DE29619499U1 - Meßvorrichtung - Google Patents
MeßvorrichtungInfo
- Publication number
- DE29619499U1 DE29619499U1 DE29619499U DE29619499U DE29619499U1 DE 29619499 U1 DE29619499 U1 DE 29619499U1 DE 29619499 U DE29619499 U DE 29619499U DE 29619499 U DE29619499 U DE 29619499U DE 29619499 U1 DE29619499 U1 DE 29619499U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- measuring
- measuring module
- module
- length
- internal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 27
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 9
- 244000309464 bull Species 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 108700028369 Alleles Proteins 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Description
Beschreibung
"Meßvorrichtung"
10
10
Die Erfindung betrifft eine Meßvorrichtung zum Messen von Längen und Durchmessern von Werkstücken, insbesondere von
Drehteilen, nach Definition und Oberbegriff des Schutzanspruches 1.
Meßvorrichtungen der eingangs genannten Art werden beispielsweise im Bereich der Qualitätskontrolle eingesetzt. Im Rahmen
von Eingangs- und Ausgangskontrollen werden gelieferte bzw. hergestellte Werkstücke vermessen und getestet, und die Kontrollergebnisse
werden mit den Vorgabewerten für die jeweiligen Werkstücke verglichen. Neben den Werkstoffeigenschaften {Härte,
Elastizität, Korrosionsbeständigkeit, Dichtigkeit, usw.) sind vor allem Maße für Längen und Durchmesser für die Qualitätsbeurteilung
der Werkstücke entscheidend.
Solche Meßvorrichtungen sind bereits in verschiedenen Ausführungsformen
aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannt und werden auch in der Praxis eingesetzt. Dabei ist zu unterscheiden
zwischen großen, ortsfest installierten Meßzentren und kleineren, mobilen Meßgeräten. Mit den größeren Meßzentren können
beliebige Werkstücke komplett vermessen werden. Sie sind sehr kostspielig und werden in der Praxis üblicherweise an einer
zentralen Prüf- oder Kontrollstelle eingesetzt. Die mobilen Meßgeräte sind jeweils speziell auf die zu vermessenden Werkstücke
abgestimmt. Sie kommen vor allem direkt in der Produktion zum Einsatz, wo das Werkstück direkt im Anschluß an seine
Herstellung vermessen wird.
Beide oben dargestellten Arten von Meßvorrichtungen sind technisch
aufwendig; die größeren Meßzentren aufgrund ihrer Komplexität und Ausstattung, und die mobilen Meßgeräte aufgrund
ihrer großen benötigten Anzahl. Zudem können die größeren Meß-Zentren,
beispielsweise Mehrkoordinatenmeßmaschinen, gewöhnlich nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal bedient werden. Bei
den einfacher zu bedienenden mobilen Meßgeräten müssen in der Regel bei neu in die Produktion aufgenommenen Werkstücken auch
neue Meßgeräte oder zumindest neu angepaßte Meßgeräte bereitgestellt werden.
Ziel der Erfindung ist es deshalb, eine eingangs beschriebene Meßvorrichtung zu schaffen, die obengenannte Nachteile nicht
mehr enthält und als multifunktionale, mobile und kostengünstige
Meßvorrichtung alle denkbaren, insbesondere auf einer Drehmaschine gefertigten, Werkstücke mit sämtlichen auftretenden
Merkmalen vermessen kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Schutzanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind
in den Unteransprüchen 2 bis 20 beschrieben.
Durch den modularen Aufbau der mobilen Meßvorrichtung ist diese universell einsetzbar und für Längen- und Durchmessermessungen
innen und außen an verschiedensten Werkstücken geeignet. Der Aufbau sowohl von Längen- als auch von Durchmessermeßmodulen
und Innenmeßmodulen mit jeweils austauschbaren Meßeinsätzen
gestattet Längen- und Durchmessermessungen an Drehteilen mit unterschiedlichsten Konturen sowohl im Innen- als auch im
Außenbereich der Werkstücke.
Durch den Einsatz von Batterien oder Akkus ist die Meßvorrichtung unabhängig vom Netzstrom, was insbesondere für einen mobilen
Einsatz vor Ort vorteilhaft ist.
&igr; Weiter werden die Meßvorrichtung bzw. das Längenmeßmodul, das
• · * » fc · V
Innenmeßmodul und das Durchmessermeßmodul mit definierten
Antastkräften betrieben. Dadurch werden Antastfehler, welche
von einem Bediener verursacht werden können, ausgeschlossen, und es wird eine hohe Wiederholbarkeit der Messungen erreicht.
5
5
Sowohl Längen- als auch Durchmesser- und Innenmeßmodul weisen jeweils eine Anzeigevorrichtung zur Anzeige der Meßwerte auf,
sodaß die Meßwerte direkt im Blickfeld des Bedieners ablesbar sind. Ferner besitzt die Anzeigevorrichtung einen Datenausgang
zur Datenübertragung, welche direkt an eine PC-Schnittstelle oder an ein Infrarotsystem angeschlossen werden kann. Insbesondere
die drahtlose Datenübertragung mittels Infrarotsystem erhöht die Flexibilität des Systems.
In der Summe der Merkmale zeichnet sich die Meßvorrichtung dadurch
aus, daß auf einer stabilen, transportablen Grundplatte ein Durchmesser- und/oder ein Längen- und/oder ein Innenmeßmodul
jeweils mit Digitalanzeige aufgebaut sind. Die beweglichen Spitzenböcke, Werkstückhalter und Dreibackenfutter können entsprechend
den Meßaufgaben jeweils adaptiert werden. Durch die kompakte und kompromißlose Zusammenlegung von einzelnen Handmeßgeräten
ersetzt die erfindungsgemüße Meßvorrichtung diverse Meßmittel, wie Meßschrauben, Meßuhren, Höhenmeßeinrichtungen
und Rundlaufprüfgeräte. Die Anzeigevorrichtung (Digitalanzeige)
liegt bewußt im Sichtfeld des Bedieners, der dadurch Werkstück und Meßwerte auch beim Antasten immer im Blick hat.
