die in hoher Frequenz Schweißvorgänge durchführen, kann dieser Austausch bereits nach relativ kurzer Zeit notwendig werden.

Es sind bereits verschiedene Möglichkeiten bekannt, das Teflonband bezüglich des Schweißbackens festzulegen. Eine einfache Möglichkeit besteht darin, ein relativ breites Stück Band von oben über das Heizband des Schweißbackens zu legen und an beiden Seiten des Schweißbackens mit Klebestreifen festzukleben oder festzuklemmen. Hierbei ist jedoch das Auswechseln des Teflonbandes wegen der meist engen Einbaulage des Schweißbackens sehr umständlich. Die gesamte Anlage muß gestoppt, der Schweißbacken entnommen und das neue Teflonband befestigt werden. Außerdem führt diese Art der Befestigung zu einem sehr hohen Verbrauch an Teflon-

band, weil nur ein geringer Bereich des Bandes tatsächlich zur Abdeckung der Schweißfläche dient. Weiterhin ist es bekannt, Teflonband von einer Vorratsrolle auf eine Sammelrolle zu wickeln, wobei die beiden Rollen auf den beiden Längsseiten des Schweißbackens liegen. Diese Lösung erfordert einen besonders hohen Platzbedarf zu beiden Seiten des Schweißbackens. So kann z.B. ein Schneidmesser nicht in der Nähe des Schweißbackens angeordnet werden, wodurch der Folienverbrauch infolge vermehrter Abfälle ansteigt. Verzichtet man aus Platzspargrunden auf die Sammelrolle und befestigt das Teflonband einseitig unmittelbar am Schweißbakken, gestaltet sich wiederum die Erneuerung des Teflonbandes umständlich. Auch die Verbrauchsmenge des teuren Teflonbandes kann dann nur unwesentlich reduziert werden.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Halter für Teflonband zu schaffen, der ein verbessertes Anordnen des Teflonbandes zwischen dem Heizband und der zu verschweißenden Folie ermöglicht.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Halter der eingangs beschriebenen Art gelöst, dessen Vorratsrolle auf der Längsachse in Verlängerung des Schweißbackens liegt und im Bereich des Heizbandes seitliche Führungen für das parallel zum Heizband verlaufende Teflonband vorgesehen sind, das an den Enden des Schweißbackens festlegbar ist.

Der erfindungsgemäße Halter besitzt eine Reihe von Vorteilen gegenüber den bisher üblichen Lösungen. Zunächst gestaltet sich das Erneuern des verschlissenen Teflonbandes wesentlich einfacher. Das verbrauchte Teflonband kann bei optimaler Zugänglichkeit seitlich herausgezogen werden und zieht dabei neues Teflonband von der Vorratsrolle über das Heizband. Ein Ausbau des Schweißbackens ist nicht erforder-

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lich, und die Stillstandszeiten der Maschine werden minimiert .

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Verbrauch an Teflonband erheblich reduziert wird. Der Grund hierfür liegt darin, daß bei dem erfindungsgemäßen Halter ein prozentual hoher Anteil der Gesamtfläche des Teflonbandes tatsächlich mit der Schweißnaht in Berührung steht und im Vergleich zu bisherigen Lösungen nur geringe Flächenanteile zur Führung bzw. Befestigung des Teflonbandes benötigt werden.

Ein dritter wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Halters liegt in seiner geringen Breite. Die Vorratsrolle und ggf. die Sammelrolle liegen seitlich neben dem Schweißbakken an einer Stelle, an welcher ausreichend Platz zur Verfügung steht. An den entscheidenden Stellen auf den Längsseiten des Schweißbackens benötigt der Halter nicht mehr Platz als ein Schweißbacken mit aufgeklebtem Teflonband.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Heizband auf einem zwischen den seitlichen Führungen hervorstehenden Halteelement geführt ist und das Teflonband seitlich des Halteelements zu den seitlichen Führungen hin abgewinkelt ist. Diese Anordnung des Heizbandes stellt sicher, daß es bei paarweise angeordneten Schweißbacken zu einem guten Kontakt zwischen den teflonbedeckten Heizbändern und den zu verschweißenden Folien und damit zu einer guten Wärmeeinleitung in die Schweißnaht kommt. Die abgewinkelten Randbereiche des Teflonbandes verbessern zudem dessen Stabilität unter dem Einfluß der im Betrieb wirkenden Kräfte. Eine noch stabilere Führung des Teflonbandes ergibt sich, wenn in Weiterbildung der Erfindung die seitlichen Führungen im wesentlichen parallel zum Heizband lie-

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gen und das Teflonband in seinen äußersten Randbereichen unterhalb der Führungen parallel zu diesen abgewinkelt ist.

