DE29511683U1 - Verschlußkappe für Behälter, Gehäuse, Flaschen o.dgl - Google Patents
Verschlußkappe für Behälter, Gehäuse, Flaschen o.dglInfo
- Publication number
- DE29511683U1 DE29511683U1 DE29511683U DE29511683U DE29511683U1 DE 29511683 U1 DE29511683 U1 DE 29511683U1 DE 29511683 U DE29511683 U DE 29511683U DE 29511683 U DE29511683 U DE 29511683U DE 29511683 U1 DE29511683 U1 DE 29511683U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- closure cap
- membrane
- cap according
- protection element
- cover part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 85
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 16
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 16
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 15
- 239000004812 Fluorinated ethylene propylene Substances 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 229920009441 perflouroethylene propylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 5
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006355 Tefzel Polymers 0.000 description 2
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N ethene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical compound C=C.FC(F)=C(F)F QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BGHCVCJVXZWKCC-UHFFFAOYSA-N tetradecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC BGHCVCJVXZWKCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000703 anti-shock Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- YCOZIPAWZNQLMR-UHFFFAOYSA-N heptane - octane Natural products CCCCCCCCCCCCCCC YCOZIPAWZNQLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229940094933 n-dodecane Drugs 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D51/00—Closures not otherwise provided for
- B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
- B65D51/1605—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby the interior of the container is maintained in permanent gaseous communication with the exterior
- B65D51/1616—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby the interior of the container is maintained in permanent gaseous communication with the exterior by means of a filter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
Verschlußkappe für Behälter, Gehäuse, Flaschen oder dergleichen
Die Erfindung/Neuerung betrifft eine Verschlußkappe für Behälter, Gehäuse, Flaschen oder dergleichen, die mit einer Flüssigkeit oder
einem in Teilchenform vorliegenden Feststoff befüllbar sind, wobei wenigstens eine Öffnung des Behälters oder dergleichen mit der Verschlußkappe
in lösbarer Weise verschließbar ist und wobei in die Verschlußkappe eine Druckausgleichsvorrichtung mit mindestens einer
Membrane aus einem flüssigkeitsundurchlässigen oder für Feststoffteilchen undurchlässigen, jedoch gasdurchlässigem Material und ein
Schwallschutzelement aus einem gasdurchlässigen Material zum Brechen des Schwalldruckes der Flüssigkeit oder des in Teilchenform vorliegenden
Feststoffes auf die Membrane eingebaut sind.
Bei geschlossenen z.B. eine Flüssigkeit enthaltenden Behältern, Gehäusen
oder dergleichen tritt oftmals das Problem auf, daß diese Flüssigkeiten, beispielsweise in Folge von Temperaturschwankungen, ihre
Volumina verändern, was dazu führt, daß in dem entsprechenden Behälter oder Gehäuse ein Über- oder ein Unterdruck erzeugt wird, der in
Abhängigkeit von der Funktion des Behälters oder Gehäuses letztendlich äußerst schädlich und unter Umständen auch gefährlich sein kann.
Dies trifft auch auf das freie Luft/Gas-Volumen in dem Behälter zu. Ein
zusätzliches Problem entsteht dann, wenn Flüssigkeiten selbst ausgasen oder Gase binden. Im Falle von in Teilchenform vorliegenden Feststoffen
gilt das gleiche.
Beispielsweise wird bei Meßgeräten zur Dämpfung des Systems das Meßgerätegehäuse nur zu etwa 90 bis 95 % mit der Flüssigkeit, zum
Beispiel Glyzerin-Silikonöl, gefüllt, In dem verbleibenden Raum kann sich nun die Flüssigkeit ausdehnen, allerdings ist das Problem des
unzulässigen Drucks auf die Gehäusewände oder Einrichtungen im Gehäuse nur verlagert, da infolge der Volumenausdehnung die im Gehäuse
vorhandene Luft ihrerseits komprimiert wird. Insbesondere bei Fein-
-2-
meßgeräten führte ein solcher Vorgang zu untolerierbaren Meßwertverfälschungen.
Um dieses Problem zu lösen, ist beispielsweise versucht worden, mit
Hilfe eines Ventilsystems einen Druckausgleich herbeizuführen, wobei es sich jedoch herausgestellt hat, daß durchgehend geöffnete Ventile den
Nachteil besitzen, daß bei bestimmten Einbaulagen des Gehäuses durch die Öffnung Flüssigkeit austritt, was zum Beispiel bei Meßgeräten keinesfalls
tolerierbar ist.
Überdruckventile andererseits können nur einem Teilaspekt gerecht werden, da sie zwar das Austreten von Flüssigkeit verhindern, jedoch
findet keine Begasung bei Unterdruck etwa nach Abkühlung des betreffenden Behälters oder Gehäuses statt.
Zweiseitig wirkende Ventile sind zwar denkbar, fordern aber einen derart hohen Kostenaufwand, daß man sich meistens mit weniger anspruchsvollen
Ventillösungen begnügt.
Es sind zwar auch Lösungen denkbar, bei welchen eine oder mehrere Wände des Behälters oder Gehäuses elastisch in der Weise verformbar
sind, daß sie dem Über- bzw. Unterdruck im Gehäuse zu folgen vermögen, allerdings liegt es auf der Hand, daß solche Lösungen das Einsatzspektrum
der Behälter oder Gehäuse oder dergleichen stark begrenzen und darüberhüiaus nur bei Behältern oder Gehäusen oder dergleichen
einsetzbar sind, welche lediglich geringe Druckdifferenzen zu bewältigen haben.
Eine befriedigende Lösung des oben erläuterten Problems wird in der
DE-OS 33 25 329 beschrieben. Gemäß dieser Druckschrift ist vorgesehen, daß zum Zwecke eines Druckausgleichs in einem geschlossenen,
Flüssigkeit enthaltenden Gehäuse dieses mindestens eine Öffnung aufweist, die mit einer Abdeckung aus einem flüssigkeitsundurchlässigen,
jedoch gasdurchlässigen Material verschlossen ist. Eine Abdeckung dieser Art besteht beispielsweise aus einem porösen Tetrafluorethylen-Polymeren,
wobei die Abdeckung gleichsam wie ein Ventil funktioniert,
-3-
das nach beiden Seiten einen Gastaustausch gestattet. Infolgedessen kann
eine Be- oder Entlüftung je nach dem Zustand im Gehäuse erfolgen, ohne daß die Gefahr des Austretens der Flüssigkeit besteht.
