DE29505292U1 - Vorverdichtungsschieber für Spänebrikettierpresse - Google Patents
Vorverdichtungsschieber für SpänebrikettierpresseInfo
- Publication number
- DE29505292U1 DE29505292U1 DE29505292U DE29505292U DE29505292U1 DE 29505292 U1 DE29505292 U1 DE 29505292U1 DE 29505292 U DE29505292 U DE 29505292U DE 29505292 U DE29505292 U DE 29505292U DE 29505292 U1 DE29505292 U1 DE 29505292U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wood chips
- slide
- compression
- press
- compression slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims description 21
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 26
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 17
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 7
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000418 atomic force spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams
- B30B11/265—Extrusion presses; Dies therefor using press rams with precompression means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Vorverdichtungsschieber für Spänebrikettierpresse
Beim Verpressen von Hoizspänen zu Briketts ist es üblich, die aus einem Vorratsbehälter
bereitgestellten Späne über eine Vorverdichtung in dosierter Menge dem eigentlichen Preßzylinder
zuzuführen.
Diese Dosierung ist insbesondere für mechanisch angetriebene Pressen wichtig, deren
Preßkraft energiesparend dem beim Brikettierungsvorgang erforderlichen Kräftebedarf
angepaßt ist.
Da dieser Kraftverlauf von der Verdichtungsfähigkeit der Späne und diese wiederum von
deren Ein2elgröße abhängt, kommt der Dosierung eine grundlegende Bedeutung zu.
Aus DE-G 9207485 ist es hierzu bekannt, diese Dosierung über den Vorverdichtungsdruck
zu steuern. Diese Steuerung ist jedoch nur innerhalb eines begrenzten Bereiches der
Spangröße wirkungsvoll. Wird dieser verlassen und ist dementsprechend der Vorverdichtungsdruck
zu gering, bildet sich im Kanal der Vorverdichtung ein Pfropfen, welcher letztlich
zum Ausfall der Vorverdichtungstechnik führt.
Ist der Vorverdichtungsdruck zu hoch, gelangen zuviel Späne in das Preßrohr, die Maschine
wird überlastet und kann ausfallen.
Die zur Verhinderung eines solchen Ausfalles mögliche stärkere Dimensionierung des
Antriebes steht der mit mechanischen Pressen angestrebten Energieeinsparung entgegen.
Ein weiterer Nachteil bekannter Vorverdichtungsschieber ist das rückwärtige Austreten des
Preßgutes infolge der für die Lagerung des Vorverdichtungsschiebers notwendigen groben
Passungen.
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, dem Preßhub,
unabhängig von der Spangröße, ein definiertes Kompaktvolumen an Holzspänen über einen
Vorverdichtungsschieber zuzuführen, über den auch das rückwärtige Austreten von Holzstaub
verhindert wird.
Das Problem wird mit den Maßnahmen des Schutzanspruches gelöst. Durch die erfindungsgemäße
Ausbildung des Verdichtungsschiebers als System von Stäben wird bei dessen Verdichtungshub unabhängig von der Spangröße immer ein annähernd gleiches Kompaktvolumen
an Holzspänen dem Preßschieber zugeführt.
Durch die mit Abstand voneinander angeordneten Stäbe werden bei der Verarbeitung von
groben Holzspänen, die sich stark komprimieren lassen, volumenmäßig mehr von diesen
mitgenommen als bei der Verarbeitung feiner Holzspäne. Damit wird bei jedem Preßhub das
annähernd gleiche Kompaktvolumen verarbeitet.
Dies führt zu einer gleichmäßigeren Brikettlänge und Belastung des Pressenantriebes.
Infolge der Lagerung der Stäbe in einem Führungsklotz ist eine einfache und vollkommenere
Abdichtung gegen rückwärtig gedrängte Holzspäne bzw. Holzstaub erreicht. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figuren 1 bis 3 erläutert:
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Vorverdichtungsschiebers im Schnitt bei der Verarbeitung
von groben Holzspänen,
Fig. 2 die gleiche Schnittdarstellung bei der Verarbeitung von feinen Holzspänen und
Fig 3 eine Seitenansicht des Vorverdichtungsschiebers zu den Darstellungen nach Fig. 1
und 2.
