DE2954200C2 - Hochspannungstransformator - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Hochspannungstransformator nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Bei einem nach der US-PS 39 04 928 bekannten Hochspannungstransformators dieser Art sind die Wicklungen in Kunststoff-P.ofilkörpern eingelegt, die einen Schenkel eines Transformatcc-Richtkerns umfassen.

Bei einem nach dem DE-GM 74 29 021 bekannten Transformator ist die Primärwicklung in einen Spulenkörper eingelegt und auf die Außenseite der Primärwicklung eine Isoi.erstoffolie mit einer leitenden Schicht gewickelt, die als Sekunderwickh'-.g dient Die Breite der leitenden Schicht ist geringer bemessen als die Breite der Isolierstoffolie, so daß die Rar tzonen der Isolierstoffolie von der leitenden Schicht nicht bedeckt sind.

Aufgabe der Erfindung ist es. einen Hochspannungstransformator nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, dessen Wicklung bei kleinem Bauvolumen sowohl hohe elektrische Festigkeit als auch mechanische Stabilität aufweist.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs angegeben.

Bevorzugt weist das Anschlußteil — in an sich bekannter Weise — die Form eines Drahtes auf. an dem eine Metallfolie (nach Art einer Fahne) angeschweißt ist.

Besonders bewährt haben sich Kontaktschichten aus getrockneter Graphitsuspension, getrockneter Leitsilbersuspension, getrocknetem Metallack oder ausgehärteter Metall-Kunstharz-Suspension.

Das Kontaktschichtmaterial wird bevorzugt im Kontaktierungsbereich als großflächige Schicht auf die leitende Schicht aufgetragen. Das Anschlußteil wird entweder auf die getrocknete Kontaktschicht aufgelegt oder nach zusätzlichem Beschichten und Antrocken der Kontaktschicht auf der leitenden Schicht in das noch flüssige Material der Kontaktschicht eingelegt. Die Trocknung bzw. Härtung der Kontaktschicht kann im fertigen Wickel erfolgen.

Als besonders geeignet haben sich leitende Schichten auf der Isolierstoff-Folie aus Kupfer, Nickel oder Aluminium erwiesen oder auch aus Kupfer/Nickel-, Kupfer/ Zink- oder Alumi'nium/Kupfer-Legierungen.

Die Stärke der leitenden Schicht wird der vorgesehenen Strombelastung angepaßt. Sie liegt bevorzugt zwischen 0,05 μ und 1 μ.

Die Isolierstoff-Folie besteht bevorzugt aus einem Kunststoff, insbesondere einem Polyester, einem PoIycarbonat, einem Polypropylen, einem Polyäthylen, einem Polyamid, einem Polysulfon oder einem Celluloseacetat und hat bevorzugt eine Stärke von 2 μ bis 8 μ.

Die Breite der nichtmetaüisierten Ränder der Folie wird der Spannungsbelastung angepaßt. Nach dem Wikkeln der Wicklungen, vorzugsweise auf einen Kunststoffkern, wird die Wicklung bevorzugt einer Temperaturbehandlung unterzogen, die ein Schrumpfen der Isolierstoff-Folie bewirkt.

Die Erfindung wird im folgenden an Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die Zeichnungen erläutert.

F i g. 1 zeigt eine mit einer leitenden Schicht versehene Isolierstoff-Folie in Anrieht.

F i g. 2 zeigt die Folie nach F i g. 1 im Querschnitt.
Fig. 3 zeigt eine erste Ausführungsform eines Anschlußteils.

F i g. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Anschlußteils.

F i g. 5 zeigt einen Wickel mit eingelegtem Anschlußteil.

l· i g. b zeigt eine Kontaktschicht mit aufgebrachtem Anschlußteil.

F i g. 7 zeigt eine bevorzugte Schaltung.

F i g. 1 und 2 zeigen eine Folie 2, auf der eine leitende Schicht 4 aufgebracht ist.

F i g. 3 zeigt einen Anschlußdraht 6, an Jen ein Metallfolienstück 8 in Form einer nach einer Seite abstehenden Fahne angeschweißt ist.

Fig.4 zeigt einen Anschlußdraht 10, an den ein Metallfolienstück 12 in Form einer nach beiden Seiten abstehenden Fahne angeschweißt ist.

F i g. 5 zeigt einen Wickel 14 mit einem zentralen Anschlußdraht 16. Schematisch ist eine Kunststoff-Folie 18 dargestelK, auf der sich eine leitende Schicht 20 befindet. In einem Kontaktierungsbereich befindet sich auf der leitenden Schicht 20 eine Kontaktschicht 22 beschriebener Art. Auf dieser Kontaktschicht 22 liegt ein Anschlußteil auf, das durch einen Anschlußdraht 24 mit einem an diesen angeschweißten unu .lach einer Seite fahnenartig fortstehenden Metallfolienstück 26 gebildet ist.

F i g. 6 zeigt in einem Längsschnitt durch den Folienverbund nach F i g. 5 die Kunststoff-Folie 18, die aufgebrachte leitende Schicht 20, die Kontaktschicht 22, den Draht 24 und die Fahne 26. An die Außenseite der Fahne 26 und der Kontaktschicht 22 legt sich beim Wickeln die Oberfläche 28 der nächsten Windung der Kunststoff-Folie 18 an.

F i g. 7 zeigt schematisch drei Wickel 40, 42, 44 der Sekundärwicklungen, die über G .ichrichter 46, 48, 50 zur Erzeugung einer Zeiienablenkspannung hintereinander geschaltet sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Hochspannungstransformator für eine Schaltung zur Erzeugung der Zeiienablenkspannung in einem Fernsehgerät, mit einer Sekundärwicklung, die durch mehrere unter Zwischenschaltung von Gleichrichtern (46,48, 50) hintereinander geschaltete Wicklungen (40, 42, 44) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Wicklung (40, 42, 44) durch eine auf einer Isolierstoff-Folie (2,18) einer Stärke von 2 μ bis 8 μ unter beidseitiger Freilassung eines Isolierrandes aufgedampfte, leitende Schicht (4, 20) einer Stärke von 0,05 μ bis 1 μ gebildet, und daß die Isolierstoff-Folie (2,18) durch eine Temperaturbehandlung geschrumpft ist.