DE2928928C2

DE2928928C2 - Dispersionen von feinteiligen Kunstharzen in Weichmachern sowie deren Verwendung

Info

Publication number: DE2928928C2
Application number: DE19792928928
Authority: DE
Inventors: Rainer 6700 Ludwigshafen Blum; August Chem.-Ing.(grad.) 6701 Rödersheim-Gronau Lehner
Original assignee: BASF Farben und Fasern AG
Current assignee: BASF Farben und Fasern AG
Priority date: 1979-07-18
Filing date: 1979-07-18
Publication date: 1983-12-29
Also published as: DE2928928A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Dispersionen aus feinteiligen Kunstharzen, Weichmachern und einem Haftvermittler, sogenannte Plastlsole, die gegebenenfalls Pigmente, Fallstoffe und weitere Hilfsmittel, wie Farbstoffe, Warme- und Lichtstabilisatoren und andere Additive enthalten.

Plastlsole sind fließfähige oder pastose Massen, die beim Erwarmen auf höhere Temperaturen gelleren und nach dem Abkühlen eine feste, zähelastfsche Masse bilden.

Für die Beschichtung lackierter Flachen, z. B. grundierter Automobilkarosserlen mit Plastlsolen, werden als Haftvermittler spezielle organische Basen vorgeschlagen. Polyamlnverblndungen werden z. B. In der DE-AS 32 885, Verbindungen aus der Klasse der Schlffschen Basen In der DE-OS 25 12 366 und Imidazole In der DE-OS 23 27 958 vorgeschlagen.

Zum Aufbau der In diesen Patentanmeldungen beschriebenen organischen Basen werden die verschiedensten Reaktionen beschrieben. Nach der DE-OS 12 366 werden geeignete harnstoff- und urethangruppenhaltlge Schiffsche Basen z. B. dadurch erhalten, daß Additionsprodukte aus Isophoron-dl-lsocyanat und TrI-methylolpropan mit den Kondensationsprodukten aus Dläthylentrlamln mit Methyllsobutylketon zur Reaktion gebracht werden.

Plastlsole finden vielseitig Verwendung z. B. zur Herstellung von Folien und Formkörpern und für Beschichtungen sowie zur Bildung von schalldampfenden und gegen Korrosion und Steinschlag schützenden Überzügen auf Metallen, z. B. für Klimaschächte und Metalltüren. Ein weiteres sehr wichtiges Anwendungsgebiet ist die Verwendung als Metallverklebungsmittel, für Nahtabdichtungen und als Unterbodenschutz von Kraftfahrzeugen.

Gemeinsam ist den meisten Anwendungen, daß pastöse Massen, mit Methoden wie sie für die Verteilung von Flüssigkeiten bekannt sind, zu relativ dicken Schichten verarbeitet werden, z. B. mittels Schleuderguß zur

to Herstellung von Formkörpern, mittels Rakel- oder Streichauftrag auf Faserfliese zur Herstellung von Kunstleder und mittels airless-Spritzauftrag zur Ausbildung der Unterbodenschutzbelage an Automobilen. Voraussetzung für diese Art der Verarbeitung 1st ein sehr ausgeprägtes strukturviskoses bis thlxotropes Flleßverhalten der Piastisole, welches bewirkt, daß diese sich unter der Scherbeanspruchung des Auftrages leicht verteilen lassen, nach dem Auftrag im Ruhezustand aber sehr schnell eine hohe Viskosität aufbauen.

Dieses Viskositatsverhalten einzustellen, wird mit vielen Methoden versucht, z_ B. Auswahl der Füllstoffe und des PVCs nach Korngröße und -form. Auswahl der Weichmacher, Zusatz von Lösungsmitteln und durch vlskositatsregelnde Zuschlagstoffe, .L B. organisch modl fizierte Montmoriilonlte, felntelliges durch Flamm hydrolyse hergestelltes amorphes Siliciumdioxid, Seifen mehrwertiger Metalle, wie Aluminiumoleat oder CaIcI-urrirhizinoleat u. a. Besonders erschwert wird die Einstellung des gewünschten strukturvisko-thlxotropen Fließverhaltens in Gegenwart der In den oben angeführten Schriften vor-

- geschlagenen organisch-basischen Haftvermittlern, well diese als Struktur- bzw. Thlxotroplebrecher wirken.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung Ist es, Plastlsole,

d. h. Dispersionen von feinteiligen Kunstharzen in Weichmachern aufzuzeigen, die besonders vorteilhafte Verarbeitungseigenschaften, Insbesondere hinsichtlich Ihres Fließverhaltens und verbesserte Haftfestigkeit auf dem zu beschichtenden Substrat aufweisen.