Gemäß Fig. 1 wird ein Preßschieber 1 in einer Preßhülse 2 geführt. Der Preßschieber 1 führt
in Axialrichtung erfolgende Hubbewegungen zwischen zwei Endstellungen aus. In der ersten
ist eine Öffnung 3 der Preßhülse 2 freigegeben, so daß Holzspäne 4 in die Preßhüise
gefördert werden können. Während des sich anschließenden Arbeitshubes in die zweite
Endstellung komprimiert der Preßschieber 1 diese Holzspäne 4 zur Hersteilung von Briketts.
Die Förderung der Holzspäne 4 aus dem Vorratsbehälter 6 in die Preßhülse 2 geschieht
durch einen Vorverdichtungsschieber 7, der ein System von runden Stäben 5 aufweist, die in
einem Führungsklotz 8 !ängsverschiebbar gelagert sind. Der Vorverdichtungsschieber 7 wird
über nichtgezeigte Mittel gemäß dargestelltem Doppelpfeil zwischen zwei Endstellungen
bewegt,
Fig. 1 zeigt die Stellung, in welcher die Stäbe 5 die Holzspäne 4 je nach Stellung des
Preßschiebers 1 gegen diesen bzw. durch die Öffnung 3 in den vom Preßschieber 1 freigegebenen
Bereich der Preßhülse 2 drücken.
Nach Rückgang des Vorverdichtungsschiebers 7 in die andere, nichtgezeigte Endstellung ist
der Raum unter dem Vorratsbehälter 6 für den Nachfall der Holzspäne 4 frei.
Der nächste Zyklus Vorverdichten und Pressen kann sich anschließen.
Fig. 1 veranschaulicht die Vorverdichtung von groben Holzspänen 4. Diese nehmen in loser
Form ein großes Rohvoiumen, jedoch gepreßt ein wesentlich kleineres Kompaktvolumen
Der Preßschieber 1 erzeugt in seinem Arbeitshub einen im Verhältnis zum zugeführten
Volumen kleinen Brikett.
Wird der energiesparende Antrieb der Maschine für den für diese Volumenverhältnisse
benötigten Kräfteverlauf dimensioniert und es würde das gleiche Rohvolumen feiner
Holzspäne dem Preßvorgang zugeführt, käme es zur Überlastung des Antriebes für den
Preßschieber, da sich die feinen Hoizspäne wesentlich weniger komprimieren lassen. Die
erforderliche Preßkraft in Abhängigkeit vom Hub wäre dann höher.
Durch die erfindungsgemäße Ausführung des Vorverdichtungsschiebers 7 als System von
runden Stäben 5 wird erreicht, daß bei der Verarbeitung von feinen Holzspänen 4' gemäß
Fig. 2 die wirksame Förderfläche des Vorverdichtungsschiebers 7 durch die Summe der
Planflächen 9 gebildet wird, wogegen bei der Verarbeitung von groben Holzspänen 4 (Fig. 1)
die gesamte von den Planflächen 9 der Stäbe 5 eingegrenzte Fläche bei der Förderung und
Vorverdichtung der groben Holzspäne 4 wirkt.
Das bedeutet, dem Preßvorgang wird bei gröberen Holzspänen ein größeres und bei
feineren Holzspänen ein kleineres Rohvolumen zugeführt, wodurch sich die angestrebte
gleichmäßige Brikettlänge und Antriebsbelastung ergeben.
