DE29610788U1 - Einrichtung zur waren- und/oder fertigungsbegleitenden Dokumentation, Steuerung und/oder Kontrolle - Google Patents
Einrichtung zur waren- und/oder fertigungsbegleitenden Dokumentation, Steuerung und/oder KontrolleInfo
- Publication number
- DE29610788U1 DE29610788U1 DE29610788U DE29610788U DE29610788U1 DE 29610788 U1 DE29610788 U1 DE 29610788U1 DE 29610788 U DE29610788 U DE 29610788U DE 29610788 U DE29610788 U DE 29610788U DE 29610788 U1 DE29610788 U1 DE 29610788U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- head
- control
- data
- reading
- ferromagnetic object
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 41
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 24
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 24
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 16
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
- G06K7/08—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by means detecting the change of an electrostatic or magnetic field, e.g. by detecting change of capacitance between electrodes
- G06K7/082—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by means detecting the change of an electrostatic or magnetic field, e.g. by detecting change of capacitance between electrodes using inductive or magnetic sensors
- G06K7/083—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by means detecting the change of an electrostatic or magnetic field, e.g. by detecting change of capacitance between electrodes using inductive or magnetic sensors inductive
- G06K7/084—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by means detecting the change of an electrostatic or magnetic field, e.g. by detecting change of capacitance between electrodes using inductive or magnetic sensors inductive sensing magnetic material by relative movement detecting flux changes without altering its magnetised state
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur waren- und/oder fertigungsbegleitenden Dokumentation und/oder Kontrolle mit
einem fest am zu dokumentierenden Gegenstand oder einer Vorrichtung angeordneten, nichtvergüteten, ferromagnetischen
Speicherbaustein oder mit einem zu dokumentierenden Gegenstand aus nichtvergütetem, ferromagnetische!!! Material.
Seit längerer Zeit sind sogenannte Barcode-Systeme bekannt, welche aus Lesegeräten und sogenannten Barcode-Druckern
10 bestehen. Mit Hilfe von Barcode-Etiketten od.dgl. können bestimmte Informationen über Fertigungsort, -tag und -zeit
oder eine Produktionskennzeichnung auf Waren od. dgl. angebracht werden.
Barcode-Systeme werden beispielsweise zur Vereinfachung der Lagerhaltung sowie zur Fertigungsrationalisierung eingesetzt.
Probleme bestehen dann, wenn ein bestimmtes Halbfertigprodukt entsprechend der jeweiligen Fertigungsstufe neu klassifiziert
werden muß oder soll. Ebenso ist es schwierig, aus den Barcodeinformationen, die in der Regel auf Etiketten befindlich
sind, Fertigungsparameter zu gewinnen, die auch nach Durchlaufen bestimmter Fertigungsschritte, z.B. von Farbbädern,
noch erhalten sind bzw. bleiben. Hier ist das Überkleben oder Entfernen und Neuanbringen eines neuen Barcode-Etiketts mit
allen Nachteilen durch eine solche Behandlung notwendig. Darüber hinaus sind die optischen Lesegeräte für Barcode-Systeme
aufwendig und unter Produktionsprozessen relativ störanfällig.
Weiterhin sind sogenannte magnetische Identifikatoren,. z.B. in
Form von kodierten Magnetstreifen oder Chipkarten-Systeme bekannt, die mit entsprechenden Lese-Schreibgeräten zusammenwirken.
Bekannte magnetische Systeme sind zur Langzeitspeicherung von Daten, die quasi die Historie eines bestimmten
Produktes umfassen können und die zur Fertigungssteuerung verwendbar sind, aufgrund ihrer Störanfälligkeit-ungeeignet.
Chipkarten-Lesesysteme sowie Chipkarten selbst sind relativ teuer/ wobei handelsübliche Chipkarten nicht für den Umgang
unter belasteter Umgebung, z.B. im Produktionsprozeß, geeignet sind. Ebenso finden Transpondersysteme zur Identifikation z.B.
im Verbund Kraftfahrzeug/Kraftfahrzeugschlüssel Anwendung.
Aus der DE'30 24 068 Al ist eine Vorrichtung zur Speicherung
und Weitergabe von Informationen bekannt, welche aus einem Codierer, einem tragbaren Speicher und wenigstens"einem.
