DE2933069A1 - Verfahren zum betriebe einer batterie von verkokungsoefen - Google Patents
Verfahren zum betriebe einer batterie von verkokungsoefenInfo
- Publication number
- DE2933069A1 DE2933069A1 DE19792933069 DE2933069A DE2933069A1 DE 2933069 A1 DE2933069 A1 DE 2933069A1 DE 19792933069 DE19792933069 DE 19792933069 DE 2933069 A DE2933069 A DE 2933069A DE 2933069 A1 DE2933069 A1 DE 2933069A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- battery
- gas
- amount
- heat
- regenerative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
- C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
- C10B21/20—Methods of heating ovens of the chamber oven type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
Verfahren zum Betriebe einer Batterie von Verkokungsöfen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Batterie von Verkokungsöfen mit regenerativem Wärmeaustausch
der gasförmigen Verbrennungsmedien, bei dem eine fortlaufende Messung von Eigenschaften des zur Beheizung
dienenden Gases, wie Heizwert, Dichte, Feuchte, Temperatur, erfolgt, die die bei der Verbrennung des Gases entstehende
Wärmemenge beeinflussen, und der Einfluß von Schwankungen dieser Eigenschaften auf den Ofenbetrieb
durch eine Regelanlage ausgeschaltet wird.
Ein derartiges Verfahren ist bekannt (Glückauf 1965, Seiten
1292 bis 1297) . Es arbeitet in der Weise, daß bei einer solchen Schwankung einer Eigenschaft des Gases, die
eine geringere Verbrennungswärme ergibt, der Betriebsdruck erhöht, bei einer im umgekehrten Sinne wirkenden
Schwankung der Betriebsdruck herabgesetzt wird.
Bei Batterien von Verkokungsöfen sind nun im allgemeinen in den Abzweigungen der Gasleitungen zu den einzelnen
Brennstellen unterschiedliche Widerstände eingebaut, die für eine eine gleichförmige Erhitzung des Inhaltes der
Ofenkammer bewirkende Verteilung der Heizgase innerhalb jeder in Heizzüge aufgeteilten Heizwände, also in deren
Längsrichtung, sorgen. Auch sind derartige Widerstände in den Abzweigungen der GasZuführungen zu den einzelnen
Heizwänden von der längs der Batterie verlaufenden Gas-Verteilungsleitung vorgesehen, durch die eine gleichförmige
Beaufschlagung sämtlicher Heizwände erreicht werden soll.
Die gewünschte Abstufung der Gasverteilung durch derartige Widerstände ist jedoch nur bei einem bestimmten Gesamt Betriebsdruck
des Heizgases gegeben. Wird der Betriebsdruck erhöht oder herabgesetzt, so ergibt sich bei gleicher
Größe der Widerstände eine andere Verteilung der
130009/0529
Heizgase, die nicht mehr einer gleichförmigen Wärmezufuhr durch die Brennstellen, Heizwände und Heizzüge zu den
einzelnen Abschnitten des Inhaltes der Ofenkammern entspricht. Um bei einer Änderung des Betriebsdruckes zu
einer gleichförmigen Wärmelieferung an die einzelnen Abschnitte des Inhaltes der Ofenkammern zu gelangen, müßten
also die Werte der in den Abzweigungen angeordneten Widerstände geändert werden.
Das Ziel der Erfindung ist, durch eine automatisch arbeitende Einrichtung die der Ofenbatterie zugeführte Wärmemenge
trotz der Schwankungen, die die Eigenschaften des zugeführten Heizgases erleiden, auf einen konstanten Wert
zu halten, ohne die durch die Einstellung der Widerstände gegebene Verteilung des Gases auf die einzelnen Brennstellen
ändern zu müssen.
Gemäß der Erfindung ist die Vorrichtung zum regenerativen Umstellen der Batterie so ausgebildet, daß jede Regenerativ-Halbperiode
in einen Zeitabschnitt, in dem eine Gaszufuhr zu den Brennstellen erfolgt, und einen weiteren
Zeitabschnitt, in dem keine Gaszufuhr erfolgt, also eine Pause, aufgeteilt werden kann, und es ist ein auf die Umstelleinrichtung
einwirkendes Steuergerät vorgesehen, mittels dessen die Aufteilung der Regenerativ-Halbperiode
in diese beiden Zeitabschnitte erfolgt. Die durch Schwankungen der Gaseigenschaften beeinflußte Regelanlage wirkt
auf dieses Steuergerät in dem Sinne, daß bei Schwankungen der Gaseigenschaften das Steuergerät in der Weise auf die
Umstelleinrichtung einwirkt, daß durch dieses der Zeitabschnitt der Beflammung und die Pause innerhalb jeder Regenerativ-Halbperiode
im Sinne eines konstanten Betrages der in jeder Halbperiode der Batterie zugeführten Wärmemenge
bemessen wird.
