DE2935458C2 - Verfahren zur Herstellung isolierter Wickeldrähte durch Extrusion von Thermoplasten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung isolierter Wickeldrähte durch Extrusion von Thermoplasten

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DE2935458C2
DE2935458C2 DE2935458A DE2935458A DE2935458C2 DE 2935458 C2 DE2935458 C2 DE 2935458C2 DE 2935458 A DE2935458 A DE 2935458A DE 2935458 A DE2935458 A DE 2935458A DE 2935458 C2 DE2935458 C2 DE 2935458C2
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Description

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IO
Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von isolierten Wickeldrähten durch Extrusion von Thermoplasten.
Lackisolierte Wickeldrähte, sogenannte »Lackdrähte«, sind in der Deutschen Norm DIN 46 435 von April 1977 genau charakterisiert. Sie kommen in großem Umfang im Elektromaschinenbau, Transformatorenbau und in der Elektronik zum Einsatz.
Das Leitermetall, vorzugsweise Kupfer oder Aluminium, ist mit einei dünnen, jedoch mechanisch und thermisch äußerst widerstandsfähigen Kunstharzlackschicht isoliert.
Die Herstellung derartiger Lackdrähte erfolgt auf Drahtlackiermascliinen durch mehrfaches kontinuierliches Auftragen eines Drahtlackes auf den Metalldraht. Im Hinblick auf die Schädlichkeit der in dem Drahtlack enthaltenden Lösungsmittel und auf die sich daraus ergebenden Umweltprobleme werden zur Drahtlackierung auch schon Drahtlack-Dispersionen und wäßrige Lösungen von Drahtlackharzen sowie auch Harzschmelzen eingesetzt.
Alle diese bekannten Verfahren sind durch die damit erreichbaren verhältnismäßig niedrigen \bzugsgeschwindigkeiten jedoch recht arbeits- und zeitaufwen- j-s
Aus der Kabelindustrie ist seit langem die Extrusion von Thermoplasten zur dickwandigen Ummantelung elektrischer Leiterbündel sowie zur Herstellung von Leitungsdrähten bekannt.
Aus der DE-OS 26 38 763 ist ein Verfahren zur Herstellung von lackisolierten Wickeldrähten durch Extrusion von teilkristallinen thermoplastischen Polykondensaten mit Kristallitschmclzpunkten oberhalb 170 C. vorzugsweise oberhalb 250° C. bekannt.
Nachteilig bei diesen teilkristallinen Polykondensaten, insbesondere bei Polyethylenterephthalaten ist — wie erst neuerdings festgestellt wurde — die Neigung der Thermoplastbcschichtung zur Rißbildung.
Nach einer l.agerzeit von wenigen Tagen bis zu mehreren Wochen bilden sich vorzugsweise n-ich dem Umspulen der beschichteten Drähte oberflächlich feine, konzentrisch verlaufende Risse aus. die offenbar auf nachträgliche Kristallisation- und dnmit Schrumpfungsprozesse des Polymeren zurückzuführen sind.
Es liegt auf der Hand, daß diese Risse, auch wenn sie nicht bis auf die Metalloberfläche durchgehen, eine gewisse Beeinträchtigung einiger Eigenschaften der Wickeldrähte darstellen.
Aufgabe der Erfindung war es. die Extrusion von Thermoplasten zur Herstellung von Wickeldrähten so zu verbessern,daß keine Rißbildung mehr auftritt.
Diese Aufgabe wurde gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von isolierten Wickeldrähten durch Aufcx^ midieren von Polyethylenterephthalat, das dadurch gekennzeichnet ist, daß mit 5 bis 15 Gew.-% Titandioxid gefüllte Polyethylenlerephthalate eingesetzt werden.
Obwohl der Zusatz Von Titandioxid zu Kunststoffen aus der US-PS 32 87 489 zu einem anderen Zweck bekannt ist, war es überraschend und in keiner Weise vorhersehbar, daß durch Einarbeitung von Titandioxid in Polyethylenterephthalat die Tendenz der damit beschichteten Drähte zur RiQbildung merklich verringert wird. Bei einem Titandioxidgehalt oberhalb von 5 Gew.-°/o über einen längeren Beobachtungszeitraum wird die Rißbildung sogar völlig verhindert
Dieser Befund ist umso überraschender, da andere Zusätze, wie z. B. Talkum, Kaolin. Bariumsulfat, keinen diesbezüglichen Effekt erkennen ließen.
So waren beispielsweise mit Polyethylenterenphtha-Iat beschichtete Drähte mit einem Titandioxid-Gehalt von 4 Gew.-% und 5 Gew.-% nach einem Beobachtungszeitraum von 10 Tagen noch in Ordnung, bei erneuter Begutachtung nach weiteren 65 Tagen zeigte die Beschichtung jedoch schwach ausgeprägte feine Haarrisse.
