DE2945682A1

DE2945682A1 - Verfahren und vorrichtung zum abbrechen des randstreifens einer nach einem vorgegebenen umriss innerhalb eines glasscheibenrohlings eingeritzten glasscheibe

Info

Publication number: DE2945682A1
Application number: DE19792945682
Authority: DE
Inventors: Karl-Rudolf Dipl.-Ing. 5190 Stolberg Bartusel; Walter Siemens; Günther 5120 Herzogenrath Ulrich
Original assignee: Vereinigte Glaswerke 5100 Aachen GmbH; Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Current assignee: Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH and Co KG
Priority date: 1979-11-13
Filing date: 1979-11-13
Publication date: 1981-05-21
Also published as: JPS6331412B2; JPS56125229A; EP0028988A1; BR8007312A; YU288980A; ES8201509A1; US4371103A; ES496771A0; DE2945682C2; EP0028988B1; YU41746B

Description

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abbrechen des Randstreifens einer nach einem vorgegebenen Umriß innerhalb eines Glasscheibenrohlings eingeritzten Glasscheibe, bei dem der auf einer planen und elastisch nachgiebigen Unterlage ganzflächig aufliegende Glasscheibenrohling durch absenkbare Druckwerkzeuge im Bereich der Umrißlinie unter Biegespannungen gesetzt wird.

Zum maschinellen und automatischen Ausbrechen von Glasscheiben sind verschiedene Verfahren bekannt. Diese Verfahren kommen insbesondere zur Anwendung bei der Herstellung von Autoglasscheiben. Bei allen diesen Verfahren werden Biegespannungen im Bereich der Umrißlinie auf die Glasscheibe aufgebracht, wodurch der Randstreifen abgebrochen wird. Bei den meisten der bekannten Verfahren werden die Biegespannungen dadurch aufgebracht, daß die angeritzte Glasscheibe im Bereich unterhalb der Schnittlinie durch ein starres Werkzeug abgestützt, und daß von oben Druckwerkzeuge beiderseits des starren Stützwerkzeuges abgesenkt werden. Solche Verfahren sind z.B. in den DE-OS'en 27 24 238 und 28 26 694 und in der US-PS 3 913 812 beschrieben.

Bei allen nach diesem Prinzip arbeitenden Verfahren und Vorrichtungen sind Stützwerkzeuge erforderlich, die je-

weils an das auszubrechende Glasscheibenmodell angepaßt sind. Das bedeutet, daß bei jedem Modellwechsel die Vorrichtung umgebaut und auf das neue Modell ausgerichtet werden muß. In aller Regel wird dabei als Stützwerkzeug eine Schablone aus starrem Material verwendet, deren Form jeweils dem

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Modell der Glasscheibe entspricht. Das bedeutet einen erheblichen Aufwand für die Vorrichtung selbst und ist ferner bei einem Modellwechsel mit einem Leerlauf für die Umrüstung der Vorrichtung verbunden. Außerdem können mit einer solchen Vorrichtung immer nur Glasscheiben mit demselben Umriß ausgebrochen werden.

Es ist ferner ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung bekannt, bei dem ein der jeweiligen Scheibenform angepaßtes Stützwerkzeug nicht erforderlich ist, sondern bei dem die Glasscheibe auf eine plane, insgesamt elastisch nachgiebige Unterlage in Form eines Transportbandes aufgelegt wird, das auf einer ebenen Metallplatte aufliegt (US-PS 3 532 259). Die Biegespannungen werden durch absenkbare Druckwerkzeuge erzeugt. Sie haben in dem mit der Glasoberfläche in Kontakt kommenden Bereich einen Durchmesser von 30 mm. Sie sind so angeordnet, daß sie mittig auf der angeritzten Umrißlinie zur Einwirkung kommen. Nach diesem Verfahren wird die auf der elastischen Unterlage liegende Oberfläche der Glasscheibe unter Zugspannungen, und die angeritzte Oberfläche der Glasscheibe unter Druckspannungen gesetzt. Das aufgebrachte Biegemoment hat also ein entgegengesetztes Vorzeichen wie das bei den zuvor beschriebenen Verfahren erzeugte Biegemoment. Die Erfahrung zeigt, daß mit einem solchen negativen Biegemoment sich ein einwandfreier und sauberer Bruch der Glasscheibe nicht erreichen läßt, insbesondere dann nicht, wenn Glasscheiben mit einer Dicke von mehr als 3 mm ausgebrochen werden.