Darüberhinaus ist eine Verschlußkappe der eingangs definierten Art
bekannt, beispielsweise in Form einer Schraubkappe, in welcher zusätzlich eine Druckausgleichsvorrichtung mit einer porösen, gasdurchlässigen,
jedoch flüssigkeitsundurchlässigen Membran und darüberhinaus noch ein Schwallschutzelement vorgesehen sind, welches seinerseits aus
einem gasdurchlässigen Material besteht und so ausgebildet ist, daß es den Schwalldruck der Flüssigkeit auf die Membrane der Druckausgleichsvorrichtung
bricht.
Sowohl die Druckausgleichsvorrichtung bzw. die hierzu dienende Membran
als auch das Schwallschutzelement werden als separate Bauelemente gefertigt, welche nachträglich noch in die Verschlußkappe eingesetzt
oder eingebaut werden, was naturgemäß zu einem verhältnismäßig hohen Fertigungsaufwand führt, mit der Folge, daß Verschlußkappen dieser Art
verhältnismäßig kostspielig in der Fertigung sind.
20
20
Eine Verschlußkappe gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 ist
im wesentlichen aus der US-PS 4 790 445 bekannt.
Mit Rücksicht auf den wie oben geschilderten Stand der Technik liegt
der vorliegenden Erfindung/Neuerung die Aufgabe zugrunde, eine Verschlußkappe der wie eingangs definierten Art zu schaffen, die bei insgesamt
einfacherer Ausbildung fertigungstechnisch vorteilhafter herzustellen ist, so daß letztendlich die Fertigungskosten für derartige Kappen
herabgesetzt werden.
30
30
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung/Neuerung dadurch
gelöst, daß die Verschlußkappe insgesamt als ein Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildet ist und daß die Membrane oder die Membranen
der Druckausgleichsvorrichtung in diese Verschlußkappe integriert, insbesondere in einen oberen Deckelteil der Verschlußkappe ein- oder
angespritzt ist oder sind.
-4-
Mit anderen Worten, die gemäß der vorliegenden Erfindung/Neuerung ausgebildete Verschlußkappe läßt sich gleichsam komplett im Zuge des
selben Spritzgußvorganges fertigen und gleichzeitig zumindest mit der Druckausgleichsvorrichtung versehen, so daß der Fertigungsaufwand und
die hiermit verbundenen Kosten in der Tat wesentlich verringert werden können.
Die Membrane der Druckausgleichsvorrichtung kann zum Beispiel im wesentlichen eben oder flach oder im wesentlichen gekrümmt, insbesondere
kalottenförmig ausgebildet sein, jeweils in Abhängigkeit von der Ausgestaltung des oberen Deckelteils der resultierenden Verschlußkappe,
die beispielsweise entweder als Schraubkappe oder als eine aufklipsbare Kappe ausgebildet sein kann.
15
15
In bevorzugter Weise besteht die Membrane der Druckausgleichsvorrichtung
aus einem Material, das ausgewählt ist aus einer Gruppe der folgenden gesinterten oder ungesinterten Materialien: Polypropylen,
Polyester, Polyamid, Polyether, Polytetrafluorethylen (PTFE), Polysulfön,
Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer (z.B. TefzelR), fluoriertes
Ethylenpropylen (FEP) und Tetrafluorethylen-/Perfluor(Propylvinyl)-Ether-Copolymer
(PFA).
Die Auswahl des Materials für die Membrane richtet sich unter anderem
auch nach der Art der Flüssigkeit, welche in den Behälter oder das Gehäuse einzufüllen ist.
In bestimmten Fällen ist es besonders vorteilhaft, wenn die Membrane
der Druckausgleichsvorrichtung aus einem gereckten mikroporösen Polytetrafluorethylen (PTFE) besteht.
Die Membrane wird in jedem Falle eine Stärke im Bereich von 1 bis 2000 Mikrometer aufweisen, vorzugsweise eine Stärke im Bereich von 1
bis 100 Mikrometer.
35
35
-5 -
Wie bereits erwähnt, kann die Druckausgleichsvorrichtung eine oder
mehrere Membranen aufweisen, wobei es besonders günstig sein kann, wenn mindestens eine der Membranen mit einem adsorbierenden Material
oder einem Katalysator gefüllt oder beschichtet ist.
5
5
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungs-/neuerungsgemäßen
Verschlußkappe kann darin bestehen, daß die Membrane laminiert ist, beispielsweise, daß die Membrane auf mindestens eine aus
einem Trägermaterial bestehende Schicht laminiert ist.
10
10
Insbesondere kann die Membrane auf mindestens eine Schicht laminiert
sein, die ein adsorbierendes Material oder einen Katalysator enthält.
In jedem Falle besteht das Trägermaterial für die Laminierung vorzugsweise
aus einem Vlies, einem Gewebe, einem Gewirke, einer Lochplatte oder aus einem Gitter.
Das Trägermaterial für diese Laminierung kann darüberhinaus aus einer
Gruppe ausgewählt sein, welches die folgenden gesinterten oder ungesinterten
Materialien enthält: Polypropylen, Polyester, Polyamid, Polyether, Polytetrafluorethylen (PTFE), Pulysulfon, Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer
(z.B. TefzelR), fluoriertes Ethylenpropylen (FEP), Tetrafluorethylen-/Perfluor(Propylvinyl)-Ether-Copolymer
(PFA), unbeschichtetes Metall und beschichtetes Metall.
Darüber hinaus kann es, in Abhängigkeit von dem speziellen Anwendungsfall,
günstig sein, daß die Trägermaterialschicht einseitig oder beidseitig auf die Membrane aufgebracht ist, oder alternativ hierzu, daß
die Membrane einseitig oder beidseitig auf die Trägermaterialschicht aufgebracht ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungs/neuerungsgemäßen
Verschlußkappe besteht darin, daß die Membrane der Druckausgleichsvorrichtung oleophob ist. Insbesondere kann eine solche oleophobe
Membrane einen Ölabweisungsgrad von größer/gleich 4, vor-
zugsweise einen Olabweisungsgrad von größer/gleich 8 nach AATCC-Testmethode
118-1989 ASTM aufweisen.
Im Zusammenhang mit dem Begriff "Olabweisungsgrad" wird im folgenden
zunächst eine praktikable Methode zur Bestimmung des Ölabweisungsgrades oleophober poröser Körper beschrieben.