Die Meßvorrichtung erlaubt eine einfache und schnelle Kalibrierung,
indem der Bediener die Antastelemente bzw. die Meßeinsätze in die Kalibrierposition dreht, kurz zusammenfährt und anschließend
die Anzeige auf Null stellt. Eine normierte Schnittstelle dient dem Datenaustausch mit einem Rechner.
Die mobile Meßvorrichtung verarbeitet Durchmesser bis 100 Millimeter und Längen sogar bis 1000 Millimeter, ohne jedoch
auf diese Werte beschränkt zu sein.
Das Innenmeßmodul kann auf der Meßvorrichtung alleine aufgebaut
sein. Es kann aber auch zusammen mit dem Längen- und dem Durchmessermeßmodul
auf der Meßvorrichtung mit dem gemeinsamen Trägerelement aufgebracht werden. Der Aufbau der Meßvorrichtung
ist insoweit variabel und richtet sich nach den zu erledigenden Meßaufgaben. Die wahlweise Bestückung ist technisch einfach und
kann von einem Bediener vor Ort problemlos durchgeführt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand
von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen
Meßvorrichtung in Draufsicht;
Figur 2 ein Ausführungsbeispiel eines Längenmeßmoduls
in Seitenansicht;
Figur 3 ein Ausführungsbeispiel eines Durchmessermeßmoduls
in Seitenansicht; und
20
in Seitenansicht; und
20
Figur 4 ein Ausführungsbeispiel eines Innenmeßmoduls in
der Draufsicht als Ergänzung zu Figur 1.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Meßvorrichtung in schematischer
Darstellung in Draufsicht. Die Hauptbestandteile der Meßvorrichtung, die im folgenden näher beschrieben werden, sind
Basiselement, Werkstückaufnahmevorrichtung und Meßmodule.
Das Basiselement besteht aus einer in diesem Ausführungsbeispiel
rechteckförmigen Grundplatte 1, auf der eine Führungsschiene 2 angeordnet ist. Die Führungsschiene 2 erstreckt sich
über die gesamte Länge L der Grundplatte 1 parallel zur Längskante
3 der Grundplatte 1. Als Führungsschiene 2 sind beispielsweise Längsnuten, Trägerleisten oder andere Einrichtungen
denkbar. Auf der Führungsschiene 2 ist ein Trägerelement 4 zur Führung entlang der Führungsschiene verschiebbar befestigt. Für
• ·
diese lineare Verschiebung entsprechend dem Doppelpfeil 37 weist das Trägerelement 4 eine Positioniervorrichtung 5 auf,
die beispielsweise als Einstellrad ausgebildet sein kann. Der Bediener kann durch Drehen des Einstellrades 5 die Längsposition
des Trägerelements 4 auf der Führungsschiene 2 verändern bzw. einstellen. Als Verschiebemechanismen des Trägerelements
4 sind dabei beispielsweise Seil zugverfahren oder die Getriebekombinationen Zahnstange/Zahnrad oder Spindel/Spindelmutter
anwendbar.
Parallel zur Führungsschiene 2 und zur Längskante 3 ist in die Grundplatte 1 über die gesamte Länge L der Grundplatte 1 eine
Nut 6 oder dergleichen (Steg) eingebracht. In diese Nut 6 wird zur Befestigung eines zu vermessenden Werkstückes 7 mindestens
ein Werkstückhalter 8 verschraubt oder anderweitig in fester Position befestigt. Die vorliegende Meßvorrichtung ist dabei
besonders für an Drehmaschinen gefertigte Werkstücke 7, also Drehteile geeignet, die symmetrisch zu ihrer Längs- bzw. Drehachse
gearbeitet sind. Die Drehteile 7 werden vorzugsweise so mit den Werkstückhaltern 8 gehalten, daß ihre Drehachse par-
L
allel zur Nut 6 und zur Führungsschiene 2 verläuft.
allel zur Nut 6 und zur Führungsschiene 2 verläuft.
Für die Befestigung der Werkstücke 7 sind verschiedene Ausführungsformen
von Werkstückhaltern 8 vorgesehen. Je nach Ausführung des zu vermessenden Werkstückes 7 sind diese unterschiedlichen
Werkstückhalter 8 wahlweise in der Nut 6 an den geeigneten Stellen zu befestigen. Sie können fest montiert sein oder
in der Nut 6 verschiebbar und an gewünschter Stelle feststellbar sein. Solche Feststellungen können durch mechanische Mittel,
beispielsweise Schnellspanner erfolgen. Beispielsweise können zwei sich gegenüberliegende Werkstückhalter 8 eingesetzt
werden, die jeweils mit einer Spitze oder einem Kopf bzw. Halter für die Werkstückaufnahme versehen sind. Diese einander
zugewendeten Spitzen oder Halter sind auswechselbar und haben einen Winkel von etwa 60°, wobei das maximale Werkstückgewicht
auf etwa 15 bis 20 kg beschränkt ist. Auf diese beiden Werk-
Stückhalter 8 können Drehteile 7 aufgesteckt oder eingebracht werden, die an ihren Stirnseiten hohl ausgebildet sind oder
Ausnehmungen aufweisen. Der Abstand der beiden Werkstückhalter 8 ist entsprechend der Länge des Werkstückes 7 zu wählen. Anstelle
der obengenannten Spitzen an den Werkstückhaltern 8 sind für Werkstücke 7, die an ihren Stirnseiten spitz zulaufen,
Hohlspitzen einsetzbar. Dabei sind diese Hohlspitzen zwecks Antastung der Gesamtlänge des Werkstückes 7 einseitig offen
gestaltet. Speziell für unzentrierte Werkstücke 7 können die Werkstückhalter 8 zwei Klammern aufweisen, zwischen denen das
Werkstück 7 eingespannt werden kann. Weiter sind auch Werkstückhalter 8 mit einem Drei-Backenfutter möglich, insbesondere
für kurze Werkstücke 7 oder für Drehteile ohne Aufnahmezentrierung.