Die seitlichen Führungen bestehen zweckmäßigerweise aus Blechwinkeln, die sich über die gesamte Länge des Schweißbackens erstrecken und das Teflonband am Rand umgreifen. Die überlappenden Führungen stellen sicher, daß das Teflonband auch dann nicht aus der Führung herausspringen kann, wenn es infolge von Adhäsion an der Folie haften sollte.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf der der Vorratsrolle entgegengesetzten Seite des Schweißbackens eine festklemmbare Sammelrolle für verbrauchtes Teflonband vorgesehen ist. Damit wird das Erneuern des wirksamen Abschnitts des Teflonbandes noch weiter vereinfacht, und es ist beispielsweise möglich, die Sammelrolle mit Hilfe eines Servomotors zu betätigen.

Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung eingegangen. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt eines Schweißbackens mit einer Halterung für Teflonband;

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Schweißbacken.

Fig. 1 und 2 zeigen einen Schweißbacken 10, der quer zur Bewegungsrichtung einer zu verschweißenden Kunststoffolie angeordnet ist. An der Oberseite des Schweißbackens 10 ist ein Silikongummi 12 vorgesehen, an dessen mit einer Teflonschicht (13) versehenen Oberseite ein das Verschweißen bewirkendes Heizband 14 verläuft. Das Heizband 14 ist an we-

nigstens einem Ende des Schweißbackens 10 an einer verschieblichen Halterung 16 eingespannt, die mit Hilfe einer Federkraft das Heizband unter Spannung hält. Die Beheizung des Heizbandes 14 erfolgt mit Hilfe elektrischen Stromes, der in der Halterung 16 in das Heizband 14 eingeleitet wird. Durch elastisch vorgespannte Lagerung der Halterung 16 werden die infolge der Erhitzung des Heizbandes 14 auftretenden Längenanderungen kompensiert.

Das Heizband 14 wird über seine gesamte Länge von einem Teflonband 18 abgedeckt, um ein Festkleben des Heizbandes 14 an der zu verschweißenden Kunststoffolie zu verhindern. Das Teflonband 18 wird von Führungen 2 0 seitlich geführt, die in Form eines Blechwinkels an den Längsseiten des Schweißbackens 10 angebracht sind und das Teflonband 18 von beiden Seiten umgreifen. Der Silikongummi 12 steht mit dem auf ihm verlaufenden Heizband 14 über die seitlichen Führungen 20 hervor. Dies ist insbesondere bei paarweise zusammenwirkenden Schweißbacken von Vorteil, um eine gute Anlage und damit Wärmeeinleitung durch das Heizband 14 zu erzielen. Das Teflonband 18 umschlingt dabei das Heizband 14 und den Silikongummi 12, d. h. es ist seitlich des Silikongummis 12 zum Schweißbacken 10 hin und unterhalb der Führungen 20 nach außen abgewinkelt. Das Teflonband 18 selbst besteht aus einem mit Teflon beschichteten Glasgewebe.

Das Teflonband 18 wird von einer Vorratsrolle 22 abgezogen, die in beliebigen Winkelpositionen festklemmbar ist. Statt einer festklemmbaren Vorratsrolle kann auch eine Federwelle dafür sorgen, daß das Teflonband immer unter einer ausreichenden Spannung steht, so daß während des Betriebes unter den auftretenden Kräften kein Abwinkein des Teflonbandes von der Vorratsrolle möglich ist. Auch auf der entgegengesetzten Seite des Schweißbackens 10 ist das Teflonband 18

in seiner Abzugsrichtung festlegbar. Damit ist das Teflonband 18 in Längsrichtung des Schweißbackens 10 ebenso festgelegt wie durch die seitlichen Führungen 20 in der Vorschubrichtung der Kunststoffolie. Daher kann weder das Heizband 14 durch die bei seiner Erhitzung auftretenden Verschiebungen noch die unter Umständen leicht an dem Teflonband 18 haftende Kunststoffolie das Teflonband 18 aus seiner Sollage bewegen. Auch bei sehr langen Schweißbacken 10, die beispielsweise bei der Herstellung von Säcken bis zu 1 m lang sein können und als Schweißschienen bezeichnet werden, ist eine sichere Querführung des Teflonbandes 18 gewährleistet.