Decodierer besteht. Mit der dort vorgeschlagenen Vorrichtung soll Information speicher- und weiterleitbar sein, durch
welche sichergestellt oder bestätigt wird, daß bestimmte Tätigkeiten oder Maßnahmen durchgeführt wurden.
Hierfür ist beispielsweise in einer Fertigungseinrichtung vorgesehen, mehrere Codierer an wichtigen Punkten längs des
des Weges von Wachpersonal zu installieren, wobei jeder Codierer eine spezielle Einteilung vorhandener Dauermagnete
enthält, die seine bestimmte örtliche Lage identifizieren. Das Wachpersonal benützt einen Speichermodul und bringt das
Gehäuse des Speichermoduls beim Kontrollgang nacheinander mit den jeweiligen vor Ort installierten Codierern in Kontakt.
Über spezielle Reed-Schalter erfolgt dann ein Auslesen der im
Codierer durch Anordnung der Magnete vorhandenen Information. Diese Information wird dann im Speichermodul mittels eines
elektronischen Speichers abgelegt. Durch Auslesen der Daten im elektronischen Speicher kann dann der Weg des Wachpersonals
nachträglich verfolgt bzw. rückverfolgt und überprüft werden.
Die in der DE 3 0 24 068 Al beschriebene Vorrichtung ist zum
einen großbauend und daher für die Verwendung zur Kennzeichnung von Waren oder sonstigen Produkten ungeeignet und verfügt
zum anderen nur über eine beschränkte Speicherkapazität. Darüber hinaus kann dem Codierer selbst auf elektronischem
Wege keine neue Information zugeführt werden, da eine mechanische Umordnung der dort verwendeten Dauermagnete
erforderlich ist.
Aus dem oben Genannten ist ersichtlich, daß die bekannten Systeme der Identifikation, z.B. Barcode-Systeme, Chipkarten-Leseeinrichtungen
od.dgl. den Nachteil haben, daß die an den Waren oder sonstigen Produkten angebrachten Informationen
statisch sind, so daß bei jedem Verarbeitungsschritt oder sonstiger die Ware betreffender Aktivität die Identität
mittels zusätzlicher Techniken geprüft bzw. den abgespei-0 cherten Daten zugeordnet werden muß.
Beispielsweise für Fertigungsschritte, bei denen menschliche Tätigkeit, z.B. Montage oder Prüfungen oder spezielle Oberflächenbehandlung
notwendig ist, werden diese speziellen Schritte durch manuelle Eingabe in einen Rechner oder durch
Ausfüllen von entsprechenden Fertigungs- oder Warenbegleitscheinen dokumentiert und entsprechende Parameter aus Behandlungsvorschriften
gelesen und an den jeweiligen Anlagen
eingestellt. Dies ist jedoch außerordentlich aufwendig, und es
besteht darüber hinaus die Gefahr von unerwünschten Manipulationen
sowie Qualitätsproblemen. Darüber hinaus kann eine Rückverfolgung der Historie nach Fertigstellung der Produkte
nicht oder nur sehr aufwendig realisiert werden. Besonders kritisch ist das Anwenden bekannter Techniken dann, wenn z.B.
ein Halbfertig- oder Fertigprodukt einer Oberflächenbehandlung, z.B. einem Galvanikbad oder einer Pulverbeschichtung
unterzogen wird, wobei möglicherweise eingangsseitig der Behandlung noch vorhandene Daten, die z.B. eine Typenkennzeichnung
enthalten, ausgangsseitig der Behandlung zerstört wurden bzw. unlesbar sind.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zur waren- und/oder fertigungstechnischen Dokumentation, Steuerung
und/oder Kontrolle mit einem fest am' zu dokumentierenden Gegenstand oder einer Vorrichtung angeordneten, nichtvergüteten
ferromagnetischen Speicherbaustein oder mit einem zu dokumentierden Gegenstand aus nichtvergütetem, ferromagnetischein
Material, insbesondere Flächen- oder Plattenheizkörper, anzugeben, die es gestattet, entsprechend dem jeweiligen
Fertigungsschritt Fertigungsparameter, die vorher eingegeben wurden, auszulesen sowie zu Kontroll- oder Dokumentationsmaßnahmen
ein Aktualisieren derartiger Daten vorzunehmen dergestalt, daß eine Historie, d.h. eine Datensammlung
entsteht, die nachträglich rückverfolgt bzw. ausgelesen werden kann, so daß sich z.B. die Lagerhaltung oder auch das
Verpacken entsprechender Produkte sowie das Erstellen von Kennzeichnungen für die Verpackung vereinfacht und ein
Automatisieren dieser Vorgänge möglich wird.