Das Drei-Backenfutter ist dabei drehbar an dem Werkstückhalter
8 ausgebildet. Für kurze oder nichteinspannbare Werkstücke 7 kann anstelle des Drei-Backenfutters am Werkstückhalter
8 ein Magnetfutter angebracht werden. Das permanentmagnetische Rundfutter ist schaltbar und hat eine Parallelpolteilung.
Bei Verwendung von Werkstückhaltern 8 mit Drei-Backenfutter
oder Magnetfutter wird gewöhnlich nur ein Werkstückhalter 8 zur Aufnahme des Werkstückes 7 benötigt.
Auf das Trägerelement 4 des Basiselements können verschiedene Meßmodule mittels geeigneter Befestigungsvorrichtungen am Trägerelement
4 und/oder den Meßmodulen aufgesetzt werden. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung von Figur 1 sind
dies ein Längenmeßmodul 9 zum Vermessen von Längen des Werkstückes
7 und ein Durchmessermeßmodul 10 zum Vermessen von Durchmessern des Werkstückes 7. Die beiden Meßmodule 9 und 10
sind nebeneinander entlang der Verschieberichtung der Führungsschiene 2 auf dem Trägerelement 4 angeordnet.
Auf der der Werkstückaufnahmevorrichtung 6, 8 bzw. dem Drehteil 7 zugewandten Seite weist das Längenmeßmodul 9 eine Aufnahmevorrichtung
Il für einen Meßeinsatz 12 zur Längenmessung auf.
Die wahlweise austauschbaren und verschieden ausgeformten Meß-
einsätze 12 sind dabei in einem rechten Winkel zum Trägerelement 4 und zur Drehachse des Drehteils 7 orientiert. Mittels
einer Positioniereinrichtung 13 am Längenmeßmodul 9 sind die Aufnahmevorrichtung 11 und somit die Meßeinsätze 12 entsprechend
dem Doppelpfeil 36 auf das Werkstück 7 zu und vom Werkstück 7 weg verschiebbar. Die Positioniereinrichtung 13 enthält
dabei Mittel zur Grobpositionierung und zur Feinpositionierung der Aufnahmevorrichtung 11.
Ferner weist das Längenmeßmodul 9 an seiner Oberseite, und damit im Blickfeld des Bedieners, eine Anzeigevorrichtung 14
beispielsweise mit Digitalanzeige auf. Die beispielsweise als LCD-Anzeige ausgebildete Anzeigevorrichtung 14 zeigt das aktuell
gemessene Maß an, und als weitere Funktionen sind Umschaltung zwischen mm und inch, Referenzmaße als Reset, Eingabe von
Toleranzen und MIN/MAX-Funktion möglich. Desweiteren besitzt die Anzeigevorrichtung 14 einen Datenausgang; mittels eines
speziellen Übertragungskabels 15 ist der direkte Anschluß des Datenausgangs an eine PC-Schnittstelle 16 hergestellt. An die
PC-Schnittstelle 16 der Meßvorrichtung ist ein PC mit geeigneter Software zur Auswertung der Meßdaten anschließbar. Aufbau
und Funktionsweise des Längenmeßmoduls 9 werden weiter unten
anhand von Figur 2 noch detaillierter beschrieben.
Das neben dem Längenmeßmodul 9 auf dem Trägerelement 4 angeordnete
Durchmessermeßmodul 10 weist ebenfalls eine Anzeigevorrichtung 17 an seiner Oberseite im Blickfeld des Bedieners auf.
Aufbau und Funktionsweise der Anzeigevorrichtung 17 sind entsprechend der Anzeigevorrichtung 14 des Längenmeßmoduls 9 ausgebildet.
Der Datenausgang ist über ein spezielles Übertragungskabel 18 mit der gleichen PC-Schnittstelle 16 wie der
Datenausgang des Längenmeßmoduls 9 verbunden.
Statt der Übertragungskabel 16 und 18 von den Anzeigevorrichtungen
14 und 17 zur PC-Schnittstelle 16 ist auch eine drahtlose Datenübertragung in einer bevorzugten Ausführung einricht-
• · · · 4
• · I
• · I
bar. Zu diesem Zweck werden an die Datenausgänge der Anzeigevorrichtungen
14 und 17 Sender, beispielsweise Infrarot-Sender 38 angeschlossen, welche die Daten/Meßwerte drahtlos zu einem
Empfänger, beispielsweise Infrarot-Empfänger 39 senden. Von diesem Empfänger 39 können die Daten/Meßwerte einem Rechner
zugeleitet werden. Der Rechner 40, die Infrarot-Sender 38 und der Infrarot-E,pfänger 39 sind in Figur 1 strich-punktiert
eingezeichnet, da sie eine Alternative zu den Übertragungskabeln 15 und 15 darstellen.