Zur Einschaltung der Pause können mittels der Vorrichtung
130009/0529
zur regenerativen Umstellung der Batterie zunächst die Gashähne geschlossen werden und kurze Zeit darauf beispielsweise
der Kaminzug auf einen sehr niedrigen Wert gebracht werden, indem eine in der Verbindungsleitung zwischen dem
Rauchgassammelkanal und dem Kamin liegende Rauchgasdrosseleinrichtung in eine Stellung gebracht wird, bei der nur
noch eine geringe Saugung in dem Rauchgassammelkanal wirksam ist.
Bei der Steuerung der Regelanlage brauchen nur solche Eigenschäften
(Heizwert, Dichte, Feuchte, Temperatur) des zur Beheizung dienenden Gases berücksichtigt werden, die erheblichen
Schwankungen unterliegen.
Das Auftreten solcher Schwankungen hängt von den Betriebsbedingungen
der Kokerei ab, nämlich der Art des zugeführten Gases. Ist das Starkgas z.B. eine Mischung von Gasen verschiedenen
Ursprungs, etwa Kokereigas, Grubenmethan und Syntheserestgas, und ändert sich des öfteren das Mischungsverhältnis,
so ist zumindest der Heizwert beträchtlichen Schwankungen ausgesetzt. Auch das Eigengas einer Kokerei
ändert seine Eigenschaften, wenn andere Kokskohlen der Entgasung unterworfen werden, deren Wassergehalt und charakteristischen
Werte andere sind.
Um einen konstanten Betrag der in jeder Regenerativ-Halbperiode
der Batterie zugeführten Wärme zu erreichen, muß also der Einfluß gemessen werden, den die Abweichungen der
Eigenschaften des Heizgases auf die gelieferte Wärmemenge ausüben.
Der grundsätzliche Unterschied zu dem erwähnten bekannten Verfahren besteht darin, daß während jeder Regenerativ-Halbperiode
mit konstantem Betriebsdruck gefahren wird.
Dieser Druck wird bei einem Arbeiten der regenerativen Unstelleinrichtung,
bei dem die Pause den Zeitwert Null hat, so festgelegt, daß die bei der kürzesten Garungszeit er-
130009/0529
forderliche Heizleistung aufgebracht wird, und zwar unter Zugrundelegung der ungünstigsten, in der Praxis in Betracht
zu ziehenden Eigenschaften (Heizwert, Dichte usw.) des zu verfeuernden Gases. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß
man die innerhalb einer Regenerativ-Halbperiode erforderliche Wärmemenge zuführt.
Auf das Steuergerät, daß auf die Umstelleinrichtung einwirkt
und den Beginn der Pause veranlaßt, wirkt ein Vergleicher. In diesem werden ein vorgesehener Sollwert und ein durch Integration
einer Reihe von Wärmemengenmessungen gebildeter Istwert miteinander verglichen. Hat der Istwert den Sollwert erreicht, so bewirkt das Steuergerät innerhalb jeder
Regenerativ-Halbperiode die Umstellung auf die Pause. Am Ende jeder Regenerativ-Halbperiode werden die Wärmemengenmesser
und ein Zeitglied auf Null gesetzt und die Umstelleinrichtung wieder auf Beflammung der Brennstellen eingestellt.
Auf das Istgerät wirkt über einen Zähler ein Impulsgenerator, dieser wird gesteuert von einem Analogrechner, auf den
über ein Rechengerät die verschiedenen Meßumformer einwirken, die die Abweichungen der gelieferten Wärmemenge von
dem vorgesehenen Mittelwert bezüglich der einzelnen Eigenschaften des Heizgases messen.
Der Sollwert der Wärmemenge wird entsprechend den Erfordernissen eingestellt. Die Wärmemenge, welche die Batterie benötigt,
kann im Verlauf des Betriebes natürlich Schwankungen unterliegen. Die Wärmemenge ändert sich, wenn Kohlen mit
anderer Beschaffenheit, insbesondere mit anderem Wassergehalt, zugeführt werden. In diesem Fall muß ein anderer SoIlwert
für die benötigte Wärmemenge eingestellt werden. Die Änderung des Sollwertes kann gemäß der weiteren Erfindung
automatisch erfolgen, indem bei Änderung der Betriebsbedingungen der Batterie aufgrund von Temperaturmessungen
130009/0529
über entsprechende Rechengeräte auf den Sollwert-Einsteller eingewirkt wird.
130009/0529
Claims (4)
1. Verfahren zum Betrieb einer Batterie von Verkokungsöfen mit regenerativem Wärmeaustausch der gasförmigen Verbrennungsmedien,
bei dem eine fortlaufende Messung von Eigenschaften des zugeführten zur Beheizung dienenden Gases,
wie Heizwert, Druck, Dichte, Feuchte erfolgt, die die bei der Verbrennung des Gases entstehende Wärmemenge
beeinflussen, und der Einfluß von Schwankungen dieser Eigenschaften
auf den Ofenbetrieb durch eine Regelanlage ausgeschaltet wird, dadurch gekenn zeichnet,
daß bei einer derartigen Ausbildung der Vorrichtung zur regenerativen Umstellung der Batterie,
daß jede Regenerativ-Halbperiode in einen Zeitabschnitt, in dem eine Beflammung der Brennstellen erfolgt, und einen
weiteren Zeitabschnitt, in dem keine Gaszufuhr erfolgt (Pause), aufgeteilt werden kann, und Anwendung eines Steuergerätes,
das die Umstelleinrichtung im Sinne einer bestimmten Aufteilung steuert, die Regelanlage auf das Steuergerät
so einwirkt, daß der Zeitabschnitt der Beflammung einen Wert erhält, der unter Berücksichtigung der Schwankungen
der Eigenschaften des Heizgases einem konstanten Betrag der in jeder Regenerativ-Halbperiode der Batterie zugeführten
Wärmemenge entspricht.
2. Verfahren zum Betrieb einer Batterie von Verkokungsöfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät,
das die Umstellung von der Beflammung auf die Pause bewirkt, von einem Stellgerät betätigt wird, auf das der
Sollwert und ein Istwert der Wärmemenge einwirkt, der über Impulsgenerator und Zähler von einem Analogrechner geliefert
wird, indem die Werte der Messungen der einzelnen
130009/0529
ORIGINAL IWSPECTED
- 2 Heizwertleistungen integriert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Betriebsdruck des der Batterie zugeführten
Gases auf einem konstanten Wert gehalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine automatische Steuerung des Gerätes, durch das der Sollwert der Wärmemenge eingestellt wird, aufgrund von Temperaturmessungen
an der Batterie als Führungsgröße.
130009/0529
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2933069A DE2933069C2 (de) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Verfahren zum Betriebe einer Batterie von Verkokungsöfen |
JP16580479A JPS5628284A (en) | 1979-08-16 | 1979-12-21 | Method of operating group of coke ovens |
CA000342767A CA1144511A (en) | 1979-08-16 | 1979-12-28 | Method of operating a coke-oven battery |
US06/111,151 US4306939A (en) | 1979-08-16 | 1980-01-11 | Method of operating a coke oven battery |
IN655/CAL/80A IN153268B (de) | 1979-08-16 | 1980-06-02 | |
IT49088/80A IT1128119B (it) | 1979-08-16 | 1980-06-27 | Procedimento per la marcia di una batteria di forni da coke |
FR8014455A FR2463174B1 (fr) | 1979-08-16 | 1980-06-27 | Procede d'exploitation d'une batterie de fours de cokefaction |
AU60064/80A AU532719B2 (en) | 1979-08-16 | 1980-07-03 | Method of operating a coke-oven battery |
BE0/201303A BE884183A (fr) | 1979-08-16 | 1980-07-04 | Procede d'exploitation d'une batterie de fours de cokefaction |
NL8003918A NL8003918A (nl) | 1979-08-16 | 1980-07-07 | Werkwijze vor het bedrijven van een batterij verkooksingsovens. |
ZA00804887A ZA804887B (en) | 1979-08-16 | 1980-08-11 | Method of operating a coke-oven battery |
GB8026426A GB2057108B (en) | 1979-08-16 | 1980-08-13 | Method of operating a coke oven battery and coke oven batteries |
BR8005176A BR8005176A (pt) | 1979-08-16 | 1980-08-15 | Processo para operar uma bateria de fornos de coqueificacao |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2933069A DE2933069C2 (de) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Verfahren zum Betriebe einer Batterie von Verkokungsöfen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2933069A1 true DE2933069A1 (de) | 1981-02-26 |
DE2933069C2 DE2933069C2 (de) | 1984-07-05 |
Family
ID=6078522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2933069A Expired DE2933069C2 (de) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Verfahren zum Betriebe einer Batterie von Verkokungsöfen |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4306939A (de) |
JP (1) | JPS5628284A (de) |
AU (1) | AU532719B2 (de) |
BE (1) | BE884183A (de) |
BR (1) | BR8005176A (de) |
CA (1) | CA1144511A (de) |
DE (1) | DE2933069C2 (de) |
FR (1) | FR2463174B1 (de) |
GB (1) | GB2057108B (de) |
IN (1) | IN153268B (de) |
IT (1) | IT1128119B (de) |
NL (1) | NL8003918A (de) |
ZA (1) | ZA804887B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2947447A1 (de) * | 1979-11-24 | 1981-06-04 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zur beheizung von verkokungsoefen |
DE3347244A1 (de) * | 1983-12-28 | 1985-07-11 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum betrieb einer koksofenbatterie |
DE3834009C1 (en) * | 1988-10-06 | 1990-03-01 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen, De | Process and equipment for controlling the heating of coke ovens |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58207102A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-02 | Toshiba Corp | デジタルサ−ボ装置 |
FR2530259B1 (fr) * | 1982-07-16 | 1986-09-26 | Solmer | Procede et installation de conduite automatique du chauffage de fours a coke |
DE3305871A1 (de) * | 1983-02-19 | 1984-08-23 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur ueberwachung der umstelleinrichtungen an verkokungsofenbatterien |
DE3340792A1 (de) * | 1983-11-11 | 1985-05-23 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum betrieb einer batterie von verkokungsoefen |
KR100384122B1 (ko) * | 1998-12-16 | 2003-07-16 | 주식회사 포스코 | 코크스로 연소관리 시스템에서의 일정중지 시간 연소제어 방법 |
DE10124310C1 (de) * | 2001-05-17 | 2002-10-10 | Thyssen Krupp Encoke Gmbh | Vorrichtung zum Regeln des Gasdruckes in einer Koksofenkammer |
JP4173373B2 (ja) * | 2001-05-18 | 2008-10-29 | ウーデ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | コークス炉団を作動するための方法 |
CN102020996B (zh) * | 2010-12-30 | 2013-01-02 | 安阳钢铁股份有限公司 | 炼焦炉自动加热控制方法 |
WO2019003670A1 (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | Jfeスチール株式会社 | 火落ち時間制御方法、火落ち時間制御ガイダンス表示装置、コークス炉の操業方法、及び、火落ち時間制御装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2223423B2 (de) * | 1971-09-20 | 1974-01-03 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum Betrieb von Koksöfen |
DE2434723A1 (de) * | 1974-07-19 | 1976-02-05 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zum betrieb von koksofenbatterien |
DE2555692A1 (de) * | 1975-12-11 | 1977-06-23 | Otto & Co Gmbh Dr C | Verfahren zum betrieb einer batterie von verkokungsoefen im regenerativen zugwechsel |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3556947A (en) * | 1967-11-09 | 1971-01-19 | Koppers Co Inc | Method for regulating the heating of coke ovens |
DE1771688B1 (de) * | 1968-06-26 | 1972-02-03 | Koppers Gmbh Heinrich | Verfahren zur Regelung der Beheizung von Verkokungsoefen |
US4086143A (en) * | 1968-08-24 | 1978-04-25 | Bergwerksverband Gmbh | Coking method and arrangement |
DE2255500B1 (de) * | 1972-11-13 | 1973-08-02 | Hoogovens Ijmuiden B V , Ijmuiden (Niederlande) | Verfahren zum betrieb einer koksofenbatterie |
US3993447A (en) * | 1973-12-28 | 1976-11-23 | Phillips Petroleum Company | Apparatus and method for control of carbon black reactor |
JPS5212201A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method for controlling burning of fuel gas in coke furnace |
JPS5271501A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-15 | Otto & Co Gmbh Dr C | Method of regeneratively operating coke oven battery by swiching flue |
US4039391A (en) * | 1976-05-19 | 1977-08-02 | Bethlehem Steel Corporation | Coke oven battery and method for operation on a slow-down basis |
-
1979
- 1979-08-16 DE DE2933069A patent/DE2933069C2/de not_active Expired
- 1979-12-21 JP JP16580479A patent/JPS5628284A/ja active Granted
- 1979-12-28 CA CA000342767A patent/CA1144511A/en not_active Expired
-
1980
- 1980-01-11 US US06/111,151 patent/US4306939A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-02 IN IN655/CAL/80A patent/IN153268B/en unknown
- 1980-06-27 FR FR8014455A patent/FR2463174B1/fr not_active Expired
- 1980-06-27 IT IT49088/80A patent/IT1128119B/it active
- 1980-07-03 AU AU60064/80A patent/AU532719B2/en not_active Ceased
- 1980-07-04 BE BE0/201303A patent/BE884183A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-07-07 NL NL8003918A patent/NL8003918A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-08-11 ZA ZA00804887A patent/ZA804887B/xx unknown
- 1980-08-13 GB GB8026426A patent/GB2057108B/en not_active Expired
- 1980-08-15 BR BR8005176A patent/BR8005176A/pt unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2223423B2 (de) * | 1971-09-20 | 1974-01-03 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum Betrieb von Koksöfen |
DE2434723A1 (de) * | 1974-07-19 | 1976-02-05 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zum betrieb von koksofenbatterien |
DE2555692A1 (de) * | 1975-12-11 | 1977-06-23 | Otto & Co Gmbh Dr C | Verfahren zum betrieb einer batterie von verkokungsoefen im regenerativen zugwechsel |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z: Glückauf 101 (1965)) S. 1292-1297 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2947447A1 (de) * | 1979-11-24 | 1981-06-04 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zur beheizung von verkokungsoefen |
DE3347244A1 (de) * | 1983-12-28 | 1985-07-11 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum betrieb einer koksofenbatterie |
DE3834009C1 (en) * | 1988-10-06 | 1990-03-01 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen, De | Process and equipment for controlling the heating of coke ovens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2057108B (en) | 1983-11-16 |
FR2463174B1 (fr) | 1986-05-23 |
IN153268B (de) | 1984-06-23 |
AU532719B2 (en) | 1983-10-13 |
BR8005176A (pt) | 1981-03-04 |
AU6006480A (en) | 1981-02-19 |
IT8049088A0 (it) | 1980-06-27 |
IT1128119B (it) | 1986-05-28 |
ZA804887B (en) | 1981-08-26 |
DE2933069C2 (de) | 1984-07-05 |
US4306939A (en) | 1981-12-22 |
JPS6352680B2 (de) | 1988-10-19 |
CA1144511A (en) | 1983-04-12 |
FR2463174A1 (fr) | 1981-02-20 |
JPS5628284A (en) | 1981-03-19 |
BE884183A (fr) | 1980-11-03 |
NL8003918A (nl) | 1981-02-18 |
GB2057108A (en) | 1981-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3888327T2 (de) | Brennstoffbrennereinrichtung und ein Kontrollverfahren. | |
DE2933069A1 (de) | Verfahren zum betriebe einer batterie von verkokungsoefen | |
DE2632195B2 (de) | Verfahren zur Regelung der Beheizung von Koksofenbatterien | |
EP0022493A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur verbrennungslosen Messung und/oder Regelung der Wärmemengenzufuhr zu Gasverbrauchseinrichtungen | |
DE3937290A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung eines einer verbrennung zuzufuehrenden brennstoff-verbrennungsluft-gemisches | |
DE1771688B1 (de) | Verfahren zur Regelung der Beheizung von Verkokungsoefen | |
DE2950646C2 (de) | Verfahren zur Optimierung des Betriebs einer Verbrennungszone mit natürlichem Zug | |
DE1526277A1 (de) | Feuerungsanlage | |
DE69205269T2 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Verbrennungseinrichtung mit gleichzeitiger Regelung von Temperatur und Produkten von unvollständiger Verbrennung. | |
DE1526221A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines Vielfachoelbrenners | |
DE3122223A1 (de) | Waermeregelverfahren fuer einen durchlaufofen | |
DE3607261C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Führung einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker | |
EP2881665A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung von Kennwerten von Brenngasen | |
EP1051585B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer verbrennungsanlage | |
DE3507962C2 (de) | ||
DE4206377A1 (de) | Steuerung fuer geblaesebrenner bei verbrennungsanlagen | |
DE3203230A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur temperatursteuerung in glueh- oder warmhalteoefen | |
CH638289A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen verbrennen von brennstoff. | |
DE3831060C2 (de) | ||
DE2753520A1 (de) | Feuerungsvorrichtung zur verbrennungsoptimierung | |
DE2510717B2 (de) | Vorrichtung für Brenner zum Regem des Brennstoff-Luft-Mengenverhältnisses | |
DE3834009C1 (en) | Process and equipment for controlling the heating of coke ovens | |
DE1501975B2 (de) | Einrichtung zur Regelung der Energiezufuhr | |
DD143242A1 (de) | Verfahren zur stabilisierung des herdraumdruckes,vorzugsweise fuer regenerativ-und querbeheizte glasschmelzwannen | |
DE3347244A1 (de) | Verfahren zum betrieb einer koksofenbatterie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: STILL OTTO GMBH, 4630 BOCHUM, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |