DE2933811C2

DE2933811C2 - Vorrichtung zum Erzeugen von Trenn-Schweiß-Nähten

Info

Publication number: DE2933811C2
Application number: DE19792933811
Authority: DE
Inventors: Hans 4542 Tecklenburg Struck
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1979-08-21
Filing date: 1979-08-21
Publication date: 1981-05-07
Also published as: DE2933811B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen von Trennschweißnähten an mehrlagigen laufenden Kunststoffolienbahnen mit einer quer zur Laufrichtung der Bahn angeordneten Trägerplatte, auf der mindestens ein elektrisches Heizband in Laufrichtung der Bahn angeordnet ist.

Bei einer aus der DE-PS 2129 970 bekannten Schweißvorrichtung dieser Art ist vorgeschlagen worden, dem Heizband beispielsweise eine Breitstreckwalze nachzuschalten, um zu verhindern, daß die heißen Trennschweißnähte miteinander wieder in Berührung kommen und sich miteinander verbinden. Mit der bekannten Schweißvorrichtung lassen sich insbesondere dünne Folien gar nicht oder nur unzulänglich trennen und miteinander verschweißen, weil diese über eine zu lange Strecke und damit eine zu lange Zeit mit dem Schweißdraht in Berührung kommen oder sich in dessen unmittelbarer Nähe befinden, so daß sie aufgrund der zu großen Wärmeeinwirkung verzundern können.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schweißvorrichtung zu schaffen, mit der sich insbesondere auch dünnere Folien sauber trennen und an den Schnittkanten gut miteinander verschweißen lassen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß das Heizband nach einer zum Durchtrennen der Bahnen benötigten Länge in eine Nut einläuft, die durch seitlich von dem Heizband auf der Trägerplatte angeordnete Führungselemente gebildet ist, die die Bahnen über die verbleibende Länge des Heizbandes von diesem abheben. Bei der erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung treten die Bahnen nur über eine so große Länge und damit während einer so langen Laufzeit mit dem Heizband in Berührung, die erforderlieh ist, die Bahnen voneinander zu trennen. Anschließend werden die Bahnen durch die Führungselemente von dem Heizband oder dem Schweißdraht abgehoben, so daß auf die nur leicht miteinander verschweißten Trennkanten die von dem Schweißelement abgestrahlte

ίο Wärme wirkt, die zu einer schonenden Verschweißung der Schnittkanten führt Ein besonderer Vorteil ergibt sich daraus, daß die beim Überfahren der Nut sich vollendenden Schweißnähte spannungsfrei schrumpfen können. Infolge ihres Schrumpfens entfernen sich auch die Endkanten der Schweißnähte voneinander, so daß sie nach Ablauf von der Schweißvorrichtung nicht durch besondere Einrichtungen auseinandergehalten werden müssen.

Die Nut wird so breit gewählt, wie es zur Ausbildung der gewünschten Schrumpf-Schweißnähte erforderlich ist Sie entspricht zweckmäßigerweise mindestens der doppelten Schweißbandbreite.

Die Nut wird so lang gewählt, daß die von dem Heizband abgegebene Wärme über eine Laufzeit auf die Schnittkanten der Folienbahnen einwirkt, die zur Bildung guter Schweißnähte erforderlich ist Das Heizband kann auch in der Nut enden, so daß die verbleibende Länge der Nut die Funktion einer Kühlstrecke übernimmt.

Die Führungselemente können aus Leitblechen bestehen, die ausgehend von dem Schneidbereich zur Bildung der Nut schräg ansteigen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf die Schweißvorrichtung,
F i g. 2 einen Schnitt durch die Schweißvorrichtung längs der Linie H-II in F i g. 1 und
Fig.3 einen Schnitt durch die Leitbleche der Schweißvorrichtung längs der Linie III-III in F i g. 1.

Auf der quer zur Laufrichtung der mit Trennschweißnähten zu versehenen Kunststoffolienbahn angeordneten Trägerplatte 1 ist in Laufrichtung der Kunststoffolienbahn ein Schweißdraht 2 befestigt. Seitlich von dem Schweißdraht 2 sind im Abstand von diesem parallel verlaufende Leitbleche 3, 4 auf der Trägerplatte 1 angeordnet. Auf dem ersten Teil der Auflaufseite der Trägerplatte überragt der Schweißdraht 2 die Oberkante der Leitbleche 3,4. Anschließend steigen die einander zugewandten Kanten der Leitbleche 3, 4 über Schrägflächen 5, 6 auf ein höheres Niveau 7, 8 an, das oberhalb der Oberkante des Schweißdrahtes 2 liegt. Im Bereich dieses erhöhten Niveaus begrenzen die Leitbleche 3, 4 zwischen sich eine Nut oder einen Spalt 9, in dem der Schweißdraht 2 verläuft.

Die Trägerplatte 1 und die Leitbleche 3, 4 sind in Laufrichtung der Folienbahn gekrümmt, damit diese straff über diese gespannt werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Erzeugen von Trennschweißnähten an mehrlagigen laufenden Kunststoffolienbahnen mit einer quer zur Laufrichtung der Bahn angeordneten Trägerplatte, auf der mindestens ein elektrisches Heizband in Laufrichtung der Bahn angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizband (2) nach einer zum Durchtrennen der Bahnen benötigten Länge in eine Nut (9) einläuft, die durch seitlich von dem Heizband (2) auf der Trägerplatte (1) angeordnete Führungselemente (3, 4) gebildet ist, die die Bahnen über die verbleibende Länge des Heizbandes (2) von diesem abheben.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Nut (9) mindestens der doppelten Heizbandbreite (2) entspricht

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente aus Leitblechen (3,4) bestehen, die ausgehend von dem Schneidbereich · zur Bildung der Nut (9) schräg ansteigen.