DE29703379U1 - Anlage zur Luftreinigung - Google Patents

Anlage zur Luftreinigung

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Description

Anmelder:
Herr
Dipl.-Ing. Univ. Arnold Scheel Carron-du-Val-Str. 86161 Augsburg
Vertreter:
Patentanwälte Dipl.-Ing. H.-D. Ernicke Dipl.-Ing. Klaus Ernicke Schwibbogenplatz 2b D-86153 Augsburg
Datum:
Akte:
25.02.1997 929-8 er/sw
AAl DE-G 297 03 379.4
Anmelder: Arnold Scheel Akte: 929-8 er/ha 24.06.1998 5
BESCHREIBUNG Anlage zur Luftreinigung
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Luftreinigung weitgehend geschlossener fahrzeugbefahrener Räume mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruches.
Eine solche Reinigungsanlage zeigt die DE-C-36 08 308. Sie dient zur Luftreinigung eines Tunnels von Fahrzeugabgasen. Die Reinigungsanlage umfaßt mehrere im Tunnel verteilt angeordnete Reinigungsgeräte mit einem nicht näher bezeichneten Katalysator. In der einen Ausführungsform sind die Reinigungsgeräte im Tunnel mit Abstand hintereinander angeordnet und fungieren als Strahllüfter mit einer Impulswirkung. Der mit erhöhter Geschwindigkeit in Tunnellängsrichtung ausgeblasene Teilstrom wird beschleunigt und wirkt als Treibstrahl, der sich mit der Umgebungsluft vermischt, diese beschleunigt und in Richtung auf den Tunnelausgang weiterfördert. Dies führt zu einer fortschreitenden Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit, die unerwünscht ist. In einer anderen Ausführungsform ist ein einzelnes Reinigungsgerät vorhanden, daß die Luft im Raum in Längsrichtung umwälzt.
In einer weiteren Variante sind über und unter der Decke bzw. dem Boden eines Tunnels Reinigungsgeräte angeordnet, die für eine reine guer zur Tunnelachse gerichtete Luftumwälzung sorgen.
Aus der WO96/32182 ist ein anderes Reinigungsgerät mit einem Katalysator zur Luftreinigung bekannt. Die Reinigung der Luft wird weitgehend mit Wäschern durchgeführt. Diese
— 2 —
Anordnung ist für einen Einbau in Tunnels weniger geeignet. Außerdem ist vorrangig eine Längsbelüftung vorhanden.
Die DE-A-195 05 211 offenbart ein Filtermodul für Abgasreinigungsanlagen mit faserförmigen Katalysatorelementen aus unterschiedlichen Metalloxiden und seltenen Erden. Der Katalysator benötigt einen elektrischen Heizstab und Wärmezufuhr.
10
Die WO91/14827 zeigt eine Reinigungsanlage zur Querbelüftung von Tunnels und anderen Hohlräumen, wobei die Raumluft zentral abgesaugt und durch Reinigungsgeräte gereinigt wird. Durch den Unterdruck wird von außen her Frischluft in den Raum gesaugt oder nachgeführt. Eine Rückführung der gereinigten Abluft findet nicht statt.
Eine andere Reinigungsanlage ist aus dem DE-G 94 20 27 6 bekannt. Sie beinhaltet ein Reinigungsgerät mit einem adiabatisch kühlenden Luftwäscher und einer Wärmerückgewinnungseinrichtung. Die gereinigte Umluft wird zu 50% wieder in den Raum zurückgeführt und mit Frischluft gemischt. Die andere Hälfte wird über einen Kamin als Abluft ausgeblasen. Diese Reinigungsanlage ist auf eine nebelverhindernde Konditionierung der Raumluft ausgelegt und vorrangig für kleinere Räume konzipiert.
