DE29518375U1

DE29518375U1 - Vorrichtung zur Festlegung eines Anbauteiles

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Publication number: DE29518375U1
Application number: DE29518375U
Authority: DE
Original assignee: Franz Schneider Brakel GmbH and Co KG
Current assignee: Franz Schneider Brakel GmbH and Co KG
Priority date: 1995-11-20
Filing date: 1995-11-20
Publication date: 1996-01-25
Anticipated expiration: 2005-11-21

Description

Vorrichtung zur Festlegung eines Anbauteiles

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Festlegung eines Anbauteiles vorzugsweise eines Türgriffes an einer mit einer Durchgangsbohrung versehenen Wand oder einem Profil, mit einer Gewindebuchse zur Aufnahme des Anbauteiles, einem

Gewindebolzen und einem Abstützteil.

Bei Befestigungen von Anbauteilen wie beispielsweise Türgriffen mit Vorrichtungen der gattungsgemäßen Art besteht oft die Problematik, daß die Rückseite der mit der Durchgangsbohrung versehenen Wand für den Befestigungsvorgang unzugänglich ist. Gleiches gilt, wenn Anbauteile an einem Aluminium- oder Kunststoffhohlprofil angeordnet werden sollen, da hier der sich hinter der Profilwandung mit der Durchgangsbohrung befindliche Innenraum überhaupt nicht zugänglich ist. Zur Montage von Anbauteiien an von der Rückseite her unzugänglichen Wandungen können als vorbereitende Maßnahme vor dem Befestigungsvorgang durch mehr oder weniger aufwendige Maßnahmen Gegenhalterungen wie beispielsweise Niet- oder Schweißmuttern angeordnet werden. Solch vorbereitene Tätigkeiten für eine Befestigung lassen sich dann nicht durchführen, wenn der rückwärtige Raum wie beispielsweise bei Hohlprofilen prinzipiell nicht zugänglich ist.

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LOESENBECK & STRACKE - PATENT^WjCfE.-

17. November 1995

Beschreibung Blatt

In solchen Fällen werden heutzutage unter anderem Kippdübel eingesetzt, bei denen durch die Durchgangsbohrung in der Profilwandung ein Abstützteil in Form einer zur Anordnung auf der Rückseite der Wand bestimmten Mutter mit einer Gewindebohrung geschoben werden. Mit der Mutter ist ein sogenanntes Halteelement verbunden, welches dazu dient, die Mutter in eine entsprechende Abstützposition an der rückseitigen Wandungsoberfiäche zu bringen und dort solange zu halten, bis ein von vorne durch die Durchgangsbohrung geschobener Gewindebolzen durch Verschraubung mit der rückwärtigen Mutter eine Verschiebung oder eine Drehung der Mutter verhindert.

Derartige Kippdübel oder Vorrichtungen ähnlicher Art sind in der Herstellung und Anwendung aufwendig, der Anbau von Türgriffen mit derartigen Vorrichtungen erfordert von daher einen nicht geringen Zeitaufwand.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, daß der Herstellungsaufwand gering gehalten wird und insbesondere die Handhabung derartiger Vorrichtungen bei der Montage von Anbauteilen wesentlich vereinfacht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Gewindebolzen und Abstützteil der gattungsgemäßen Vorrichtung durch eine senkrecht zur Längsachse des Gewindebolzens fest in diesem angeordnete Achse verbunden sind, daß das Abstützteil auf der Achse in einem Langloch beweglich geführt ist und daß das Abstützteil in einer Langlochendstellung drehbar um die Achse angeordnet ist und in der anderen Langlochendstellung die Querschnittsfläche des Abstützteiles senkrecht zur Bolzenlängsachse radial über den Bolzenaußendurchmesser übersteht.

