DE29608132U1

DE29608132U1 - Thermopresse

Info

Publication number: DE29608132U1
Application number: DE29608132U
Authority: DE
Original assignee: Biedermann GmbH
Current assignee: Biedermann GmbH
Priority date: 1996-05-04
Filing date: 1996-05-04
Publication date: 1996-08-01
Anticipated expiration: 2006-05-05

Description

Anmelder: Firma Biedermann GmbH, Heubergstraße 19,
70806 Kornwestheim

Vertreter: Klaus Lewandowsky Patentingeni eur 73733 Esslingen

a228

Lew/sa

01.04.96

Gebrauchsmusteranmelduncf

Thermopresse

Die Erfindung betrifft eine Thermopresse zum Furnieren bzw. Kaschieren von plattenförmigen Werkstücken, insbesondere zum Aufkaschieren von Bildvorlagen auf Trägerplatten und von Kunststoffolien auf Bildvorlagen, bestehend aus einem rahmenförmigen Unterteil mit einem allseitig befestigten Gummituch zur Auflage der Werkstücke und einem am Unterteil klappbar angelenkten Oberteil mit einer elektrisch beheizbaren Andruckplatte.

Derartige Thermopressen sind bekannt und werden im Handel vertrieben und beispielsweise zur Veredelung von Bildoberflächen eingesetzt. Die bekannten Thermopressen dieser Art haben jedoch den Nachteil, daß das im Unterteil allseitig befestigte Gummituch, hängemattenartig durchhängt. Das heißt, der mittlere Bereich des Gummituchs ist bei geöffneter Andruckplatte weiter von der

Andruckplatte entfernt als die seitlichen Bereiche. Die Folge davon ist, daß bei einem auf dem durchhängenden Gummituch liegenden und somit ebenfalls durchhängenden Werkstück, zum Beispiel einer Trägerplatte mit einer Klebefolie und darauf angeordneter Bildvorlage, beim Schließen des Oberteils die Randbereiche des Werkstücks zuerst von der bereits aufgeheizten Andruckplatte geklemmt werden, während der mittlere Bereich noch freiliegt und durch die Wärmeeinwirkung ausgedehnt wird. Das bedeutet, durch die Ausdehnung der Bildvorlage im mittleren Bereich treten Hohlräume und Luftpolster auf, die beim Schließen des Oberteils aufgrund des bereits geklemmten Außenrandes nicht zum Außenrand wandern und dort nach außen entweichen können, was zu einer Faltenbildung innerhalb der Bildvorlage führt, wenn bei geschlossenem Oberteil die Andruckplatte vollständig auf dem Werkstück aufliegt.

Der gleiche Vorgang kann sich selbstverständlich abspielen zwischen der Bildvorlage und einer auf derselben aufgelegten Kunststoffolie, die zur Bildveredelung auf die Bildvorlage aufkaschiert werden soll. In beiden Fällen zerstören auftretende Falten die Bildwirkung und machen das Bild unbrauchbar, was insbesondere bei hochwertigen Bildern zu erheblichen Schäden führen kann. Bei unersetzlichen Bildern können sogar enorme Schadensersatzansprüche entstehen. Dieses trifft sowohl für kleinflächige Werkstücke als auch für großflächige Werkstücke zu.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Thermopresse der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß beim Aufkaschieren von Bildvorlagen auf Trägerplatten sowie von Kunststoffolien auf Bildvorlagen eine Faltenbildung zuverlässig vermieden wird.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß im Unterteil unterhalb des Gummituchs eine parallel zur Andruckplatte liegende und vertikal zu derselben bewegbare ebene Auflageplatte derart angeordnet ist, daß im geöffneten und im geschlossenen Zustand von Oberteil und Unterteil das Gummituch auf der Auflageplatte aufliegt.

Die vorteilhafte Maßnahme bewirkt, daß infolge der eben liegenden und nicht mehr durchhängenden Werkstücke eine gleichmäßige Erwärmung und damit eine gleichmäßige Ausdehnung der Bildvorlagen bzw. Kunststoffolien erfolgt, so daß Hohlräume und Luftpolster vermieden sind und somit eine Faltenbildung nicht mehr auftreten kann.

Dabei kann die Auflageplatte in vertikaler Richtung mechanisch mittels Druckfedern oder elektrisch oder pneumatisch bewegt werden.