Titel:
Beschreibung:
Referenzdokument:
Prüfmittel:
Kohlenwasserstoff-Benetzungstest
Ölwerttest
Ölwerttest
Unter Verwendung verschiedener Kohlenwasserstoffe wird der Olabweisungsgrad von
porösen Prüfkörpern, meist Membranen und Laminaten, bestimmt.
AATCC Test Method 118-1989 ASTM
Handbook of Fiber Science and Technology; Volume &Pgr;
Chemical Processing of Fibers and Fabrics
Functional Finishes
Part B
1984 Marcel Dekker, INC.
Testflüssigkeiten mit einer Oberflächenspannung bei 25 0C:
#1 Nujol 31,2dyn/cm
#2 65:35 Nujol:n-Hexadekan (Vol. %) 28,7 dyn/cm
#3 n-Hexadekan 27,1 dyn/cm
#4 n-Tetradekan 26,1 dyn/cm
#5 n-Dodekan 25,1 dyn/cm
#6 n-Dekan 23,5 dyn/cm
#7 n-Oktan 21,3 dyn/cm
#8 n-Heptan 19,8 dyn/cm
#9 n-Hexan 18,4 dyn/cm
Prüfkörper: Poröse Körper, Membranen, Laminate,
Schläuche;
PRÜFMETHODE:
5
5
Von den oben genannten Testflüssigkeiten mit unterschiedlichen Oberflächenspannungen
werden Tropfen auf den Prüfkörper geträufelt und beobachtet.
Liegt die Oberflächenenergie des Prüfkörpers unterhalb der der Testflüssigkeit,
kann der Tropfen nicht in die poröse Struktur des Prüfkörpers eindringen.
Physikalischer Hintergrund für die Benetzung:
Ein Maß für die Benetzung eines Körpers mit einer Flüssigkeit ist der
Randwinkel &thgr; des Flüssigkeitstropfens auf der Oberfläche des Prüfkörpers.
Ist der Randwinkel 0°, wird der Prüfkörper völlig von der Flüssigkeit
benetzt, d.h. die Flüssigkeit dringt in den Prüfkörper ein.
cos &thgr; = , worin
sv
= Oberflächenspannung fest-dampfförmig
-8-
&sgr; SL = Oberflächenspannung fest-flüssig
&sgr; LV = Oberflächenspannung flüssig-dampfförmig
Bei porösen Membranen läßt sich eine Benetzung durch eine Flüssigkeit
leicht erkennen. Die benetzte Stelle wird transparent oder dunkel.
Die Tropfengröße soll ca. 4 - 6 mm im Durchmesser betragen. Die Prüfung soll bei Raumtemperatur, 210C ± 1°C, durchgeführt werden.
Gemäß weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungs/neuerungsgemäßen
Verschlußkappe kann das Schwallschutzelement im Bereich des oberen Deckelteils der Verschlußkappe und, in Richtung zum
Inneren des Behälters oder Gehäuses hin gesehen, unterhalb der Membrane der Druckausgleichsvorrichtung angeordnet sein. In bevorzugter
Weise ist das Schwallschutzelement im Bereich des Deckelteils der Verschlußkappe unterhalb der Membrane der Druckausgleichsvorrichtung
lösbar befestigt, insbesondere an einer Anzahl von im wesentlichen vertikalen Rippen eingeklipst, die von dem Deckelteil der Verschlußkappe
aus nach unten, d.h. in Richtung zum Inneren des Behälters hin gesehen, vorspringen.
Eine in fertigungstechnischer Hinsicht günstige Lösung kann darin bestehen,
daß das Schwallschutzelement in die Verschlußkappe integriert, insbesondere im Bereich deren Deckelteils unterhalb der Membrane der
Druckausgleichsvorrichtung in oder an die Verschlußkappe ein- oder angespritzt ist.
Darüber hinaus besteht eine weitere günstige Ausgestaltung der vorliegenden
Erfindung/Neuerung darin, daß die Membrane der Druckausgleichsvorrichtung gemeinsam mit dem Schwallschutzelement als ein
kombiniertes, einheitliches Bauteil ausgebildet ist, das in die Verschlußkappe im Bereich ihres Deckelteils integriert ist, insbesondere in
oder an dieses Deckelteil ein- oder angespritzt ist.
Im übrigen kann auch das Schwallschutzelement je nach Ausführung des
Deckelteils der Verschlußkappe im wesentlichen eben oder flach oder
aber auch im wesentlichen gekrümmt, insbesondere kalottenförmig ausgebildet
sein.
Außerdem kann die bereits oben erwähnte Trägermaterialschicht, auf
welche die Membrane der Druckausgleichsvorrichtung laminiert ist, selbst als ein Schwallschutzelement ausgebildet sein.
In bevorzugter Weise ist für die Öffnungen des Schwallschutzelementes
ein Öffnungsdurchmesser/eine Maschengröße in einem Bereich von 5 bis 2000 Mikrometer in der Flüssigkeitsdurchgangsrichtung von innen nach
außen vorgesehen.
Im übrigen besteht noch eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der
vorliegenden Erfindung/Neuerung darin, daß die Membrane der Druckausgleichsvorrichtung
unterhalb eines im wesentlichen in dem Deckelteil der Kappe mittig vorgesehenen, vorzugsweise kreuzförmig ausgebildeten
Deckels mit Öffnungen für den Gasdurchtritt liegt.
Zur näheren Erläuterung der vorliegenden Erfindung/Neuerung, ihrer
weiteren Merkmale und Vorteile dient die nachfolgende Beschreibung von Ausfuhrungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Verschlußkappe von oben (mit der
als durchsichtig gedachten Zeichenebene);
Fig. 2 eine Schnittansicht gemäß der Linie A-B nach Fig. 1;
Fig. 3 eine Detailansicht eines Deckelteils der Verschlußkappe
nach Fig. 1 (ebenfalls mit als durchsichtig gedachter Zei
chenebene);
Fig. 4 eine Schnittansicht gemäß der Linie C-D nach Fig. 3 (entsprechend
dem in Fig. 2 mit einem Kreis umgebenen Bereich);
Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Schnittansicht mit einem
nunmehr in die Verschlußkappe im Bereich deren oberen Deckelteils eingebauten Schwallschutzelement;
Fig. 6 eine der Fig. 3 entsprechende Detailansicht des Deckelteils
einer Verschlußkappe von oben gemäß einer abgewandelten Ausführungsform (ebenfalls mit als durchsichtig gedachter
Zeichenebene);
Fig. 7 eine Schnittansicht gemäß der Linie E-F nach Fig. 6;
Fig. 8 eine weitere, der Fig. 3 entsprechende Detailansicht des
Deckelteils einer Verschlußkappe von oben gemäß einer weiteren abgewandelten Ausfuhrungsform (ebenfalls mit als
durchsichtig gedachter Zeichenebene);
Fig. 9 eine Schnittansicht gemäß der Linie G-H nach Fig. 8; und
Fig. 10 eine der Fig. 9 entsprechende Schnittansicht mit einem
nunmehr im Bereich des oberen Deckelteils der Ver
schlußkappe eingebauten Schwallschutzelements.