Dies gelingt Überraschenderwelse durch Zusatz eines speziellen Umsetzungsproduktes einer Polyamlnverbindung mit einem Polyisocyanat.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Dispersionen aus feinteiligen Kunstharzen, Weichmachern, einem Haftvermittler sowie gegebenenfalls Pigmenten, Füllstoffen und weiteren Hilfsmitteln, gekennzeichnet durch Vlnylchlorldhomo- oder -copolymerisate und/oder Acrylathomo- oder -copolymerisate als felnteilige Kunstharze, ggf. im Gemisch mit feinteiligen thermoplastl-

so sehen Polyurethankunststoffen und 0,01 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Summe der Gewichtsmengen an Kunstharz und Weichmacher, eines Isocyanatgruppenfreien Umsetzungsprodukte!· einer Polyamlnverbindung mit einem Polyisocyanat.

Der erfindungsgemäße Zusatz der Umsetzungsprodukte von Polyisocyanaten mit Polyaminen bewirkt In Plastlsolen eine außerordentlich hohe Verdickung, die unter Scherbeanspruchung rasch ab- und nach Beendigung der Scherung rasch auch wieder aufgebaut wird.

Gleichzeitig wirken die erflndungsgefnäß zu verwendenden Umsetzungsprodukte als ausgezeichnete Haftvermittler.

Zu den die erfindungsgemäßen Plastlsole aufbauenden Einzelkomponenten Ist folgendes zu sagen.

Als felnteilige Kunstharze kommen sowohl Vlnylchlorldhomopolymerisate als auch Copolymerisate des Vlnylchlorlds mit Vinylidenchlorid, Vlnylestern von 2 bis 10 Kohlenstoffatome enthaltenden Carbonsäuren, wie

Vinylacetat, Vinylpropionat und Versaticsäurevinylester, sowie Acrylathomo- und -copolymerisate, wie Polymerisate und Copolymerisate von Acrylsäureestern von Ibis 18 Kohlenstoffatome enthaltenden Alkoholen, oder Polymerisate und Copolymerisate von Methacrylsäureestern von 1 bis 18 Kohlenstoffatome enthaltenden Monoalkanolen, wie z. B. Polymerisate des Methacrylsäuremethylesters oder Methacrylsäureisobutylesters oder Copolymerisate aus Methacrylsäuremethylester und Acrylsäurebutylester oder Methacrylsäureispbutylester, Acfylsäureäthylester und Acrylsäureäthylhexylester in Frage.

Als feinteillge Kunstharze bevorzugt sind Vinylchloridhomopolymerisate und Vinylchloridcopolymerisate mit Vinylacetat.

Geeignet sind ebenfalls Gemische der oben genannten Kunstharze, sowie Gemische mit feinteiligen Polyurethankunststoffen, wie Gemische aus Polyvinylchlorid und Polyurethan, wie sie beispielsweise der DE-OS 19 44 310 zu entnehmen sind.

Im allgemeinen «eisen die feinteiligen Kunstharze Teilchendurchmesser von 1 bis 200, vorzugsweise 5 bis

Die flüssige Phase der Piastisole wird im allgemeinen von Weichmachern gebildet.

Als Weichmacher eignen sich die üblichen, wie TrI-kresylphosphat, Acetyltributylcitrat, Diester der Phthalsäure, Adipinsäure und Sebacinsäure mit gesättigten und ungesättigten 1 bis 18 Kohlenstoffatome enthaltenden Alkoholen, z. B. Dioctyiphthalat, Dilsooctylphthalat, Dinonylphthalat, Diallylphthalat, Didecylphthalat, sowie Weichmacher, die zu Jen Gruppen der gesättigten und ungesättigten flüssigen Polyester und tyt flüssigen Epoxidverbindungen gehören, wie z. P. epoxidiertes Riclnusöl oder Polyester aus Adipinsäure und vutandiol. Der Gehalt an Weichmachern wird bei den Plastischen so bemessen, daß er ausreichend ist, um ein Plastisol von flüssiger bis pastenförmlger Konsistenz zu bilden.

Die flüssige Phase der Plastische kann auch darin gelöste Bindemittel enthalten, die physikalisch trocknend und/oder chemisch vernetzend sein können. Auch polymerlsierbare Monomeren der verschiedensten Substanzklassen können gegebenenfalls zusammen mit geeigneten Aktivatoren in den Weichmachern mitverwertdet werden.

Felntelllges Kunstharz und Weichmacher sind In den erfindungsgemäßen Dispersionen im allgemeinen In einem Gewichtsverhältnis Kunstharz/Weichmacher von 10 bis 7096/30 bis 90%, vorzugsweise 40 bis 6056/60 bis 40% enthalten.

Das erfindungsgemäß zu verwendende isocyanatgruppenfrele Umsetzungsprodukt Ist das Reaktionsprodukt aus einer Polyamlnverbindung und einem Polylsocyanat.

Als Polyaminverblndung eignen sich für die Herstellung dieses Umsetzungsproduktes organische Verbindungen, die mehr als eine zur Reaktion mit Isocyanatgruppen befähigte Amlnogruppe enthalten. Derartige PoIyamlnverbindungen sind beispielsweise solche mit primären oder sekundären Aminogruppen, wie Polyäthylen-ImIn, Hexamethylendiamin, 1,2-Propylendlamln, Tetrapropylenpentamln, vorzugsweise höhermolekulare PoIyamldamlne, wie sie z. B. durch Umsetzung von Dicarbonsäuren, wie dlmerlslerten Fettsäuren mit einem Überschuß an mehrwertigen Aminen zu erhalten sind und Amlnzahlen von 80 bis 500, vorzugsweise 200 bis 420 und Viskositäten von 1 bis 80 mPa · s aufweisen.

Eine typische Verbindung dieser Art hat z. B. eine Amlnzahl von 360 bei einer Viskosität von ca. 32 Pa - s.

Als für die Umsetzung mit den Polyamlnverblndungen

geeignete Polyisocyanate kommen Di- und Polyisocyanate in Frage, wie allphatlsche, cycloaliphatische, araliphatische, aromatische und heterocyclische Polyisocyanate, z.B. Äthylendllsocyanat, 1,4-TetramethylendiIso- -, cyanat, 1,6-HexamethylendlIsocyanat, 1,12-Dodecandiisocyanat, Cyclobutan-l.B-diisocyanat, Cyclohexan-1,3- und -1,4-dllsocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, Ϊ -isocyanato-B^S-trimethyl-S-isocyanatomethyl-cyclohexan (DE-AS 12 02 785), 2,4- und 2,6-

Ki Hexahydrotoluylendlisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, Hexahydro-1,3- und/oder -1,4-phenylen-dlisocyanat, Perhydro-2,4'- und/oder -4,4'-diisocyanat, 1,3- und 1,4-PhenylendIisocyanat, 2,4-und 2,6-Toluylendilsocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isome- ren, _Diphenylmethan-2,4'- und/oder -4,4'-diisocyanat, Naphthylen-1,5-diisocyanat, Triphenylmethan-4,4\4"-triisocyanat, Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanate

(erhalten durch Anllln-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung nach den GB-PS 8 74 430 und 8 48 671), perchlorierte Arylpolyisocyanate (vgl. DE-AS ii 57631), Cärbodiimidgruppen aufweisende Polyisocyanate (vgl. DE-PS 10 92 007), Diisocyanate gemäß US-PS 34 92 330, Allophanatgruppen aufweisende Polyisocyanate (vgl. GB-PS 9 94 890, BE-PS 7 61 626 und NL- PA 71 02 524), Isocyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate (vgl. DE-PS 10 22 789, 12 22 067 unrt 10 27 394; DE-OS 19 29 034 und 21/04 048), Urethangruppen aufweisende Polyisocyanate (vgl. BE-PS 7 52 261 und US-PS 33 94 164), acylierte Harnstoffgruppen aufweisende PoIy-

Jü isocyanate (vgl. DE-PS 12 30 778), Bluretgruppen aufweisende Polyisocyanate (vgl. DE-PS Π 01 394; GB-PS 8 89 050; FR-PS 70 17 514), durch Telomerisatlonsreaktionen hergestellte Polyisocyanate (vgl. BE-PS 7 23 640), Estergruppen aufweisende Polyisocyanate (vgl. GB-PS 9 56 474 und 10 72 956; US-PS 35 67 763; DE-PS 12 31.688), oder auch Umsetzungsprodukte der oben genannten Isocyanate mit Acetalen (vgl. DE-PS 10 72 385). Die Polyamlnverbindungen werden mit den Di- und/oder Polyisocyanaten in solchen Mtagsnverhältnis sen zur Reaktion gebracht, daß auf jede Isocyanatgruppe mindestens eine damit reaktionsfähige Amlnogruppe kommt. Bevorzugt sind Umsetzungsprodukte, in welchen 5 bis 40 ÄquIvaIent-% der Aminogruppen der Polyamlnverbindung mit den Isocyanatgruppen des Di- bzw.

Polyisocyanate umgesetzt sind.

Die Umsetzung der Polyaminverblndung mit dem Polylsocyanat erfolgt Im allgemeinen bei Temperaturen von 15 bis 50° C, gegebenenfalls in Gegenwart von geeigneten Lösungsmitteln, öder den für die Plastisolherstel- lung geeigneten Weichmachern.

Die erfindungsgemäßen PlastIsole enthalten 0,01 bis 30, vorzugsweise 0,1 bis 1,5 Gew.-% des Isocyanatfrelen Umsetzungsproduktes aus Polyamlnoverbindung und Polyisocyanat.

Von den erfindungsgemäß zu verwendenden isocyanatgruppenfrelen Umsetzungsprodukten sind zur Einstellung einer vorgegebenen Fließgrenze nur. ca. 10% der Menge nötig, wie sie sonst zur Einstellung einer gleichen Fließgrenze durch Zusatz von felntelllgem Slllzlumdloxld oder organisch modifiziertem Montmorlllonit gebraucht werden. Trotz der gleich hohen Fließgrenze Ist aber die Viskosität unter Scherbelastung wesentlich geringer als bei Einsatz der gebräuchlichen Verdicker, wodurch die Verarbeitbarkelt sehr viel besser Ist.

Vorteilhaft 1st auch, daß die Eigenschaften der Plastlsole weniger durch artfremde Stoffe beeinträchtigt werden. Die Plastlsole können noch eine Reihe von llllfsstof-

fen und Additive, z. B. zur Regulierung der Viskosität, der Geliergeschwindigkeit, der Verbesserung der Licht- und Wärmestabllltät und der Lagerstabilität enthalten, sowie Pigmente, Färb- und Füllstoffe. Um die Haftung auf den zu beschichtenden Gegenständen welter zu verbessern, können die Piastisole noch bekannte haftverbessernde Zusätze, wie Phenolaldehydharze oder Epoxidharze mit den entsprechenden Härterkomponenten aus Dicyandiamid, Aminen oder Polyaminoamiden, enthalten.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Piastisole kann in üblichen Mischaggregaten dadurch erfolgen, daß die Reaktionsprodukte aus Polyamin und Polyisocyanat bei der Mischung der Plastisolbestandteile, oder dem fertigen Plastisol nachträglich zugesetzt werden.

Bevorzugt wird so verfahren, daß die Reaktionspartner bei der Piastisolherstellung getrennt eingerührt werden und durch spontane chemische Reaktion die strukturbildenden Umsetzungsprodukte entstehen.

Die im folgenden in den Vergleichsbeispielen und dem Beispiel angegebenen Teile und Prozente sind, soweit nicht anders angegeben, Gewichtsteile wA Gewichtsprozente.

10

15

20

	Teile	Vergleichsbeispiel 1
23		Emulsions-Polyvinylchlorid (Pasten-PVC)
	Teile	K-Wert 78
12	Teile	Dloctylphthalat
8	Teile	Dl-Isodecylphthalat
3	Teile	epoxidiertes Sojaöl
8	Teile	Butyl-Benzyl-phthalat
0,5	Teile	Bariumstearat
38	Teil	Kreide (CaIcIt)
1	Eisenoxidschwarz

25

30

35

werden im Planetenmischer 20 Minuten zu einer homogenen Paste verknetet und durch kurzes Anlegen von Vakuum entgast. Das erhaltene Plastisol Ist von grauer Farbe.

40

Verglelchsbelspiel 2

23 Teile Emulsions-PVC (wie in Vergielchsbeispiel 1) 14 Teile Diocylphthalat
8 Teile Dl-Isodecylphthalat
3 Teile epoxidiertes Sojaöl
8 Teile Butyl-Benzyl-phthalat
1,5 Teile Polyamldamln (auf Basis eines Umsetzungsproduktes aus dlmerlslerter Leinölfettsäure mit einem Überschuß an Diäthylentrlamln) (Aminzahl 290)
0,5 Teile Bariumstearat
38 Teile Kreide (CaIcIt)
1 Teil Eisenoxidschwarz

45

50

55

23	Teile
14	Teile
8	Teile
3	Teile
8	Teile
1,	5 Teile
0,	5 Teile
5	Teile
38	Teile
1	Teil

werden Im Planetenmischer 20 Minuten zu einer homogenen Paste verknetet und durch kurzes Anlegen Im Vakuum entgast.

Verglelchsbelspiel 3

Emulsions-PVC (wie In Vergleichsbeispiel 1) Dloctylphthalat

Dl-Isodecylphthalat

epoxldlertes Sojaöl

Butyl-Benzyl-phthalat

Pclyamldamln (wie In Verglelchsbelspiel 2) (Aminzahl 290)

BarlumsUJrat

felntelllges, amorphes SlOi, ca. 200 mVg

23	Teile
14	Teile
8	Teile
3	Teile
8	Teile
1,5	Teile
0,5	Teile
3	Teile

38 Teile Kreide (Calcit)
1 Teil Eisenoxidschwarz

Das SiO₂ wird zunächst im Dioctylphthalat mit einem Dissolver zu einem Gel aufgeschlossen, dann werden alle Bestandteile in einem Planetenmischer 20 Minuten zu einer homogenen Paste verknetet und durch kurzes Anlegen von Vakuum entgast.

Vergleichsbeispiel 4

Emulsions-PVC (wie in Vergleichsbeispiel 1)

Dioctylphthalat

Di-lsodecylphthalat

epoxidiertes Sojaöl

Butyl-Benzyl-phthalat

Polyamidamin (wie in Vergleichsbeispiel 2)

(Aminzahl 290)

Bariumstearat

organisch modifiziertes Montmorillonit Kreide (Calcit)

Eisenoxidschwarz

Das organisch modifizierte Montmorillonit wird zunächst im Dioctylphthalat und Di-isodecylphthalat mit einem Dissolver zu einem Gel abgepastet, dann werden die übrigen Rezeptbestandteile mit diesem Gel zusammen in einem Planetenmischer 20 Minuten zu einer homogenen Paste verknetet und durch kurzes Anlegen von Vakuum entgast.

Vergleichsbeisplel 5

Emulsions-PVC (wie in Vergleichsbeispiel 1) Dioctylphthalat

Dl-Isodecylphthalat

epoxidiertes Sojaöl

Bütyl-Benzyl-phthalat

Schiffsche Base (= Haftvermittler B nach DE-OS 25 12 366, Seite 6) Bariumstearat

Kreide (Calcit)

Eisenoxidschwarz

werden im Planetenmischer 20 Minuten zu einer homogenen Paste verknetet und durch kurzes Anlegen von Vakuum entgast.

Vergleichsbeispiel 6.

23 Teile Emulsions-PVC (wie in Vergleichsbeispiel 1) 14 Teile Dloctylphthalat

8 Teile Dl-Isrodecylphthalat

3 Teile epoxldlertes Sojaöl.

8 Teile Butyl-Berizyl-phthalat

i,5Telle Schiffsche Base (Haftvermittler B nach DE-OS 25 12 366, Seite 6)

0,5TeIIe Bariumstearat

3 Teile felntelllges, amorphes SIO₂, ca. 200 mVg 38 Teile Kreide (Calcit)

1 Teil Elspioxldschwan:

23	Teile	Teile
14	Teile	Teil
8	Teile
3	Teile
8	Teile
Iv	5 Teile
0,5 Teile
38
1

⁶⁵

Beispiel

23 Teile Emulsions-PVC (wie In den Verglelchsbelsplelen)

14	Teile
3	Teile
3	Teile
8	Teile
1,5	Teile
0,5	Teile
0,4	Teile
38	Teile
1	Teil

Dlöctylphthalat Dl-Isodecylphthalat

epoxldiertes Sojaöl

Butyl-Benzyl-phlhalat Polyamidamln (wie In Verglelchsbelspiel 2)

(Amlnzahl 290)

Barlumstearai

ungereinigtes Methandlphenyl-dilsocyanai

(sog. Roh-MDI)

Kreide (Calcit) Eisenoxidschwarz

werden Im Planetenmischer 20 Minuten zu einer homogenen Paste verknetet und durch kurzes Anlegen von Vakuum entgast.

Zur Prüfung der Haftfestigkeit werden elektrotauchgrundlerte Blechstrelfen mit den Pasten überlappend verklebt und In einer Zerreißmaschine die zur Trennung der Verklebung erforderliche Kraft gemessen.

Zur Prüfung auf Standfestigkeit werden eine Reihe von Filmen mit steigender Schichtdicke aus diesen Pasten auf Blechtafeln aufgerakelt und senkrecht hängend 20 Minuten bei 170° eingebrannt. Es wird geprüft, bis zu welcher Schichtdicke die Pasten standfest sind, d. h. nicht mehr ablaufen. Diese Schichtdicke soll möglichst hoch sein, die ohne Scherbelastung in den Pasten aufgebaute Strukturviskosität muß also recht stabil sein, um das Eigengewicht dicker Schichten zu halten.

Die Viskosität wird In einem Rotationsviskosimeter unter einer Scherung von D = 356 · s"¹ gemessen, diese soll möglichst klein sein, um gute Verarbeltbarkeit in einer alrless-Sprltzanlage zu gewährleisten. Zur Beurtel lung der Verarbeltbarkeit werden die Pasten außerdem auf einer alrless-Sprltzanlage verspritzt.

Vergleichstabelle Beispiel

Standfestigkeit bis mm Schichtdicke

Viskosität [mPas] bei D = 356 ■ s

Verspntz-	Haft
barkeit	festig
	keit
	N- cm¹

Vergleichsbcispiel

1 läuft ab 2150

is 2 läuft ab 1780

3 3 4750

4 4 8350

5 läuft ab 2028

6 3 5230

erfin- 7 2580

dungsgem. Beispiel

Wie aus Jer Tabelle zu sehen Ist, wird nur bei dem

erfindungsgemäßen Beispiel die erwünschte Elgen schaftskomblnatlon aus guter Standfestigkeit, niedriger, für die Versprltzbarkell günstiger Vlrkosltät und hoher

Haftfestigkeit auf lackiertem Blech erhalten.

sehr gut	< 10
sehr gut	182
schlecht	151
sehr	124
schlecht
sehr gut	82
schlecht	51
sehr gut	246

Claims

Patentansprüche:

1. Dispersionen aus feinteiligen Kunstharzen, Weichmachern, einem Haftvermittler sowie gegebenenfalls Pigmenten, Füllstoffen und weiteren Hilfsmitteln, gekennzeichnet durch Vinylchloridhomo- oder -copolymerisate und/oder Acrylathomo- oder -copolymerisate als felnteilige Kunstharze gegebenenfalls im Gemisch mit feinteiligen thermoplastischen Polyurethankunststoffen und 0,01 bis 30 Gew.-96, bezogen auf die Summe der Gewichtsmengen an Kunstharz und Weichmachern, eines isocyanatgruppenfreien Umsetzungsproduktes einer Polyamlnverbindung mit einem Polyisocyanat.

2. Dispersionen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im isocyanatgruppenfreien Umsetzungsprodukt 5 bis 40 ÄquIvalent-% der Aminogruppen der Polyaminverbindung mit den Isocyanatgruppen des Poylsocyanats umgesetzt sind.

3. Verwendung der Dispersionen nach den Ansprüchen 1 und 2 für Beschichtungen auf gegebenenfalls vorbehandelten Metallgegenständen.

4. Verwendung der Dispersionen nach einem der Ansprüche 1 bis 2 als Verklebemassen, Abdichtungsmassen oder Antldröhnmassen für Metallgegenstande.

5. Verwendung der Dispersionen nach einem der Ansprüche 1 bis 2 als Unterbodenschutzmasse für Kraftfahrzeuge.

6. Verwendung der Dispersionen nach einem der ' Ansprüche 1 bis 2 zur Herstellung von gegebenenfalls verstärkten Folien.

7. Verwendung der Dispersionen nach einem der Ansprüche 1 bis 2 zur Herstellung von Formkörpern durch Rotationsguß oder Heiß- und Kalttauchen.