Darüber hinaus soll mit der Einrichtung sichergestellt sein, daß die betreffenden Daten immer eindeutig dem jeweiligen
Gegenstand oder der jeweiligen Vorrichtung zuordenbar sind. Weiterhin soll die Einrichtung so ausgestaltet sein, daß
insgesamt die Produktivität in .einem entsprechenden Fertigungszyklus
durch schnelle Datenaktualisierung und sicheres Auslesen relevanter Daten erhöht ist.
Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit einem
Gegenstand gemäß Schutzanspruch 1, wobei die Unteransprüche
mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen umfassen.
Gemäß einem Grundgedanken erfolgt mit der Einrichtung zunächst
ein erstes Einschreiben von spezifischen, z.B. typspezifischen
codierten Daten in einen ferromagnetischen Speicherbaustein oder einen vorgegebenen Abschnitt des ferromagnetischen
Gegenstandes, insbesondere eines Flächen- oder Plattenheizkörpers, mittels eines Magnetschreibkopfes an einem ersten
Dokumentationsort oder in bzw. vor der Ausführung eines ersten Fertigungsschrittes. Die so geschriebenen Daten- werden kontrollgelesen
mit Hilfe eines Magnetlesekopfes, wobei Schreiben und Lesen jeweils durch Relativbewegung zwischen Kopf und
Speicherbaustein oder dem ferromagnetischen Gegenstand erfolgt. Für den Schreibkopf wird ein Eisenpulverkern
verwendet, wobei der Kopfspalt im Gegensatz zu Köpfen wie
beispielsweise aus der analogen oder digitalen Tonaufzeichnung
bekannt, erheblich größere Abmessungen aufweist.
Der derartig mit Informationen bzw. Daten versehene ferromagnetische
Gegenstand wird nun an einem zweiten Ort, der beispielsweise ein Oberflächenbehandlungsort, z.B. ein
Galvanikbad sein kann, durch Lesen mittels eines Magnetlesekopfes identifiziert, wobei die gelesenen Daten unter anderem
fertigungsspezifische Parameter enthalten, mit denen es
möglich ist, z.B. die Temperatur eines Einbrennofens, Strom, Spannung und Frequenz für eine Pulverbehandlung zu steuern.
Die Fertigungsparameter können auch aus der gelesenen Typkennzeichnung und unter Rückgriff auf Tabellenwerte abgeleitet
werden.
Ausgangsseitig des Behandlungsortes bzw. nach Ausführen des
jeweiligen Behandlungsschrittes können dann die spezifischen codierten Daten im Speicherbaustein oder im jeweiligen
Abschnitt des ferromagnetischen Gegenstandes entsprechend der
jeweiligen Dokumentations- oder Fertigungsaktivität, ggfs.
unter Berücksichtigung von Kennungsdaten der jeweiligen Magnetschreib-Lesestation aktualisiert bzw. ergänzt werden.
Die vorstehend beschriebenen Identifikationsschritte sowie die
des Fertigungsprozeßsteuerns können beliebig oft wiederholt werden, so daß insgesamt das Fertigungsziel unter Rückgriff
auf die spezifischen Daten ohne prozeßsteuernde Eingriffe erreicht werden kann.
Abschließend können die insgesamt geschriebenen und gelesenen bzw. gespeicherten Daten aufgenommen und für Dokumentationszwecke
verwendet werden. Diese aufgenommenen Daten dienen gleichzeitig zur Überwachung und/oder Produktionssteuerung
oder beispielsweise zur Optimierung der Verpackung und Verpackungskennzeichnung der betreffenden Produkte. Zweckmäßigerweise
werden die von den jeweiligen Magnetschreib-Lesestationen geschriebenen und/oder gelesenen Daten einem
Zentralcomputer oder einem Computernetz zur Verwaltung übertragen.