Im einzelnen ist die Ausbildung so getroffen, daß die Auflageplatte mittels vertikal angeordneter Säulen im Unterteil bewegbar geführt ist. Dabei sind die Säulen an der Auflageplatte angebracht und in einem im Unterteil vorgesehenen mit Führungsbohrungen versehenen Querträger gleitend geführt.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist um jede Säule eine Druckfeder angeordnet, die sich einerseits an der Andruckplatte und andererseits am Querträger unter Vorspannung abstützt.

Die weiteren Merkmale und Vorteile sind der Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung sowie den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen. Die Zeichnung zeigt in der

Fig. 1 eine Thermopresse im geschlossenen Zustand in Ansicht,

Fig. 2 die Thermopresse gemäß Fig. 1 in leerem Zustand im Schnitt und

Fig. 3 die Thermopresse gemäß Fig. 1 mit einem zu bearbeitenden Werkstück im Schnitt.

Die in der Zeichnung dargestellte Thermopresse 10 besteht aus einem rahmenförmigen Unterteil 12 und einem an demselben mittels eines Scharniers 13 klappbar angelenkten deckeiförmigen Oberteil 11. Das Oberteil 11 weist eine dem Unterteil 12 zugekehrte beheizbare Andruckplatte 14 auf, die mit einer Flächenheizeinrichtung 15 verbunden ist und von derselben während des Betriebs der Thermopresse 10 erwärmt wird.

Der übrige Hohlraum des Oberteils 11 ist von einem Wärmedämmkörper 16 ausgefüllt. Ein die Andruckplatte 14 durchstoßendes Luftabsaugrohr 19 führt aus dem Oberteil 11 hinaus zu einer Vakuumpumpe. Um das Oberteil 11 und das Unterteil 12 während des Betriebs in der funktionsrichtigen Lage zu halten, sind an der Stirnseite manuell betätigbare Verschlüsse 17 vorgesehen.

Im Unterteil 12 ist an den Innenseiten der Außenwände eine umlaufende Aufnahmewanne 18 ausgebildet, in der ein ebenfalls umlaufender Rahmen 20 liegt. Der Rahmen 20 ist so bemessen, daß der Außenrand eines luftdichten Gummituchs 21 allseitig von dem Rahmen 20 in der Aufnahmewanne 18 gehalten ist. Auf dem Rahmen 20 ist ein

elastischer Steg 22 angebracht, der aus Moosgummi bestehen kann und der sich bei geschlossenem Oberteil 11 und Unterteil 12 unter Zwischenlage des Gummituchs 21 an der Andruckplatte 14 des Oberteils 11 luftdicht abstützt .

Zwischen den im Rechteck umlaufenden Seiten des Stegs 22 hängt bei bekannten Geräten dieser Art das Gummituch

21 hängemattenartig durch. Auf der. Gummituch 21 liegt noch eine aus Filz bestehende Luftleitmatte 23, die dafür sorgt, daß bei mit einem oder mehreren Werkstücken gefüllter Thermopresse die zwischen dem Gummituch 21 und der Andruckplatte 14 befindliche Luft über das Luftabsaugrohr 19 entfernt werden kann, um eine satte Anlage einer Bildvorlage auf einer Trägerplatte 24 zu erreichen.

Bei den bekannten Geräten ergibt sich aufgrund des durchhängenden Gummituchs 21, daß beispielsweise bei einem großflächigen Werkstück 27, wie einer auf eine Trägerplatte 24 unter Zwischenlage einer Klebefolie 28 zu kaschierenden Bildvorlage 25, beim Schließen des Oberteils 11 die Randbereiche zuerst zwischen dem Steg

22 und der bereits aufgeheizten Andruckplatte 14 eingeklemmt werden, während der mittlere Bereich der Bildvorlage 25 noch freiliegt. Infolge der Wärmeeinwirkung der heißen Andruckplatte 14 dehnt sich dieser mittlere Bereich aus, und es kommt zu Hohlräumen und Luftpolstern bzw. Lufteinschlüssen. Aufgrund der bereits luftdicht abgeschlossenen Randbereiche des Gummituchs 21 können diese Lufteinschlüsse nicht mehr nach außen entweichen, so daß das überschüssige Material der Bildvorlage sich beim vollständigen Schließen des Oberteils 11 beim Anpressen der Bildvorlage 25 an die Trägerplatte 24 in Falten legen muß. Damit wird das aufkaschierte Bild erheblich beschädigt.

