DE29613515U1 - Anordnung zur Verminderung der Gaserosion und -korrosion von Feuerfest-Systemen - Google Patents
Anordnung zur Verminderung der Gaserosion und -korrosion von Feuerfest-SystemenInfo
- Publication number
- DE29613515U1 DE29613515U1 DE29613515U DE29613515U DE29613515U1 DE 29613515 U1 DE29613515 U1 DE 29613515U1 DE 29613515 U DE29613515 U DE 29613515U DE 29613515 U DE29613515 U DE 29613515U DE 29613515 U1 DE29613515 U1 DE 29613515U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- refractory
- arrangement according
- arrangement
- corrosion
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 title claims description 17
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 9
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
- F27D3/145—Runners therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
Anordnung zur Verminderung der Gaserosion und- Korrosion von Feuerfest-Systemen
Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit Formteilen,
die den Verschleiß von Feuerfest-Systemen durch Erosionen und/oder Korrosionen, hervorgerufen durch Gasströmungen,
reduziert und umfaßt auch zur Ausbildung dieser Anordnung vorgesehene Formteile, sowie mit der Anordnung versehene
Feuerfest-Systeme.
1. Anwendungsgebiet der Erfindung
In der Eisen-, Stahl- und Gießereiindustrie finden vielfach Feuerfest-Systeme Verwendung, durch welche flüssige
Medien wie Metalle und Schlacken fließen bzw. transportiert werden.
Um den stets steigenden Anforderungen an den Umweltschutz Rechnung zu tragen, kommen immer häufiger aufwendige
Entstaubungsanlagen zum Einsatz, die zur Absaugung der naturgemäß beim Fluß bzw. Transport der Metalle und/oder
Schlacken entstehenden Stäube dienen.
Durch diese Entstaubungsanlagen werden aber nicht nur
D-40239 DÜSSELDORF ■ MULVANYSTRASSE 2 TELEFON 49 / 211 / 96 145 ■ 0 ■ TELEFAX 49 /211/96 145 - 20
die Stäube abgesaugt, sondern es wird gleichzeitig bewirkt, daß auch große Mengen an Luft teilweise mit erheblichen
Strömungsgeschwindigkeiten die Feuerfest-Systeme umströmen.
Zum einen werden die Feuerfest-Systeme durch die hohen Gasgeschwindigkeiten erheblich physikalisch erodiert,
andererseits umfaßt die Luft einen hinsichtlich seiner Absolutgröße von dem jeweiligen Prozeß abhängigen
Anteil an Sauerstoff, welcher mit den diversen Bestandteilen an Bindesubstanzen, die in den modernen feuerfesten
Materialien enthalten sind, reagieren kann. Ein erheblicher Verschleiß der Feuerfest-Systeme durch Gaserosion
und- Korrosion in den umströmten Bereichen ist die Folge.
2. Stand der Technik
Zur Absaugung der beim Fluß bzw. Transport der Metalle und/oder Schlacken entstehenden Stäube ist der größte
Teil der Feuerfest-Systeme - wie beispielsweise bei einem Hochofenrinnensystem - mit Hauben abgedeckt, um den Luftraum
über dem zu entstaubenden System zu begrenzen.
Diese Hauben umfassen entweder einen separat angeordneten Luftabsaugstutzen, durch welchen mittels einer starken
Saugeinrichtung die Luftmengen mit dem Staub abgesaugt werden, oder die Entstaubungsanlage ist derart konzipiert,
daß sie an einem der offen Enden der Abdeckhaube angreift. In beiden Fällen ist die Folge, daß das Feuerfest-System
von einer - hinsichtlich ihrer Stärke von der Leistungsfähigkeit der Entstaubungsanlage abhängigen - Gasströmung
durchströmt wird.
Es ist zwar bekannt, daß die abzusaugenden Staubmengen mit steigender abgesaugter Luftmenge zunehmen; die
ohne jegliche Absaugung entstehenden Staubmengen sind jedoch immer noch zu groß, als daß man ganz auf eine Absaugung
verzichten könnte, will man den heutigen Auflagen zum Schütze der Umwelt gerecht werden.
