DE2929228C2

DE2929228C2 - Restlos trocken abziehbare Wandbekleidungen

Info

Publication number: DE2929228C2
Application number: DE2929228A
Authority: DE
Inventors: Lutz Dr. 3030 Walsrode Hoppe; Wolfgang Mross; Eugen Reinhardt; Klaus Dipl.-Chem. Dr.Rer.Nat. Szablikowski
Original assignee: Wolff Walsrode AG
Current assignee: Dow Produktions und Vertriebs GmbH and Co oHG
Priority date: 1979-07-19
Filing date: 1979-07-19
Publication date: 1985-08-14
Also published as: NO154529C; CH648366A5; FI65287C; NO802029L; NO154529B; DE2929228A1; FI65287B; FI802266A

Description

wobei die Summe aus l)-6), bzw. aus a)-c) bzw. aus d) + e) jeweils 100 Gew.-% beträgt.

2. Wandbekleidung in der Art einer Papiertapete, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente 3) eine fluorierte Polymerverbindung und als Komponente 4) eine organische Siliconverbindung

25 verwendet werden.

3. Wandbekleidung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrophobierende Schicht in Mengen von 1-10 g/m² und die Klebeschicht in Mengen von 3-15 g/m² aufgetragen sind.

Die Erfindung betrifft eine trocken abziehbare Wandverkleidung nach dem Oberbegriff des Patent- I

anspruchs 1.

Die Hydrophobierung von Wandbekleidungen, insbesondere von Tapeten, gehört zum Stand der Technik. Es | 35 wird gemäß der DE-PS 16 35 623 eine Textilbahn mit Hilfe von Wachs, das Zirkonsalze enthält, hydrophobiert. In einem zweiten Arbeitsgang wird dann eine kationische Acrylatharz-Emulsion in Mengen von 100-150 g/m² auf das Gewebe aufgebracht, um eine gegen Wasser bzw. Wasserdampfund mechanische Einflüsse dimensionsstabile Textiltapete zu erhalten. Nach dem Aufbringen der mit Wasser aktivierbaren Klebstoffschicht wird zwar

eine direkt klebbare, aber im restlos trockenen Zustand nicht abziehbare Tapete erhalten.

40 Aus der GB-11 84 563 ist eine gattungsgemäße Wandbekleidung bekannt. Diese und weitere auf dem Markt befindlichen trocken abziehbaren Tapeten sind ebenso mit einer hydrophobierenden Schicht auf ihrer Rückseite ausgerüstet, um ihre Dimensionsstabilität beim Einkleistern zu gewähren. Diese Tapeten müssen nach dem Einstreichen mit handelsüblichen Tapetenkleistern mindestens 15 min quellen, andernfalls wird keine ausreichende Haftung der Tapete erzielt. Diese Quellzeit kann man weit herabsetzen, wenn man ein Tapetenrohpa-

45 pier mit der erfindungsgemäßen Hydrophobierschicht ausrüstet. i

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, im trockenen Zustand abziehbare, klebbare Wandbekleidungen zur Verfügung zu stellen, die nur eine kurze Quellzeit aufweisen.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Wandbekleidung dadurch gelöst, daß die Kunststoffzusamiriensetzung aus folgenden Komponenten besteht:

1) 30-85 Gew.-%, vorzugsweise 60-80 Gew-% eines Copolymerisates, aufgebaut aus

a) 25-75 Gew.-%, vorzugsweise 30-70 Gew.-% Vinylidenchlorideinheiten,

b) 10-50 Gew.-%, vorzugsweise 15-35 Gew.-% Ethylacrylateinheiten und 55 c) 10-50 Gew.-%, vorzugsweise 15-35 Gew.-% Methacrylateinheiten,

2) 0-40 Gew.-%, vorzugsweise 0-30 Gew.-% eines Copolymerisates, aufgebaut aus

d) 85-65 Gew.-%, vorzugsweise 80-70 Gew.-% Alkylacrylateinheiten und 60 e) 35-15 Gew.-%, vorzugsweise 20-30 Gew.-% Monoolefineinheiten,

3) 15-70 Gew.-%, vorzugsweise 20-35 Gcw.-% eines handelsüblichen Wachses mit einem Erstarrungspunkt I von mindestens 40° C (nach DIN 51 556), §

4) 0,05-2,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1-1,0 Gew.-% eines Imprägniermittels,

65 5) 0,05-5 GeWi-%j vorzugsweise 0,3-3,0 Gew.-% eines üblichen Verlaufmittels und 6) 0-5 Gew.-%, vorzugsweise 0-3 Gew.-% eines üblichen Verdickungsmittels,

wobei die Summe aus l)-6) bzw. aus a)-b) jeweils 100 Gew.-% beträgt. |

Dadurch wird erreicht, daß die Quellzeit für die eingekleisterte Tapete deutlich herabgesetzt ist.