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren, bei dem die auszubrechende Glasscheibe ganzflächig auf einer planen elastischen Unterlage aufliegt, und bei dem eine von der Form der Glasscheiben abhängige Unterstützung durch starre Stützwerk-

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zeuge nicht erforderlich ist. Dieses Verfahren soll durch die Erfindung so weitergebildet werden, daß eine saubere Bruchkante ohne Ausmuschelungen erreicht wird, und das Verfahren für Glasscheiben unterschiedlicher Dicke anwendbar wird. Außerdem soll das Verfahren im Hinblick auf einen Wechsel der Glasscheibenmodelle und im Hinblick auf die Justierung der Glasscheibe in der Brechstation in hohem Maße variierbar sein.

Ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, daß man auf die Glasoberfläche in geringem Abstand voneinander einzeln nachgiebig gelagerte Druckstifte so absenkt, daß man auf den Randstreifen außerhalb der Umrißlinie durch eine größere Zahl von Druckstiften einen höheren Flächendruck aufbringt als auf die Scheibe innerhalb der Umrißlinie und dabei die elastische Unterlage außerhalb der Umrißlinie stärker verformt als innerhalb der Umrißlinie, und so die mit der Schnittlinie versehene Oberfläche unter den Bruch entlang der Schnittlinie bewirkende Zugspannungen setzt.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird das erforderliche Biegemoment bei ganzflächiger Auflage des Glasscheibenrohlings auf einer elastischen Unterlage durch eine ungleichmäßige Flächenbelastung erzeugt, die dafür sorgt, daß der Randstreifen am Ende des Glasscheibenrohlings stärker in die elastische Unterlage eingedrückt wird als an der Seite der Schnittlinie. Auf diese Weise läßt sich auf bei völlig homogener Unterlage, d.h. ohne jede zusätzliche Unterstützung im Bereich der Schnittlinie, ein Biegemoment erzielen, daß ein wesentlich leichteres Abbrechen des Randstreifens ermöglicht und zu einer besseren Qualität der Bruchkante führt.

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Abgesehen von der guten Qualität der Bruchkante ergeben sich durch das Verfahren noch andere wesentliche Vorteile, die es für seine Anwendung in einer automatischen Fertigungslinie besonders geeignet machen: Da in radialer Richtung, d.h. in Richtung quer zur Umrißlinie, immer eine Mehrzahl von Druckstiften hintereinander angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Druckstiften kleiner ist als die Breite des abzubrechenden Randstreifens, können in gewissen Grenzen Glasscheiben mit voneinander abweichenden Formen bei unveränderter Stellung der Druckstifte ausgebrochen werden, solange gewährleistet ist, daß der Randstreifen von den Druckstiften erfaßt wird. Desgleichen brauchen die Glasscheiben beim Ausbrechen nicht unbedingt immer dieselbe Stellung einzunehmen; geringfügige Verschiebungen innerhalb der Brechstation spielen keine Rolle. Die ümrüstzeiten der Vorrichtungen sind ferner bei diesem Verfahren extrem kurz, weil unterhalb der Glasscheibe keinerlei Änderungen vorgenommen zu werden brauchen, und auch das Oberteil der Ausbrechvorrichtung in seiner Anwendungsbreite sehr flexibel ist. Schließlich hat es sich gezeigt, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch Glasscheibenformen automatisch ausgebrochen werden können, die mit anderen bekannten automatischen Vorrichtungen nicht ausgebrochen werden können, beispielsweise Scheiben mit mehr oder weniger stark vorspringenden Teilen. \

Die erfindungsgemäße Vorrichtung geht aus von einer Brechvorrichtung mit einer Transportunterlage für die Glasscheibe aus elastisch nachgiebigem Material, einer die Transportunterlage abstützenden Platte mit planer Oberfläche, und einem oberhalb der Transportunterlage angeordneten absenkbaren Druckwerkzeug, und zeichnet sich dadurch aus, daß das Druckwerkzeug aus unabhängig voneinander und in senkrechter Rich-

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tung einzeln gelagerten Druckstiften in einer Anzahl von 5 bis 20 Druckstiften pro dm² besteht.