Wenn das Teflonband 18 verschlissen ist, wird die Vorratsrolle 22 ebenso wie das festgeklemmte Ende des Teflonbandes 18 auf der entgegengesetzten Seite des Schweißbackens 10 gelöst und das Teflonband 18 durch die Führung 20 gezogen, bis das Heizband 14 vollständig mit neuwertigem Teflonband 18 bedeckt ist. Ggf. kann zwischen der Vorratsrolle 22 und den Führungen 2 0 eine Umlenkeinrichtung vorgesehen sein, die das Einziehen des Teflonbandes 18 in den verwinkelten Bereich der Führungen 2 0 erleichtert und mögliche Beschädigungen des Teflonbandes 18 durch die seitlichen Kanten der Führungen 20 sicher vermeidet. Anschließend wird das Teflonband 18 wieder auf beiden Seiten des Schweißbackens 10 festgeklemmt. Überstehendes Teflonband kann dabei einfach abgeschnitten werden. Der Schweißbacken 10 mit der verschieblichen Halterung 16 des Heizbandes 14 und die Vorratsrolle 22 des Teflonbandes 18 sind an einem gemeinsamen Rahmen 24 befestigt, so daß sie als Einheit seitlich aus der folienverarbeitenden Anlage herausnehmbar sind, um beispielsweise die Vorratsrolle 22 zu erneuern.

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Statt einer einfachen Klemmvorrichtung auf der entgegengesetzten Seite der Vorratsrolle 22 kann das verbrauchte Teflonband 18 auch auf einer Sammelrolle (nicht gezeigt) aufgewickelt werden, die zur Fixierung des Teflonbandes 18
ebenfalls festklemmbar ist. Ein Abschneiden des Teflonbandes 18 kann dann entfallen.

Der Vorteil der hier gezeigten Führung des Teflonbandes 18 besteht gegenüber bekannten Führungen darin, daß die Erneuerung
verschlissenen Teflonbandes 18 von der Seite her
ohne Ausbau des Schweißbackens 10 möglich ist. Die Baubreite des Schweißbackens 10 ist trotz der Vorratsrolle 22
nicht größer als bei Schweißbacken, auf welchen das Teflonband 18 mit Hilfe von Klebestreifen umständlich fixiert
wird. Auch der Verbrauch von Teflonband 18 wird durch die
gute Ausnutzung des Bandes 18, das nur wenig über das Heizband 14 übersteht, verringert.

Claims

Ansprüche

1. Halter mit einer Vorratsrolle (22) für Teflonband (18), das zwischen einer zu verschweißenden Kunststoffolie und einem Heizband (14) eines Schweißbackens (10) zu diesem unverschxeblxch festlegbar geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsrolle (22) auf der Längsachse in Verlängerung des Schweißbackens (10) liegt und im Bereich des Heizbandes (14) seitliche Führungen (20) für das parallel zum Heizband (14) verlaufende Teflonband (18) vorgesehen sind, das an den Enden des Schweißbackens (10) festlegbar ist.

2. Halter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsrolle (22) in beliebiger Winkelstellung festklemmbar ist.

3. Halter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizband (14) auf einem zwischen den seitlichen Führungen (20) hervorstehenden Halteelement (12) geführt ist und das Teflonband (18) seitlich des Halteelements (12) zu den seitlichen Führungen (20) hin abgewinkelt ist.

4. Halter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Führungen (20) im wesentlichen parallel zum Heizband (14) liegen und das Teflonband (18) in seinen Randbereichen unterhalb der Führungen (20) parallel zu diesen abgewinkelt ist.

5. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Führungen (20) aus Blechwinkeln bestehen, die sich über die gesamte Länge des Schweißbackens (10) erstrecken und das Teflonband

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{18), das das Heizband (14) seitlich überragt, am Rand umgreifen.

6. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Vorratsrolle (22) entgegengesetzten Seite des Schweißbackens (10) eine festklemmbare Sammelrolle für verschlissenes Teflonband vorgesehen ist.

7. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizband (14) durch ein Federelement vorgespannt ist.

8. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißbacken (10) über einen Rahmen (24) mit der Vorratsrolle (22) eine Einheit bildet, die in einer Anlage zur Folienverarbeitung einsetzbar ist.