Durch diese spezielle Gestaltung der Vorrichtung besteht zwischen Gewindebolzen und Abstützteil bereits vor der Montage eine untrennbare Einheit, was die Anzahl der handzuhabenden Vorrichtungsteile reduziert. Während des Montagevorganges wird der Gewindebolzen mit dem daran beweglich befestigten Abstützteil so weit in die Durchgangsbohrung der Wandung eingesteckt, daß das Abstützteil mit dem Teil des Gewindebolzens, an dem es durch die Achse befestigt ist, vollständig in den hinter der Wand befindlichen Hohlraum hineinragt. Durch Drehung des Gewindebolzens gelangt das verschiebiich auf der Achse angeordnete Abstützteil schwerkraftbedingt in diejenige Endstellung des Langloches, in dem die Querschnittsfläche senkrecht zur Bolzenlängsachse des Abstützteiles radial über den Bolzenaußendurchmesser vorsteht. In dieser Stellung ist ein Herausziehen des Gewindebolzens aus der Durchgangsbohrung nicht mehr möglich. Die Fixierung des Gewindebolzens in dieser

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Beschreibung B)aft

Stellung des Abstützteiles erfolgt durch das abschließende Verschrauben des Gewindebolzens von vorne mit Hilfe einer Gewindebuchse.

Weitere spezieile Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Es hat sich beispielsweise als besonders vorteilhaft erwiesen, die Verbindungsachse zwischen Abstützteil und Gewindebolzen in einem Kopfteil des Gewindebolzens aufzunehmen, der im Durchmesser größer ist als der Durchmesser des übrigen Gewindeteiles. Durch diese Maßnahme ist es möglich, in das Kopfteil einen senkrecht zur Achse angeordneten Schlitz zur Aufnahme des Abstützteiles einzubringen, so daß sich ein besonders raumsparender Aufbau der gesamten Vorrichtung ergibt.

Es hat sich ferner als vorteilhaft herausgestellt, daß der Querschnitt des Abstützteiles in Längsrichtung des Gewindebolzens und in der Langlochebene mindestens an den Ecken, die sich an dem Ende der Langlochendstellung befinden, welche die Drehung des Abstützteiles ermöglicht, gerundet sind. Durch diese Bauweise ist eine besonders leichte Drehung des Abstützteiles um die Verbindungsachse in die Abstützposition nach dem Durchstecken des Gewindebolzenkopfes durch die Durchgangsbohrung gewährleistet.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung mit Hilfe der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen:

Figur 1 Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Figur 2 Draufsicht der Vorrichtung aus Figur 1,

Figur 3 a - d Montageschritte zur Befestigung der erfindungsgemäßen

Vorrichtung an einer Wandung mit Durchgangsbohrung.

Die in ihrer Gesamtheit in Figur 1 abgebildete Vorrichtung beinhaltet eine Gewindebuchse 4, einen Gewindebolzen 2 und ein Abstützteil 1, welches mit dem Gewindebolzen über eine Achse 6 befestigt ist. Der Gewindebolzen 2 besitzt einen Gewindeteil 12, auf den die mit einem korrespondierenden Innengewinde versehene Gewindebuchse 4 aufschraubbar ist. Der Gewindeteil 12 des Gewindebolzens 2 beansprucht etwa zwei Drittel der Gesamtlänge des Bolzens. Das übrige Drittel der Gesamtlänge beansprucht der Kopfteil 14 des Gewindebolzens 2, der einen größeren Durchmesser aufweist als der Gewindeteil 12, wobei der Übergang

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Beschreibung BJatt

zwischen beiden Durchmessergrößen durch eine Anfasung von etwa 45° vorgenommen ist. Der Kopfteil 14 des Gewindebolzens 2 besitzt senkrecht zur Bolzeniängsachse eine Bohrung 7, in die eine Achse 6 eingesetzt ist. In Figur 2 ist erkennbar, daß der Kopfteil 14 senkrecht zu der eben bezeichneten Bohrung 7 einen U-förmigen, durchgehenden Schlitz 15 aufweist, der sich von freien Ende des Kopfteiles bis kurz vor den Beginn des Fasenüberganges zwischen Kopfteil und Gewindeteil erstreckt.