Bei den bekannten trocken abziehbaren Tapeten ist es notwendig, die eingekleisterte Tapete mindestens 15 min quellen zu lassen, um die notwendige »Lappigkeit« eines nassen Ledertuches bei der Tapete zu erreichen. Erst dann kann sie verklebt warden.

Da die Einweichzeit nicht absolut genau ermittelt werden kann, bedient man sich in der Papier- und Tapeten- S Branche der sog. Cobb-Wert-Methode nach DIN 53 132, um ein objektives Maß für die Einweichzeit zu erhalten.

Der Cobb-Wert ist ein Maß fur Wasseraufnahmefähigkeit eines Papierss pro Zeit- und Flächeneinheit. Js größer dieser Wert ist, um so schneller saugt das Papier das Wasser auf, und um so schneller erreicht man die gewünschte sog. »Lappigkeit« des Papieres. Bei den bisher bekannten restlos trocken abziehbaren Tapeten wurde nach einer dreiminütigen Einwirkzeit erst ein Cobb-Wert von ca. 20 erreicht. Dagegen gelingt es mit den erfindungsgemäßen Wandbekleidungen, nach einer dreiminütigen Einwirkzeit bereits einen Cobb-Wert von 30-70 zu erreichen.

Auf die hydrophobierende Schicht kann noch ein mit Wasser aktivierbarer Kleister aufgetragen werden, um klebbare Wandbekleidungen zu erhalten. Vorzugsweise wird der Kleister in Mengen von 5-15 g/m², besonders bevorzugt von 7-12 g/m², aufgetragen. Die aufgetragene Kleisterung wird in bekannten Trockenapparaten getrocknet.

Man erhält so eine Tapete, die nur durch ein Wasserbad gezogen werden muß, in dem es für kurze Zeit verweilt, um aufgeklebt zu werden, und später im trockenen Zustand einfach abgezogen werden kann.

Die hydrophö aierende Mehrkomponentenschicht wird vorzugsweise als wäßrige Dispersion auf die Wandbekleidung, vorzugsweise auf Tapeiextrohpapier aufgetragen, wobei die FeststofTanteUe in der Dispersion den oben angeführten Gew.-% entsprechen. Bekannte Auftragsaggregate sind Windbürste, Rakel, Walze oder Leimpresse. Durch Vorversuche ist leicht zu ermitteln, welche Konzentration bzw. Viskosität für das betreffende Auftragssystem am besten geeignet ist Vorzugsweise sollte die Wandbekleidung 1-10 g/m², vorzugsweise 3-7 g/m² der hydrophobierenden Schicht auf seiner Rückseite aufweisen. Eine zu starke, machinenabhängige Schaumbildung kann durch den Einsatz geeigneter Entschäumer vermieden werden. Nach Auftragung der Dispersion wird die Papierbahn in einer Trockenapparatur (z. B. Trockenkanal iris IR oder Gasstrahler, beheizten Walzen etc.) getrocknet.

Die so hydrophobterte Wandbekleidung, vorzugsweise das Tapetenrohpapierkann nach bekannten Methoden bedruckt und mit handelsüblichen Kleistern verklebt werden.

Die Copolymerisate, die zur Herstellung der hydrophobierenden Schicht verwendet werden, werden nach bekannten Methoden hergestellt. Vorzugsweise sollten sie ein Molekulargewicht von mindestens 50 000 aufweisen.

Das Copolymerisat 2) ist vorzugsweise aus Alkylacrylat mit Cj -C₄ in Alkylradikal, besonders bevorzugt aus Methylacrylat- oder Ethylacrylat unv- aus aliphatischen Monoolefinen mit Ci-C₅- oder aromatischen Monoolefinen, vorzugsweise Styrol, aufgebaut.

