DE2933069C2 - Verfahren zum Betriebe einer Batterie von Verkokungsöfen - Google Patents
Verfahren zum Betriebe einer Batterie von VerkokungsöfenInfo
- Publication number
- DE2933069C2 DE2933069C2 DE2933069A DE2933069A DE2933069C2 DE 2933069 C2 DE2933069 C2 DE 2933069C2 DE 2933069 A DE2933069 A DE 2933069A DE 2933069 A DE2933069 A DE 2933069A DE 2933069 C2 DE2933069 C2 DE 2933069C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat
- battery
- gas
- properties
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
- C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
- C10B21/20—Methods of heating ovens of the chamber oven type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Batterie von Verkokungsöfen mit regenerativem
Wärmeaustausch der gasförmigen Verbrennungsmedien, bei dem eine fortlaufende Messung von Eigenschaften
des zugeführten, zur Beheizung dienenden Starkgases, wie Heizwert, Druck, Dichte, Feuchte, erfolgt,
die die bei der Verbrennung des Gases entstehende Wärmemenge beeinflussen, und der Einfluß von
Schwankungen dieser Eigenschaften auf den Ofenbetrieb durch eine Regelanlage ausgeschaltet wird.
Ein derartiges Verfahren ist bekannt (Glückauf 1965,
Seiten 1292 bis 1297). Es arbeitet in der Weise, daß bei
einer solchen Schwankung einer Eigenschaft des Gases, die eine geringere Verbrennungswärme ergibt, der Betriebsdruck
erhöht, bei einer im umgekehrten Sinne wirkenden Schwankung der Betriebsdruck herabgesetzt
wird.
Bei Batterien von Verkokungsöfen sind nun im allgemeinen in den Abzweigungen der Gasleitungen zu den
einzelnen Brennstellen unterschiedliche Widerstände eingebaut, die für eine eine gleichförmige Erhitzung des
inhaltes der Ofenkammer bewirkende Verteilung der Heizgase innerhalb jeder in Heizzüge aufgeteilten
Heizwände, also in deren Längsrichtung, sorgen. Auch sind derartige Widerstände in den Abzweigungen der
Gaszuführungen zu den einzelnen Hetzwänden von der längs der Batterie verlaufenden Gasverteilungsleitung
vorgesehen, durch die eine gleichförmige Beaufschlagung sämtlicher Heizwände erreicht werden soll.
Die gewünschte Abstufung der Gasverteilung durch derartige Widerstände ist jedoch nur bei einem bestimmten
Gesamt-Betriebsdruck des Heizgases gegeben. Wird der Betriebsdruck erhöht oder herabgesetzt,
so ergibt sich bei gleicher Größe der Widerstände eine andere Verteilung der Heizgase, die nicht mehr einer
gleichförmigen Wärmezufuhr durch die Brennstellen, Heizwände und Heizzüge zu den einzelnen Abschnitten
des Inhaltes der Ofenkammern entspricht. Um bei einer Änderung des Betriebsdruckes zu einer gleichförmigen
Wärmelieferung an die einzelnen Abschnitte des Inhaltes der Ofenkammern zu gelangen, müßten also die
Werte der in den Abzweigungen angeordneten Widerstände geändert werden.
Aus der DE-OS 22 23 423 ist ein Verfahren zum Betrieb von Koksöfen durch Regelung ihrer Beheizung
mittels verstellbarer Gas- und Luftzufuhr zu jeder Heizwand und Anpassung der Beheizung an den Garungszustand
der Ofenfüllung bekannt, bei dem das Wärmeangebot nach einer optimalen, in einen Programmwerk
gespeicherten Funktion entsprechend der Garungszeit für jeden einzelnen Ofen oder eine Gruppe von öfen
gesteuert wird. Dabei wird die Gas- und Luftzufuhr zu den Heizzügen ständig über eine Regeltechnik verändert.
Beispielsweise ist vorgesehen, daß das Wärmean-
gebot unmittelbar nach dem Füllen der Öfen eiwa 260 bis 280% des mittleren Angebots beträgt, dann bis zur
Hälfte der Garungszeit zunächst auf 100 bis 120% absinkt und bis zum Ende der Garungszeit auf Null fällt.