Um diesen Mißstand zu beheben, ist beim Gegenstand der Erfindung im Unterteil 12 eine ebene Auflageplatte 26 vorgesehen, die bei geschlossener Thermopresse parallel zur Andrückplatte 14 liegt auf der das Gummituch 21 über seine das Werkstück 27 aufnehmende Fläche sowohl im geöffneten als auch im geschlossenen Zustand der Thermopresse anliegt. Auf diese Weise ist das Durchhängen des Werkstücks 27 vermieden und beim Schließen des Oberteils la. &ind alle Bereiche der Bildvorlage von der heißen Andruckplatte 14 gleich weit entfernt und werden somit gleichmäßig erwärmt, womit eine Hohlraumund Luftpolsterbildung vermieden wird. Eine Faltenbildung ist somit nicht mehr möglich.

Damit das Gummituch 21 stets satt auf der Auflageplatte 26 bei geschlossener Thermopresse 10 anliegt, sind beim Ausführungsbeispiel an der Unterseite der Auflageplatte 26 Säulen 29 angebracht, die in Führungsbohrungen 30 eines im Unterteil 12 angeordneten Querträgers 31 gleitend geführt sind. Um die Säulen 29 sind Druckfedern 32 angeordnet, die sich einerseits an der Auflageplatte 26 und andererseits am Querträger 31 abstüt2en und das anliegende Gummituch 21 in Richtung der Andruckplatte 14 beaufschlagen. Damit die Säulen 29 nicht aus den Führungsbohrungen 30 herausgleiten, sind am freien Ende derselben Anschlagköpfe 33 vorgesehen.

Claims

a228 Schutzansprüche

1. Thermopresse zum Furnieren bzw. Kaschieren von plattenförmigen Werkstücken, insbesondere zum Aufkaschieren von Bildvorlagen auf Trägerplatten bzw. Kunststoffolien auf Bildvorlagen, bestehend aus einem rahmenförmigen Unterteil mit einem allseitig befestigten Gummituch zur Auflage der Werkstücke und einem am Unterteil klappbar angelenkten deckeiförmigen Oberteil mit einer elektrisch beheizbaren Andruckplatte, dadurch gekennzeichnet, daß im Unterteil (12) unterhalb des Gummituchs (21) eine parallel zur Andruckplatte (14) liegende und vertikal zu derselben bewegbare ebene Auflageplatte (26) derart angeordnet ist, daß im geöffneten und im geschlossenen Zustand von Oberteil (11) und Unterteil (12) das Gummituch (21) auf der Auflageplatte (26) aufliegt.

2. Thermopresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageplatte (26) mechanisch bewegbar unter federnder Vorspannung an dem Gummituch (21) anliegt.

3. Thermopresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageplatte (26) elektrisch bewegbar an dem Gummituch (21) anliegt.

4. Thermopresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageplatte (26) pneumatisch bewegbar an dem Gummituch (21) anliegt.

5. Thermopresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageplatte (26) mittels vertikal angeordneter Säulen (29) im Unterteil (12) bewegbar geführt ist.

6. Thermopresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Säulen (29) an der Auflageplatte (26) angebracht sind und in einem im Unterteil (12) vorgesehenen mit Führungsbohrungen (30) versehenen Querträger (31) gleitend geführt sind.

7. Thermopresse nach den Ansprüchen 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Andruckplatte (26) und dem Querträger (31) mindestens eine Druckfeder (32) angeordnet ist.

8. Thermopresse nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß um jede Säule (29) eine Druckfeder (32) angeordnet ist, die sich einerseits an der Andruckplatte (26) und andererseits am Querträger (31) unter Vorspannung abstützt.

9. Thermopresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Unterteil (12) ein Rahmen (20) vorgesehen ist, der zur Befestigung des umlaufenden Außenrandes des Gummituchs (21) dient.

10. Thermopresse nach den Ansprüchen 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Rahmen (20) ein umlaufender elastischer Steg (22) vorgesehen ist, der im geschlossenen Zustand von Oberteil (11) und Unterteil (12) unter Einklemmen des Gummituchs (21) an der Andruckplatte (14) luftdicht anliegt.