Analog zum Längenmeßmodul 9 weist das Durchmessermeßmodul 10 an der der Werkstückaufnahmevorrichtung 6, 8 bzw. dem Drehteil 7
zugewandten Seite ebenfalls eine Aufnahmevorrichtung 19 für wahlweise austauschbare Meßeinsätze 20 zur Durchmessermessung
auf. Zusätzlich zu der einen Aufnahmevorrichtung 19 existiert eine zweite Aufnahmevorrichtung 21 für zweite, wiederum wahlweise
austauschbare Meßeinsätze 22 zur Durchmessermessung. Diese zweite Aufnahmevorrichtung 21 befindet sich am Ende eines
bügelartig geformten Trägerarmes 23, der als Meßbügel über der ersten Aufnahmevorrichtung 19 am Durchmessermeßmodul 10 angebracht
ist. Der Trägerarm 23 ist so geformt, daß der Meßeinsatz 22 dem ersten Meßeinsatz 20 auf der anderen Seite des Werkstückes
7 im gleichen Abstand von der Drehachse des Drehteils 7 gegenübersteht. Durch eine seitlich am Trägerelement 4 angebrachte
Positioniereinrichtung 24, die wahlweise mit Grob- und Feineinstellung versehen sein kann, werden die beiden Aufnahmevorrichtungen
19 und 21 des Durchmessermeßmoduls 10 mit den jeweiligen Meßeinsätzen 20 bzw. 22 immer gemeinsam in die Richtungen
gemäß dem Doppelpfeil 37 bewegt, so daß sie immer jeweils
im gleichen Abstand von der Drehachse des Werkstücks 7 positioniert sind, um zur Messung des Durchmessers des Drehteils
7 immer exakt gleichzeitig am Drehteil 7 zu beiden Seiten anliegen. Die Aufnahmevorrichtungen 19,21 sind dergestalt aufgebaut,
daß sie sich selbständig um das Werkstück zentrieren.
Eine detaillierte Beschreibung des Durchmessermeßmoduls 10 folgt weiter unten anhand von Figur 3.
Die Meßeinsätze 20 und 22 müssen immer auf Höhe der Drehachse des Drehteiles 7 liegen. Die Höheneinstellung ist dabei fest
eingerichtet und montiert. Dadurch wird ein fehlerhafter, beispielsweise kleinerer Meßwert des Durchmessers-Meßwertes vermieden.
Ferner werden Probleme bei der Längenmessung verhindert .
Zu beachten und von Vorteil ist es, daß bei der erfindungsgemäßen
Meßeinrichtung eine dynamische Messung von Längen- und Durchmessermodul durch Rundlauf- und Planlauf-Messungen der
Werkstücke (Drehteile) möglich ist.
Vorteilhafterweise enthält die erfindungsgemäße Meßvorrichtung
zur Energieversorgung Batterien oder Akkumulatoren (nicht gezeigt) . Dadurch kann die mobile Meßvorrichtung unabhängig vom
Netzstrom fertigungsnah und mit größerer Mobilität eingesetzt werden.
In Figur 2 ist ein Ausführungsbeispiel eines Längenmeßmoduls 9 im Schnitt dargestellt. Bei dem in Seitenansicht dargestellten
Längenmeßmodul 9 von Figur 2 ist die Aufnahmevorrichtung 11 für die austauschbaren Meßeinsätze 12 relativ weit in Richtung auf
ein zu vermessendes Werkstück 7 ausgefahren. An der Stirnseite der Aufnahmevorrichtung 11 befindet sich eine Aufnahmeöffnung
25 mit dahinter liegendem Schaft 26, in den die entsprechenenden
Meßeinsätze 12 zur Längenmessung eingeführt und befestigt werden können, so daß sie fest mit der Aufnahmevorrichtung 11 verbunden
sind.
In die Aufnahmevorrichtung 11 des Längenmeßmoduls 9 sind verschiedene
Meßeinsätze 12 austauschbar einsetzbar. Aufgrund verschiedener spezieller Ausführungsformen der Meßeinsätze 12 können
nicht nur einfache Längen und Positionen, sondern auch schwer zugängliche Meßpunkte, Tiefenmessungen, Einstiche, Gewindesteigungen
etc. vermessen werden. Weiterhin besitzt die Aufnahmevorrichtung li einen 90°-Positionsraster, sodaß bei-
- 10 -
spielsweise auch Querbohrungen erfaßt werden können.
Die Längenmeßmodule sind mit Federkraft, und somit über einen
definierten Weg mit einer konstanten Antastkraft versehen, um so eine immer gleiche, definierte Antastkraft der Meßeinsätze
unabhängig von der eingesetzten Kraft des Bedieners zu erreichen. Dadurch werden Antastfehler durch einen Bediener ausgeschlossen.
Das Längenmeßmodul ist mit einer Meßwertaufnahmeeinrichtung und mit einer Weitergabevorrichtung für die Meßwerte verbunden und
weist auf der Führungsschiene 2 einen Maßstab und am Längenmodul bzw. dem Trä#gerelement 4 einen Lesekopf auf.
Mit dem oben beschriebenen Längenmeßmodul 9 und den verschiedenen Meßeinsätzen 12 kann eine Auflösung von 1 &mgr;&tgr;&eegr; bei einer Meßgenauigkeit
von +- 5&mgr;&tgr;&eegr; + (L/15) , L = Länge in mm, bei der Längenmessung
erreicht werden. Aufgrund der definierten Antastkräfte wird eine Wiederholbarkeit der Messungen bis zu 2 &mgr;&igr;&eegr;
erzielt.
Anhand von Figur 3 werden im Folgenden Aufbau und Funktionsweise eines Durchmessermeßmoduls 10 an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel
genauer erläutert. Das Durchmessermeßmodul 10 ist dabei im Schnitt von der Seite dargestellt.
Das Durchmessermeßmodul 10 besteht aus einem Grundgestell 31, mit dem das Meßmodul 10 auf dem Trägerelement 4 befestigt wird.
Auf dem Grundgestell 31 sind zwei Verschiebeeinrichtungen 32 und 33 übereinander angeordnet, die über die Positioniereinrichtung
24 bewegt werden können. Dabei können die beiden Verschiebeeinrichtungen 32 und 33 entweder gleichzeitig in
gegenläufigen Richtungen oder getrennt voneinaander verstellt werden.
An der unteren Verschiebeeinrichtung 32 befindet sich an der
»4 »t
• * *
• * *
- 11 -
dem Werkstück 7 zugewandten Stirnseite die Aufnahmevorrichtung 19 für die austauschbaren Meßeinsätze 20 zur Durchmessermessung.
Analog zur Aufnahmevorrichtung 11 des Längenmeßmoduls 9
weist auch diese Aufnahmevorrichtung 19 an ihrer Stirnseite eine Aufnahmeöffnung 19 auf, in die die verschiedenen Meßeinsätze
20 eingeschoben und befestigt werden können.
An der oberen Verschiebeeinrichtung 33 des Durchmessermeßmoduls 10 befindet sich an der dem Werkstück 7 zugewandten Seite ein
speziell ausgebildeter Trägerarm 23. Dieser Trägerarm 23 ist im wesentlichen U-förmig als Meßbügel ausgebildet, und weist an
seinem an der oberen Verschiebeeinrichtung 23 befestigten Ende die zweite Aufnahmevorrichtung 21 auf, die exakt der Aufnahmevorrichtung
19 an der unteren Verschiebeeinrichtung 32 gegenüber liegt. Die zweite Aufnahmevorrichtung 21 weist entsprechend
der ersten Aufnahmevorrichtung 19 ebenfalls eine Aufnahmeöffnung 35 auf, in welche die verschienen Meßeinsätze 22
eingeführt und eingerastet werden können.
In die beiden Aufnahmevorrichtungen 19 und 21 des Durchmessermeßmoduls
10 sind verschiedene Meßeinsätze 20 bzw. 22 austauschbar einsetzbar. Aufgrund verschiedener spezieller Ausführungsformen
der Meßeinsätze 20 und 22 können sowohl Durchmesser als auch Rundläufe, Symmetrien, Gewinde, Flanken oder
Flankendurchmesser an Außengewinden, Nutbreiten, Querbohrungen etc. vermessen werden.
Analog zur Beschreibung des Längenmeßmoduls anhand von Figur 2
werden auch hier eine pneumatischen Dämpfung oder eine Feder für die definierten Antastkräfte und eine Meßwertaufnahme und
Weitergabe des Meßwertes an die Anzeigevorrichtung eingerichtet.
Mit dem oben beschriebenen Durchmessermeßmodul 10 und den verschiedenen
Meßeinsätzen 20 und 22 kann in einem Durchmesserbereich von 0 - 100 mm eine Auflösung von 1 &mgr;&tgr;&eegr; bei einer Meß-
C * 4
■ « ·&Igr;
- 12 -
genauigkeit von +/- 3 &mgr;&ngr;&eegr;. +(L/20), L = Länge in mm, bei der
Durchmessermessung erreicht werden. Aufgrund der definierten Antastkraft von 2 N wird eine Wiederholbarkeit der Messungen
bis zu 1,5 &mgr;&tgr;&eegr; erzielt.
5
5
An dieser Stelle sei nochmals auf ein weiteres wichtiges Merkmal der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung hingewiesen, welches
einen weiteren Beitrag zur größeren Mobilität dieser Meßvorrichtung liefert. Anstelle der Datenübertragung der Anzeigevorrichtungen
14 und 17 des Längenmeßmoduls 9 bzw. des Durchmessermeßmoduls 10 an die PC-Schnittstelle 16 können die Datenausgänge
der beiden Anzeigevorrichtungen 14 und 17 jeweils mit einem Infrarotsender 38 ausgerüstet sein. Diese Infrarotsender
38 übertragen die Meßdaten der Infrarotstrahlung an einen Infrarotempfänger 39, der seinerseits an einen PC anschließbar
ist. Diese kabellose Übertragung der Meßwerte an einen PC mit Datenverarbeitungssystem erhöht die Mobilität der Meßvorrichtung,
die durch Verwendung von Batterien oder Akkus zur Energieversorgung grundsätzlich besteht.
Vorteilhafterweise wird die Datenübertragung mit dem Infrarotsystem
zu einem akkubetriebenen Notebook realisiert. Dabei ist ein Mixbetrieb von allen Infrarotsendern, die auf der Meßvorrichtung
angebracht werden können, auf einen Infrarotempfänger ohne jede weitere Aufrüstung möglich. Die Infrarot-Datenübertragung
sendet ASCII-Daten an die PC-Schnittstelle mit einer
Baudrahte von beispielsweise 1200, wobei die 9-Bit-Daten aus einer ersten Vorzeichenstelle, drei Vorkommasteilen, einer
Kommastelle, drei Nachkommasteilen, sowie einer Return-Stelle
bestehen.
Die Meßwerte können dokumentiert und mittels geeigneter Software ausgewertet werden. Mit der Software ist der Bediener in der
Lage, Prüfprogramme zu erstellen, Meßwerte zu erfassen, und die vermessenen Werkstücke zu bewerten. Ferner können mit der Software
auch Statistiken für einen Prüf plan geführt, Darstellungen
• « « ♦
• · t
- 13 -
der Meßwerte erstellt und Sicherungen der Meßdaten auf Festplatte oder Diskette zur weiteren Bearbeitung durchgeführt
werden.
In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung ist optional
ein Mikroskop zur Vermessung der Werkstücke einsetzbar. Die optische Antastung durch das Meßmikroskop ist über den gesamten
Durchmesser- und Längenmeßbereich möglich und erlaubt ein ergonomisches Arbeiten.
Das nachfolgend beschriebene Innenmeßmodul 41 ist in Figur 4 in
der Draufsicht schematisch dargestellt, wodurch der System- und Prinzipgedanke deutlicher wird. Dieses Innenmeßmodul 41 ist für
sich allein auf der Grundplatte 1 der Meßvorrichtung aufbaubar. Es kann ebensogut jedoch in Kombination mit dem Längen- und dem
Durchmessermeßmodul aufgebaut werden, wobei der Aufbau immer auf dem auf der Führungsschiene 2 verschiebbaren Trägerelement
4 erfolgt.
Auf dem Trägerelement 4, welches durch das Handrad 5 linear in die Richtungen des Doppelpfeiles 37 auf der Führungsschiene 2
verschiebbar ist, sind das Längenmeßmodul 9 und das Durchmessermeßmodul 10 vereinfacht angedeutet. Im Endbereich des Trägerelementes
4 befindet sich neben dem Durchmessermeßmodul 10 das Innenmeßmodul 41. Durch ein Handrad 48 ist die Aufnahmevorrichtung
45 linear gemäß dem Doppelpfeil 49 verschiebbar. Diese Verschiebung entspricht einem radialen Weg in der Bohrung 50
eines mit 42 bezeichneten Werkstückes (Drehteil). Die Längsachse 51 der Bohrung 50 liegt parallel zur Führungsschiene 2
der Grundplatte 1. In die Aufnahmevorrichtung ist ein Meßeinsatz 43 austauschbar eingesetzt, um sowohl Innendurchmesser als
auch Längen, Absatzlängen, Nutbreiten, Tiefen oder Konturen in Bohrungen oder Ausnehmungen von Werkstücken 42 messen zu können.
Auf dem Innenmeßmodul 41 befindet sich im Blickfeld des Bedie-
ners eine Anzeigeeinrichtung 52, deren Datenausgang entweder durch Leitung oder drahtlos mit einer Schnittstelle verbunden
ist. Dies entspricht dem bereits vorher Gesagten und muß hier nicht einzeln wiederholt werden. Durch die Anzeigeeinrichtung
52 erkennt der Bediener konkret, wo sich der Meßeinsatz 43 im Inneren der Bohrung/Werkstück befindet, weil die Anzeige in
radialewr und in axialer Richtung erfolgt.
Auch dieses Innenmeßmodul 41 verfügt über definierte Antastkräfte in Form von Federkraft oder pneumatischer Dämpfung
entsprechend den Längen- und den Durchmessermeßmodulen. Diese Antastkraft wird bei der Durchmesser-Innenantastung wie folgt
erzeugt: Über den Drehgriff bzw. das Handrad 46 wird der austauschbare
Meßeinsatz 43 in eine Meßposition gebracht. Dabei fährt eine Markierung 53 über einen Stab 54 solange mit, bis
der Meßeinsatz 43 an einer Kontur/Wand ansteht. Dann erfolgt
die Kraftaufbringung, indem die zweite Markierung 55 mit der Markierung 54 zur Deckung gebracht wird. Nun liegt eine konstante
Meßkraft an.
Wenn ein Innendurchmesser gemessen werden soll, positioniert der Bediener den Meßeinsatz 43 über die Verstellung mittels
Handrad 5 an der vorderen Stirnseite 56 des Werkstückes 42. Dann wird mittels des Handrades 46 und mithilfe der Markierungen
54 und 53 eine Seite der Innenbohrung durch den Meßeinsatz 43 angetastet. Der Antastwert wird in der Anzeige auf Null
gesetzt. Der Presetwert ist damit gespeichert. Daraufhin erfolgt in äqivalenter Weise die Antastung auf der diametral
gegenüberliegenden Seite der Innenbohrung 50. Bei Erreichen der
Antastung erscheint nun in der Anzeigeeinrichtung der gemessene Wert für den Durchmesser.
Die Längenmessung (Tiefe) geschieht ähnlich dadurch, daß der Meßeinsatz 43 stirnseitig an das Werkstück 42 in Anlage gefahren
wird, wozu deas Handrad 5 benutzt wird. Der Antastwert wird auf Null gesetzt. Durch Betätigen des Handrades 46 kann der
Meßeinsatz 43 auf ein Referenzmaß gesetzt werden, indem der Meßeinsatz 43 beispielsweise auf den Innendurchmesser antastet.
Sodann wirdder Meßeinsatz 43 an die Meßstelle positioniert und die gemessene Länge erscheint in der Anzeigeeinrichtung 57.
5
5
Die Grundstellung der Aufnahmevorrichtung 45 mit dem Meßeinsatz 43 ist übrigens dann erreicht, wenn die Markierungen 55 und
54/53 übereinanderstehen.
Statt der getrennten Anzeigeeinrichtungen 52 und 57 für Länge (Tiefe) und Durchmesser ist natürlich auch eine einzige Anzeigeeinrichtung
mit Display i, Blickfeld des Bedieners möglich.
Abschließend ist festzuhalten, daß die oben beschriebene, erfindungsgemäße
Meßvorrichtung sämtliche Merkmale und Konturen, welche auf einer Drehmaschine gefertigt werden können, zu messen
in der Lage ist. Der modulare Aufbau der Meßvorrichtung
ermöglicht ei-nerseits die unterschiedlichsten Messungen, und auf der anderen Seite muß nur so viel investiert werden, wie
unbedingt nötig ist. Die erfindungsgemäße Meßvorrichtung bietet sich auch als sogenannte Meßinsel an, d.h. eine Meßvorrichtung
kann für mehrere Drehmaschinen eingesetzt werden. Durch solche oder ähnliche Maßnahmen lassen sich die Optionen für alle Meßaufgaben
wirtschaftlich erweitern, wobei gleichzeitig die Kosten für konventionelle Meß- und Prüfmittel einschließlich des
höheren Arbeitsaufwandes für Meßmittelverwaltung erheblich gesenkt werden. Selbstverständlich kann diese Meßvorrichtung
aufgrund ihres modularen Aufbaues auch nachgerüstet werden, wenn in Zukunft andere Optionen benötigt werden. Mit der Universalität
der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung können praktisch alle gängigen Meßaufgaben mit dem Grundgerät und wenigen
Optionen gelöst werden. Die Meßvorrichtung stellt nur noch ein Meßmittel dar. Außerdem ist diese mobile Meßvorrichtung leicht
zu transportieren und unabhängig vom Netzstrom. Dies sind Vorteile, die sonst nur einfache Handmeßmittel besitzen. Die oben
• ·« ♦ ·
• ♦ *
- 16 -
beschriebene Meßvorrichtung verbindet die Vorteile von Handmeßmitteln
mit den Vorteilen von größeren Meßzentren.
Alle in der Beschreibung erläuterten und in den Figuren dargestellten
Einzelheiten sind für die Erfindung wichtig.
Claims (20)
1. Meßvorrichtung zum Messen von Längen und Durchmessern von Werkstücken, mit einer Grundplatte als Basiselement, auf welcher
zumindest eine Werkstückaufnahmevorrichtung mit zumindest einem Werkstückhalter und zumindest ein Meßmodul vorgesehen
ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Grundplatte (1) eine Führungsschiene (2) wahlweise mit einem Maßstab eingerichtet ist, auf welcher ein Trägerelement
(4) verschiebbar angeordnet ist, auf das mindestens ein Meßmodul (9, 10,41) mit austauschbaren Meßeinsätzen (12,20,22,-
43) aufgesetzt ist.
2. Meßvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem Trägerelement (4) mindestens ein Längenmeßmodul (9) zum Messen von Längen der Werkstücke (7,42) und mindestens ein
Durchmessermeßmodul (10) zum Messen von Durchmessern der Werkstücke (7,42) aufgesetzt sind, die jeweils austauschbare Meßeinsätze
(12,20,22) aufweisen.
3. Meßvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem Trägerelement (4) mindestens ein Innenbmeßmodul
(41) aufgesetzt ist, welches austauschbare Meßeinsätze (43)
aufweist.
35
35
4. Meßvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein auf das verschiebbare Trägerelement (4) aufsetzbares Längenmeßmodul (9) zum Messen der Längen der
Werkstücke (7,42), mindestens ein auf das verschiebbare Trägerelement
(4) aufsetzbares Durchmessermeßmodul (10) zum Messen von Durchmessern der Werkstücke (7,42) und mindestens ein auf
das verschiebbare Trägerelement (4) aufsetzbares Innenmeßmodul (41) zum Messen von Innendurchmessern und Längen sowie Konturen
in Bohrungen und Ausnehmungen von Werkstücken (7,42) vorgesehen sind.
5. Meßvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Meßvorrichtung Batterien oder Akkumulatoren für die Energieversorgung aufweist.
6. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Längenmeßmodul (9) und/oder das Durchmessermeßmodul (10) und/oder das Innenmeßmodul (41) mit einer Anzeigevorrichtung
(14,17,44) versehen ist bzw. sind.
7. Meßvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anzeigevorrichtung (44) für das Innenmeßmodul (41) die
in axialer und in radialer Richtung gemessenen Werte anzeigt.
8. Meßvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Datenausgang der Anzeigevorrichtung (14,17,44) des
Längen- und/oder des Durchmesser- und/oder des Innenmeßmoduls
(9,10,41) zur Datenübertragung an ein Datenverarbeitungssystem mit einer Schnittstelle (16) verbunden ist bzw. sind.
9. Meßvorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
- 19 daß
die Schnittstelle (16) eine PC-Schnittstelle ist.
die Schnittstelle (16) eine PC-Schnittstelle ist.
10. Meßvorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnittstelle (16) ein Infrarot sender (38) zur kabellosen
Datenübertragung an einen Infrarotempfänger (39) ist.
11. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Datenausgang der Anzeigevorrichtung (14) des Längenmeßmoduls
(9) mit derselben PC-Schnittstelle (16) verbunden ist wie der Datenausgang der Anzeigevorrichtung (17) des Durchmessermeßmoduls
(10) und wie der Datenausgang der Anzeigevorrichtung (44) des Innenmeßmoduls (41).
12. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Meßeinsätze (12) im Längenmeßmodul (9) und/oder die Meßeinsätze (20,22) im Durchmessermeßmodul (10) und/oder die
Meßeinsätze (43) im Innenmeßmodul (41) durch eine pneumatische oder Federkraft beaufschlagt sind und mit konstanten, definierten
Antastkräften an dem zu vermessenden Werkstück (7,42) anliegen.
13. Meßvorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die definierten Antastkräfte des Längenmeßmoduls (9) und/-
oder des Durchmessermeßmoduls (10) und/oder des Innenmeßmoduls (41) einstellbar sind und vorzugsweise etwa 10 N betragen.
14. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufnahmevorrichtung (ll) des Längenmeßmoduls (9) mit
einer 90°-Rasterung versehen ist.
35
35
15. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
- 20 -
dadurch gekennzeichnet,
daß mit dem Längenmeßmodul (9) und/oder dem Durchmessermeßmodul
(10) und/oder dem Innenmeßmodul (41) sowohl statische als auch dynamische Messungen durchführbar sind.
5
5
16. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Werkstück (7) gleichzeitig mit einem Längenmeßmodul (9) und einem Durchmessermeßmodul (10) und einem Innenmeßmodul (41)
vermessen werden kann.
17. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Meßvorrichtung zur optischen Antastung des Werkstücks (7) mit den Meßeinsätzen (12,20,22,43) mit einem Mikroskop
versehen ist.
18. Meßvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Längenmeßmodul (9) und/oder das Durchmessermeßmodul
(10) und/oder das Innenmeßmodul (41) austauschbare Meßeinsätze (12,20,22,43) aufweist bzw. aufweisen.
19. Meßvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufnahmevorrichtungen (11,45) für die Meßeinsätze (12,43) des Längenmeßmoduls (9) und des Innenmeßmoduls (41)
jeweils eine und die Aufnahmevorrichtungen (19,21) für die Meßeinsätze
(20,22) des Durchmessermeßmoduls (10) eine gemeinsame Positioniereinrichtung (13,24) aufweisen.
20. Meßvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufnahmevorrichtung (45) für die Meßeinsätze (43) des Innenmeßmoduls (41) sowohl in radialer als auch in axialer
Richtung verfahrbar ist, wobei die Verschiebung in radialer
Richtung gemeinsam mit einem Stab (46) mit aufgetragener Markierung
oder Maßskala (47) erfolgt, die nach Anlage des Meßeinsatzes (43) am bzw. im Werkstück (42) mit einer Markierung der
Aufnahmevorrichtung in Deckung gebracht wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29619499U DE29619499U1 (de) | 1996-11-09 | 1996-11-09 | Meßvorrichtung |
PCT/EP1997/003325 WO1998021548A1 (de) | 1996-11-09 | 1997-06-25 | Messvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29619499U DE29619499U1 (de) | 1996-11-09 | 1996-11-09 | Meßvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29619499U1 true DE29619499U1 (de) | 1998-03-05 |
Family
ID=8031709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29619499U Expired - Lifetime DE29619499U1 (de) | 1996-11-09 | 1996-11-09 | Meßvorrichtung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29619499U1 (de) |
WO (1) | WO1998021548A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19833684A1 (de) * | 1998-07-27 | 2000-02-03 | Ibb Technomess Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Durchmesser und Hübe von gekröpften Wellen |
DE102004050776A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Carl Mahr Holding Gmbh | Messgerät zur präzisen Formmessung |
DE102007008887A1 (de) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Rattunde & Co Gmbh | Messstempel |
DE102009032256A1 (de) * | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Mafell Ag | Bearbeitungssystem |
WO2015144132A3 (de) * | 2014-03-27 | 2016-03-17 | Ke-Ma-Tec Gmbh Ketterer-Maschinen-Technologie | Vorrichtung und verfahren zum vermessen eines werkstücks |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11498178B2 (en) | 2020-04-22 | 2022-11-15 | Doug Buchanan | Universal tram |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3905116A (en) * | 1973-10-15 | 1975-09-16 | Allis Chalmers | Crankshaft bearing measuring apparatus |
DE3542255A1 (de) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Metabowerke Kg | Messgeraet zur erkennung einer welle oder eines werkstuecks und zur pruefung bestimmter abmessungen desselben |
DE3808551A1 (de) * | 1988-03-15 | 1989-09-28 | Rheinmetall Gmbh | Vorrichtung zur kontrolle axialer masse von werkstuecken |
FR2644578A1 (fr) * | 1989-03-14 | 1990-09-21 | Snep Sa | Banc de mesure dimensionnel horizontal inter-exter electronique |
-
1996
- 1996-11-09 DE DE29619499U patent/DE29619499U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-25 WO PCT/EP1997/003325 patent/WO1998021548A1/de active Application Filing
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19833684A1 (de) * | 1998-07-27 | 2000-02-03 | Ibb Technomess Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Durchmesser und Hübe von gekröpften Wellen |
DE102004050776A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Carl Mahr Holding Gmbh | Messgerät zur präzisen Formmessung |
DE102007008887A1 (de) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Rattunde & Co Gmbh | Messstempel |
DE102007008887B4 (de) * | 2007-02-21 | 2010-02-18 | Rattunde & Co Gmbh | Messstempel |
DE102009032256A1 (de) * | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Mafell Ag | Bearbeitungssystem |
WO2015144132A3 (de) * | 2014-03-27 | 2016-03-17 | Ke-Ma-Tec Gmbh Ketterer-Maschinen-Technologie | Vorrichtung und verfahren zum vermessen eines werkstücks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1998021548A1 (de) | 1998-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1932010C3 (de) | Vorrichtung zum Prüfen von Werkstücken | |
DE3878225T2 (de) | Geraet zum nachpruefen von werkstueckabmessungen. | |
EP0332575B1 (de) | Taster zur Messwertbildung beim Antasten eines Werkstückes | |
DE202012011761U1 (de) | Vorrichtung zur Überprüfung eines Kettenrades | |
DE102016012536B4 (de) | Prüfmaschine und Werkzeug hierfür | |
DE102008028986A1 (de) | Halteeinrichtung zum Halten eines Kalibrierkörpers und Verfahren zum Kalibrieren eines Messsensors eines Koordinatenmessgeräts | |
DE102016201466B3 (de) | Dreheinheit für ein Koordinatenmessgerät | |
DE3724137C2 (de) | Elektronisches Meßgerät mit Digitalanzeige | |
DE102017105814B3 (de) | System zum Messen der Rauheit einer Oberfläche eines Werkstücks | |
DE29619499U1 (de) | Meßvorrichtung | |
DE10239694A1 (de) | Verfahren zur Kalibrierung eines Fräsers | |
DE2721157C3 (de) | Druckmesserlehre | |
DE4028076A1 (de) | Messeinrichtung fuer rotationssymmetrische werkstuecke | |
DE3919865A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum messen der konturen eines koerpers | |
DE3422161C2 (de) | ||
DE8506653U1 (de) | Zweikoordinaten-Längenmeßgerät | |
DE102012103934B3 (de) | Optischer Tastkopf für ein Koordinatenmessgerät | |
DD228048A1 (de) | Laengenmesseinrichtung | |
DE202017007381U1 (de) | Winkeleinstellvorrichtung zum Ausrichten von Werkstücken in Spannvorrichtungen und Set | |
DE9112094U1 (de) | Meßvorrichtung zum Ausmessen von Biegeteilen | |
DE4143450C2 (de) | Feinausbohrwerkzeug, insbesondere für Durchgangsbohrungen | |
DE4421372A1 (de) | Kalibriergerät | |
DE2941412C2 (de) | ||
EP1709358B1 (de) | Kamerastativ | |
DE1652751B2 (de) | Vorrichtung zum Einstellen von spanabhebenden Werkzeugen für deren Zustellung bei Werkzeugmaschinen, insbesondere Fräsmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980416 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20000626 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20021216 |
|
R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20050601 |