Als Wachse werden handelsübliche Wachse, vorzugsweise solche mit einem Erstarrungspunkt von mindestens 40⁰C (n. DIN 51 556) in Form von Dispersionen eingesetzt. Besonders bevorzugt ist eine Wachsdispersion mit einer Dichte von 0,945 bis 0,97 g/m³ bei 15°C, MOBILCER C® wird ganz besonders bevorzugt eingesetzt.

Als fluorierte Polymerverbindungen werden die üblichen als Imprägniermittel bekannten Polymere auf PoIyacrylatbasis eingesetzt.

Ganz besonders bevorzugt Scotchban® FC 824, eine 40 Gew.-% wäßrige Emulsion einer fluorierten Polymerverbindung, zur Herstellung der hydrophobierenden Schicht verwendet.

Die üblichen als Verlaufmittel bekannten Siliconverbindungen, vorzugsweise Siloxane mit Polyoxialkangruppen werden in die Dispersion eingebracht, die zur Beschichtung eingesetzt wird. Ganz besonders bevorzugt wird Tegopren® 100 verwendet.

Vorteilhaft können Verdicker der Stoffklassen Celluloseether, Polyvinylalkylether-Maleinsäureester, PoIyalkylenoxiden, Polyvinylpyrrolidon-Copolymerisate eingesetzt werden.

Als Kleister lassen sich die handelsüblichen Tapetenkleister auf Basis Celluloseether einsetzen. Geeignete Celluloseether sind z. B. Methylcellulose und Carboxymethylcellulose.

Die in den Beispielen aufgeführten Meßdaten wurden wie folgt ermittelt:

1. Einweichzeit

Die Tapete wird mit einer 2gew.-%igen wäßrigen Kleisterlösung eingestrichen. Es wird die Zeit gemessen, die vom Einstreichen bis zum Lappigwerden der Tapete vergeht.

2. Cobb-Wert

Das Prüfverfahren dient zur Bestimmung der Wasseraufnahme von Papier, Vollpappe und Wellpappe jeweils von einer Seite (Ober- und Unterseite) und ist in der DIN-Vorschrift 53 132 beschrieben. Es wird die Wassermenge in Gramm ermittelt, die von 1 m² Papierfläche einseitig nach einer Einwirkzeit r (t = 3 min) aufgesaugt wird. Die Papier-Probe wird nach Lagerung im Nordklima von 20° C und 65% rel. Feuchtigkeit (DIN 50 014) der Wassereinwirkung gemäß der Norm ausgesetzt Die Wasseraufnahme wird durch Differenzwägung vor und nach der Wassereinwirkung ermittelt und auf die Fläche von 1 m² umgerechnet.

3. Abzugskraft

Die Abzugskraft dient zur Beurteilung der Haftung der Tapete auf dem Untergrund. Verwendet wurde d;r Druck- und Zugkraftmesser Typ 901-001 der Fa. A.M.Erichsen GmbH, 5600 Wuppertal 2.
5 Das Tapetenmuster, welches auf eine flächige Unterlage geklebt und 2-3 Tage in der Luft trocknete, hat eine Breite von 29 cm und eine Länge von 39 cm. Die schmale Seite des Tapetenblattes wird 4-8 cm vom Untergrund gelöst und um einen Metallstab, der mittig gelocht ist, gefaltet und das überstehende Papierende mit einem Klebestreifen an das auf dem Untergrund haftende Tapetemohpapier geklebt.

An der Stelle, wo der Metallstab gelocht ist, durchstößt man das Papier und hakt das Abzugsgerät ein. Das Ab-10 ziehen dei 39 cm langen Probe erfolgt in einem Winkel von 90° zur Wand.

Die dabei auftretenden Zugkräfte werden auf dem oben beschriebenen Abzugsgerät abgelesen und notiert. Es hat sich gezeigt, daß Werte < 1 kp eine zu leichte Abziehbarkeit bedeuten. Bei Werten von > 1 kp ist gute Aöziehbarkeit festzustellen.

Zur Herstellung werden folgende Substanzen verwendet: 15 Mobilcer C®:

46 Gew.-% Wachsdispersion mit einer Dichte von 0,955 g/rn³ (15° C). Produkt der Fa. Mobil.
Scotchban® FC 824:

40gew.-%ige wäßrige Emulsion einer fluorierten Polymerverbindung. Dichte: 1,13 g/m³ Produkte der 3 M 20 Deutschland GmbH.

Tegopren® 100:

feststen (iOÖyiig) einer in Wasser und organischen Lösungsmiiieiü völlig löslichen Suikouverbmdung. Dichte: 1,0 g/m³ (25O⁰C). Produkt der Fa. Th. Goldschmidt.
Walocel® MW 40 000 GB:

25 Methylcellulose (100%ig). Produkt der Fa. Wolff, Walsrode AG.

Borchigel L 75®:

50gew.-%ige, wäßrige Lösung eines nichtionischen Verdickeis auf Polyurethan-Basis. Produkt der Fa. Gebr. Borchers AG, Düsseldorf.
' Thickener L®:
30 15gew.-%ige wäßrige Verdicker-Lösjng von polymeren Alkylvinylether/MaleinsäureterJestern der Fa.

GAF GmbH, 5020 Frechen. Polyox WSE 750^a:

100gew.-%iger Feststoff auf Basis Polyethylenoxid. Produkt der Fa. Union Carbide.
Waloran®:
35 50gew.-%ige wäßrige Copolymerisat-Dispersion auf Basis Vinylidenchlorid, Ethylacrylat und Methylacry-

Jat. Produkt der Fa. WölfT Walsrode AG. Acronal® 170 D:

45gew.-%ige wäßrige Dispersion eines Acrylat/Styrol-Polymerisates. Produkt der BASF. Ukaphob B 486®:

■' 40 Ca. 30%ige wäßrige Dispersion zum Hydrophobieren von Tapetenrohpapieren. Produkt der Fa. Schill &

j Seiiacher.

\ Auroplex®:

j Tapetenrohpapier der Fa. Feldmühle.

! Valocel CT 30G01*:

.! 45 Carboxymethylcellulose. Produkt der Fa. Wolff-Walsrode AG.

^: Beispiele

! 50 Beispiel 1

: a) Herstellung der Dispersion

j In den Vorratsgefäßen A bis E werden folgende SubstanrMongen vorbereitet:

Feststoff

Vorratsgeiaß A:	180Gg WALORAN⁸⁵	900 g	73,71%
Vorratsgefäß B:	600 g MÖBILCER C®	300 g	24,57%
Vorratsgefäß C:	30 g TEGOPREN® 20%	6g	0,49%
Vorratsgefäß D:	15 g SCOTCHBAN® FC-824	Öl	0,49%
Vorratsgefäß E:	340 g Wasser +
	60 g Thickener L® (15%)	9 g	0,74%
	2845 g Dispersion	1221 g	100,00%

Der Feststoff der Üispersion beträgt 42,92 Gew.-%.

Es wird nacheinander der Inhalt der Vorratsgefaße B, E, A, C und D unter Rühren in einem 5-l»Rührgefäß entleert, wobei mit zunehmendem Volumen und steigender Viskosität die Geschwindigkeit des Rührflügels erhöht wird, damit eine innige Durchmischung der Einzelkomponenten erfolgen kann. Nach einer weiteren Rührzeit von 10 Minuten ist die Homogenisierung des Gemisches abgeschlossen.

5 < 1 b) Verarbeitung der Dispersion

Mit der unter a) hergestellten Dispersion wird über ein übliches Walzenauftragssystem das Tapetenrohpapier Auroplex® beschichtet und anschließend in einem Trockenkanal getrocknet. Nach dem Durchgang einer Kühlwalzenstation wird das beschichtete Papier aufgewickelt. Die Geschwindigkeit der Papierbahn betrug 5 m/min. 4,6 g/m² wurden aufgetragen.

c) Untersuchung des beschichteten Tapetenrohpapiers

. § Beim Abwickeln der unter b) hergestellten Papierrollen wird auf evtl. Blockverhalten (Haftungs- und Verkle-

| bungseigenschaften der einzelnen Papierlagen miteinander) geachtet. Es ist kein Blocken festzustellen. Das

Blockverhalten wird als gut bezeichnet.
Der 3-min-Cobb-Wert wurde mit 50 bestimmt.

Jc ein Biatt geprägtes und ungeprägtes, beschichtetes Rohpspier der Größe 39 ν 28 cm werden auf der Rückseite mit einer Kleisterlösung (1 : 50 verdünnt) von WALOCEL Universal® mit einem Pinsel eingestrichen. Die

Einweichzeit betrug 5 Minuten. Danach wurden die Papierblätter auf eine Eternit-Wand geklebt. Die Verklebung war gut Nach 2tägigem Trocknen ließen sich die Musterblätter restlos und trocken abziehen. Beim ungeprägten Papier wurde eine Abzugskraft von 1,9 und beim geprägten Papier eine von 2,9 kp gemessen. Gesamt-„ beurteilung: Sehr gut.

Beispiele 2-5

Die Beispiel 2-5 und das Vergleichsbeispiel sind analog dem Beispiel 1 durchgeführt und die notwendigen Daten in der folgenden Tabelle 1 zusammengestellt worden.

j Beispiele 6-9

Analog den Beispielen 1 -5 wurde ein Tapetenrohpapier hydrophobiert, wobei diese Schicht in Mengen von 4,8-6,0 g/m² aufgetragen wurde.

_ Geprägtes und uneeprägtes Tapetenpapier wird dann auf der beschichteten Seite mit einer 14gew.-%igen

WALOCEL CT 30G01®-Lösung mit einer Geschwindigkeit von 2,5 m/min in einem Walzeriauftragssystem

beschichtet, in einem Trockenkanal getrocknet und aufgewickelt. Der Kleisterauftrag beträgt 8-12 g/m².

Beschichtete, geprägte und ungeprägte Papiermuster der Größe 39 x 29 cm werden 8 Sekunden in Wasser getaucht. Man läßt 20 Sekunden das überschüssige Wasser abtropfen und klebt die Papierblätter an eine Eternit-Wand. Nach 2 Tagen Trockenzeit lassen sich die Muster restlos und trocken abziehen. Dabei wurden für ungeprägtes Papier eine Abzugskraft von 1,5-2,3 kp und für geprägtes eine von 2,5—3,8 kp gemessen. Gesamtbeurteilung: Sehr gut.

Die Meßwerte der Beispiele 6-9 und des Vergleichsbeispiels B sind in Tabelle 2 zusammengestellt.

Tabelle 1

Beispiel Copolymeros

VDC EA MA

Gew.-% Gew.-% Gew.-%

Gew.-% der Feststoffe der Einzelkomponenten, bezogen auf den Feststoffgeihalt der Dispersion

Copolymere Wachs fluorierte Silicon- Verdicker

Polymerverbindung

Gew.-% Gew.-% Gew.-%

0,49 0,49 0,49 0,48 0,48

VDC = Vinylidenchlorid

EA » Ethylacrylat

MA b> Methylaorylat

*) Die 74,19 Gew.-% Feststoff setzen sich zus^-nmen aus 59,35 Gew.-% Waloran^e-Copi)Iymer und 14,84 Gew.-% des Acronal" 170 D-Copcdymer.

1	50	25	»	25	73,71	24,57
2	50	25		25	73,96	24,65
3	30	35	35	74,02	24,67
4	70	15	15	72,38	24,13
5	50	25	25	74,19*)	24,13
Vergleichs-	UKAPHOB¹¹		_	_
bcispiel A

Verbindung	Typ
Gew.-%
0,49	Thickener L®
0,49	Borchigel L 75®
0,49	Walocel® MW 40 000 GB
0,48	Polyox WSR N 750®
0,48	Thickener L

Gew.-%

0,74 0,41 0,33 2,53 0,72

Feststoff der

Papier

Auftragssystem

Menge

Block·

3-min-

Kleisterauftrag manuell

Einweich

50

Trockenabziehbarkeit

Abzugswerte

Kd

to

Beurteilung

Dispersion

ver

Cobb-

Walocel® universal 1 .

zeit

Ver

Wandtyp

Kd

geprägt

to

halten.

