DE29522315U1 - Vorrichtung zur orbitalen Führung und zum Antrieb eines Schweißwerkzeuges beim Schweißen der Enden eines Rohrpaares - Google Patents

Vorrichtung zur orbitalen Führung und zum Antrieb eines Schweißwerkzeuges beim Schweißen der Enden eines Rohrpaares

Info

Publication number
DE29522315U1
DE29522315U1 DE29522315U DE29522315U DE29522315U1 DE 29522315 U1 DE29522315 U1 DE 29522315U1 DE 29522315 U DE29522315 U DE 29522315U DE 29522315 U DE29522315 U DE 29522315U DE 29522315 U1 DE29522315 U1 DE 29522315U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
housing
welding tool
welding
axis
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29522315U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WESTFALEN AG, DE
Original Assignee
Kalberg Friedel Paul
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE9417101U external-priority patent/DE9417101U1/de
Application filed by Kalberg Friedel Paul filed Critical Kalberg Friedel Paul
Priority to DE29522315U priority Critical patent/DE29522315U1/de
Publication of DE29522315U1 publication Critical patent/DE29522315U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0531Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor internal pipe alignment clamps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0536Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor for maintaining flanges on tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/24Features related to electrodes
    • B23K9/28Supporting devices for electrodes
    • B23K9/282Electrode holders not supplying shielding means to the electrode
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/24Features related to electrodes
    • B23K9/28Supporting devices for electrodes
    • B23K9/285Cooled electrode holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06Tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/10Pipe-lines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt

Claims (9)

1. Vorrichtung zur orbitalen Führung und zum Antrieb eines Schweißwerkzeuges beim Schweißen der Enden eines Rohrpaares, insbesondere zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Rohrende einerseits und einem DIN-Flansch oder einem Milchrohrverschraubungsteil oder einer Bordscheibe anderer­ seits, mit einer Führungsbahn für eine Vorrichtung zur Führung und zum Antrieb eines Schweißwerkzeuges, mit einem Drehantrieb für eine Rotationsbewegung des Schweißwerkzeuges um die Rohrachse und mit einer Halte- und Höhenverstellvorrichtung für das Schweißwerkzeug, ferner dass die Führungsbahn (F) als Mantelfläche eines rotationssymmetrischen Drehkörpers ausgebildet ist, die mittelbar oder unmittelbar an einer Spannvorrichtung (3) zum gegenseitigen Ausrichten und Spannen der Enden des Rohrpaares (1a, 2a) angeordnet und koaxial zu deren Achse ausgerichtet ist, dass auf der Führungsbahn (F) ein getriebenes Rad (5h) eines formschlüssig arbeitenden Getriebes (5f, 5h) drehbar und koaxial zu dieser gelagert ist, und dass mit dem Rad (5h) die Halte- und Höhenverstellvorrichtung (6) für das Schweißwerkzeug (7) starr verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung (5g) des Rades (5h) als Wälzlagerung ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn (F) in einer ringförmigen Ausnehmung (5c) eines Gehäuses (5a) der Vorrichtung (5) zur orbitalen Führung und zum Antrieb des Schweißwerkzeuges (7) ausgebildet ist, dass ein das Rad (5h) treibendes Rad (5f) im Gehäuse (5a) angeordnet und dort gelagert ist, und dass das Gehäuse (5a) mit einer zentrischen Gehäusebohrung (5b), die koaxial zur Symmetrieachse der Führungsbahn (F) ausgerichtet ist, ein Spannergehäuse (3c) der Spannvorrichtung (3) koaxial aufnimmt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn (F) durch eine in der Ausnehmung (5c) gebildete äußere Mantelfläche (5e) erzeugt wird, wobei diese von ihrer Symmetrieachse weg weist, und dass das getriebene Rad (5h) als außenverzahnter, ungeteilter Zahnkranz ausgeführt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn (F) durch eine in der Ausnehmung (5c) gebildete innere Mantelfläche (5e) erzeugt wird, wobei diese zu ihrer Symmetrieachse hinweist, und dass das getriebene Rad (5h) als innenverzahntes, ungeteiltes Hohlrad ausgeführt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine für alle Nennweiten eines Rohrnennweitenbereiches, insbesondere für den Bereich DN 25 bis DN 100, gleiche zentrische Gehäusebohrung (5b) mit Durchmesser d5 in einem den Rohrnennweitenbereich abdeckenden gleichen Gehäuse (5a) vorgesehen ist, und dass die radiale Anpassung der zentrischen Gehäusebohrung (5b) an die verschiedenen Außendurchmesser d3 der Spannergehäuse (3c) im zugeordneten Rohrnennweitenbereich jeweils durch ein Zwischenstück (4*) vornehmbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Festlegung des dem Gehäuse (5a) benachbarten Rohrendes (2a) an einem kreisringförmigen Anschlag (4) der gleichzeitig als Zwischenstück (4*) fungiert, vornehmbar ist und dass der Anschlag (4) innenseits in einer zentrischen Bohrung (4a) das Spannergehäuse (3c) koaxial aufnimmt sowie außenseits das Gehäuse (5a) über dessen Gehäusebohrung (5b) koaxial zentrierbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Anpassung der zentrischen Bohrung (4a) des Anschlages (4) an die verschiedenen Außendurchmesser d3 der Spannergehäuse (3c) im abzudeckenden Rohrnennweitenbereich jeweils durch eine Distanzbuchse vornehmbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweißwerkzeug (7) an der Halte- und Höhenverstellvorrichtung (6) in seiner jeweiligen Schweißposition voreinstellbar ist und dass es zwecks Aufnahme oder Entnahme des Rohrpaares in die bzw. aus der Vorrichtung in einer Ebene senkrecht zur Rohrachse über eine Schwenkanordnung (8) im Zusammenwirken mit der Halte- und Höhenverstellvorrichtung (6) aus dieser Schweißposition aus- und in diese einschwenkbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweißwerkzeug (7) in einer Halterung (8b) Aufnahme findet und dass letztere mittels einer Verstelleinrichtung (8a) an der Schwenkanordnung (8) in Richtung der Rohrachse verstellbar angeordnet ist.
DE29522315U 1994-10-24 1995-10-06 Vorrichtung zur orbitalen Führung und zum Antrieb eines Schweißwerkzeuges beim Schweißen der Enden eines Rohrpaares Expired - Lifetime DE29522315U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29522315U DE29522315U1 (de) 1994-10-24 1995-10-06 Vorrichtung zur orbitalen Führung und zum Antrieb eines Schweißwerkzeuges beim Schweißen der Enden eines Rohrpaares