Bei diesem bekannten Verfahren werden somit unterschiedliche Mengen an Unterfeuerungsgas zugeführt,
was nur bei entsprechend unterschiedlichen Gasdrukken möglich ist. Dies ist auch bei der aus der DE-OS
24 34 723 bekannten Arbeitsweise der Fall, bei der darüber hinaus innerhalb der Garungszeit der Kohle die
Beheizung einzelner öfen oder Ofengruppen zeitweise vollständig abgeschaltet wird. Die Beheizungspausen
werden dabei nicht in jeder Regenerativ-Halbperiode eingelegt, sondern in unregelmäßigen Abständen nach
einer Beheizungszeit von mehreren Stunden.
Das Einlegen von Beheizungspausen innerhalb jeder Regenerativ-Halbperiode ist aus der DE-OS 25 55 692
grundsätzlich bekannt. Diese betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Batterie von Verkokungsöfen im regenerativen
Zugwechsel, bei dem die Regelorgane zur Erzie-
S5 lung einer gleichmäßigen Erhitzung des Kammerinhaltes
in der Längs- und Höhenrichtung der Kammer und in Längsrichtung der Batterie auf eine möglichst kurze
Garungszeit eingestellt werden, während der immer mit der gleichen Gasmenge gefahren wird. Eine Verlängerung
der Garungszeit wird dabei in der Weise voigenommen, daß unter Beibehaltung der optimalen Beheizung
Pausen eingelegt werden, so daß Zeiträume mit starker Beheizung und Zeiträume ohne Beheizung miteinander
abwechseln, wobei die Pausen in Abhängigkeit von der Garungszeit für die gesamte Batterie die gleiche
Länge haben. Ein Ausgleich von Schwankungen der Gasqualität ist bei diesem bekannten Verfahren nicht
vorgesehen und auch nicht möglich.
Diese Aufgabe liegt der Erfindung zugrunde, deren Ziel es ist, durch eine automatisch arbeitende Einrichtung
die der Ofenbatterie zugeführte Wärmemenge trotz der Schwankungen, die die Eigenschaften des zugeführten
Heizgases erleiden, auf einem konstanten Wert zu halten, ohne die durch die Einstellung der Widerstände
gegebene Verteilung des Gases auf die einzelnen Brennstellen ändern zu müssen.
Ausgehend von einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art besteht die Erfindung darin, daß der
Druck in der Verteilungsleitung auf einem konstanten Wert gehalten wird und innerhalb jeder Regenerativ-Halbperiode
Pausen eingelegt werden, wobei der Betriebsdruck des der Ofenbatterie zugeführten Brenngases
unter Zugrundelegung der ungünstigsten in Betracht zu ziehenden Eigenschaften bei einem Pausenzeitwert
von Null so festgelegt wird, daß die für die kürzeste Garungszeit erforderliche Heizleistung aufgebracht
wird und daß den Schwankungen der Eigenschaften des Brenngases dadurch Rechnung getragen wird, daß der
Batterie in jeder Regenerativ-Halbperiode durch Einlegen entsprechend langer Pausen eine konstante Wärmemenge
zugeführt wird.
Zur Einschaltung der Pause können mittels der Vorrichtung zur regenerativen Umstellung der Batterie zunächst
die Gashähne geschlossen werden und kurze Zeit darauf beispielsweise der Kaminzug auf einen sehr
niedrigen Wert gebracht werden, indem eine in der Verbindungsleitung zwischen dem Rauchgassammeikanal
und dem Kamin liegende Rauchgasdrosseleinrichtung in eine Stellung gebracht wird, bei der nur noch eine
geringe Saugung in dem Rauchgassammelkanal wirksam ist.
Bei der Steuerung der Regelanlage brauchen nur solche Eigenschaften (Heizwert, Dichte, Feuchte, Temperatur)
des zur Beheizung dienenden Gases berücksichtigt werden, die erheblichen Schwankungen unterliegen.
Das Auftreten solcher Schwankungen hängt von den Betriebsbedingungen der Kokerei ab, nämlich der Art
des zugeführten Gases. Ist das Starkgas z. B. eine Mischung von Gasen verschiedenen Ursprungs, etwa Kokereigas,
Gruben-, Methan- und Syntheserestgas, und ändert sich des öfteren das Mischungsverhältnis, so ist
zumindest der Heizwert beträchtlichen Schwankungen ausgesetzt. Auch das Eigengas einer Kokerei ändert seine
Eigenschaften, wenn andere Kokskohlen der Entgasung unterworfen werden, deren Wassergehalt und charakteristischen
Werte andere sind. Um einen konstanten Betrag der in jeder Regenerativ-Halbperiode der Batterie
zugeführten Wärme zu erreichen, muß also der Einfluß gemessen werden, den die Abweichungen der Eigenschaften
des Heizgases auf die gelieferte Wärmemenge ausüben.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, eine mit Starkgas beheizte Koksofenbatterie in ihrer
gesamten räumlichen Ausdehnung bei Änderungen der Eigenschaftswerte des Starkgases gleichmäßig zu
beheizen und sicherzustellen, daß stets die innerhalb einer Regenerativ-Halbperiode erforderliche Wärmemenge
zugeführt wird.
Die Erfindung sieht ferner vor, daß ein Sollwert der Wärmemenge und ein durch Integration einer Reihe
von Wärmemengenmessungen gebildeter Istwert in einem Vergleicher miteinander verglichen werden, der
auf ein Steuergerät einwirkt. Dieses bewirkt innerhalb jeder Regenerativ-Halbperiode die Umstellung auf die
Pause, wenn der Istwert den Sollwert erreicht hat, wobei am Ende jeder Regenerativ-Halbperiode die Wärmemengenmesser
und ein Zeitglied auf Null gesetzt und die Befiammung der Brennstellen wieder eingestellt
wird.
Auf das Istgerät wirkt über einen Zähler ein Impulsgenerator, dieser wird gesteuert von einem Analogrechner,
auf den über ein Rechengerät die verschiedenen Meßumformer einwirken, die die Abweichungen der gelieferten
Wärmemenge von dem vorgesehenen Mittelwert bezüglich der einzelnen Eigenschaften des Heizgases
messen.
Der Sollwert der Wärmemenge wird entsprechend den Erfordernissen eingestellt. Die Wärmemenge, welche
die Batterie benötigt, kann im Verlauf des Betriebes natürlich Schwankungen unterliegen. Die Wärmemenge
ändert sich, wenn Kohlen mit anderer Beschaffenheit, insbesondere mit anderem Wassergehalt, zugeführt
werden. In diesem Fall muß ein anderer Sollwert für die benötigte Wärmemenge eingestellt werden. Erfindungsgemäß
ist vorgesehen, daß der Sollwert der Wärmemenge automatisch aufgrund von Temperaturmessungen
an der Batterie als Führungsgröße eingestellt wird.