Mit 6 Gew.-% und 7 Gew.-% TitandioiJ·.'· war die Beschichtung im gleichen Beobachtungszeitraum noch völlig in Ordnung, mit 8Gew.-%, I0Gew.-%. 15 Gew.-% und 30 Gew.-% Titandioxid darüber hinaus auch nach einem Beobachiungszeiiraum von über 200 Tagen.
Aus dem Vorgenannten ergibt sich also die Notwendigkeit eines Mindestzusa'zes von 5 Gew.-% Titandioxid. Vom Standpunkt der Rißbildung aus gesehen ist eine obere Grenze des Titandioxid-Gehaltes nicht ersichtlich. Da jedoch bei zu hohen Titandioxid-Gehalten Filminhomogenitäten auftreten, die u.a. zum Abfall der Durchschlagspannung führen, sollte der Titandioxid-Gehalt auf max. 15Gew.-% begrenzt werden.
Als Polyethylenterephthalat können praktisch alle in der Faser- und Kunststoffindustrie üblichen aus Terephthalsäure bzw. Dimethylterephthalat und Äthylenglykol hergestellten Typen Verwendung finden. Weiterhin kommen als Titandioxid die handelsüblichen Rutil- und Analas-Typen. wie sie zur Einfärbung von Kunststoffen und Lacken verwendet werden, zum Einsatz. Die Einarbeitung des Titandioxids in Polyethylenterephthalat erfolgt zweckmäßigerweise auf Mischextrudern.
Beispiel
Polyethylenterephthalat (relative Viskosität IJ3. K-Wert nach Fikentscher 52, Schmelzpunkt nach DTA 255" C"> mit 8% Titandioxid (Anatas-Typ. Kronos AV der Firma Kronos Titan GmbH) wurde in den Einfüllstutzen eines in der DEOS 27 28 883 im Detail beschriebenen Extruders eingegeben.
Die Extrudertemperaturen vom Einlauf bis zur Düse berugen an den einzelnen Temperaturmeßstellen 240" C/250" C/2MT C/270" C/27OC C727O0 C/280" C.
Zum Einsatz gelangte weichgeglühter Kupferdraht von 0.4 mm Durchmesser, der über einn Abspulvorrichtung zunächst eine Vorheizstrecke und nach Passieren der Beschichtungszone im Extruderkopf eine Abstreiferdüse, die die Schichtdicke reguliert, durchlief.
*' Bestimmung der relativen Viskosität einer Lösung .des Polyelhylcnterephthalats(0,5 g) in 100 mi eines Lösungsmittels bestehend aus 3 Teilen Phenol und 2Teilen (!--Dichlorbenzol bei"25°C mil Hilfe eines Ubbelohde Viskosimeter la. Der sogenannte K'Wert wird nach Fikentscher aus der relativen Viskosität berechnet
Nach Passieren einer Kühlstrecke wurde der beschichtete Draht aufgespult; die Abzugsgeschwindigkeit betrug 200 m/min. Die aufgetragene Gesamtschichtdicke betrug 31 μηι und entsprach somit Grad I nach DIN 46 435 vom April 1977.
Eigenschaften des Wickeldrahtes:
Sofern nicht anders vermerkt alle Werte gemäß DIN
46 453, Blatt 1, von April 1977. H
Härte
Resthärte nach Einwirkung
folgender Stoffe (jeweils
30min/60°C) HB
Äthanol HB
Benzol H
Wasser
Erweichungstemperatur 2500C
(»Wärmedruck«) in Ordnung
Haftung beim Reißen Nach linearer Deh
Haftung und Dehnbarkeit nung von 20% und
Wickeln
um den eigenen
Schabekraft
Wärmeschock
(nach Wickeln um den
eigenen Durchmesser)
Durchschlagspannung (Twist)
b--i Normaltemperatur
bei 1500C
nach 96 h bei 93% rel.
Luftfeuchtigkeit
Verzinnbarkeitbei375°C
Durchmesser: in Ordnung 4,ON
bei 2000C in Ordnung
4,OkV 3,9 kV
3.OkV 2-3 sec
Die Beschichtung war glatt und wies — auch nach π erfolgtem Umspulen — keine Risse auf (Beobachtungszeitraum 210 Tage).
In -,eiteren Versuchen kam Polyethylenterephthalat
mit 4 Gew.-%, 5 Gew.-%, 6 Gew.-%, 7 Gew.-%, 10Gew.-%und 15 Gew.-% Titandioxid zum Einsatz.
2i> Die Herstellung der isolierten Wickeldrähte erfoigte unter den gleichen Bedingungen wie oben beschrieben.
Die Abhängigkeit der Rißbildungstendenz vom Titandioxid-Gehait ist aus der Testbeschreibung zu entnehmen.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung von isolierten Wickeldrähten durch Aufexirudieren von Polyethylenterephthalat, dadurch gekennzeichnet, daß mit 5 bis 15 Gew.-% Titandioxid gefüllte Polyethylen terephthalate eingesetzt werden.
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