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9417101U DE9417101U1 (de) 1994-10-24 1994-10-24 Vorrichtung zur orbitalen Führung und zum Antrieb eines Schweißwerkzeuges beim Schweißen der Enden eines Rohrpaares
DE19537244A DE19537244C2 (de) 1994-10-24 1995-10-06 Vorrichtung zur orbitalen Führung und zum Antrieb eines Schweißwerkzeuges beim Schweißen der Enden eines Rohrpaares
DE29522315U DE29522315U1 (de) 1994-10-24 1995-10-06 Vorrichtung zur orbitalen Führung und zum Antrieb eines Schweißwerkzeuges beim Schweißen der Enden eines Rohrpaares

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29522315U1 true DE29522315U1 (de) 2001-11-08

Family

ID=25962567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29522315U Expired - Lifetime DE29522315U1 (de) 1994-10-24 1995-10-06 Vorrichtung zur orbitalen Führung und zum Antrieb eines Schweißwerkzeuges beim Schweißen der Enden eines Rohrpaares

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE29522315U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107855723A (zh) * 2017-12-20 2018-03-30 无锡优耐特能源科技有限公司 一种柱体旋转底座
CN109732512A (zh) * 2017-10-16 2019-05-10 李德兰 一种管件端部固定机构的工作方法
CN110091033A (zh) * 2019-05-17 2019-08-06 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种提升液压导管疲劳性能的焊接方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109732512A (zh) * 2017-10-16 2019-05-10 李德兰 一种管件端部固定机构的工作方法
CN107855723A (zh) * 2017-12-20 2018-03-30 无锡优耐特能源科技有限公司 一种柱体旋转底座
CN110091033A (zh) * 2019-05-17 2019-08-06 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种提升液压导管疲劳性能的焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1552106A1 (de) Rohrverbindungsmaschine
WO1984001099A1 (en) Bent part for dentist
CH406887A (de) Apparat zum Schleifen von Bohrern
EP0919327A2 (de) Vorrichtung zum Schärfen von Dentalinstrumenten
DE29522315U1 (de) Vorrichtung zur orbitalen Führung und zum Antrieb eines Schweißwerkzeuges beim Schweißen der Enden eines Rohrpaares
DE2555589C2 (de) Haltevorrichtung für einen Schweißkopf
DE19537244C2 (de) Vorrichtung zur orbitalen Führung und zum Antrieb eines Schweißwerkzeuges beim Schweißen der Enden eines Rohrpaares
DE2336809C3 (de) Maschine zum Uchtbogen-Schmelzschweissen von Rohr-Stumpf stoßen in horizontaler Schweißnaht-Ebene
DE3316283C2 (de) Tiefbohrmaschine
EP0254021A2 (de) Einrichtung zur Bearbeitung von Enden rohrförmiger Teile
DE819483C (de) Vorrichtung zum Abdrehen von Flanschen
DE4320750C2 (de) Werkzeugführung
EP1367020A2 (de) Vorrichtung zum Halten und Bewegen eines vorzugsweise zylinderförmigen Körpers
DE4408560C2 (de) Schleifkopf mit Schleifsegmenten zur Oberflächenbearbeitung von Natur- oder Kunststein
DE398381C (de) Vorrichtung zum Schleifen von Spiralbohrern
DE3013562C2 (de) Vorrichtung zum automatischen Innenschweißen von Quernähten in hohlen Werkstücken
DE2358928C3 (de) Einrichtung zum Läppen von Werkzeugstählen o.dgl. mit Hartmetalleinlagen
DE3923970A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von trennschnitten in baukoerpern, wie von betonhohlkoerpern
DE395569C (de) Schleifmaschine, bei der der den Schleifspindelkopf oder -traeger um eine zur wagerechten Schleifspindelebene lotrechte Achse drehbar tragende Schlitten in einer zur genannten Ebene parallelen Schlittenfuehrung verschiebbar ist
DE3837869C1 (en) Apparatus for welding plastics films
DE8438101U1 (de) Manipulatorkopf mit Schleifvorrichtung für Rohre oder Rohrleitungen
DE632036C (de) Vorrichtung zum Drehen von Werkstuecken um ihre Achse, insbesondere beim Schweissen von vorgehefteten Rundnaehten
DE74498C (de) Vorrichtung zur Drehung und zum Vorschub einer Arbeitsspindel durch motorische Kraft
DE2313485B2 (de) Spannfutter
DE2933390C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Typen für Prägemaschinen o.dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20011213

R151 Term of protection extended to 8 years

Effective date: 20021016

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: WESTFALEN AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: KALBERG, FRIEDEL PAUL, 22885 BARSBUETTEL, DE

Effective date: 20030725

R152 Term of protection extended to 10 years

Effective date: 20040205

R071 Expiry of right