In den Zeichnungen beziehen sich die Fig. 1 bis 5 auf ein erstes Ausführungsbeispiel
einer Verschlußkappe 1 für einen (nicht gezeigten) Behalter, der mit einer Flüssigkeit oder einem in Teilchenform vorliegenden
Feststoff befüllbar ist und der entlüftet werden muß. Die Verschlußkappe 1 ist in diesem Falle als eine Schraubkappe (vgl. Fig. 2) ausgebildet,
die im wesentlichen aus einem Wandungsteil 2, einem Deckelteil 3, einem unteren Verschlußkappenrand 4 sowie aus einem inneren Schraubgewinde
5 besteht. Die Verschlußkappe 1 ist in üblicher Weise auf eine entsprechende, mit einem Außengewinde versehene Mündung des Behälters
aufschraubbar.
Bei den Flüssigkeiten, welche in den Behälter eingefüllt werden, handelt
es sich beispielsweise um Flüssigkeiten, bei welchen die Oberflächenspannung sehr niedrig ist, z.B. Flüssigkeiten mit anorgani-
- li -
sehen/organischen Tensiden, d.h. Reinigungsmitteln, wie z.B. Chlorbleichlaugen,
oder aber auch um Säuren.
Die Verschlußkappe 1 ist, wie im folgenden noch im einzelnen erläutert
wird, weiterhin mit einer Druckausgleichsvorrichtung sowie mit einem
SchwaUschutzelement versehen.
Die Verschlußkappe 1 ist insgesamt als ein Kunststoff-Spritzgußteil
ausgebildet, wobei die Druckausgleichsvorrichtung gleichzeitig beim Spritzvorgang in den oberen Deckelteil 3 der Verschlußkappe 1 eingespritzt
ist.
Wie sich insbesondere aus Fig. 2, 4 und 5 ersehen läßt, ist im Bereich
des oberen, kreisförmigen Deckelteils 3 der Verschlußkappe 1 eine Ausbildung vorgesehen, bei der eine gasdurchlässige, jedoch flüssigkeitsundurchlässige
Membrane 7 bei dem Spritzgußvorgang bezüglich der Verschlußkappe 1 gleichzeitig in den oberen Deckelteil 3 ein- oder
angespritzt ist, wobei ein entsprechender Sitz für die Membrane 7 bzw. für deren Rand mit 13 bezeichnet ist.
In einer konzentrischen Anordnung bezüglich der im wesentlichen kreisförmig
ausgebildeten Membrane 7 sind weiterhin vom Deckelteil 3 nach unten in Richtung zum Kappeninneren hin vorspringende Rippen 10
gleichzeitig mit angespritzt, insgesamt sechs Rippen 10, die den Bereich der Membrane 7 des Druckausgleichselementes ringförmig mit gleichmassigen
gegenseitigen Beabstandungen umgeben, wobei die Zwischenräume zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Rippen 10 mit 11 bezeichnet
sind.
Die nach unten vorspringenden Rippen 10 weisen an ihren unteren Enden
weiterhin jeweils Hinterschneidungen 12 auf, wie deutlicher aus Fig. 4 zu ersehen ist.
Diese Hinterschneidungen 12 der nach unten vorspringenden Rippen 10
bilden jeweils Einklips-Sitze 14' zum Einklipsen eines im wesentlichen
- 12-
kreisförmig ausgebildeten Schwallschutzelementes 14, wie aus Fig. 5
ersichtlich.
Sowohl die Membrane 7 der Druckausgleichsvorrichtung als auch das Schwallschutzelement 14 sind im wesentlichen eben oder flach ausgebildet,
wobei das Schwallschutzelement 14 im Bereich des oberen Deckelteils 3 der Verschlußkappe 1 in Richtung zum Inneren des Behälters hin
gesehen unterhalb der Membrane 7 angeordnet ist.
Ferner ist in Richtung zum Inneren des Behälters hin gesehen die Membrane
7 unterhalb eines im Deckelteil 3 im wesentlichen mittig vorgesehenen, vorzugsweise kreuzförmigen Deckels 9 angeordnet, der mit einer
Anzahl von Öffnungen 8, im vorliegenden Ausführungsbeispiel vier Öffnungen 8 versehen ist, welche im Falle eines erforderlichen Druckausgleiche
zwischen dem Behälterinneren und der umgebenden Atmosphäre den entsprechenden Gasdurchtritt ermöglichen.
Der Deckel 9 bietet darüber hinaus auch mechanischen Schutz für die
darunter liegende Membrane 7.
Für diese Membrane 7 geeignete Materialien umfassen gesintertes Polypropylen,
ungesintertes Polypropylen, Polyester, Polyamid, Polyether, Polytetrafluorethylen (PTFE), Polysulfon, Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer,
fluoriertes Ethylen-Propylen (FEP) und Tetrafluorethylen-/Perfluor(Propylvinyl)Ether-Copolymer
(PFA). In bevorzugter Weise wird für die Membrane 7 ein gerecktes, mikroporöses Polytetrafluorethylen
verwendet. Die Membrane 7 kann ferner auch laminiert sein, d.h. zum Beispiel auf mindestens eine aus einem Trägermaterial
bestehende Schicht laminiert sein, was in den Zeichnungen im einzelnen nicht dargestellt ist. Ein solches Trägermaterial kann beispielsweise ein
Vlies, ein Gewebe, ein Gewirke, eine Lochplatte (Lochfolie) oder ein Gitter sein. Ein derartiges Trägermaterial kann beispielsweise entweder
einseitig oder beidseitig mit der Membrane 7 verbunden sein.
Darüber hinaus läßt sich in bestimmten Anwendungsfällen eine oleophobe Membrane 7 verwenden, d.h. eine Membrane, die einen
Ölabweisungsgrad von größer/gleich vier, insbesondere einen Ölabweisungsgrad
von größer/gleich acht aufweist (nach AATCC-Testmethode 118-1989 ASTM, wie weiter oben erläutert). Im Falle eines Ölabweisungsgrades
von acht bedeutet dies, daß Flüssigkeiten mit einer Oberflächenspannung von 20 mN/m bzw. dyn/cm die poröse Membrane 7
nicht mehr benetzen.
Das in Richtung zum Behälterinneren hin gesehen, unterhalb der Membrane
7 angeordnete Schwallschutzelement 14, welches beispielsweise als eine runde Scheibe ausgebildet ist (entsprechend der Membrane 7), stellt
sicher, daß der Schwalldruck der in dem Behälter enthaltenen Flüssigkeit die poröse Membrane 7 nicht beschädigt. Die Öffnungen in diesem
Schwallschutzelement 14 weisen vorzugsweise einen Öffnungsdurchmesser oder eine Maschengröße in einem Bereich von 5 bis 2000 Mikrometer
in der Flüssigkeitdurchgangsrichtung von innen nach außen auf, so daß dieses Schwallschutzelement einerseits gasdurchlässig ist, um den
erforderlichen Druckausgleich zu ermöglichen, während es andererseits so ausgebildet sein muß, daß auf das SchwaHschutzelement auftreffende
Flüssigkeit oder auftreffender, in Teilchenform vorliegender Feststoff aus dem Behälterinneren die Möglichkeit hat, wieder abzufließen oder
abzulaufen, da ansonsten im Falle eines Flüssigkeitsstaues die Gasdurchlässigkeit
des Schwallschutzelementes nicht mehr gegeben wäre. Das SchwaHschutzelement kann z.B. ein Vlies, ein Gewebe, ein Gewirke,
eine Lochplatte oder ein Gitter sein, entsprechend dem Trägermaterial für die Membrane 7.
Wie aus Fig. 1 und 2 noch ersichtlich ist, weist die als Schraubkappe
ausgebildete Verschlußkappe 1 im Bereich ihres Deckelteils 3 einen in Richtung zum Behälterinneren hin weisenden Fixierungsring 19 auf, der
gegenüber dem inneren Schraubgewinde 5 in vorgegebener Weise beabstandet und der die Anordnung der Rippen 10 ebenfalls mit Abstand
umgibt, wobei dieser Fixierungsring 19 zur örtlichen Fixierung einer (nicht gezeigten) Kappendichtung dient, welche die Aufgabe hat, die auf
den zugehörigen Behälter aufgeschraubte Verschlußkappe gegenüber diesem gut abzudichten.
Aus Fig. 1 ist noch ersichtlich, daß auf der oberen Oberfläche des
Deckelteils 3 eine Datumsuhr 20 angebracht ist, mittels der das Datum der Fertigung der Verschlußkappe angezeigt wird.
Deckelteils 3 eine Datumsuhr 20 angebracht ist, mittels der das Datum der Fertigung der Verschlußkappe angezeigt wird.
Während bei der Ausführungsform der Verschlußkappe 1 gemäß den Fig. 1 bis 5 das Schwallschutzelement 14 in den für ihn vorgesehenen
Einklips-Sitz 14' lösbar eingeklipst ist, besteht gemäß der im nachfolgenden
beschriebenen Ausführungsform, die in den Fig. 6 und 7 veranschaulicht ist, auch noch die Möglichkeit, die Verschlußkappe 1 in der
Weise auszubilden, daß das Schwallschutzelement im Zuge des Spritzvorganges
in diese Verschlußkappe integriert ist. Dies ergibt sich insbesondere aus Fig. 7, in welcher dargestellt ist, daß ein Schwallschutzelement
15 im Bereich des Deckelteils 3 der Verschlußkappe unterhalb der Membrane 7 der Druckausgleichsvorrichtung an die Verschlußkappe
angespritzt ist, insbesondere in der Weise, daß die Verschlußkappe bzw. deren Deckelteil 3 über die nach unten vorspringenden Rippen 10 einstückig
mit dem Schwallschutzelement 15 ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform entfallen somit die Hinterschneidungen 12 der Rippen
10, wie diese aus den Fig. 2 und 4 ersichtlich sind.
Im übrigen ist die Ausführungsform der Verschlußkappe gemäß den Fig.
6 und 7 mit derjenigen der Fig. 1 bis 5 identisch, so daß die identischen Teile hier nicht mehr erneut beschrieben werden.
Die Ausführungsform einer als Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildeten
Verschlußkappe (6) gemäß den Fig. 8 bis 10 unterscheidet sich gegenüber derjenigen nach den Fig. 1 bis 5 im wesentlichen lediglich dadurch,
daß sie in dem mittleren Bereich des Deckelteils 3 oberhalb der zugeordneten Druckausgleichsvorrichtung mit einer Membrane 16 einen
konvex gekrümmten Deckel 23 aufweist, der wiederum in Kreuzform ausgebildet ist und hierdurch eine Anzahl von Öffnungen 24 für den
Gasdurchtritt definiert. Die unmittelbar unterhalb des Deckels 23 angeordnete entsprechend gekrümmte, insbesondere kalottenförmige Membrane
16 aus einem flüssigkeitsundurchlässigen, jedoch gasdurchlässigen Material, wie bereits weiter oben erläutert, ist wiederum in die
Verschlußkappe 6 integriert und insbesondere in den oberen Deckelteil 3
mit Sitz 17 eingespritzt.
Entsprechend der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 5 ist wiederum
im Bereich des Deckelteils 3 unterhalb der Membrane 16 ein Schwallschutzelement 21 befestigt, vorzugsweise an einer Anzahl von im
wesentlichen vertikalen Rippen 10, die von dem Deckelteil 3 aus nach unten in Richtung zum Inneren des Behälters vorspringen, lösbar eingeklipst
ist, wobei der entsprechende Einklips-Sitz für das Schwallschutzelement
21 mit 22 bezeichnet ist (vgl. Fig. 10). Aus Fig. 10 ergibt sich ferner, daß das Schwallschutzelement 21 analog zur Ausführung der
Membrane 16 und des Deckel 23 eine gekrümmte Ausbildung aufweist, wobei zwischen Schwallschutzelement 21 und Membrane 16 ein mit
einer entsprechenden Krümmung verlaufender Zwischenraum 18 vorgesehen ist, durch den das Gas bzw. die Luft im Falle des Druckausgleichs
nach oben steigt.
Abgesehen von der gekrümmten Ausführung der Membrane 16 und des Schwallschutzelements 21 entspricht die Ausführungsform der Verschlußkappe
gemäß den Fig. 8 bis 10 derjenigen gemäß den Fig. 1 bis 5, so daß identische Teile hier erneut nicht mehr beschrieben werden.
Ebenfalls entsprechen die für die Membrane 16 und das Schwallschutzelement
21 verwendeten Materialien denjenigen, die bereits weiter oben in Verbindung mit den vorangehenden Ausführungsbeispielen erläutert
worden sind.
-6-
Bezugszeichenliste | Verschlußkappe | |
1 | Wandungsteil | |
2 | Deckelteil | |
3 | unterer Verschlußkappenrand | |
4 | inneres Schraubgewinde | |
5 | Verschlußkappe | |
6 | Membrane | |
7 | Öffnung | |
8 | Deckel | |
9 | Rippe | |
10 | Zwischenraum | |
11 | Hinterschneidung | |
12 | Sitz für die Membrane | |
13 | Schwallschutzelement | |
14 | Einklips-Sitz | |
14' | Schwallschutzelement | |
15 | Membrane | |
16 | Sitz für Membrane | |
17 | Zwischenraum | |
18 | Fixierungsring | |
19 | Datumsuhr | |
20 | Schwallschutzelement | |
21 | Einklips-Sitz | |
22 | Deckel | |
23 | Öffnung | |
24 |
Claims (27)
1. Verschlußkappe (1) für Behälter, Gehäuse, Flaschen oder dergleichen,
die mit einer Flüssigkeit oder einem in Teilchenform vorliegenden Feststoff befüllbar sind, wobei wenigstens eine Öffnung des
Behälters oder dergleichen mit der Verschlußkappe in lösbarer Weise verschließbar ist und wobei in die Verschlußkappe (1) eine Druckausgleichsvorrichtung
mit mindestens einer Membrane (7; 16) aus einem flüssigkeitsundurchlässigen oder für Feststoffteilchen undurchlässigen,
jedoch gasdurchlässigen Material und ein Schwallschutzelement (14; 15; 21) aus einem gasdurchlässigen Material zum Brechen des Schwalldruckes
der Flüssigkeit oder des in Teilchenform vorliegenden Feststoffes auf die Membran (7; 16) eingebaut sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschlußkappe (1) als ein Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildet ist und die Membrane(n) (7; 16) der Druckausgleichsvorrichtung
in die Verschlußkappe (1) integriert, insbesondere in einen oberen Deckelteil (3) der Verschlußkappe (1) ein- oder angespritzt ist (sind).
2. Verschlußkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Membrane (7) der Druckausgleichsvorrichtung im wesentlichen
eben oder flach ausgebildet ist.
3. Verschlußkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Membrane (16) der Druckausgleichsvorrichtung im wesentlichen
gekrümmt, insbesondere kalottenförmig ausgebildet ist.
4. Verschlußkappe nach einem Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge-
kennzeichnet, daß die Membrane (7; 16) aus einem Material besteht,
welches ausgewählt ist aus einer Gruppe der folgenden gesinterten oder ungesinterten Materialien: Polypropylen, Polyester, Polyamid, Polyether,
Polytetrafluorethylen (PTFE), Polysulfon, Ethylen-tetrafluorethylencopolymer, fluoriertes Ethylenpropylen (FEP) und Tetrafluorethylen-/Perfluor^ropylvinyl)ether-coporymer
(PFA).
-2-
5. Verschlußkappe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Membrane (7; 16) aus einem gereckten mikroporösen Polytetrafluorethylen
(PTFE) besteht.
6. Verschlußkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Membrane (7; 16) eine Stärke im
Bereich von 1 bis 2000 Mikrometer aufweist.
7. Verschlußkappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrane (7; 16) eine Stärke im Bereich von 1 bis 100 Mikrometer
aufweist.
8. Verschlußkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Membrane (7; 16) mit
einem adsorbierenden Material oder einem Katalysator gefüllt oder beschichtet ist.
9. Verschlußkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrane (7; 16) laminiert ist.
10. Verschlußkappe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Membrane (7; 16) auf mindestens eine aus einem Trägermaterial bestehende Schicht laminiert ist.
11. Verschlußkappe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das Trägermaterial ein Vlies, ein Gewebe, ein Gewirke, eine Lochplatte oder ein Gitter ist.
12. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß das Trägermaterial aus einer Gruppe ausgewählt ist, welche die folgenden gesinterten oder ungesinterten Materialien
enthält: Polypropylen, Polyester, Polyamid, Polyether, Polytetrafluorethylen (PTFE), Polysulfon, Ethylen-tetrafluorethylencopolymer,
fluoriertes Ethylenpropylen (FEP), Tetrafluorethylen-ZPerfluor(propylvinyl)ether-copolymer
(PFA); unbeschichtetes Metall und beschichtetes Metall.
· &idigr; &idiagr; I ·
-3-
13. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trägermaterialschicht einseitig oder beidseitig auf die Membrane (7; 16) aufgebracht ist.
14. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Membrane (7; 16) einseitig oder beidseitig auf die Trägermaterialschicht aufgebracht ist.
15. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Membrane (7; 16) auf mindestens eine Schicht laminiert ist, die ein adsorbierendes Material oder einen Katalysator
enthält.
16. Verschlußkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrane (7; 16) oleophob ist.
17. Verschlußkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrane (7; 16) einen Ölabweisungsgrad
von größer/gleich 4 nach AATCC-Testmethode 118-1989 ASTM aufweist.
18. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1-16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Membrane (7; 16) einen Ölabweisungsgrad von
größer/gleich 8 nach AATCC-Testmethode 118-1989 ASTM aufweist.
19. Verschlußkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schwallschutzelement (14; 15; 21) im Bereich des oberen Deckelteils (3) der Verschlußkappe (1) und, in Richrung
zum Inneren des Behälters hin gesehen, unterhalb der Membrane (7; 16) angeordnet ist.
20. Verschlußkappe nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schwallschutzelement (14; 21) im Bereich des Deckelteils (3) der Verschlußklappe (1) unterhalb der Membrane (7; 16) der
Druckausgleichsvorrichtung lösbar befestigt ist, insbesondere an einer
-4-
Anzahl im wesentlichen vertikaler Rippen (10) eingeklipst ist, die von
dem Deckelteil (3) aus nach unten, in Richtung zum Inneren des Behälters hin gesehen, vorspringen.
21. Verschlußkappe nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schwallschutzelement (15) in die Verschlußkappe (1) integriert
ist, insbesondere im Bereich des Deckelteils (3) unterhalb der Membrane (7) der Drackausgleichsvomchtung in oder an die Verschlußklappe ein-
oder angespritzt ist.
10
10
22. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1-19, dadurch gekennzeichnet,
daß die Membrane (7; 16) der Druckausgleichsvorrichtung gemeinsam mit dem SchwaHschutzelement (14; 15; 21) als ein
kombiniertes, einheitliches Bauteil ausgebildet ist, das in die Verschlußkappe (1) im Bereich des Deckelteils (3) integriert ist, insbesondere
in oder an dieses ein- oder angespritzt ist.
23. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 19 - 22, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schwallschutzelement (14; 15) im wesentlichen eben oder flach ausgebildet ist.
24. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schwallschutzelement (21) im wesentlichen gekrümmt, insbesondere kalottenförmig ausgebildet ist.
25. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 11 bis 12, 14, 15
dadurch gekennzeichnet, daß die Trägermaterialschicht, auf welche die Membrane (7; 16) laminiert ist, selbst als ein Schwallschutzelement (14;
15; 21) ausgebildet ist.
26. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 19 - 25, dadurch
gekennzeichnet, daß für die Öffnungen des Schwallschutzelementes (14; 15; 21) ein Öffnungsdurchmesser oder eine Maschengröße in einem
Bereich von 5 bis 2000 Mikrometer in der Flüssigkeits- bzw. Feststoffteilchen-Durchgangsrichtung
von innen nach außen vorgesehen ist.
• · J J1
-5 -
27. Verschlußkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Membrane (7; 16) unterhalb eines im
Deckelteil (3) im wesentlichen mittig vorgesehenen, vorzugsweise kreuzförmigen Deckels (9; 23) mit Öffnungen (8; 24) für den Gasdurchtritt
Hegt.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29511683U DE29511683U1 (de) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Verschlußkappe für Behälter, Gehäuse, Flaschen o.dgl |
DE59608901T DE59608901D1 (de) | 1995-07-19 | 1996-04-01 | Verschlusskappe für Behälter, Gehäuse, Flaschen oder dergleichen |
EP96105220A EP0754630B1 (de) | 1995-07-19 | 1996-04-01 | Verschlusskappe für Behälter, Gehäuse, Flaschen oder dergleichen |
US08/636,119 US5988414A (en) | 1995-07-19 | 1996-04-23 | Lid for containers, housings, bottles or similar structures |
JP8189407A JPH09104463A (ja) | 1995-07-19 | 1996-07-18 | 容器、ハウジング、ボトルその他の同様な構造体の蓋 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29511683U DE29511683U1 (de) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Verschlußkappe für Behälter, Gehäuse, Flaschen o.dgl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29511683U1 true DE29511683U1 (de) | 1995-09-28 |
Family
ID=8010742
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29511683U Expired - Lifetime DE29511683U1 (de) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Verschlußkappe für Behälter, Gehäuse, Flaschen o.dgl |
DE59608901T Expired - Lifetime DE59608901D1 (de) | 1995-07-19 | 1996-04-01 | Verschlusskappe für Behälter, Gehäuse, Flaschen oder dergleichen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59608901T Expired - Lifetime DE59608901D1 (de) | 1995-07-19 | 1996-04-01 | Verschlusskappe für Behälter, Gehäuse, Flaschen oder dergleichen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0754630B1 (de) |
JP (1) | JPH09104463A (de) |
DE (2) | DE29511683U1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0816043A1 (de) * | 1996-07-03 | 1998-01-07 | W.L. GORE & ASSOCIATES GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Verschlusselements in Form eines Kunststoff-Spritzgussteils sowie ein durch dieses hergestelltes Verschlusselement |
FR2752378A1 (fr) * | 1996-08-16 | 1998-02-20 | Seb Sa | Biberon a membrane antiaerophagique |
EP0895773A1 (de) * | 1997-08-07 | 1999-02-10 | Seb S.A. | Saugflasche mit einer antiluftschluckenden Membran |
DE10046553A1 (de) * | 2000-09-19 | 2002-04-04 | Bos Gmbh | Fensterrollo für gekrümmte oder nicht rechteckige Fahrzeugfenster |
WO2008037528A1 (de) | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Robert Bosch Gmbh | Druckausgleichselement, insbesondere zum druckausgleich in einem gehäuse |
EP2065600A1 (de) * | 2007-11-28 | 2009-06-03 | MAGNETI MARELLI POWERTRAIN S.p.A. | Hydraulikkreislauf eines servogestützten mechnischen Getriebes |
DE102010047348A1 (de) * | 2010-10-02 | 2012-04-05 | Volkswagen Ag | Druckausgleichsvorrichtung für ein Behältnis und Behältnis mit einem Verschlussdeckel |
DE102018115073A1 (de) * | 2018-06-22 | 2019-12-24 | Lisa Dräxlmaier GmbH | VERFAHREN UND SPRITZGIEßMASCHINE ZUM HERSTELLEN EINES DRUCKAUSGLEICHSVENTILS FÜR EIN GEHÄUSEBAUTEIL |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2359071B (en) * | 1998-12-10 | 2002-05-29 | Ron Sturk | Flow vented and pressure vented closures |
DE10038982A1 (de) * | 1999-08-16 | 2001-03-01 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Flüssigkeitsbehälter |
DE10020296A1 (de) | 2000-04-26 | 2001-10-31 | Mannesmann Vdo Ag | Entlüftungseinrichtung für einen Kraftstoffbehälter |
DE10037488A1 (de) * | 2000-08-01 | 2002-11-28 | Zf Lenksysteme Gmbh | Entlüftungsvorrichtung für einen Ölbehälter, insbesondere für hydraulische Lenksysteme von Kraftfahrzeugen |
US20040026245A1 (en) * | 2002-08-09 | 2004-02-12 | Vivek Agarwal | High temperature oleophobic materials |
DE102005029746B4 (de) | 2005-06-24 | 2017-10-26 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Zerstäuber |
DE102005052073B3 (de) * | 2005-10-28 | 2007-05-16 | Kautex Textron Gmbh & Co Kg | Be- und Entlüftungseinrichtung an Dieselkraftstoffbehältern |
DE102010030670B4 (de) | 2010-06-29 | 2013-03-07 | Albert-Ludwigs-Universität Freiburg | Verpackung und Gebinde |
US9919850B2 (en) * | 2013-02-12 | 2018-03-20 | Ecolab Usa Inc. | Vented fitment for flexible pouch |
US11498725B1 (en) * | 2018-07-27 | 2022-11-15 | Elemental Scientific, Inc. | Fluoropolymer septum cap assembly |
KR102611394B1 (ko) * | 2020-03-12 | 2023-12-08 | 주식회사 아워홈 | 발효식품 저장용기용 캡부 및 이를 갖는 발효식품 저장용기 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1146972A (en) * | 1965-03-04 | 1969-03-26 | Porous Plastics Ltd | Improvements relating to removable closure members for containers |
JPH0354056Y2 (de) * | 1987-04-07 | 1991-11-27 | ||
DE3720939A1 (de) * | 1987-06-25 | 1989-01-05 | Merck Patent Gmbh | Entgasungsverschluss fuer fluessigkeitsbehaelter |
DE9217614U1 (de) * | 1992-01-11 | 1993-02-25 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verschluß für ein Verpackungsbehältnis |
IT1265433B1 (it) * | 1993-12-23 | 1996-11-22 | Luigi Goglio | Valvola di degasazione per prodotti aromatici, in particolare caffe' |
-
1995
- 1995-07-19 DE DE29511683U patent/DE29511683U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-01 DE DE59608901T patent/DE59608901D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-01 EP EP96105220A patent/EP0754630B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-18 JP JP8189407A patent/JPH09104463A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0816043A1 (de) * | 1996-07-03 | 1998-01-07 | W.L. GORE & ASSOCIATES GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Verschlusselements in Form eines Kunststoff-Spritzgussteils sowie ein durch dieses hergestelltes Verschlusselement |
DE19626792C1 (de) * | 1996-07-03 | 1998-02-26 | Gore W L & Ass Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verschlußelements in Form eines Kunststoff-Spritzgußteils sowie ein durch dieses Verfahren hergestelltes Verschlußelement |
FR2752378A1 (fr) * | 1996-08-16 | 1998-02-20 | Seb Sa | Biberon a membrane antiaerophagique |
EP0895773A1 (de) * | 1997-08-07 | 1999-02-10 | Seb S.A. | Saugflasche mit einer antiluftschluckenden Membran |
DE10046553A1 (de) * | 2000-09-19 | 2002-04-04 | Bos Gmbh | Fensterrollo für gekrümmte oder nicht rechteckige Fahrzeugfenster |
WO2008037528A1 (de) | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Robert Bosch Gmbh | Druckausgleichselement, insbesondere zum druckausgleich in einem gehäuse |
EP2065600A1 (de) * | 2007-11-28 | 2009-06-03 | MAGNETI MARELLI POWERTRAIN S.p.A. | Hydraulikkreislauf eines servogestützten mechnischen Getriebes |
US8122713B2 (en) | 2007-11-28 | 2012-02-28 | Magneti Marelli Powertrain S.P.A. | Hydraulic circuit of a servo-assisted mechanical transmission |
CN101446310B (zh) * | 2007-11-28 | 2013-06-12 | 玛涅蒂玛瑞利动力系公开有限公司 | 伺服助力机械传动装置的液压回路 |
DE102010047348A1 (de) * | 2010-10-02 | 2012-04-05 | Volkswagen Ag | Druckausgleichsvorrichtung für ein Behältnis und Behältnis mit einem Verschlussdeckel |
DE102018115073A1 (de) * | 2018-06-22 | 2019-12-24 | Lisa Dräxlmaier GmbH | VERFAHREN UND SPRITZGIEßMASCHINE ZUM HERSTELLEN EINES DRUCKAUSGLEICHSVENTILS FÜR EIN GEHÄUSEBAUTEIL |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0754630B1 (de) | 2002-03-20 |
EP0754630A1 (de) | 1997-01-22 |
JPH09104463A (ja) | 1997-04-22 |
DE59608901D1 (de) | 2002-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE29511683U1 (de) | Verschlußkappe für Behälter, Gehäuse, Flaschen o.dgl | |
DE19626792C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verschlußelements in Form eines Kunststoff-Spritzgußteils sowie ein durch dieses Verfahren hergestelltes Verschlußelement | |
EP2844046B1 (de) | Gehäuseteil für ein explosionsgeschütztes Gehäuse mit einem porösen Körper | |
WO2005098291A1 (de) | Druckventil für getriebegehäuse | |
DE69703357T2 (de) | Filter für nass-trockensauger zum sammeln von feuchtem schmutz | |
EP0298512B1 (de) | Filtrationseinheit mit Druckausgleich | |
DE102008004358A1 (de) | Druckausgleichseinheit | |
CH642863A5 (de) | Filtereinheit zum entgasen einer fluessigkeit und ablassen des gases sowie verfahren zur herstellung der einheit. | |
DE112019005328T5 (de) | Belüftungskomponente | |
DE112016002154T5 (de) | Pneumatischer Filter und Filterelement | |
AT505174A1 (de) | Gasspeicher | |
WO1999051527A1 (de) | Mit granulat füllbarer durchflussbecher | |
DE2930330A1 (de) | Vorrichtung zum verschliessen von behaeltern | |
DE2323629B2 (de) | BehälterverschluB, insbesondere für mit flüssigem Brennstoff gefülltem Behälter wie Kraftfahrzeug-Kraftstoffbehälter | |
DE10352390A1 (de) | Gas-Detektor | |
DE3734421A1 (de) | Ausgleichsbehaelter fuer eine hydraulische bremsanlage | |
WO2011131265A1 (de) | Ein gehäuse mit einem verformungsbereich zum druckausgleich sowie eine anordnung eines dichtungselements in dem gehäuse | |
DE19642073A1 (de) | Verschlußeinrichtung | |
DE102011053271A1 (de) | Atmungsfähige Abdichtung | |
EP0856897B1 (de) | Entgasungsstopfen für Akkumulatoren | |
DE102010015610A1 (de) | Dichtring mit Membranventil | |
DE949389C (de) | Verschlussdeckel fuer Fluessigkeitsbehaelter, insbesondere Brennstoffbehaelter von Kraftfahrzeugen | |
DE3206520A1 (de) | Ventilanordnung fuer ausgleichsbehaelter hydraulischer bremsanlagen | |
EP0759401A1 (de) | Entgasungsverschluss | |
DE4312374A1 (de) | Be- und Entlüftungseinrichtung eines Fahrzeug-Kraftstofftanks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19951109 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19980811 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20010802 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20030903 |
|
R071 | Expiry of right |