In größeren Räumen, insbesondere langgestreckten Tunnels oder Garagen ist es bekannt, den Abgasproblemen durch eine Luftverdünnung zu begegnen. Bei Tunnels wird z.B. etwa in der Tunnelmitte die Raumluft abgesaugt und ohne Reinigung abgeblasen. Die Frischluft strömt vofi"den stirnseitigen Tunnelöffnungen nach. Hierbei besteht das Problem, daß die Schadstoffkonzentration an der Absaugstelle die gesetzlich zulässigen Werte nicht überschreiten darf. Um den Normen zu genügen, müssen sehr große Luftmengen bewegt werden. Dies führt zu sehr bauaufwendigen und kostspieligen
- 3 Einrichtungen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine besser geeignete Reinigungsanlage aufzuzeigen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
Die erfindungsgemäße Reinigungsanlage hat den Vorteil, daß durch die zonenweise Reinigung mit Hilfe mehrerer Reinigungsgeräte die Schadstoffkonzentration und die Größe der bewegten Luftmengen niedrig gehalten werden kann. Die gereinigte Luft wird zum überwiegenden Teil wieder in den Raum zurückgeführt, wodurch nur relativ kleine Frischluftmengen benötigt werden und nur relativ kleine Abluftmengen abgeführt werden müssen. Dadurch müssen wesentlich weniger Luftmengen als beim Stand der Technik bewegt werden, um die Schadstoffgrenzwerte einhalten zu können.
Durch die Luftmengenreduzierung wird der bauliche Aufwand insbesondere bei Tunnels wesentlich verringert. Trotz der Anordnung mehrerer Reinigungsgeräte ist die erfindungsgemäße Reinigungsanlage in den Gestehungskosten insgesamt deutlich billiger als vorbekannte Abluftanlagen.
Außerdem sind die Unterhalts- und Betriebskosten wesentlich niedriger als beim Stand der Technik.
Die zonenweise Reinigung erlaubt es auch, die Reinungsintensität an den Schadstoffanfall anzupassen und dort örtlich stärker die Luft umzuwälzen und zu reinigen, wo sie mit höheren Schadstoffbelastungen befrachtet ist. Dies ermöglicht eine weitere Optimierung des Bau- und Kostenaufwandes, um die Schadstoffgrenzwerte an allen relevanten Punkten im Raum einhalten zu können.
Die erfindungsgemäße Reinigungsanlage hat besondere Vorteile bei langgestreckten Räumen, wie insbesondere Tunnels oder langen Garagen. Hier hat die Zonenreinigung besonders günstige Effekte. Vorteilhafte Einsatzgebiete sind ferner Hallen für Fahrzeugsportarten, z.B. Go-Karts, Motorrad-Trials etc..
Es findet innerhalb der Zonen im. wesentlichen eine weitgehend lokale und quer zur Raumlängsachse gerichtete Luftumwälzung und Querbelüftung statt, was zu einer Luftmengenreduzierung beiträgt. Von besonderem Vorteil ist auch die optionale zentrale Meß- und Steuermöglichkeit, wobei die Reinigungsgeräte auch eigene Meß- und Steuervorrichtungen aufweisen können.
Für langgestreckte Räume, insbesondere Tunnels etc., ergibt sich der besonders günstige Effekt, daß durch die Zonenreinigung die Tunnellänge beliebig groß sein kann. Bei den vorbekannten Abluftanlagen war die Tunnellänge wegen der gesetzlichen Beschränkung der bewegten Luftmenge in Verbindung mit den Schadstoffgrenzwerten faktisch begrenzt.
Das erfindungsgemäß eingesetzte Reinigungsgerät hat den Vorteil, daß es ohne einen Luftwäscher und ohne eine Wärmerückgewinnungsanordnung auskommt. Das besonders kritische Kohlenmonoxid wird zu Kohlendioxid oxidiert. Diese Einrichtung ist wirksamer und kostengünstiger als ein Luftwäscher. Der erhöhte Wirkungsgrad ermöglicht ebenfalls eine Verringerung der umgewälzten Luftmengen. Ergänzend oder alternativ zum Kohlenmonoxid können auch Stickoxide, insbesondere Stickmonoxid, oxidiert werden, wodurch sie leichter entsorgt werden können.
Von besonderem Vorteil ist der Einsatz eines Katalysators für die vorerwähnten Oxidationsprozesse. Spezifische Vorteile hat ein Katalysator mit einer
Palladiumbeschichtung. Sein Wirkungsgrad ist weitgehend unabhängig von der Luftfeuchte und gestattet einen konstanten Einsatz bei unterschiedlichsten Wetter-und Klimabedingungen. Der Palladium-Katalysator ermöglicht es außerdem, in einem Gerät sowohl Stickoxide wie auch Kohlenmonoxid zu oxidieren.
Vorteilhafterweise besitzt das Reinigungsgerät mehrere unterschiedliche Reinigungseinheiten und hat außer den Oxidationsstufen auch Staubfilter und insbesondere eine Aktivkohleeinheit. Mit letzterer lassen sich gezielt Kohlenwasserstoffe, wie Benzole, Phenole etc. aus der Raumluft filtern. Insbesondere wird auch das Stickdioxid herausgefiltert. Insofern ist es günstig, einen Aktivkohlefilter in Strömungsrichtung hinter dem Oxidationskatalysator anzuordnen.
Das erfindungsgemäße Reinigungsgerät hat den Vorteil, daß es hocheffektiv arbeitet und dabei besonders klein baut. Durch seine Modulbauweise läßt es sich optimal an die jeweiligen Erfordernisse anpassen und auch besonders gut warten.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen
Figur
1:
Einen Tunnelausschnitt in Seitenansicht mit zonenweiser Reinigung durch mehrere Reinigungsgeräte und
Figur
2:
Eine perspektivische Darstellung des
Reinigungsgerätes.
Figur 1 zeigt im Ausschnitt und einer Seitenansicht einen langgestreckten Raum (2), z.B. einen Tunnel, der von Fahrzeugen mit Verbrennungsmotoren befahren wird. Die mit den Verbrennungsabgasen und deren Schadstoffen befrachtete Raumluft (4) wird mittels einer Reinigungsanlage (1) behandelt. Die Verbrennungsabgase verteilen sich in der Raumluft (4). Die Schadstoffkonzentration im Raum (2) liegt in der Regel unterhalb von 250 ppm und die Lufttemperatur unterhalb 5O0C. Die relative Luftfeuchte kann beliebig zwischen 0 und 100% schwanken.
Wie Figur 1 verdeutlicht, besteht die Reinigungsanlage (1) aus mehreren Reinigungsgeräten (9) , die in dem zonenweise
(3) unterteilten Raum (2) vorzugsweise gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Der dargestellte Tunnel (2) ist dabei längs seine Achse (22) in eine Reihe von Zonen (3) unterteilt, die z.B. eine Länge von ca. 100 m haben. In oder an jeder Zone (3) befindet sich ein Reinigungsgerät
(9) . Die Reinigungsgeräte (9) sind nahe am Entstehungsort der Abgase angeordnet. Sie befinden sich entweder im Raum (2) oder außerhalb in der Nachbarschaft des Raumes (2).
Sie sind z.B. in Nischen oder Buchten, Querstollen oder dergleichen untergebracht. Sie stehen über eine geeignete Luftführung mit dem Raum (2) in Verbindung.
Die Reinigungsgeräte (9) können jeweils einzeln mit Einrichtungen zur Zufuhr von Frischluft (5) und/oder zur Abfuhr gereinigter oder ungereinigter Abluft (6) versehen sein. Eine solche Frischluft-und Ablufteinrichtung kann alternativ auch zentral für den Raum (2) vorhanden sein.
Ferner ist es möglich, die Frischluft-und Ablufteinrichtung(en) (5,6) getrennt von dem/den Reinigungsgerät(en) (9) anzuordnen. Außerdem kann die Reinigungsanlage (1) mit einer Einrichtung zur Entrauchung (25) kombiniert sein.
Die Reinigungsgeräte (9) saugen die schadstoffbefrächtete Raumluft (4) an und reinigen sie gezielt von den Schadstoffkomponenten. Die gereinigte Luft wird zum überwiegenden Teil, d.h. zu mehr als 50%, als Zuluft (7) in die Zone (3) wieder zurückgeführt und ggf.
aufgefrischt. Vorzugsweise werden ca. 70-80 % der Raumluft (4) nach der Reinigung zurückgeführt, wobei entsprechend 30-20% Frischluft (5) der Zuluft (7) beigefügt und ein entsprechender Abluftanteil (6) abgeführt wird. Die Abluft
(6) ist vorzugsweise gereinigt. Zusätzlich kann auch ungereinigte Raumluft (4) abgesaugt und als Abluft (6) abgeführt werden. Durch die geringen Frischluft- und Abluftmengen können die Leitungen und Kanäle realtiv klein dimensioniert sein.
Die Frischluft und Abluft (5,6) können in ein oder mehreren Hohlräumen (23) einer doppelschaligen Tunnelwand von und nach außen zu- und abgeführt werden. Alternativ können sie in Kaminen (24), kleinen Stichkanälen oder in beliebig anderen geeigneten Luftleitanlagen geführt werden. Die Zu- und Abluftleitungen (5,6) können an die Reinigungsgeräte (9) angeschlossen sein. Figur 1
verdeutlicht diese Anordnung in der linken Bildhälfte mit einem auslaßseitigen Kaminanschluß. Alternativ sind andere Anordnungen möglich. Die rechte Bildhälfte zeigt eine Variante mit einer separat in der Zone (3) mündenden Frischluftzufuhr (5) und einer an das Reinigungsgerät (9) auslaßseitig angeschlossenen Abluftleitung (6).
Durch die zonenweise Reinigung der Raumluft (4) wird eine Anreicherung der Schadstoffe über die Tunnellänge verhindert. Der Tunnel (2) kann dadurch beliebig lang sein. Innerhalb der Zonen (3) findet vorzugsweise eine weitgehend örtliche Luftumwälzung bzw. Querbelüftung statt. Zwischen den Zonen (3) kann allerdings ein Luftaustausch stattfinden. Die Zonen (3) können auch durch bauliche Maßnahmen unterteilt sein, was allerdings nicht erforderlich ist.
Die Reinigungsanlage (1) kann eine zentrale Meß- und Steuereinrichtung (8) aufweisen, mit der z.B. an einer besonders konzentrationsträchtigen Stelle der Schadstoffgehalt in der Raumluft (4) gemessen wird und die Reinigungsgeräte (9) entsprechend angesteuert werden. Mit der Meßeinrichtung können selektiv einzelne Schadstoffgehalte gemessen werden, z.B. Kohlenmonoxid. Die Steuerung kann eine Regeleinrichtung umfassen, die die Schadstoffkonzentration durch entsprechende Beschaltung der Reinigungsgeräte (9) auf einen vorbestimmbaren Wert hält.
Figur 2 zeigt ein Reinigungsgerät (9) im Detail. Es besitzt vorzugsweise mehrere Reinigungseinheiten (15,16,17,18,19), die vorzugsweise in Form von Modulen (21) aufgebaut sind und in Luftströmungsrichtung (12) hintereinander angeordnet sind. Die Komponenten befinden sich in einem gemeinsamen Gehäuse (10), in dem vorzugsweise ausgangseitig ein Ventilator (11), ein Gebläse oder dergleichen angeordnet ist.
Hier können sich ggf. auch Anschlußleitungen für Frischluft (5) und Abluft (6) befinden. Die Abluftleitung (6) wird auf der Druckseite des Ventilators (11) und die Frischluftleitung (5) vorzugsweise an der Saugseite angeschlossen. Die verschmutzte Raumluft (4) tritt in Figur 2 an der linken Stirnseite in das Reinigungsgerät (9) und verläßt es an der gegenüberliegenden Seite als gereinigte und gegebenenfalls mit Frischluft (5) angereicherte Umluft (7).
Ebenfalls ausgangseitig kann eine eigene Meßvorrichtung (13) für die Luftwerte, wie Schadstoffgehalt, Temperatur, Feuchte, etc. und eine Steuerung bzw. Regelung (14) angeordnet sein.
Das Reinigungsgerät (9) beinhaltet eine Reinigungseinheit (18), die Kohlenmonoxid zu Kohlendioxid oxidiert. Sie kann gegebenenfalls auch Stickmonoxid zu Stickdioxid oder anderen Stickoxiden oxidieren. Bei der Reinigungseinheit (18) handelt es sich um einen Katalysator mit Reaktionselementen, die mit Palladium beschichtet sind. Er ist für die herrschenden Niedertemperaturen und die variierenden Feuchtwerte besonders vorteilhaft.
Der Katalysator (18) kann unterschiedlich ausgebildet sein. Er kann auch mehrere Stufen umfassen. Er besteht z.B. aus mehreren zickzackförmig angeordneten Hohlplatten (20), die gegenüber der Luftströmung (12) schräg angestellt sind und eine große zu durchströmende Fläche bzw. ein großes Volumen bieten. Die Hohlplatten (20) sind luftdurchlässig und haben z.B. gelochte Wände. Sie beinhalten Reaktionspartikel, die vorzugsweise kugelförmig sind und unterschiedliche Korngrößen von z.B. 2, 3 und 4 mm aufweisen können. Die Partikel liegen in Form einer losen Schüttung vor, die von der eingangs angesaugten Raumluft (4) durchströmt wird. Alternativ können statt der
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Hohlplatten (20) auch beliebige andere Hohlkörper oder sonstige geeignete Konstruktionen vorhanden sein, z.B. auch Filterpatronen etc.
Die Reaktionspartikel bestehen aus einem geeigneten Trägermaterial und einer Beschichtung oder Umhüllung aus Palladium. Das Trägermaterial kann ein beliebiger Werkstoff sein. Vorzugsweise handelt es sich um ein Metalloxid, insbesondere Aluminiumoxid. Die Palladium-Umhüllung kann in beliebig geeigneter Weise aufgebracht sein, z.B. durch Bedampfen.
In der bevorzugten Ausführungsform des Reinigungsgerätes (9) befinden sich eingangseitig ein oder zwei geeignete Staubfilter, bei denen es sich z.B. in Figur 2 um einen gefalteten mattenförmigen Vorfilter (15) und einen nachgeschalteten Feinfilter (16) handelt. Hieran kann sich ein Aktivkohlefilter (17) mit einer Vielzahl längsrichteter zylindrischer Filterpatronen anschließen.
Danach folgt der Katalysator (18).
Der Aktivkohlefilter (17) kann zusätzlich oder alternativ auch hinter dem Katalysator (18) angeordnet sein. An den Katalysator (18) kann sich eine Reinigungseinheit (19) zur Entsorgung der oxidierten Stickoxide anschließen. Dies könnte auch der besagte Aktivkohlefilter sein. In der bevorzugten Ausführungsform ist der Katalysator (18) zwei- oder mehrstufig. Der Palladium-Katalysator kann dabei zugleich die Reinigungseinheit (19) bilden.
Das Gehäuse (10) baut relativ klein und hat z.B. eine Länge von ca. 4,6 m bei einer Höhe und Breite von jeweils ca. 1,5 m. Das Reinigungsgerät (9) kann transportabel sein und dazu eine Containerbausweise besitzen. Die Gehäuseabmessungen können auf Normcontainermaße, aber auch auf die Abmessungen und Einrichtungen von Absetzcontainern etc., ausgerichtet sein.
Der Ventilator (11) ist auf eine Durchsatzleitung von ca. 10.000 m3/h ausgelegt. Diese Auslegung bezieht sich für einen Tunnel (2) auf eine Zonengröße von ca. 100 m. Die Auslegungswerte könne in geeigneter Weise variieren. Die Oxidation von Kohlenmonoxid findet im Katalysator (18) mit einem Wirkungsgrad von ca. 80% statt. Stickmonoxid wird zu mehr als 40% oxidiert.
&iacgr;&ogr; Abwandlungen des gezeigten Ausführungsbeispieles sind in verschiedener Weise möglich. Zum einen kann die Reinigungseinheit für die Oxidation von Kohlenmonoxid und Stickmonoxid anders ausgebildet sein. Der Aktivkohlefilter kann entfallen oder an anderer Stelle angeordnet bzw. auch anders ausgebildet sein. Variabel und an die verschiedenen Umgebungsverhältnisse anpaßbar sind ferner die anderen Reinigungseinheiten. Eine Staubfilterung kann z.B. an anderer Stelle und auf andere Weise stattfinden, z.B. durch eine Ionisierung etc. Veränderlich ist zudem die Gestaltung und Anordnung des Ventilators und des gesamten Gehäuses bzw. der Modulbauweise.
- 12 BEZUGSZEICHENLISTE
1 Reinigungsanlage
2 Raum, Tunnel, Tiefgarage
3 Zone
4 Raumluft
5 Frischluft
6 Abluft 7 Umluft
8 Meß- und Steuereinrichtung
9 Reinigungsgerät
10 Gehäuse
11 Ventilator
12 Luftstrom, Strömungsrichtung
13 Meßvorrichtung
14 Steuerung
15 Reinigungseinheit, Vorfilter
16 Reinigungseinheit, Feinfilter
17 Reinigungseinheit, Aktivkohlefilter
18 Reinigungseinheit, Katalysator
19 Reinigungseinheit, NOx-Entsorgung
20 Hohlplatten
21 Modul
22 Raumachse
23 Hohlraum
24 Kamin
25 Entrauchung
2 6 Fahrzeug

Claims (16)

- 13 SCHUTZANSPRÜCHE
1.) Anlage zur Luftreinigung weitgehend geschlossener, fahrzeugbefahrener Räume, insbesondere Tunnel, Garagen oder dgl., von Fahrzeugabgasen mit niedriger Temperatur und Konzentration mit Hilfe eines Reinigungsgeräts, wobei die Reinigungsanlage mehrere verteilt angeordnete Reinigungsgeräte mit einem Katalysator umfaßt, dadurch
gekennzeichnet, daß die Reinigungsgeräte (9) die Luft im Raum (2) zonenweise (3) reinigen und die gereinigte Umluft (7) zum überwiegenden Teil in die einzelnen Zone (3) zurückführen, wobei der Katalysator (18) kornförmige Reaktionselemente mit einer Palladium-Beschichtung aufweist.
2.) Reinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsgeräte (9) im Raum (2) oder außerhalb in der Nachbarschaft des Raums (2) angeordnet sind.
3.) Reinigungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß im Raum (2) mindestens eine Frischluftzufuhr (5) und mindestens eine Abluftabfuhr (6) angeordnet sind.
4.) Reinigungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den einzelnen Zonen (3) getrennte Einrichtungen zur Frischluftzufuhr (5) und Abluftabfuhr (6) angeordnet sind.
5.) Reinigungsanlage nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsgeräte (9) eine Querbelüftung des Raums (2) durchführen.
6.) Reinigungsanlage nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsanlage (1) eine zentrale Meß- und Steuereinrichtung (8) aufweist.
7.) Reinigungsanlage nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet,.daß die Reinigungsgeräte (9) eigene Meß- und Steuervorrichtungen (13,14) aufweisen.
8.) Reinigungsanlage nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator (18) zur Oxidation von CO zu C0X/r insbesondere CO2, und/oder zur Oxidation von NO zu N0X/ insbesondere NÜ2, vorgesehen ist.
9.) Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dder Katalysator (18) mehrere von der Raumluft (3) durchströmbare Hohlkörper (20) mit Palladium-Körperchen im Innenraum aufweist.
10.) Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsgerät (9) eine Reinigungseinheit (19) zur Entsorgung von NOx, insbesondere NO2, aufweist.
11.) Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsgerät (9) zumindest eine Reinigungseinheit (17) mit Aktivkohle aufweist.
12.) Reinigungsanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohle (17) in Strömungsrichtung (12) vor und/oder hinter dem Katalysator (18) angeordnet ist.
- 15 -
13.) Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsgerät (9) mehrere Staubfilter (15,16) aufweist.
14.) Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinheiten (15,16,17,18,19) als Module (21) &iacgr;&ogr; ausgebildet sind.
15.) Reinigungsanlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Module (21) in einem gemeinsamen transportablen Gehäuse (10) angeordnet sind.
16.) Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsgerät (9) einen Ventilator (11), - Meßvorrichtung(en) für die Luftwerte und eine Steuerung (14) aufweist.
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