Bedingt durch die hohen erforderlichen Leistungen der
Absauganlagen in Verbindung mit den eingehausten Feuerfest-Systeraen
treten an bestimmten Stellen des Systems extrem hohe Gasgeschwindigkeiten mit der Folge extremer Erosions- und/oder
Korrosionswirkungen auf, wie beispielsweise insbesondere an Verengungen des Strömungskanals und an Umlenkungen der Strömungs
richtungen.
Die Möglichkeit, die lokalen durch die hohen Gasgeschwindigkeiten hervorgerufenen Erosivbelastungen bzw. die durch erhöhte
bzw. erniedrigte Sauerstoffpotentiale hervorgerufenen Korrosivbelastungen durch eine Veränderung der Einhausung zu
reduzieren, ist in der Regel aufgrund lokaler vorgegebener Konstruktionen nicht möglich.
Es ist daher bekannt, den den Verschleiß bewirkenden Erosionen und Korrosionen an Oberflächen von feuerfesten Systemen
wie Rinnen oder dergleichen dadurch vorzubeugen, daß man lockeren Sand auf die Oberflächen aufgibt, um so die Größe der Kontaktflächen
zwischen der Oberfläche und den vorbeiströmenden Gasen zu reduzieren.
Gleichzeitig wird durch diesen Sand verhindert, daß eventuell überlaufende flüssige Medien wie flüssige Metalle und/oder
Schlacken in körperlichen Kontakt mit der Oberfläche des Feuerfes t-Systems kommen, was wiederum eine Erhöhung des Verschleißes
zur Folge haben könnte.
Ein wesentlicher Nachteil der Verschleißreduzierung durch Sandaufgabe auf die gefährdeten Bereiche besteht darin, daß der
Sand teuer eingekauft und im Anschluß an den Einsatz noch teuerer entsorgt werden muß.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zur Verschleißminderung von Feuerfest-Systemen zu entwikkeln,
bei der diese Nachteile verringert sind.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung umfaßt auch einen zur Ausbildung
der erfindungsgemäßen Anordnung geeigneten Formkörper
sowie ein mit der Anordnung ausgestattetes Feuerfest-System.
3. Merkmale und Vorteile der Erfindung
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, durch feuerfeste Fertigteile die Ströme der abgesaugten Gasmengen
in fertigen, nicht mehr konstruktiv zu verändernden Systemen derart zu beeinflussen, daß
a) die Windgeschwindigkeit und/oder
b) die Sauerstoffpotentiale reduziert werden und/oder
c) die Strömungsrichtungen beeinflußt werden.
Konstruktiv umgesetzt wird dieser Gedanke durch eine Anordnung, die auswechselbare, vorzugsweise den geometrischen
Verhältnissen des jeweiligen Feuerfest-Systeins angepaßte Formkörper aus feuerfestem Material umfaßt, die
verschleißgefährdete Bereiche des Feuerfest-Systems zumindest teilweise überdecken. Durch diese Maßnahme wird
der erosive bzw. korrosive Verschleiß bereits durch Reduzierung der dem Gasangriff ausgesetzten Oberfläche des
Feuerfest-Systems verringert.
Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung der Anordnung in einer Weise, daß durch eine durch sie bewirkte
Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit des Gases in den verschleißgefährdeten Bereichen die erosiven und durch
eine damit verbundene Erniedrigung der Sauerstoffpotentiale die Korrosivbelastungen abermals reduziert werden.
Weiterhin kann es von Vorteil sein, auf den den oberen Rand des Feuerfest-Systems bildenden Flächen eine
Reihe von mit ihren Stirnseiten aneinanderliegenden Formkörpern vorzusehen, um so Überläufe von flüssigen Metallen
und/oder Schlacken durch die feuerfesten Formteile sowohl körperlich auffangen zu können (indirekte Vergrößerung des
Rinnenvolumens), als auch durch Vermeidung des Flüssigkontaktes mit der feuerfesten Oberseite den Verschleiß weiter
reduzieren zu können.