Claims (3)
1. Verfahren zum Betrieb einer Batterie von Verkokungsöfen mit regenerativem Wärmeaustausch
der gasförmigen Verbrennungsmedien, bei dem eine fortlaufende Messung von Eigenschaften des zugeführten,
zur Beheizung dienenden Starkgases, wie Heizwert, Druck, Dichte, Feuchte, erfolgt, die die bei
der Verbrennung des Gases entstehende Wärmemenge beeinflussen, und bei dem der Einfluß von
Schwankungen dieser Eigenschaften auf den Ofenbetrieb durch eine Regelanlage ausgeschaltet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Verteilungsleitung auf einem konstanten Wert
gehalten wird und innerhalb jeder Regenerativ-Halbperiode Pausen eingelegt werden, wobei der
Betriebsdruck des der Ofenbatterie zugeführten Brenngases unter Zugrundelegung der ungünstigsten
in Betracht zu ziehenden Eigenschaften bei einem Pausenzeitwert von Null so festgelegt wird, daß
die für die kürzeste Garungszeit erforderliche Heizleistung aufgebracht wird und daß den Schwankungen
der Eigenschaften des Brenngases dadurch Rechnung getragen wird, daß der Batterie in jeder
Regenerativ-Halbperiode durch Einlegen entsprechend langer Pausen eine konstante Wärmemenge
zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sollwert der Wärmemenge und ein
durch Integration einer Reihe von Wärmemengenmessungen gebildeter Istwert miteinander verglichen
werden und die Umstellung auf die Pause innerhalb jeder Regenerativ-Halbperiode dann erfolgt,
wenn der Istwert den Sollwert erreicht hat, wobei am Ende jeder Regenerativ-Halbperiode die
Wärmemengenmesser und ein Zeitglied auf Null gesetzt und die Beflammung der Brennstellen wieder
eingestellt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sollwert der Wärmemenge
automatisch aufgrund von Temperaturmessungen an der Batterie als Führungsgröße eingestelltwird.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2933069A DE2933069C2 (de) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Verfahren zum Betriebe einer Batterie von Verkokungsöfen |
JP16580479A JPS5628284A (en) | 1979-08-16 | 1979-12-21 | Method of operating group of coke ovens |
CA000342767A CA1144511A (en) | 1979-08-16 | 1979-12-28 | Method of operating a coke-oven battery |
US06/111,151 US4306939A (en) | 1979-08-16 | 1980-01-11 | Method of operating a coke oven battery |
IN655/CAL/80A IN153268B (de) | 1979-08-16 | 1980-06-02 | |
FR8014455A FR2463174B1 (fr) | 1979-08-16 | 1980-06-27 | Procede d'exploitation d'une batterie de fours de cokefaction |
IT49088/80A IT1128119B (it) | 1979-08-16 | 1980-06-27 | Procedimento per la marcia di una batteria di forni da coke |
AU60064/80A AU532719B2 (en) | 1979-08-16 | 1980-07-03 | Method of operating a coke-oven battery |
BE0/201303A BE884183A (fr) | 1979-08-16 | 1980-07-04 | Procede d'exploitation d'une batterie de fours de cokefaction |
NL8003918A NL8003918A (nl) | 1979-08-16 | 1980-07-07 | Werkwijze vor het bedrijven van een batterij verkooksingsovens. |
ZA00804887A ZA804887B (en) | 1979-08-16 | 1980-08-11 | Method of operating a coke-oven battery |
GB8026426A GB2057108B (en) | 1979-08-16 | 1980-08-13 | Method of operating a coke oven battery and coke oven batteries |
BR8005176A BR8005176A (pt) | 1979-08-16 | 1980-08-15 | Processo para operar uma bateria de fornos de coqueificacao |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2933069A DE2933069C2 (de) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Verfahren zum Betriebe einer Batterie von Verkokungsöfen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2933069A1 DE2933069A1 (de) | 1981-02-26 |
DE2933069C2 true DE2933069C2 (de) | 1984-07-05 |
Family
ID=6078522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2933069A Expired DE2933069C2 (de) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Verfahren zum Betriebe einer Batterie von Verkokungsöfen |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4306939A (de) |
JP (1) | JPS5628284A (de) |
AU (1) | AU532719B2 (de) |
BE (1) | BE884183A (de) |
BR (1) | BR8005176A (de) |
CA (1) | CA1144511A (de) |
DE (1) | DE2933069C2 (de) |
FR (1) | FR2463174B1 (de) |
GB (1) | GB2057108B (de) |
IN (1) | IN153268B (de) |
IT (1) | IT1128119B (de) |
NL (1) | NL8003918A (de) |
ZA (1) | ZA804887B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110809620A (zh) * | 2017-06-29 | 2020-02-18 | 杰富意钢铁株式会社 | 火落时间控制方法、火落时间控制引导显示装置、炼焦炉的作业方法以及火落时间控制装置 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2947447C2 (de) * | 1979-11-24 | 1984-06-28 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zur Beheizung von Verkokungsöfen |
JPS58207102A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-02 | Toshiba Corp | デジタルサ−ボ装置 |
FR2530259B1 (fr) * | 1982-07-16 | 1986-09-26 | Solmer | Procede et installation de conduite automatique du chauffage de fours a coke |
DE3305871A1 (de) * | 1983-02-19 | 1984-08-23 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur ueberwachung der umstelleinrichtungen an verkokungsofenbatterien |
DE3340792A1 (de) * | 1983-11-11 | 1985-05-23 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum betrieb einer batterie von verkokungsoefen |
DE3347244A1 (de) * | 1983-12-28 | 1985-07-11 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum betrieb einer koksofenbatterie |
DE3834009C1 (en) * | 1988-10-06 | 1990-03-01 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen, De | Process and equipment for controlling the heating of coke ovens |
KR100384122B1 (ko) * | 1998-12-16 | 2003-07-16 | 주식회사 포스코 | 코크스로 연소관리 시스템에서의 일정중지 시간 연소제어 방법 |
DE10124310C1 (de) * | 2001-05-17 | 2002-10-10 | Thyssen Krupp Encoke Gmbh | Vorrichtung zum Regeln des Gasdruckes in einer Koksofenkammer |
EP1419214B1 (de) * | 2001-05-18 | 2008-04-23 | Uhde GmbH | Verfahren zum betreiben einer koksofenbatterie |
CN102020996B (zh) * | 2010-12-30 | 2013-01-02 | 安阳钢铁股份有限公司 | 炼焦炉自动加热控制方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3556947A (en) * | 1967-11-09 | 1971-01-19 | Koppers Co Inc | Method for regulating the heating of coke ovens |
DE1771688B1 (de) * | 1968-06-26 | 1972-02-03 | Koppers Gmbh Heinrich | Verfahren zur Regelung der Beheizung von Verkokungsoefen |
US4086143A (en) * | 1968-08-24 | 1978-04-25 | Bergwerksverband Gmbh | Coking method and arrangement |
JPS4839502A (de) * | 1971-09-20 | 1973-06-11 | ||
DE2255500B1 (de) * | 1972-11-13 | 1973-08-02 | Hoogovens Ijmuiden B V , Ijmuiden (Niederlande) | Verfahren zum betrieb einer koksofenbatterie |
US3993447A (en) * | 1973-12-28 | 1976-11-23 | Phillips Petroleum Company | Apparatus and method for control of carbon black reactor |
DE2434723C3 (de) * | 1974-07-19 | 1978-08-03 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum Betrieb von Koksofenbatterien |
JPS5212201A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method for controlling burning of fuel gas in coke furnace |
DE2555692B2 (de) * | 1975-12-11 | 1979-08-09 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum Betrieb einer Batterie von Verkokungsöfen im regenerativen Zugwechsel |
JPS5271501A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-15 | Otto & Co Gmbh Dr C | Method of regeneratively operating coke oven battery by swiching flue |
US4039391A (en) * | 1976-05-19 | 1977-08-02 | Bethlehem Steel Corporation | Coke oven battery and method for operation on a slow-down basis |
-
1979
- 1979-08-16 DE DE2933069A patent/DE2933069C2/de not_active Expired
- 1979-12-21 JP JP16580479A patent/JPS5628284A/ja active Granted
- 1979-12-28 CA CA000342767A patent/CA1144511A/en not_active Expired
-
1980
- 1980-01-11 US US06/111,151 patent/US4306939A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-02 IN IN655/CAL/80A patent/IN153268B/en unknown
- 1980-06-27 IT IT49088/80A patent/IT1128119B/it active
- 1980-06-27 FR FR8014455A patent/FR2463174B1/fr not_active Expired
- 1980-07-03 AU AU60064/80A patent/AU532719B2/en not_active Ceased
