DE2932724C2

DE2932724C2 - Gerät zum Entlacken von lichtwellenleitern

Info

Publication number: DE2932724C2
Application number: DE2932724A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dr.-Ing. 8000 Muenchen Liertz
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1979-08-13
Filing date: 1979-08-13
Publication date: 1981-01-15
Also published as: DE2932724B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Entlacken von Lichtwellenleitern.

Liehtwellenleiter, die getrennt oder gespleißt werden, müssen vorher fn einem genau definierten Bereich von ihrem Schütziack befreit Werden, Im allgemeinen Wird das Entiacken bisher mit einer Tropfflasche, die mit einem Azetön-Methylglyköl-Gemisch gefüllt ist, durchgeführt/ Dabei ist es sehr schwierig, den genau vorgeschriebenen Bereich des Lichtwellenleiters zu entlackeriv Bei LichlWellenleitefri, die mit PÜ-Akrylät

beschichtet sind, ist ein Ablösen der Beschichtung nicht mehr möglich, da diese Beschichtung nur angequollen werden kann. Nach dem Quellen muß diese Beschichtung mit mechanischen Mitteln zusätzlich entfernt werden.

Es ergab sich für vorliegende Erfindung die Aufgabe, ein Gerät zu schaffen, mit dem die Beschichtung nur in genau definierten Bereichen der Lichlwellenleiter chemisch wie auch mechanisch entfernt werden kann. Die gestellte Aufgabe wird nun gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ein rotierendes und zusätzlich um den zu entlackenden Lichtwellenleiter kreisendes Abstreifrad in einem Behälter so angeordnet ist, daß der in Achsrichtung des Abstreifrades in den Behälter singeführte Liehtwellenleiter tangential vom Abstreifrad gerade noch erfaßt wird, daß im Grunde des Behälters ein Lösungsmittel eingebracht ist und daß das Abstreifrad mit einem Teil seines Umfangt, in das Lösungsmittel eintaucht.

Das Wesentliche an dem Gerät ist darin zu sehen, daß der zu entlackende Bereich des Lichtwellenleiters mit einem Lösungsmittel benetzt wird, wobei zusätzlich eine mechanische Behandlung erfolgt Beides geschieht mit Hilfe eines rotierenden Abstreifrades, das Lösungsmittel auf die Beschichtung bringt und dazu gleichzeitig durch Abstreifen die angelöste oder angequollene Beschichtung entfern. Da der Liehtwellenleiter ringsum von seiner Beschichtung befreit werden muß, kreist das rotierende Abstreifrad außerdem um den Lichtwellenleiter herum, so daß dieser auf seinem gesamten Umfang behandelt wird. Das Abstreifrad ist auf seinem Umfang mit einer Oberfläche versehen, an der flüssiges Lösungsmittel beim Eintauchen in das Lösungsmittel haften bleibt, welches beim rotierenden Abstreifen an der Beschichtung des Lichtwellenleiters wieder abgegeben wird. Da am Umfang des Streifrades gleichzeitig eine Berührung der Beschichtung stattfindet, wird diese auch mechanisch behandelt bzw. abgestreift.

Die Erfindung wird nun an Hand oines Ausführungsbeispiels, das in drei Figuren dargestellt wi>d, näher erläutert.

F i g. 1 zeigt den Querschnitt des gesamten Gerätes,

F i g. 2 zeigt den Antrieb des Abstreifrades,

F i g. 3 zeigt einen Schnitt durch den Behälter für das Lösungsmittel.

Das Entlacken des Lichtwellenleiters 3. erfolgt, wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, innerhalb des hohlzylindrischen Behälters 5. Im Mittelpunkt der Stirnfläche des Behälters 5 ist eine öffnung angebracht, die als Führung 4 nach außen sich konisch erweiternd ausgebildet ist, um die Einführung des Lichtwellenleiters 3 zu erleichtern. Dieser Liehtwellenleiter 3 wird bis zur definierten Stelle eingeführt, wobei das Ende des Lichtwellenleiters 3 am Ende des Behälters 5 wiederum in einer konisch ausgebildeten Führung 4' aufgenommen wird. Hierdurch wird die entsprechende Halterung für den Liehtwellenleiter 3 beim Entlacken erreicht. An der erstgenannten Führung 4 ist auf der Außenseite ein Anschlag 6 für die Umhüllung des Lichtwellenleiters 3 angebracht. Dieser Anschlag β dient als Markierungshilfe für den abzugeltenden Bereich. Auf der Außenseite .der gegenüberliegenden Führung 4'ist die Drehachse 10 für den Behälter 5 angebracht, die in einer entsprechen^ den Halterung 12 gelagert Ist Diese Drehachse 10 ist mil. einer axial verläufenden Bohrung 11 versehen, die gestattet, daß das Ende des Lichtwellenleiters 3 bei längen Entlackungsbereichen innerhalb dieser Bohrung 11 Weitergeführt werden kann. Um die Drehachse 10 ist