Um verschlissene Formkörper der Anordnung leicht austauschen zu können, ist es vorteilhaft, Formkörper in
,- · · &phgr; &phgr; &phgr; &phgr; &phgr; &phgr; &phgr; («* t t,
•&phgr; &phgr;&phgr; &phgr;· &phgr;&phgr; ·&phgr; &phgr;&phgr;
solchen ihre einfache Handhabung ermöglichenden Dimensionen zu verwenden.
Das Auswechseln verschlissener Formkörper wird dadurch erheblich vereinfacht, wenn diese eine Handhabe
umfassen, die vorzugsweise aus einer beidseitig im oberen Bereich eines jeden Formkörpers angebrachter Tragkette
besteht.
4. Beschreibung der Erfindung
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung sowie ein zur Ausbildung der
Anordnung vorgesehener Formkörper dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Hochofens mit einer Abstichrinne, die mit einer Abdeckhaube und
einer erfindungsgemäßen Anordnung versehen ist, im Längsschnitt;
Fig. 2 ein Ende einer Abstichrinne, wobei auf deren in der Fig. links dargestellten Schenkel zu der erfindungsgemäßen
Anordnung gehörende Formkörper aufgesetzt sind, in perspektivischer Darstellung sowie
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines der bei den Anordnungen gemäß Fig. 1 und 2 aufgesetzten Formkörper
.
Das in Fig. 1 dargestellte Anwendungsbeispiel umfaßt eine erfindungsgemäße Anordnung 100, die aus einer Reihe
von aneinandergrenzenden Formkörpern 1 besteht. Die aus einem feuerfesten Material gefertigten Formkörper 1 sind
auf den oberen, seitlichen Rändern 2 einer Abstichrinne 3 aufgesetzt, die über einen Teilbereich von einer an ihren
Enden offenen Abdeckhaube 4 überdeckt ist. Diese weist einen in ihrem oberen Bereich angeordneten Absaugstutzen 5
auf, der über eine Rohrleitung 6 mit einer Absaugvorrichtung 7 verbunden ist, die in der Zeichnung nicht dargestellte
Filtermittel zur Absonderung des durch den Fluß von flüssigem Metall und/oder Schlacke durch die Abstich-
rinne 3 entstehenden, von dem Luftstrom mitgerissenen Staubes dient. Die Strömungsrichtung der Luft ist durch die mit P bezeichneten
Doppelpfeile gekennzeichnet.
Die Abstichrinne mündet mit ihrem in Fig. 1 rechts dargestellten Ende in einen Hochofen 8, aus dem diese mit flüssigem,
in der Fig. nicht dargestellten Metall versorgt wird.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, bedeckt jeder in dieser
Fig. nur beispielhaft auf dem linken oberen Rand 2 der Abstichrinne
3 dargestellte Formkörper 1 mit seiner unteren Standfläche 9 die gesamte Oberseite 2' der Rinnenwandung 10, wodurch einerseits
vermieden wird, daß die durch die Rinne 3 strömende Luft die deren Innenseite zugewandte Kante 11 einem starken erosiven
und/oder korrosiven Eingriff unterzieht, andererseits die gesamte Oberseite 2' der Rinnenwandung 10 vor einem durch die Luftströmung
hervorgerufenen Verschleiß geschützt ist.
Weiterhin ist die Oberseite 2' der Rinnenwandung 2 durch
diese Maßnahme vor dem Eingriff durch übergetretenes Metall oder übergetretene Schlacke geschützt, wodurch die Lebensdauer der
Abstichrinne erhöht wird. Hierzu ist es insbesondere von Vorteil, die einzelnen Formkörper 1 in mit ihren Stirnseiten aneinandergrenzenderweise
auf den oberen Rändern 2 der Abstichrinne 3 zu plazieren, wodurch insgesamt die Bildung von lockeren Betonresten
durch Korrosion und/oder Erosion an der Oberfläche 2' wirksam vermieden wird.
Es ist aber gegebenenfalls ebenfalls möglich, erfindungsgemäße
Formkörper 1 nur lokal an besonders dem erosiven und/oder korrosiven Angriff ausgesetzten Stellen der Abstichrinne einzusetzen
oder die Formkörper so auszugestalten, daß diese nicht die gesamte Breite der Oberseiten 2' der Rinnenwandung 10 überdecken.
Eine mögliche Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Formkörpers
1 ist in Fig. 3 dargestellt. Er weist ein im Querschnitt L-förmiges Profil auf, dessen kürzerer Schenkel 12 die untere
Spannfläche 9 bildet. Der Formkörper
wird vorzugsweise so auf der Oberseite 2' der Rinnenwandung
plaziert, daß die durchgehende Seitenfläche 13 des Formkörpers der Rinneninnenseite zugewandt ist. Es ist
gegebenenfalls jedoch ebenfalls möglich, eine andere Orientierung zu wählen, insbesondere wenn dies zur Beeinflussung
der Strömungsverhältnisse der strömenden Luft wünschenswert erscheint.
Zur einfacheren Handhabung weist der Formkörper 1 eine an der Oberseite des längeren Schenkels 15 beidendig
verankerte Kette 16 auf. Durch diese Ausgestaltung ist der Formkörper im Falle fortgeschrittenen Verschleißes in
kürzester Zeit leicht gegen einen neuen austauschbar, wodurch kostenintensive Zeiten der Produktionsunterbrechnung
wirksam vermieden werden.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß es sich bei der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Anwendung der
erfindungsgemäßen Anordnung und der Ausgestaltung der Formkörper lediglich um eine mögliche von einer Vielzahl
denkbarer Verwendungen und Ausgestaltungen handelt. Eine erfindungsgemäße Anordnung mit den jeweiligen den besonderen
Bedürfnissen und an die vorhandene Gesamtkonstruktion angepaßten Formteilen ist stets einsetzbar, wenn der Verschleiß
von besonders dem korrosiven und/oder erosiven Angriff durch umströmendes Gas ausgesetzten Bereichen
eines Feuerfest-Systems reduziert werden soll.
Dabei ist es insbesondere von Vorteil, daß durch die individuelle Gestaltbarkeit der Formkörper stets
eine Umlenkung großer Gasmengen, weg von den zu schützenden Bauteilen,
eine Reduzierung der Gasgeschwindigkeit,
eine Verringerung der korrosiven und erosiven Wirkung der heißen, stark mit Staub angereicherten Gasmengen
der Absaugung,
eine Verlängerung der Haltbarkeit der zu schützenden Aggregate,
eine Verringerung des Reparaturaufwandes der zu
schützenden Aggregate,
eine Verlängerung der Betriebszeit eines Feuerfest-Systems,
eine Verringerung der spe-zif ischen Verbrauche und
spezifischen Kosten eines feuerfesten Aggregates,
ein einfaches, schnelles und problemloses Aufstellen und Reparieren von geometrisch angepaßten Fertigteilen sowie
ein einfaches, schnelles und problemloses Aufstellen und Reparieren von geometrisch angepaßten Fertigteilen sowie
ein Schutz der Oberseiten von feuerfesten Systemen gegen Überläufe von flüssigen Metallen und Schlacken
erzielbar ist.
Claims (9)
1. Anordnung zur Reduzierung des durch Gaserosion und/oder- Korrosion an Feuerfest-Systemen hervorgerufenen
Verschleißes,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung (100) auswechselbare
Formkörper (1) aus feuerfestem Material umfaßt , die durch Gaserosion und/oder Korrosion verschleißgefährdete
Bereiche des Feuerfest-Systems zumindest teilweise
überdecken.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formkörper den geometrischen Verhältnissen des jeweiligen Feuerfest-Systems angepaßt sind.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formkörper (1) derart ausgebildet und/- oder angeordnet sind, daß durch eine durch sie hervorgerufene
Änderung der Strömungsverhältnisse des das Feuerfest-System
umströmenden Gases der erosive und/oder korrosive Angriff des Gases reduziert wird.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da-
D-40239 DÜSSELDORF MULVANYSTRASSE 2 TELEFON 49/211/96 145 ■ 0 TELEFAX 49 / 211 I 96 !45 · 20
durch gekennzeichnet, daß auf den Oberseiten (2') der den oberen Rand des Feuerfest-Systems bildenden Flächen Reihen
von mit ihren Stirnseiten aneinandergrenzenden Formkörpern (1) vorgesehen sind.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper (1) ihre Handhabung
ermöglichende Dimensionen aufweisen.