Wert

Benet

klebung

unge-

OO

Tabelle 1

zung

5 min

prägt

2,9

Beispiel

Gew.-%

g/m²

5 min

gut

1,9

3,9

42,92

Auroplex®

Walze

4,6

gut

44

gut

5 min

gut

Eternit

2,8

3,2

sehr gut

30,77

Auroplex®

Luftbürste

3,8

gut

54

gut

5 min

gut

Rigips

1,8

3,0

sehr gut

33,36

Auroplex®

Rakel

5,2

gut

40

gut

5 min

gut

Rauhputz

1,6

2,4

sehr gut

42,95

Auroplex®

Leimpresse

6,0

gut

36

gut

15 min

gut

Feinputz

1,5

3,4

sehr gut

1

41,8

Auroplex"

Luftbürste

4,3

gut

43

gut

Eternit

2,1

sehr gut

2

30

Auroplex®

Walze

4,6

gut

14

mittel

5""KKSRSPSHIg;

Eternit

gut

3

4

äSSSSSSS

5

Ver-

gleicha-

beisp. A

Tabelle 2 Beispiel

Copolymer aus VDC EA

Gcw.-%

Gew.-%

MA

Gew.-%

Gew.-% der Feststoffe der Einzelkomponenten, bezogen auf den Feststoffgehalt der Dispergierungen Copolymer Wachs fluorierte Silicon- Verdicker

Typ

Gew.-%

Polymer	Verbindung
verbindung
Gew.-%	Gew.-%
0,48	1,94
0,48	1,94
0,49	1,95
0,48	1,90

Gew.-⁰/

6	50	25	25	72,64	24,21
7	50	25	25	72,88	24,30
8	30	35	35	72,93	24,31
9	70.	15	15	71,34	23,78
Vergtöichs-	UKAPHOB®			-	-
beispiel B

Thickener L®
Borchigel L 75®
Walocel MW 40 000
Polyox WSR N 750®

0,73
0,40
0,32
2,50

Tabelle 2

Beispiel Feststoff der Dispersion

Gew.-%

Papier	Auftragssystem	Menge	Block	3-min-	Kleisterauftrag manuell	CT30G01^e Einweich	Ver	Trockenabziehbarkeit	Abzugswerte Kd Kn	geprägt	Beurteilu
			ver halten	Cobb- Wert	Walocel	zeit	klebung	Wandtyp	unge-
									P ragt	2,5
		g/m²			g/m²	5 min	gut		1,5	2,9
Auroplex®	Wälze	5,2	gut	50	8	5 min	gut	Eternit	1,9	2,5	sehr gut
Auroplex®	Luftbürste	4,8	gut	60	9	5 min	gut	Rigips	1,6	3,8	sehr gut
Amoplex®	Rakel	6,0	gut	38	10	5 min	gut	Rauhputz	2,2	sehr gut
Auroplex®	Leimpresse	5,8	gut	42	12		Fesinputz	sehr gut

Vergleichsbeisp. B

42,21 30,53 33.04 42,26

Auroplex®

Walze

4,8

gut

♦) Da Kleister nicht aufzieht, ist kein maschineller Auftrag möglich.

Claims

Patentansprüche:

1. Wandbekleidung mit einer Trägerbahn und einer Rückseitenbeschichtung aus einer hydrophobierenden, Wachse enthaltenden Kunststoffzusammensetzung zum trockenen Abziehen der Trägerbahn von einer

5 mit der Wandverkleidung beklebten Fläche, ggf. mit einer mit Wasser aktivierbaren Klebstoffschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoözusammensetzung aus folgenden Komponenten besteht:

1) 30-85 Gew.-% eines Copolymerisates, aufgebaut aus

a) 25-75 Gew.-% Vinylidenchlorid-Einheiten, ¹⁰ b) 10-50 Gew.-% Ethylacrylateinheiten und

c) 10-50 Gew.-% Methacrylateinheiten,

2) 0—40 Gew.-% eines Copolymerisates, aufgebaut aus

d) 85-65 Gew.-% Alkylacrylateinheiten und ¹³ e) 35-15 Gew.-% Monoolefineinheiten,

3) 15-70 Gew.-% eines handelsüblichen Wachses,

4) 0,05-2,5 Ge\v.-% eines üblichen Imprägniermittels,

5) 0,05-5 Gew.-% eines üblichen Verlaufmittels und 20 6) Q—5 Qew.-14 eines üblichen VerdickuQgsrnittP-ls,