In den Schlitz 15 ist das Abstützteil 1 eingesetzt. Das Abstützteil 1 weist ein Langloch 8 auf, dessen Breite geringfügig größer ist als der Durchmesser der im Kopfteil 14 &iacgr;&ogr; fest verankerten Achse 6. Durch die geringfügig größere Breite des Langloches 8

gegenüber dem Achsendurchmesser ist gewährleistet, daß die Achse, die den Schlitz 15 des Kopfteiles 14 und somit auch das Langloch 8 des im Schlitz angeordneten Abstützteiles 1 durchquert, die Beweglichkeit, d. h. die Verschieblichkeit und Drehung des Abstützteiles 1 bezüglich des Gewindebolzens 2 nicht behindert.

Das Langloch 8 ist in dem Abstützteil 1 so angeordnet, daß anschließend an ein Langlochende 10 nur ein schmaler Materialstreifen bis zum freien Ende des Abstützteiles 1 verbleibt, wohingegen der sich an das zweite Langlochende 11 anschließende Bereich bis zum anderen freien Ende des Abstützteiles 1 wesentlich breiter gestaltet ist. Die Außenecken 16 des sich an das Langlochende 10 anschließenden schmalen Bereiches sind, wie dies die Figur 1 deutlich macht, durch einen Radius abgerundet.

Die Einheit aus Abstützteil 1 und Gewindebolzen 2 ist in der Figur 1 so dargestellt, daß die Seitenfläche 20 des Abstützteiles 1, die dem Gewindeteil 12 des Gewindebolzens 2 zugewandt ist, über den Außendurchmesser des Kopfteiles 14 des Gewindeteiles 12 radial annähernd gleichmäßig vorsteht. Diese Position wird im folgenden als Verriegeiungsposition bezeichnet.

Die Figur 3 zeigt in ihren Abschnitten a - d den Montagevorgang der erfindungsgemäßen Vorrichtung in verschiedenen Abschnitten an einer mit einer Durchgangsbohrung 25 versehenen Wand 26. Um den Gewindebolzen 2 mit dem daran befestigten Abstützteil 1 durch die Bohrung 25 hindurchführen zu können, ist es notwendig, das Abstützteil 1 in die in der Figur 3a skizzierte Lage zu bringen. Dies geschieht dadurch, daß das Abstützteil aus der in Figur 1 skizzierten Position so weit angehoben wird, bis das Langlochende 10 an der Achse 6 zur Anlage kommt, danach erfolgt eine Drehung des Abstützteiles entgegen dem Uhrzeigersinn um 90°, so daß die Längsachse 18 des Langloches 8 mit der Längsachse 13 des Gewinde-

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Beschreibung Blatt

bolzens 2 übereinstimmt. In dieser Stellung ragt das Abstützteil 1 nicht über den Außendurchmesser des Kopfteiles 14 des Gewindebolzens 2 hinaus, so daß eine Durchführung des Abstützteiles 1 und des Kopfteiles .14 durch die Durchgangsbohrung 25, die einen geringfügig größeren Querschnitt aufweist als der des Kopfteiles 14, möglich ist.

Nachdem das Kopfteil 14 zusammen mit dem Abstützteil 1 vollständig durch die Bohrung hindurchgesteckt worden ist, klappt das Abstützteil infolge Schwerkraftwirkung durch Drehung um die Achse 6 nach unten, so daß sich die in Figur 3B dargestellte Stellung von Gewindebolzen 2 und Abstützteil 1 ergibt.

Aus dieser Stellung heraus erfolgt nun eine Verdrehung des Gewindebolzens um 180°. Wiederum infolge Schwerkraftwirkung rutscht das Abstützteil nach der Drehung in seiner Langlochkulisse entlang der Langiochachse 6 nach unten, wie dies durch den Pfeil in Figur 3c angedeutet ist.

In der Endstellung {siehe Figur 3d) nimmt das Abstützteil wiederum die gleiche is Position ein, wie dies bereits in der Figur 1 dargestellt ist, indem das dem breiten

Ende des Abstützteiles 1 benachbarte Langlochende 11 mit der Achse 6 zur Anlage kommt.

In dieser Stellung kann der Gewindebolzen infolge der Querstellung des Abstützteiles 1 nicht mehr durch die Bohrung 25 nach vorne aus der Wandung 26 herausgezogen werden. Zur endgültigen Fixierung der Befestigungsvorrichtung erfolgt sodann das Aufschrauben der Gewindebuchse 4 auf den vorderen aus der Wandung 26 hervorstehenden Gewindeteil 12 des Gewindebolzens 2. Zur Abdeckung des Wandungsloches und zur Vergrößerung der Anlagefläche an der Wandung kann die Befestigung an der Gewindebuchse 4 unter Zwischenschaltung einer Unterlegscheibe 5, die in Figur 1 und 3d zusätzlich dargestellt ist, erfolgen. Um eine Verdrehung des Gewindebolzens und einer daraus resultierende Veränderung der Stellung des Abstützteiles 1 auszuschließen, ist an dem vorderen freien Ende des Gewindeteiles 12 ein Schlitz 17 angeordnet. Durch Einstecken eines passenden Werkzeuges wird nach dem Aufstecken der Gewindebuchse 4 eine Drehung des Gewindebolzens 2 verhindert.

Die Gewindebuchse 4 besitzt an ihrem vorderen der Scheibe und der Wandung abgewandten Ende zwei am Umfang sich gegenüberliegende parallel anbgeordnete, abgeflachte Stellen 19, auf die zum Festziehen der Gewindebuchse 4 auf dem Gewindebolzen 2 ein Maulschlüssel aufsteckbar ist.

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Beschreibung Blatt

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Nach der Montage der Vorrichtung zur Festlegung eines Anbauteiles wird dieses Anbauteil, z, B. ein Türgriff, auf das freie, der Wandung abgewandte Ende der Gewindebuchse aufgesteckt und durch geeignete Mittel wie beispielsweise eine Madenschraube in der V-förmig ausgebildeten, umiaugenden Nut 27 der Gewindebuchse 4 gegen ein Abziehen gesichert.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, Gewindebolzen 2, Abstützteil 1 und die beiden Teile verbindende Achse 6 aus Stahl herzustellen, da dieser Werkstoff eine besonders preiswerte Herstellung gewährleistet.

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Claims

19/1 PATENTANWÄLTE DR. O. LOESENBECK (1931-1980) DIPL-ING. A. STRACKE DIPL-ING. K.-O. LOESENBECK Vertreter beim Europäischen Patentamt FSB Jöllenbecker Straße 164 Postfach 101882 D-33613 Bielefeld D-33518 Bielefeld Schutzansprüche

1. Vorrichtung zur Festlegung eines Anbauteiles, vorzugsweise eines Türgriffes, an einer mit einer Durchgangsbohrung versehenen Wand oder einem Profil, mit einer Gewindebuchse (4) zur Aufnahme des Anbauteiles, einem Gewindebolzen (2) und einem Abstützteil (1), dadurch gekennzeichnet, daß Gewindebolzen (2) und Abstützteil (1) durch eine senkrecht zur Längsachse des Gewindebolzens (2) fest in diesem angeordnete Achse (6) verbunden sind, daß das Abstützteil (1) auf der Achse (6) in einem Langloch (8) beweglich geführt ist und daß das Abstützteil (1) in einer Langlochendstellung (10) drehbar um die Achse (6) angeordnet ist und in der anderen Langlochendstellung (11) die Querschnittsfiäche (20) des Abstützteiles senkrecht zur Bolzenlängsachse

(13) radial über den Bolzenaußendurchmesser übersteht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (6) in einem Kopfteil (14) des Gewindebolzens (2) aufgenommen ist, welcher im Durchmesser größer ist als der Durchmesser des übrigen Gewindebolzens

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfteil

(14) ein senkrecht zur Achse (6) angeordneten Schlitz (15) zur Aufnahme des Abstützteiles (1) aufweist.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3, dadurch ge kennzeichnet, daß der Querschnitt des Abstützteiles (1) in Längsrichtung des Gewindebolzens (2) und in der Langlochebene mindestens an den Ecken (16),

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Schutzansprüche Blatt

die sich an dem Ende der Langlochendsteliung (10) befinden, welche die Drehung des Abstützteiles ermöglicht, gerundet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß Gewindebolzen (2), Abstütztei! (1) und Achse aus Stahl gefertigt sind.

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