Die Druckstifte werden mit einem Druck beaufschlagt, der nach der Dicke und der Art der zu bearbeitenden Glasscheibe eingestellt wird. Vorzugsweise wird der Druck auf die einzelnen Druckstifte pneumatisch mittels Druckluft aufgebracht. Der jeweils auf die Druckstifte aufzubringende Druck ist durch einfache Versuche rasch ermittelbar. So werden die Druckstifte z.B. mit einem solchen Druck beaufschlagt, daß auf jedem einzelnen Druckstift eine Kraft von mindestens 2,5 kp wirkt, wenn die vorgeritzte Glasscheibe eine Dicke von 4,6 mm aufweist und eine Kraft von mindestens 10,5 kp auf jeden Druckstift wirkt, wenn die vorgeritzte Glasscheibe eine Dicke von 8 mm aufweist.

Die elastisch nachgiebige Unterlage besteht vorzugsweise aus einem Flachriemen-Transportband aus Kunststoff, insbesondere einem Elastomer, wie Gummi. Es soll möglichst reißfest und schneidfest sein, da es vorzugsweise als Riementransportband verwendet wird und von den abgebrochenen Glasresten nicht verletzt werden soll.Die Unterlage weist eine hinreichende elastische Verformbarkeit auf, so daß sie unter dem Druck der Druckstifte unterhalb der Glasscheibe nachgibt. Besonders bewährt hat sich z.B. ein 5 mm dickes Kunststoffband mit Polyestergewebeeinlagen, wie es von der Fa. Ernst Sieglind in Hannover hergestellt und unter der Typenbezeichnung E8/2UO V2O ARH vertrieben wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nicht auf Transportbänder beschränkt. Es ist auch möglich, eine kreisförmige Unterlage als elastische Transportfläche zu verwenden, falls die Glasscheiben auf einem Rundtisch durch die Ar-

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beitsstationen transportiert werden.

Die Druckstifte sind vorzugsweise in Gruppen zusammengefaßt, wobei eine Gruppe jeweils in einem Gehäuse angeordnet sein kann.Die Gehäuse sind an einer absenkbaren Platte verschiebbar befestigt. Die Gehäuse zur Halterung der Druckstifte werden entsprechend der vorgeritzten Modellform so auf der absenkbaren Platte verschoben, daß vorzugsweise der größte Teil der Druckstifte außerhalb der Umrißlinie, d.h. außerhalb des angeritzten Randstreifens angeordnet ist. Vorteilhafterweise sollten wenigstens vier Gehäuse mit Druckstiften auf der absenkbaren Platte angeordnet sein. Bei kleineren Glasscheiben ist es von Vorteil, wenn mindestens ein Gehäuse mit Druckstiften im mittleren Bereich der Glasscheibe innerhalb der Umrißlinie angeordnet ist. Bei großen Glasscheiben ist unter Umständen die Anordnung von Druckstiften im Mittelbereich der Glasscheibe nicht erforderlich.

Die Druckstifte bestehen aus einzeln gelagerten Stiften, die mittels Druckluft oder durch Federkraft beaufschlagt werden können. Das Ende des Druckstiftes im Gehäuse ist z. B. als Kolbenscheibe ausgebildet, die in einem Zylinder verschiebbar gelagert ist, wobei die Kolbenscheibe z.B. durch eine Feder 'oder durch Druckluft nach außen geschoben wird.

Der Kopf des Druckstiftes besteht vorzugsweise aus Kunststoff, wobei dieser auswechselbar angeordnet sein kann.

In den ünteransprüchen und in den nachfolgenden Beschreibungen der Zeichnungen sind weitere Ausgestaltungen und

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vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Die Merkmale dieser Ausführungsformen sind ebenfalls Gegenstand der Anmeldung. Von den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 die perspektivische Ansicht der Gesamtvorrichtung zum Abbrechen von Randstreifen von Glasscheiben;

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Ausschnittes

der Vorrichtung nach Figur 1, teilweise im Schnitt;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses mit Druckstiften als Ausschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung, teilweise im Schnitt;

Fig. 4 eine Ausgestaltung der Anordnung der Brechwerkzeuge in der Aufsicht;

Fig. 5 einen Querschnitt durch ein Gehäuse

gemäß der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 6 ein erfindungsgemäßes Gehäuse im

Schnitt mit Druckstiften vor dem Ausbrechvorgang / und

,, Fig. 7 das Gehäuse mit den Druckstiften während

des Ausbrechvorganges in der Ansicht.