Wie dargelegt, sind die nichtvergüteten ferromagnetischen Gegenstände Stahlflächen- oder Plattenheizkörper, welche im
Fertigungsprozeß unterschiedlichen Oberflächenbehandlungsverfahren
unterworfen werden. Die mittels Magnetschreibkopf in einem bestimmten Abschnitt des Heizkörpers aufgebrachten Daten
sind mindestens über den Fertigungszyklus dauerhaft. Durch die hohe Magnetenergie unter Verwendung eines speziellen Eisenpulverkerns
und eines Kopfes mit großer Spaltbreite ergibt sich die gewünschte resistente magnetische Induktion, die auch
bei Behandlungstemperaturen, z.B. in einem Einbrennofen von im wesentlichen 2000C erhalten bleibt.
Erfindungsgemäß werden die Stahlflächenheizkörper jeweils an
Schreib/Lesestationen vorbeigeführt, wobei diese Stationen mindestens vor jedem Fertigungs- bzw. Oberflächenbehandlungsschritt
zum Lesen von Parametern, die zum Steuern der entsprechenden Behandlung dienen, angeordnet sind.
Ausgangsseitig des jeweiligen Fertigungsbehandlungsschrittes
erfolgt mittels einer weiteren Schreib/Lesestation ein Dokumentieren der erfolgten Behandlung, wobei diese Dokumentation
gleichzeitig zur Qualitätskontrolle bzw. zum Rückverfolgen bestimmter Behandlungsschritte genutzt werden kann.
Erfindungsgemäß weist die Einrichtung mindestens eine Schreib/
Lesestation mit entsprechenden Magnetköpfen auf, wobei der bzw. die Schreibköpfe Eisenpulverkerne umfassen und einen
Kopfspalt im Bereich von 0,1 bis 2,5 mm aufweisen. Der
Schreibkopf dient zum unmittelbaren Schreiben von kodierten Daten in den ferromagnetischen Gegenstand, z.B. die erwähnten
Stahlflächenheizkörper. Die entsprechende magnetische Induktion wird dadurch erzielt, daß der jeweilige Schreibkopf unter
, Stromsteuerung mit hoher Spannung beaufschlagt und die erforderliche Relativbewegung zwischen ferromagnetische!!! Gegenstand
und Kopf vorgesehen ist. Der Schreibkopf befindet sich in einem vorgegebenen Abstand zur Oberfläche des ferromagnetischen
Gegenstandes.
Die Wandstärke des ferromagnetischen Gegenstandes im Schreib/ Lesebereich kann im Bereich der üblichen Materialstärke,
insbesondere des erwähnten Stahlflächenheizkörpers liegen.
Ein Lesekopf der jeweiligen Station dient dem Kontrollesen der
geschriebenen, codierten Daten, wobei ein Weitertransport im Sinne des Durchlaufens des Fertigungszyklus erst dann erfolgt,
wenn das Kontrollesen erfolgreich durchgeführt wurde. Darüber hinaus ist eine Lesestation mit mindestens einem Lesekopf
jeweils am Ort der Dokumentation, Steuerung und/oder Kontrolle* zum jeweiligen Auslesen der codierten Daten zur Vorgabe von
typenspezifischen Werten, insbesondere Parametern für Oberflächenbehandlung
od.dgl. vorgesehen.
Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung findet ein spezieller
Schreibkopf zur Erzeugung entsprechender magnetischer Induktionen im ferromagnetischen Material Verwendung, der wie
dargelegt einen Eisenpulverkern und einen Kopfspalt vorzugsweise im Bereich zwischen 0,1 und 2mm aufweist.
Die Geschwindigkeit der Relativbewegung zwischen den Köpfen und dem Speicherbaustein bzw. dem Gegenstand aus nichtvergütetem
ferromagnetischem Material liegt im Bereich zwischen und 75 cm/see, wobei eine Datenmenge in der Größenordnung von
150 Bit auf 200 mm geschrieben werden kann. Zusätzlich besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit der Geschwindigkeitssteuerung
durch Anordnen eines Weggebers, so daß ein gewünschtes lineares Schreiben oder auch Lesen der Daten gewährleistet ist.