Durch den erfindungsgemäßen Vorverdichtungsschieber wird das rückwärtige Austreten von
Holzstaub verhindert. Der Führungsklotz 8 erfüllt gleichzeitig durch die Wahl einer
geeigneten Passung mit den Stäben 5 die Funktionen des Abdichtens und Abstreifens,
Claims (1)
- SchutzanspruchVorverdichtungsschieber für Spänebrikettierpresse zur Zuführung dosierter Mengen von Holzspänen aus einem Vorratsbehälter zu einem Preßhub, wobei der Vorratsbehälter zwischen Vorverdichtungsschieber und einem rechtswinklig zu diesem arbeitenden Preßschieber mündet, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorverdichtungsschieber (7) als System von Stäben (5) ausgebildet ist, die in einem Führungsklotz (8), über dessen Querschnittsfläche verteilt, axial verschiebbar geJagert sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29505292U DE29505292U1 (de) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Vorverdichtungsschieber für Spänebrikettierpresse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29505292U DE29505292U1 (de) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Vorverdichtungsschieber für Spänebrikettierpresse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29505292U1 true DE29505292U1 (de) | 1995-08-10 |
Family
ID=8006036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29505292U Expired - Lifetime DE29505292U1 (de) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Vorverdichtungsschieber für Spänebrikettierpresse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29505292U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010012838A1 (de) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Guido Pusch | Vorrichtung zur Herstellung von Presskörpern |
-
1995
- 1995-03-29 DE DE29505292U patent/DE29505292U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010012838A1 (de) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Guido Pusch | Vorrichtung zur Herstellung von Presskörpern |
DE102010012838B4 (de) * | 2010-03-25 | 2015-06-18 | Guido Pusch | Vorrichtung zur Herstellung von Presskörpern |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DD216484A5 (de) | Anlage zur kompaktierung von abfallstoffen, z.b. verhaeltnismaessig kleinem metallschrott,-abfaellen und dergleichen | |
DE3336173A1 (de) | Presse mit mehreren spritzkolben zur gleichzeitigen herstellung mehrerer kunststoffpressteile | |
DE69204614T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken in Ballen. | |
DE69217657T2 (de) | Brennstoffpellet aus gepresstem holz sowie verfahren und maschine zu seiner herstellung | |
DE2942314A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur kompaktierung von pulvermaterial | |
DE29505292U1 (de) | Vorverdichtungsschieber für Spänebrikettierpresse | |
DE102009056546A1 (de) | Brikettierpresse | |
DE102018120529A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Presslingen und Anordnung zur Herstellung von Presslingen | |
DE3047673A1 (de) | "verfahren undvorrichtung zum herstellen von presslingen aus altmaterial" | |
DE102011118209A1 (de) | Keramik- und/oder Metallpulverpresse mit einem Füllschuh und Füllleitungen und Verfahren zum Pressen eines Presskörpers in einer solchen Presse | |
DE19812459A1 (de) | Preßanlage zur Verdichtung von Fertigungsabfallstoffen | |
DE3202748C2 (de) | ||
DE102016014293A1 (de) | Ballenpresse mit Vorverdichter | |
DE3009016A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von fasrigem gut in ballen | |
DE69014382T2 (de) | Vorrichtung zum Verdichten und Schneiden von Abfällen, insbesondere Schrott. | |
EP2269813B1 (de) | Pressstempel für eine Rundläuferpresse | |
DE102008018641A1 (de) | Brikettierpresse | |
DE4446221A1 (de) | Münzprägepresse | |
EP0888873A1 (de) | Brikettierpresse | |
DE102009050289B4 (de) | Vorrichtung zum Brikettieren von Schlämmen | |
DE9419302U1 (de) | Preßhülse für Brikettierpressen | |
EP3006195A1 (de) | Vorrichtung zum brikettieren von materialien | |
DE3803689A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum zusammenpressen von flaschen und dosen oder dergleichen aus blech oder kunststoff | |
DE957780C (de) | Tablettierpresse zur Herstellung von Kerntabletten | |
DE102006032149A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzielen einer gleichhohen Verdichtung beim Strangpressen von pflanzlichen Kleinteilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19950921 |
|
R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 19981201 |