6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper (1) eine Handhabe umfassen.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe aus einer beidseitig im oberen Bereich
eines jeden Formkörpers angebrachter Tragkette (16) besteht .
8. Formkörper für eine Anordnung nach einem der Ansprüche
1 bis 7.
9. Feuerfest-System mit einer Anordnung nach einem
der Ansprüche 1 bis 7.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29613515U DE29613515U1 (de) | 1996-08-03 | 1996-08-03 | Anordnung zur Verminderung der Gaserosion und -korrosion von Feuerfest-Systemen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29613515U DE29613515U1 (de) | 1996-08-03 | 1996-08-03 | Anordnung zur Verminderung der Gaserosion und -korrosion von Feuerfest-Systemen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29613515U1 true DE29613515U1 (de) | 1997-12-04 |
Family
ID=8027415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29613515U Expired - Lifetime DE29613515U1 (de) | 1996-08-03 | 1996-08-03 | Anordnung zur Verminderung der Gaserosion und -korrosion von Feuerfest-Systemen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29613515U1 (de) |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB326245A (en) * | 1928-12-10 | 1930-03-10 | Albert Reppman | Improvements in or relating to the construction of cylindrical kilns, fire boxes or the like |
DE1207050B (de) * | 1961-03-16 | 1965-12-16 | Didier Werke Ag | Elektrolichtbogenofen |
BE708690A (de) * | 1967-01-02 | 1968-05-02 | ||
DE2648542C2 (de) * | 1975-10-29 | 1982-04-01 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Wand für einen elektrischen Industrieofen |
DE3149246A1 (de) * | 1981-12-11 | 1983-06-16 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf | Hochofenabstichrinne |
DE3021261C2 (de) * | 1979-06-21 | 1986-01-30 | General Signal Corp., Stamford, Conn. | Feuerfeste Auskleidung eines Industrieofens zur Wärmebehandlung |
DE3640214C1 (en) * | 1986-11-25 | 1987-09-03 | Didier Werke Ag | Folded fibrous block |
DE3632097C1 (en) * | 1986-09-20 | 1987-11-19 | Didier Werke Ag | Lining of a kiln for glaze baking |
DE3625056A1 (de) * | 1986-07-24 | 1988-01-28 | Siemens Ag | Feuerfeste auskleidung, insbesondere fuer brennkammern von gasturbinenanlagen |
DE3740927C1 (en) * | 1987-12-03 | 1988-12-01 | Savoie Feuerfest Gmbh Hochtemp | Door stopper for coking oven doors |
DE3723869C1 (en) * | 1987-07-18 | 1989-01-26 | Didier Werke Ag | Refractory lining of an industrial furnace |
DE4119993A1 (de) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | Forsch Anorganische Werkstoffe | Ofenauskleidung |
DE3909340C2 (de) * | 1988-04-29 | 1993-01-21 | Still Otto Gmbh, 4630 Bochum, De | |
DE19502730A1 (de) * | 1995-01-28 | 1996-08-01 | Abb Management Ag | Keramische Auskleidung |
-
1996
- 1996-08-03 DE DE29613515U patent/DE29613515U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB326245A (en) * | 1928-12-10 | 1930-03-10 | Albert Reppman | Improvements in or relating to the construction of cylindrical kilns, fire boxes or the like |
DE1207050B (de) * | 1961-03-16 | 1965-12-16 | Didier Werke Ag | Elektrolichtbogenofen |
BE708690A (de) * | 1967-01-02 | 1968-05-02 | ||
DE2648542C2 (de) * | 1975-10-29 | 1982-04-01 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Wand für einen elektrischen Industrieofen |
DE3021261C2 (de) * | 1979-06-21 | 1986-01-30 | General Signal Corp., Stamford, Conn. | Feuerfeste Auskleidung eines Industrieofens zur Wärmebehandlung |
DE3149246A1 (de) * | 1981-12-11 | 1983-06-16 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf | Hochofenabstichrinne |
DE3625056A1 (de) * | 1986-07-24 | 1988-01-28 | Siemens Ag | Feuerfeste auskleidung, insbesondere fuer brennkammern von gasturbinenanlagen |
DE3632097C1 (en) * | 1986-09-20 | 1987-11-19 | Didier Werke Ag | Lining of a kiln for glaze baking |
DE3640214C1 (en) * | 1986-11-25 | 1987-09-03 | Didier Werke Ag | Folded fibrous block |
DE3723869C1 (en) * | 1987-07-18 | 1989-01-26 | Didier Werke Ag | Refractory lining of an industrial furnace |
DE3740927C1 (en) * | 1987-12-03 | 1988-12-01 | Savoie Feuerfest Gmbh Hochtemp | Door stopper for coking oven doors |
DE3909340C2 (de) * | 1988-04-29 | 1993-01-21 | Still Otto Gmbh, 4630 Bochum, De | |
DE4119993A1 (de) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | Forsch Anorganische Werkstoffe | Ofenauskleidung |
DE19502730A1 (de) * | 1995-01-28 | 1996-08-01 | Abb Management Ag | Keramische Auskleidung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT392431B (de) | Feuerfeste platte fuer einen gleitschieber-verschluss | |
DE2627896C2 (de) | Bodenausguß für einen Zwischenbehälter für flüssige Metalle | |
EP2268432B1 (de) | Verschlussplatte sowie ein schiebeverschluss am ausguss eines behälters für metallschmelze | |
DE69201289T2 (de) | Einlegekörper im Auftreffbereich eines Giessstrahles in einem Zwischenbehälter. | |
DE69706534T2 (de) | Prallplatte für zwischengefäss und zwischengefäss | |
DD284619A5 (de) | Seitenwand fuer eine stranggiessanlage mittels beweglicher waende, anlage mit einer derartigen wand und verfahren zum stranggiessen duenner metallischer gegenstaende | |
EP2406024B1 (de) | Giessdüse für eine horizontale bandgiessanlage | |
EP2140956B1 (de) | Eingussvorrichtung für Metallschmelzen | |
AT395392B (de) | Verschlussplatte aus feuerfestem material fuer linear- oder drehschieberverschluesse | |
DE6927561U (de) | Behaelter mit schieberverschluss fuer fluessige schmelze. | |
DE29613515U1 (de) | Anordnung zur Verminderung der Gaserosion und -korrosion von Feuerfest-Systemen | |
DE602005002830T2 (de) | Verschlussvorrichtung zur Regulierung eines Schmelzflusses | |
DE60115862T2 (de) | Geschlitztes feuerfestes bauteil zum metallurgischen giessen, anordnung von feuerfesten bauteile und giessvorrichtung | |
DE9404703U1 (de) | Stopfpickel oder Stampfwerkzeug | |
DE69401773T2 (de) | Giessrohr | |
CH663368A5 (de) | Schiebeverschluss fuer den ausguss, insbesondere horizontalen ausguss, von metallschmelze enthaltenden gefaessen. | |
DE102012108952A1 (de) | Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen | |
DE7500855U (de) | Schieberplatte für Gleitschieberventile von GieBgefäßen | |
DE2353898B1 (de) | Verfahren zur Herstellung verschleissbeanspruchter Koerper und Anwendungen desselben | |
WO2002064286A2 (de) | Stranggiesskokille | |
DE69003917T2 (de) | Vorrichtung zum Stranggiessen von dünnen metallischen Produkten zwischen Zylindern. | |
DE10240491A1 (de) | Feuerfestes keramisches Tauchrohr | |
DE10208535A1 (de) | Mit einer Glasschmelze beaufschlagte, gekühlte Begrenzungswand einer Glasschmelzanlage | |
DE3101788A1 (de) | Rinne, vorzugsweise schlackenrinne fuer hochoefen | |
DE102005034309A1 (de) | Wandelement für einen metallurgischen Ofen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F27B0001180000 Ipc: F27D0001100000 |
|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980122 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19990915 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20021023 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20041123 |
|
R071 | Expiry of right |