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Auf dem Transportband 1 wird ein Glasscheibenrohling 2 zur Modellschnittvorrichtung 3 geführt, wo die Glasschei·¹· be mit der gewünschten Umrißlinie versehen wird. Die angeritzte Glasscheibe wird dann unter die absenkbare Platte 4 mit den Druckgehäusen 5 und den Druckstiften 6 geführt. Die absenkbare Platte 4 ist über ein scherenartiges Führungsgestänge 7 an dem ortsfesten Rahmen 8 des Maschinengestells gelagert. Zur Durchführung der Hubbewegung dient der auf dem Rahmen 8 angeordnete Druckzylinder 9. Die verschwenkbare Anschlagleiste 10 sorgt für die richtige Lage der Glasscheibe 2 in der Ausbrechstation.

An den in den Ecken der Platte 4 angeordneten Druckgehäusen 5' ist jeweils ein Schneidwerkzeug 12 zur Anbringung eines Hilfsschnittes angeordnet. Mittels dieses Schneidwerkzeuges 12 wird auf dem Randstreifen ein den Randstreifen unterteilender Hilfsschnitt angebracht, wenn das erforderlich ist. Durch Versuche kann schnell festgestellt werden, ob bei dem jeweils auszubrechenden Modell die Anbringung eines Hilfsschnittes erforderlich ist, oder ob, was bei vielen Glasscheibenmodellen der Fall ist, solche Hilfsschnitte überflüssig sind, weil an den entsprechenden Stellen der Randstreifen auch ohne Hilfsschnitt bricht. Das Schneidwerkzeug 12 ist an dem Gehäuse 5' an einem um eine horizontale Achse drehbaren Bügel 13 angeordnet, und wirddurch einen nicht dargestellten Antrieb zum Anbringen des Hilfsschnittes nach unten geschwenkt. Anschließend nimmt es wieder seine obere Ruhestellung ein, so daß es die Druckstifte 6 nicht behindert, wenn diese auf die Glasscheibe abgesenkt werden. Die Position der Schneidwerkzeuge 12 und ihre Schneidrichtung wird durch die Lage und die winkelmäßige Ausrichtung des zugehörigen Druckgehäuses 5' bestimmt.

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Andererseits ist es selbstverständlich möglich, die Hilfsschnitte in der herkömmlichen Art bereits in der Modellschneidevorrichtung 3 mit Hilfe geeigneter Schneidwerkzeuge anzubringen.

Die angeritzte Glasscheibe 2 liegt in der Ausbrechstation auf einem elastischen Transportband 14 auf, das durch einen Arbeitstisch 15 mit glatter, fester Oberfläche abgestützt wird. Der Arbeitstisch 15 besteht vorzugsweise aus einer ebenen Metallplatte.

Das vom Randstreifen abgetrennte Glasscheibenmodell 16 wird von einer Entladevorrichtung, die aus einem heb- und senkbaren, an einem verschwenkbaren Arm 17 angeordneten Saugteller 18 besteht, vom Transportband 12 abgehoben und wegtransportiert. Die vom Transportband 14 herabfallenden Randstreifenreste werden in einem Auffangbehälter 19 gesammelt. Das Band 14 wird durch eine Reinigungswalze 40 von Scherben und Splittern befreit.

Die Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus der Brechvorrichtung mit dem elastischen Transportband 14 und der darauf sich befindenden Glasscheibe 2. Die Druckstifte 6 sind bis auf die Glasoberfläche herangeführt, wobei die Druckstifte 6 in den Druckgehäusen 5 angeordnet sind. Die Gehäuse 5 sind nach einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung an der absenkbaren Platte 4 verschiebbar angeordnet, wobei die Platte 4 vorzugsweise aus einer Elektromagnetplatte, und die Kopfplatte der Gehäuse 5 aus einem ferromagnetischen Material bestehen. Auf diese Weise können die Gehäuse auf der unteren Fläche der absenkbaren Platte besonders leicht in jeder beliebigen Position in Abhängigkeit von dem entsprechenden Glasmodell angeordnet werden.

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Umlaufend um die Platte 4 ist eine Druckluftleitung 20 mit einer Reihe von Anschlußstutzen angeordnet, an denen Verbindungsschläuche 21 angeschlossen sind, die die Druckleitung 20 mit den Luftkammern 29 der einzelnen Druckgehäuse 5 verbinden.

Die Gehäuse 5 bzw. 5¹ werden unter der Magnetplatte 4 so angeordnet, daß möglichst viele Druckstifte 6 außerhalb der Umrißlinie 23 liegen. Der größte Teil der Druckstifte 6 ist, wie in Fig. 4 dargestellt, außerhalb der Umrißlinie 23 der Glasscheibe 2 angeordnet. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur ein Gehäuse 5 mit Druckstiften in der Mitte des Glasmodells angeordnet, wobei alle anderen Gehäuse außerhalb des Modells 16 angeordnet sind. Die Glasscheibe 2 ist mit Hilfsschnitten 25 versehen, die in diesem Fall bereits in der Modellschneidevorrichtung 3 angebracht wurden.

Jedes Druckgehäuse (Fig. 6), das insgesamt mit 5 bezeichnet ist, besteht aus einer Bodenplatte 27, einer darauf angeordneten Kolbenplatte 28, einer Luftkammer 29 und einer Kopfplatte 30. Zwischen der Kopfplatte 30 und der Kolbenplatte 28 ist ein Rahmen 31 angebracht, der die Luftkammer 29 luftdicht abdichtet. Die Druckleitung 21 für die Luftkammer 29 wird durch die Kopfplatte 30 des Gehäuses 5 über Bohrung 41 zur Luftkammer 29 geführt. In der Bodenplatte 27 und der Kolbenplatte 28 sind Bohrungen 32 bzw. 33 angebracht, in die die Druckstifte 6 eingeführt sind. Die in das Gehäuse eingesetzten Druckstifte 6 bestehen aus dem Kolben 34, der in der Bohrung 33 der Kolbenplatte 28 geführt ist, der Kolbenstange 35 und dem Kopfstück 36, das an der Kolbenstange 35 auswechselbar anbringbar ist. Das Kopfstück 36 des Druck-

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Stiftes ist vorzugsweise auf die Kolbenstange 35 des Druckstiftes aufgesteckt und besteht aus Kunststoff.

Eine bevorzugte Anordnung der Druckstifte in einem Gehäuse ist in Fig. 5 in Verbindung mit Fig. 4 dargestellt. Der Durchmesser eines Kolbens 34 des Druckstiftes beträgt etwa 10 bis 20, insbesondere 16 mm, so daß bei den notwendigen Kräften für jeden Druckstift Drücke von 1 bis 4 bar erforderlich sind. Der Abstand der Mittelpunkte der Druckstifte voneinander beträgt etwa 15 bis 25 nun, wobei das Druckgehäuse eine Länge von 100 bis 150 mm und eine Breite von 50 bis 80 mm aufweist.

Jedes Kopfstück 36 eines Druckstiftes weist einen unteren Endabschnitt 37 auf, dessen Ausdehnung in Achsrichtung mindestens der Dicke der zu brechenden Glasscheibe? entspricht, und der eine kegelförmige Gestalt hat, wobei der Durchmesser nach oben zu abnimmt. Durch diese besondere Anordnung wird erreicht, daß für den Fall, daß ein Druckstift unmittelbar neben einer Schnittlinie angreift, die sich absenkende Mantelfläche des Endabschnittes die Schnittkante nicht verletzt, da infolge der Einschnürung des Durchmessers die der Schnittkante benachbarte Fläche sich mit zunehmendem Absenken des Druckstiftes von der Schnittkante entfernt.

In den Fig. 6 und 7 ist das Absenken der Platte 4 mit den Druckstiften 6 vor und während des Abbrechens des Randstreifens 24 dargestellt. In Fig. 6 ist die Ausgangsstellung abgebildet, wobei alle Druckstifte 6 sich noch in der gleichen Position befinden. Das Abbrechen des Randstreifens wird dadurch vorgenommen, daß die Platte 4, nachdem die Druckstifte 6 die Oberfläche der Glasscheibe erreicht haben, noch weiter abgesenkt wird. Bei dem weiteren Absenkvorgang

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wird die Glasscheibe 2 im Bereich der Umrißlinie 23 durch die auf den Randstreifen 24 auftreffenden Druckstifte einer Biegespannung ausgesetzt/ da der Randstreifen 24 in die elastisch nachgiebige Unterlage 14 hineingedrückt wird, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist. Es ist wesentlich, daß die elastische Unterlage 14 nicht zu weich ist/ damit die Druckstifte 6 den Randstreifen 24 nicht zu tief in die elastische Unterlage 14 hineindrücken, da dies mit der Gefahr der Ausmuschelung der Glasscheibenkante verbunden wäre.