Durch das vorgesehene Anordnen eines Kontrollesekopfes kann
unmittelbar nach dem Schreiben überprüft werden, ob die relevanten Daten vollständig übertragen und in das ferromagnetische
Material eingeprägt wurden, so daß sich insgesamt die Genauigkeit bei der Durchführung des Verfahrens erhöht. Vor
dem ersten Beschreiben des ferromagnetischen Materials wird eine Löschstation durchlaufen, die zweckmäßigerweise ein
statisches Magnetfeld erzeugt, so daß definierte Ausgangsmagnetverhältnisse
vorliegen. Diese Löschstation kann auch zum vollständigen Löschen beschriebener ferromagnetischer
Materialien eingesetzt werden. Ebenso ist eine Einstellbarkeit der Magnetisierungsrichtung beim Löschen vorgesehen.
Erfindungsgemäß wird eine Einrichtung für die Oberflächenbehandlung
des ferromagnetischen Gegenstandes genutzt, welche mindestens ein Galvanikbad, einen Einbrennschritt und/oder
Pulverbeschichtungsschritte umfaßt. Die codierten Daten bleiben durch die erzeugten hohen Induktionen im ferromagnetischen
Material auch beim Durchlaufen z.B. in einem Einbrennofen in ausreichender Weise erhalten, so daß die gewünschte
Dokumentation und Fertigungssteuerung gewährleistet ist.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie unter Zuhilfenahme einer Figur näher erläutert
werden.
Die Figur zeigt hierbei ein spezielles Ausführungsbeispiel, bei dem Stahlflächenheizkörper mit dem magnetischen Code
versehen verschiedene Fertigungsstufen, insbesondere Oberflächenbehandlungsschritte
durchlaufen. 5
Bei dem in der Figur gezeigten Verfahren wird von einem Stahlflächen·- oder Plattenheizkörper 1 aus einem nichtvergüteten
ferromagnetischen Material, z.B. Stahl augegangen, welcher sich auf einer Transportfördereinrichtung 2 befindet.
Mit den Pfeilen symbolisiert wird die Bewegungs- bzw. Transportrichtung der Plattenheizkörper 1 dargestellt.
Zunächst gelangt der Plattenheizkörper 1 an einen Löschkopf 3 oder eine Löschstation, welcher ein gerichtetes statisches
Feld erzeugt, so daß eine vorgegebene Ausgangssituation in einem unteren Abschnitt des ferromagnetischen Materials des
Plattenheizkörpers 1 gegeben ist. Beim Transport in Pfeil- . richtung nach rechts tritt der Plattenheizkörper 1 in das
Wirkungsfeld eines Schreibkopfes 4 ein, welcher ein Magnetfeld entsprechend einer von der Steuereinrichtung 5 erzeugten
Spannung liefert.
Die Transportgeschwindigkeit des Plattenheizkörpers 1 am Schreibkopf 4 bzw. der Relativgeschwindigkeit von Kopf 4 und
Plattenheizkörper 1 zueinander beträgt am gezeigten Beispiel ca. 50 cm/sec. Mit Hilfe des Schreibkopfes 4 wird ein fehlerkorrigierter
Code in einer Größenordnung von 150 Bit auf 200 mm Schreiblänge geschrieben. Mit Hilfe des Lesekopfes 6 wird
eine Kontrolle der geschriebenen Daten hinsichtlich Plausibilität und Lesbarkeit durchgeführt, so daß nur korrekt mit
magnetisch geschriebenen Daten versehene Plattenheizkörper 1
' die betreffende Station verlassen.
Die mit dem Schreibkopf 4 eingeschriebenen Daten kennzeichnen beispielsweise den Typ des Plattenheizkörpers und geben Parameter
z.B. für eine Galvanikbehandlung, eine Pulverbeschichtung und/oder einen Einbrennschritt vor.
Die derart entsprechend ihrer Konfiguration mit Daten versehenen
Plattenheizkörper 1 laufen dann über einen entsprechenden Verteiler mittels der Transporteinrichtung 2 eine
erste Oberflächenbehandlungsstation 8 an. Beim Einlaufen in
diese erste Oberflächenbehandlungsstation 8 wird der Plattenheizkörper 1 über einen Lesekopf 7 bewegt und es
erfolgt ein Auslesen der gespeicherten Daten mit der Folge, daß wiederum über die Steuereinrichtung 5 eine Verarbeitung
der erhaltenen Informationen möglich ist, welche zum Betreiben einer Prozeßsteuerung, d.h. zur Vorgabe bestimmter Prozeßparameter
z.B. eines Galvanikbades verwendet werden können.
Die magnetische Kennzeichnung des Plattenheizkörpers 1 ist derart beständig, daß die Oberflächenbehandlungen einschließlieh
der auftretenden hohen Temperaturen von beispielsweise ' bis zu 2000C beim Einbrennen den Informationsgehalt nicht oder
nur unwesentlich beeinträchtigen.
Ausgangsseitig des Galvanikbades (Oberflächenbehandlungs-Station
8) befindet sich beim gezeigten Ausführungsbeispiel ein weiterer Schreibkopf 9, mit dessen Hilfe Daten auf den
Plattenheizkörper 1 magnetisch geschrieben werden können, welche den erfolgreichen Abschluß bzw. das erfolgreiche
Passieren des Galvanikbades kennzeichnen. 25
Im gleichen Sinne können sich unter Wiederholung des Lesens vor Ausführung der entsprechenden Operation bzw. der
jeweiligen Behandlung sowie des Schreibens von Daten nach erfolgreichem Abschluß weitere Oberflächenbehandlungsschritte
wie z.B. Pulverbeschichten anschließen.
Die Schreib- und Lesedaten werden von einem dezentralen PC verwaltet und gelangen über ein lokales Netz zu einem zentralen
Steuer- und Überwachungsrechner 11. 35
Insbesondere die Schreibköpfe 4 und 9 weisen einen Kern aus Eisenpulver auf und besitzen einen Kopfspalt vorzugsweise im
Bereich zwischen 0,1 bis 2 mm, so daß mittels einer Strom-
steuerung bei hoher Spannung ausreichende Induktionen im
metallischen ferromagnetischen Plattenheizkörper erzeugt werden können. Der Abstand zwischen Schreibkopf und Plattenheizkörper
liegt zwischen 0,2 und 0,8 mm.
Anstelle des unmittelbaren, besonders vorteilhaften direkten Beschreibens des Plattenheizkörpermaterials kann auch
zusätzlich am zu dokumentierenden Gegenstand ein nichtvergüteter ferromagnetischer Speicherbaustein, z.B. eine
entsprechende Metallplatte angeordnet sein.
Mit dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist es also möglich, Stahlflächenheizkörper, die in verschiedenen Größen und
Abmessungen in einer Fertigungsstrecke erstellt werden und die unterschiedlichen Oberflächenbehandlungsverfahren, z.B.
Galvanik oder Pulverbeschichtung und Einbrennen unterzogen werden müssen, typenspezifisch zu kennzeichnen. In Abhängigkeit
z.B. von der Dimensionierung der jeweiligen Platten- oder Flächenheizkörper können dann unterschiedliche Bad- bzw.
Beschichtungsparameter für die Galvanik z.B. Strom oder z.B.
für die Pulverbeschichtung Spannung und das erforderliche Feld vorgegeben oder eingestellt werden. Durch die magnetisch les-
und schreibbare Information, die unmittelbar in den Plattenheizkörper in einem vorzugsweise Wandabschnitt einschreibbar
ist, wird eine dauerhafte Kennzeichnung geschaffen, die auch Temperaturbehändlungen bis zu 2000C, wie sie beispielsweise
beim Einbrennen auftreten, unbeschadet überstehen.
Vorzugsweise wird, wie beim Ausführungsbeispiel bereits erwähnt, ein linearer Code magnetisch in das metallische
ferromagnetische Material eingeschrieben. Durch die verwendeten Schreibköpfe mit großen Kopfspalten können entsprechend
hohe magnetische Energien bereitgestellt werden. Durch die Anordnung eines beim Schreiben vorgesehenen Lesekopfes
5 kann das geschriebene Informationswort bzw. die entsprechende Datenmenge, bevor der betreffende Plattenheizkörper die
jeweilige Station verläßt, kontrollgelesen werden. Weiterhin
■&EEacgr;&iacgr;&igr;.&iacgr;.
ist nach jeder Behandlung oder am Ende des Fertigungszyklus ein magnetischer Datenrefresh möglich.
Nachdem der Plattenheizkörper zunächst typenkennzeichnend und mit aktuellem Fertigungstag, -zeit und -ort beschrieben wurde,
durchläuft dieser die einzelnen Fertigungsstationen, wobei vor dem Einlaufen in die jeweilige Fertigungsstation die betreffende
Information bzw. die betreffenden Daten durch jeweils einen Lesekopf gelesen werden, wodurch eine Steuerung der
Parameter für die Fertigungsstationen möglich ist.
Wie dargelegt, kann am Ausgang der jeweiligen Fertigungs- oder Bearbeitungsstation der erfolgreich absolvierte Bearbeitungsschritt
magnetisch geschrieben werden, so daß insgesamt beim Fertigprodukt die Historie, d.h. das Durchlaufen von
Fertigungs- oder Behandlungsschritten kontrollierbar ist. Hierdurch, wird eine Qualitätssicherung möglich und es können
für die Verpackung und/oder den Versand Daten extrahiert werden, mit deren Hilfe dann übliche, z.B. barcodelesbare
Etiketten erstellt werden, die auf der Verpackung oder auf dem jeweiligen^fertigen Plattenheizkörper selbst aufgebracht
werden können.
Mit den spziellen Leseköpfen können erstmals nichtvergütete, ferromagnetische Stoffe als Datenträger verwendet werden,
wobei es auch bei dicken Wandstärken bis in den Millimeterbereich hinein gelingt, Magnetinformationen einer entsprechenden
Informationsdichte einzuschreiben.
Claims (7)
1. Einrichtung zur waren- und/oder fertigungsbegleitenden Dokumentation, Steuerung und/oder Kontrolle eines metallischen,
ferromagnetischen Gegenstandes, insbesondere Stahlflächen- oder Plattenheizkörpers,
gekennzeichnet durch
gekennzeichnet durch
mindestens eine Schreib/Lesestation mit einem Schreibkopf zum Erzeugen einer magnetischen Induktion im ferromagnetischen
Gegenstand, welcher einen Eisenpulverkern sowie einen Kopfspalt im Bereich von 0,1 bis 2,5 mm aufweist, wobei der
'Schreibkopf zum unmittelbaren Schreiben von codierten Daten in den ferromagnetischen Gegenstand unter Stromsteuerung mit
hoher Spannung beaufschlagt ist und eine Vorrichtung zur
'Schreibkopf zum unmittelbaren Schreiben von codierten Daten in den ferromagnetischen Gegenstand unter Stromsteuerung mit
hoher Spannung beaufschlagt ist und eine Vorrichtung zur
Relativbewegung zwischen dem ferromagnetischen Gegenstand und der Schreib/Lesestation vorgesehen ist,
weiterhin die Wandstärke des ferromagnetischen Gegenstandes im Schreib/Lesebereich im Bereich der üblichen Materialstärke,
insbesondere des Stahlflächen- oder Plattenheizkörpers liegt und der Lesekopf der Station ein Kontrollesen der geschrie-
-benen codierten Daten ermöglicht, eine Lesestation mit einem Lesekopf jeweils am Ort der
Dokumentation, Steuerung und/oder Kontrolle zum jeweiligen Auslesen der codierten Daten zur Vorgabe von typenspezifischen
Werten, insbesondere Parametern für Oberflächenbehandlungen'
oder dergleichen.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kopfspalt des oder der Schreibköpfe vorzugsweise im Bereich zwischen 0,1 und 2 mm liegt, wobei mit größer werdendem
Abstand zum .ferromagnetischen Gegenstand ein größerer Kopfspalt gegeben ist.
20
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Daten linearcodiert sind.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Geschwindigkeit der Relativbewegung im Bereich zwischen 5 bis 75 cm/sec liegt.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Kontrolle geschriebener Daten ein Kontrollesekopf vorgesehen'ist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Löschen der Daten und zum Erreichen eines definierten Ausgangszustandes des ferromagnetischen Gegenstandes eine
Vorrichtung zum Erzeugen eines statischen Magnetfeldes vorgesehen ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, .
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß für die Oberflächenbehandlung des ferromagnetischen
Gegenstandes mindestens ein Galvanikbad, ein Einbrennofen und/oder eine Pulverbeschichtungsanlage vorhanden ist, wobei
die codierten, mittels des bzw. der Schreibköpfe erzeugten Daten gegenüber den Bedingungen beim Durchlaufen des Bades
bzw. des Ofens und der Anlage beständig sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29610788U DE29610788U1 (de) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | Einrichtung zur waren- und/oder fertigungsbegleitenden Dokumentation, Steuerung und/oder Kontrolle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29610788U DE29610788U1 (de) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | Einrichtung zur waren- und/oder fertigungsbegleitenden Dokumentation, Steuerung und/oder Kontrolle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29610788U1 true DE29610788U1 (de) | 1996-10-31 |
Family
ID=8025419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29610788U Expired - Lifetime DE29610788U1 (de) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | Einrichtung zur waren- und/oder fertigungsbegleitenden Dokumentation, Steuerung und/oder Kontrolle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29610788U1 (de) |
-
1996
- 1996-06-19 DE DE29610788U patent/DE29610788U1/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3049607C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ausweiskarten und Vorrichtung zu dessen Durchführung | |
| EP0958552B1 (de) | Einrichtung zur produktdatenhaltung | |
| DE69514472T2 (de) | Verfahren zur Massenerzeugung von individuell gestalteten Karten | |
| DE3617319C2 (de) | ||
| DE2055357B2 (de) | ||
| DE2924325B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur geheimen Kennzeichnung und Auswertung maschinenlesbarer Datenträger | |
| DE19713861A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Identifizieren von Formgußteilen und zum Verfolgen von Formgießprozeß-Parametern | |
| CH616254A5 (de) | ||
| WO2022171772A1 (de) | Verfahren zur rückverfolgung von schmiedeteilen über den gesamten herstellungsprozess, insbesondere vom schmiedeprozess, über sandstrahlen und warmbehandlung bis zur mechanischen bearbeitung | |
| DE2102991A1 (de) | Vorrichtung fur das Aufzeichnen auf und Lesen von magnetischen Karten | |
| DE19624513C1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur waren- und/oder fertigungsbegleitenden Dokumentation, Steuerung und/oder Kontrolle | |
| DE29610788U1 (de) | Einrichtung zur waren- und/oder fertigungsbegleitenden Dokumentation, Steuerung und/oder Kontrolle | |
| DE2147415B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Programmträgers | |
| DE4240372A1 (en) | Time logging system for workers in commercial organisation - has start and finish times logged and printed on card together with remaining work time in period | |
| DE1103647B (de) | Vorrichtung zur Verarbeitung von Daten oder Informationen aus einem Magnetspeicher | |
| DE2017086A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Nachprüfen von magnetischen Aufzeichnungen | |
| DE2747585A1 (de) | Elektromagnetische schreib- und lesevorrichtung fuer identkarten | |
| AT390424B (de) | Verfahren und vorrichtung zum kennzeichnen von werkstuecktraegern in fertigungsanlagen | |
| DE2547110C3 (de) | Mit Markierungen versehenes elektrisches Bauelement sowie Verfahren zu dessen Markierung und Anwendung derartiger Bauelemente zum automatischen Bestücken von Druckplatinen | |
| DE3319938C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Codierung von in Trägerbändern angeordneten Bauelementen | |
| WO2022013169A1 (de) | Verfahren zum markieren eines stahlbandes und stahlband mit einer mehrzahl von markern | |
| DE4444233A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kennzeichnung von Objekten | |
| DE3313737A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erfassung, speicherung und wahlweisen verarbeitung von daten fertigungstechnischer prozesse | |
| DE3112706C2 (de) | Registrieranordnung | |
| DE2140328A1 (de) | Verfahren zur automatischen Bestands kontrolle von aufgewickelten Waren und Band zur Durchfuhrung des Verfahrens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19961212 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20000503 |