konzentrisch ein Zahnrad 9 angeordnet und an der Halterung 12 befestigt Auf dieses Zahnrad 9 greift ein zweites Zahnrad 8 ein, das seinerseits auf einer Achse 13 angeordnet ist, die den Behälter S parallel zum eingeführten Lichtwellenleiter 3 durchdringt und die im Inneren des Behälters 5 ein Abstreifrad 2 trägt Dieses Abstreifrad 2 hat einen solchen Durchmesser, daß ein in den Führungen 4 und 4' eingeführter Lichtwellenleiter 3 am Umfang tangential berührt wird. Die Umfangsfläche des Abstreifrades ist so ausgebildet, daß bei Rotation des Abstreifrades 2 der Lack des Lichtwellenleiters 3 abgestreift werden kann, wobei jedoch gleichzeitig dafür gesorgt werden muß, daß der Lack angelöst oder angequollen werden muß. Dies erfolgt durch ein entsprechendes Lösungsmittel 1, das im Gmnde des hohlzylindrischen Behälters 5 eingebracht ist In dieses Lösungsmittel 1 taucht das Abstreifrad 2 etwas ein und bei Rotation desselben wird am Umfang Lösungsmittel 1 aufgenommen und beim Abstreifvorgang auf die Lackschicht des Lichtwellenleiters 3 abgegeben. In dieser Anordnung würde jedoch der Lichtweüenleiter 3 nur einseitig und unvollkommen von der Lar>:schicht befreit Aus diesem Grunde ist der Behälter 5 ebenfalls um seine Drehachse 10 drehbar. Bei der Drehung des Behälters 5 wird nun über die Zahnradkombination 8—9 auch das innen befindliche Abstreifrad 2 angetrieben. Da der Lichtwellenleiter 3 festgehalten wird, kreist nun das Abstreifrad 2 zusätzlich zu seiner Eigendrehung um den Lichtwellenleiter 3 herum. Auf diese Weise wirkt das Abstreifrad 2 in der betriebenen Art auf den Lichtwel'enleiter 3 rings herum ein und befreit ihn rundum von der Lackschicht

In F i g. 2 wird der in F i g. 1 angedeutete Schnitt II-II dargestellt. Hieraus ist der Eingriff der beiden

Zahnräder 8 und 9 ersichtlich, durch welche das auf der Achse 13 angeordnete Abstreifrad 2 infolge de.-Drehung des hohlzylindrischen Behälters 5 angetrieben wird. Diese Kombination wird auf einer Halterung 12 montiert, wobei das Zahnrad 9 fest angeordnet ist.

Die F i g. 3 zeigt nun weiterhin den in F i g. 1 angedeuteten Schnitt IH-IH₁ aus dem die Anordnung des Abstreifrades 2 innerhalb des Behälters 5 hervorgeht Dabei wird deutlich, daß dieses Abstreifrad 2 im unteren Bereich in das Lösungsmittel 1 eintaucht und beim Drehen hiervon etwas mitnimmt und auf die Lackschicht des Lichtwellenleiters 3 beim Abstreifen abgibt. Eine weitere Besonderheit des Abstreifrades 2 ist in seinem oberen Umfangsbereich zu erkennen. Hier ist das Abstreifrad 2 etwas abgeplattet um die Einführung des Lichtwellenleiters 3 in die dahinter liegende, konisch ausgebildete Führung 4' zu erleichtern. Da das Abstreifrad 2 bei seiner Funktion den Lichtwellenleiter 3 bzw. dessen Lackschicht berühren muß, wäre ohne diese Abflachung 7 die Einführung d?: Lichtwellenleiters 3 äußerst schwierig. Es wird also beim Einführen des Lichtwellenleiters das Abstreifrad 2 in die gezeichnete Stellung gebracht und dann erst wird dieser eingeführt Zweckmäßigerweise ist der Behälter 5 aus durchsichtigem Material ausgebildet, so daß die Wirkungsweise und das hinführen des Lichtwellenleiters gut beobachtet werden kann. Am Behälter 5 ist außerdem eine zu verschließende Einfüllöffnung zum Einfüllen des Lösungsmittels 1 angeordnet Desweiteren kann für besondere Anwendungsfälle der Behälter auch geteilt sein, wie z. B. beim Einsatz in kombinierten Geräten für die Bearbeitung von Lichtwellenleiterenden, insbesondere beim Spleißen von Lichtwellenleitern.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Ii EiP

Claims

ίο -r n a

Patentansprüche:

I. Gerät zum Entlacken von Lichtwellenleitern, dadurch gekennzeichnet, daß ein rotierendes und zusätzlich um den zu entlackenden Lichtwellenleiter (3) kreisendes Abstreifrad (2) in einem Behälter (5) so angeordnet ist, daß der in Achsrichtung des Abstreifrades (2) in den Behälter (5) eingeführte Lichtwellenleiter (3) tangential vom Abstreifrad (2) gerade noch erfaßt wird, daß im Grunde des Behälters (5) ein Lösungsmittel (1) eingebracht ist und daß das Abstreifrad (2) mit einem Teil seines Umfangs in das Lösungsmittel (1) eintaucht.

Z Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifrad (2) am Umfang eine zum Abstreifen und Aufnehmen des Lösungsmittels geeignete Oberfläche aufweist

3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifrad (2) über eine Zahnradkombination (8—9) angetrieben wird.

4. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel (1) und das Abstreifrad (2) in einem oben offenen Behälter angeordnet sind.

5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel (1) und das Abstreifrad (2) in einem hohlzylindrischen Behälter (5) angeordnet sind.

6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß konzentrisch um die Achse (10) des hohlzylindrischen Behälters (5) ein Zahnrad (9) an der Halterung (12) ^ngeorciet ist, auf das ein zweites, auf der Achse (13) des Abstreifrades (2) befindliches Zahnrad (8) eingrei. .

7. Gerät nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (4—4') für den zu entlockenden Lichtwellenleiter (3) in der Achse des Behälters (5) liegen.

8. Gerät nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (10) des Behälters (5) eine Bohrung (11) als Fortsetzung der Führung (4') aufweist.

9. Gerät nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Führung (4) für den Lichtwellenleiter (3) auf der Außenseite des Behälters (5) mit einem Anschlag (6) versehen ist.

10. Gerät nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifrad (2) am Umfang eine Abflachung (7) aufweist.

II. Gerät nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (5) eine Füll- und Ablaßöffnung für das Lösungsmittel (1) aufweist.