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L e e r s e i t e

Claims

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Anmelder: Vereinigte Glaswerke GmbH, Aachen

Verfahren und Vorrichtung zum Abbrechen des Randstreifens einer nach einem vorgegebenen Umriß innerhalb eines Glasscheibenrohlings eingeritzten Glasscheibe

Patentansprüche

, . ₇ Verfahren zum Abbrechen des Randstreifens einer nach \.y einem vorgegebenen Umriß innerhalb eines Glasscheibenrohlings eingeritzten Glasscheibe, bei dem der auf einer planen und elastisch nachgiebigen Unterlage ganzflächig aufliegende Glasscheibenrohling durch ein absenkbares Druckwerkzeug im Bereich der Umrißlinie unter Biegespannungen gesetzt wird, dadurch gekennz.e ichnet , daß man auf die Glasoberfläche in geringem Abstand voneinander einzeln nachgiebig gelagerte Druckstifte so absenkt, daß man auf den Randstreifen außerhalb der Umrißlinie durch eine größere Anzahl von Druckstiften einen höheren Flächendruck aufbringt als auf die Glasscheibe innerhalb der Umrißlinie und dabei die elastische Unterlage außerhalb der Umrißlinie stärker verformt als innerhalb der Umrißlinie, und so die mit der Schnittlinie versehene Oberfläche unter den Bruch entlang der Schnittlinie bewir-

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kende Zugspannungen setzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Absenken der Druckstifte zur Einwirkung kommende Druck in Abhängigkeit von der Dicke der Glasscheibe eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Druckstift mit einer Kraft von 2,5 bis 10,5 kp beaufschlagt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Druckstifte ausgeübte Druck durch Einstellung eines auf jeden Druckstift einwirkenden pneumatischen Druckes geregelt wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man mechanisch belastete, insbesondere federbelastete Druckstifte verwendet.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Transportunterlage für die Glasscheibe aus einem elastisch nachgiebigen Material, einer die Transportunterlage abstützenden Platte mit planer Oberfläche, und einem oberhalb der Transportunterlage angeordneten absenkbaren Druckwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß das

' Druckwerkzeug aus mehreren unabhängig voneinander und in senkrechter Richtung federnd einzeln gelagerten Druckstiften (6) in einer Anzahl von 5 bis 20 Druckstiften pro dm³ besteht.

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7. vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder einzelne Druckstift (6) mit einer Kraft von 2,5 bis 10,5 kp belastbar ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstifte (6) an einer gemeinsamen, absenkbaren Platte (4) mechanisch bzw. pneumatisch abgefedert angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstifte (6) zu Gruppen zusammengefaßt sind, und jede Gruppe von Druckstiften (6) in einem Gehäuse (5) angeordnet ist, das als solches an der absenkbaren Platte (4) verschiebbar anbringbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfplatte (30) des eine Gruppe von Druckstiften (6) tragenden Gehäuses (5) und die absenkbare Platte (4) aus ferromagnetischem Material bestehen und gegenseitig über Magnetkräfte fixierbar sind.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß an dem eine Gruppe von Druckstiften (6) tragenden Gehäuse (5) eine Vorrichtung (12, 13) zum Anbringen eines Hilfsschnittes auf dem Randstreifen (24) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die die Druckstifte (6) tragenden Gehäuse (5) in Abhängigkeit von dem auszubrechenden Modell der Glasscheibe so an der absenkbaren Platte (4) befestigt sind, daß wenigstens vier Druckstifte (6) einer Gruppe auf dem Randstreifen (24) zur Einwirkung kommen.

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13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet/ daß wenigstens vier
mit Druckstiften (6) versehene Gehäuse (5) auf der
absenkbaren Platte (4) angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 13» dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil
(37) der Druckstifte eine sich nach oben verjüngende Form aufweist.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Druckbelastung des Randstreifens, zumindest bei kleineren
Glasscheiben, eine Gruppe der Druckstifte (6) innerhalb der vorgegebenen Umrißlinie im mittleren Be- : reich der Glasscheibe (2) angeordnet ist.

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