- 1980-07-04 BE BE0/201303A patent/BE884183A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-07-07 NL NL8003918A patent/NL8003918A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-08-11 ZA ZA00804887A patent/ZA804887B/xx unknown
- 1980-08-13 GB GB8026426A patent/GB2057108B/en not_active Expired
- 1980-08-15 BR BR8005176A patent/BR8005176A/pt unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110809620A (zh) * | 2017-06-29 | 2020-02-18 | 杰富意钢铁株式会社 | 火落时间控制方法、火落时间控制引导显示装置、炼焦炉的作业方法以及火落时间控制装置 |
CN110809620B (zh) * | 2017-06-29 | 2021-08-27 | 杰富意钢铁株式会社 | 火落时间控制方法、火落时间控制引导显示装置、炼焦炉的作业方法以及火落时间控制装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2463174B1 (fr) | 1986-05-23 |
AU6006480A (en) | 1981-02-19 |
CA1144511A (en) | 1983-04-12 |
US4306939A (en) | 1981-12-22 |
GB2057108B (en) | 1983-11-16 |
AU532719B2 (en) | 1983-10-13 |
BR8005176A (pt) | 1981-03-04 |
IN153268B (de) | 1984-06-23 |
GB2057108A (en) | 1981-03-25 |
JPS5628284A (en) | 1981-03-19 |
JPS6352680B2 (de) | 1988-10-19 |
NL8003918A (nl) | 1981-02-18 |
IT1128119B (it) | 1986-05-28 |
ZA804887B (en) | 1981-08-26 |
BE884183A (fr) | 1980-11-03 |
IT8049088A0 (it) | 1980-06-27 |
DE2933069A1 (de) | 1981-02-26 |
FR2463174A1 (fr) | 1981-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2933069C2 (de) | Verfahren zum Betriebe einer Batterie von Verkokungsöfen | |
DE2928739C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur verbrennungslosen Messung und/oder Regelung der Wärmemengenzufuhr zu Gasverbrauchseinrichtungen | |
DE102006004669A1 (de) | Koksofen mit optimierter Steuerung und Verfahren zur Steuerung | |
DE2632195B2 (de) | Verfahren zur Regelung der Beheizung von Koksofenbatterien | |
DE1771688B1 (de) | Verfahren zur Regelung der Beheizung von Verkokungsoefen | |
DE102007055168A1 (de) | Verfahren zur Regelung einer Festbrennstoff-Befeuerungseinrichtung | |
EP3265431A1 (de) | Verfahren zum geregelten betrieb eines, insbesondere regenerativ, beheizten industrieofens, steuer- und regeleinrichtung und beheizbarer industrieofen | |
WO2014147117A2 (de) | Verfahren zum geregelten betrieb eines regenerativ beheizten industrieofens, steuereinheit und industrieofen | |
DE3122223A1 (de) | Waermeregelverfahren fuer einen durchlaufofen | |
DE2927851C2 (de) | Gleichstrom-Regenerativ-Schachtofen zum Brennen von Kalkstein und ähnlichen mineralischen Rohstoffen | |
DE102019101189A1 (de) | Verfahren zur Regelung eines Gasgemisches | |
CH638289A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen verbrennen von brennstoff. | |
DE3734352A1 (de) | Verfahren zum regeln der feuerung eines brennofens mit einem brenner fuer pulverisierte kohle unterschiedlicher qualitaet und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens | |
DE2255500B1 (de) | Verfahren zum betrieb einer koksofenbatterie | |
AT412903B (de) | Verfahren zur steuerung bzw. regelung von feuerungsanlagen sowie danach regelbare feuerungsanlage | |
DE4206377A1 (de) | Steuerung fuer geblaesebrenner bei verbrennungsanlagen | |
DE3831060C2 (de) | ||
DE3347244A1 (de) | Verfahren zum betrieb einer koksofenbatterie | |
DE2510189C2 (de) | Verwendung einer Anordnung zum Messen des Sauerstoffgehaltes in Rauchgaskanälen | |
DE2411347B2 (de) | Verfahren zur messung, regelung und optimierung der gasdurchlaessigkeit von sintermischungen auf einem wanderrost | |
WO2009024209A1 (de) | Messeinrichtung und verfahren zur analyse von gemischen aus gasförmigen brennstoffen und luft | |
DE2510717A1 (de) | Verbundregler fuer brenner | |
DE1501975B2 (de) | Einrichtung zur Regelung der Energiezufuhr | |
EP4214444A1 (de) | Verfahren und anlage zum thermischen verwerten von festem brennstoff in einem reaktionsraum | |
EP0144631A2 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Batterie von Verkokungsöfen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: STILL OTTO GMBH, 4630 BOCHUM, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |