DE2920552C2 - Radiallagerbuchse - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Radiallagerbuchse aus selbstschmierendem porösen Sintermaterial, die über
den Umfang gleichmäßig verteilt axial verlaufende Bereiche geringerer Porosität und damit höherer Tragfähigkeit
in der Lagcrfläche aufweist, die radial fest umrissen
sind.
Aus der US-PS 31 40 131 ist eine Radiallagcrbuchse bekannt, die auf dem Umfang verteilt Zonen dichterer
und weniger dichter Porosität aufweist. Diese Zonen erstrecken sich hierbei über den größten Teil der Malerialstärke
der Lagerbuchse. Insoweit besteht bei dieser Lagerbuchse nur geringe Möglichkeit für das öl, innerhalb
des Lagers durchgehend zu zirkulieren.
Aus der DE-OS 15 75 647 ist ein Sintergleitlager für
Radialbelastung bekannt, das ein Nebeneinander von öldurchlässigen und ölundurchlässigen Zonen aufweist.
Die ölundurchlässigen Z.onen haben den Nachteil, daß in diesen Bereichen die vorteilhaften Eigenschaften von
Sintermaterialien nicht zur Anwendung gelangen können, d. h.. daß keine optimale Schmierung erfolgt.
Wie bekannt, basiert die herkömmliche Methode der Dimensionierung von gesinterten, selbstschmierenden
Lagern auf dem maximal zulässigen Wert des Produktes ρ ■ v, wobei ρ der wirksame Druck, definiert durch das
Verhältnis zwischen der Kraft bzw. Belastung und der durch die Buchse prnjizierten Fläche (innerer Durch-,'messer
χ Länge) und ν die Umfangsgeschwindigkeit der Welle ist.
Die Existenz eines Maximalwertes eines solchen Produktes ρ ■ ν ist eine direkte Folge der Existenz einer
Oberflächenporosität in der Innenwand der Lager, welche in vielen Fällen, in welchen die durchschnittlichen
Drücke vorbestimmte Grenzwerte überschreiten, keinen Aufbau eines kontinuierlichen Schmicrmiltclfilms
erlaubt. In solchen Fällen wird das /.wischen der Buchse
und der Welle vorhandene Schmiermittel gegen die Buchse selbst gedrückt, fließt in die Poren und ist daher
für seine Tragfähigkeit »verloren«.
Andererseits ist die Porosität der Lager ein wescntlichcs
Funktionsmerkmal der Lager, da sie sowohl eine lebenslange Feuchtigkeitsaufnahme als auch eine Ölzirkulation
di-rch die Wände entsprechend der durch die
Druckdifferenzen, welche im Betrieb auftreter auferlegten Richtung ermöglicht.
ίο Die vorliegende Erfindung ist darauf gerichtet, ein
gesintertes, selbstschmierendes Lager zu schaffen, das unter erheblich schwereren Lastzuständen betrieben
werden kann als denjenigen konventioneller gesinter- : sr, selbstschmierender Lager.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, daß die auch in Umfangsrichtung fest umrissenen Bereiche
geringerer Porosität nur im Innenwandbereich der einstückig aus dem Material größerer Porosität ausgeführten
Lagerbuchse vorgesehen sind und je nach Wanddicke der lagerbuchse eine radiale Abmessung
von 0,01 bis 2 mm aufweisen. Die Ausdehnung solcher Bereiche in axialer Richtung kann im Verhältnis zur
Gesamtlänge Werte von 0,4 bis 1 annehmen, wobei sie jede Position einnehmen können.
Die Erfindung ist anhand der nachfolgenden Beschreibung eines A, sführungsbeispiels in Verbindung
mit der Zeichnung erläutert. Darin zeigt
Fig. 1 schema tisch ein herkömmliches gesintertes Lager im Schnitt längs einer senkrecht zur Achse ver-JO
laufenden Ebene und
Fig.2 eine Darstellung ähnlich Fig. 1 eines Lagers
gemäß der vorliegenden Erfindung.
In F i g. 1 ist eine Welle 1 gezeigt, welche sich in Richtung des Pfeils R dreht. In eine Lagerung bzw. einen Sitz
3 ist eine gesinterte Buchse 2 eingefügt. Die Wirkungsrichtung der Belastung ist durch den Pfeil P angezeigt.
Die Ölströmung ist durch die Pfeile F dargestellt. Die schraffierte Zone 4 ist diejenige, in welcher das öl, das
von der Buchse 2 fortschreitend bei ansteigendem Druck eingesaugt ist, wieder in die poröse Oberfläche
der Buchse selbst eingeführt wird, so daß im Bereich maximaler Belastung ein Schmierfilm /wischen der
Welle 1 und der Buchse 2 fehlt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung (Fig. 2) ist eine
bestimmte Anzahl von Bereichen 5 mit redu/iertcr Durchlässigkeit vorgesehen, welche symmetrisch auf
der inneren Oberfläche der Buchse 2 verteilt sind. Die Bereiche 5 haben den Zweck, ein Eindringen des Öls in
die poröse Masse zu verhindern, wodurch die Ausbildung eines kontinuierlichen Schmiermittelfilms ermögl'cht
wird, auf welchem die Welle 1 »schwimmt«.
Die An/ahl solcher Bereiche 5 kann unterschiedlich
sein und im Bereich des ein- bis zweifachen Zahlenwerts der Größe des Lochdurchmessers, ausgedrückt in MiIIimctern.
liegen, entsprechend den Eigenschaften der aus der Welle und dem Lager bestehenden Einheit als Ganzes
wie /. B.
— Wellendurchmesser,
bo — Konstanz oder Nichlkonstanz der Belastungsposition,
— Konstanz oder Nichtkonstanz der Drehrichtung,
— Konstanz oder Nichtkonstanz der Umfangsgeschwindigkeit,
h5 — Möglichkeit der Montage des Lagers in dem Sitz
mit einer festgelegten Positionierung in Bezug zur Wirkungsebeneder Belastung,
— Wandstärke des Lagers.
Das Verhältnis zwischen dem Wert der »reduzierten« lokalen Durchlässigkeil und dem Wert der »normalen«
lokalen Durchlässigkeit kann im Bereich von 0,05 bis 0.95 liegen. ι
Die Bestimmung der Anzahl der Bereiche riit reduzierter
Durchlässigkeil und des Verhältnisses unter den lokalen Durchlässigkeiten ist an die Prüfung der Funktionsparameter
gebunden. Es ist jedoch immer möglich, einige zulässige Werte des Produktes P ■ ν zu realisieren,
die bis zu 3mal größer sind im Verhältnis zu dem Wert, der durch zur Zeit existierende nationale und internationale
Spezifikationen vorgeschlagen ist.
Die gesinterten Materialien, welche zur Verwirklichung
der Lager der erfindungsgemäßen Art in Frage kommen, sind:
— Eisen und seine Legierungen,
— Stahl irgendeiner Zusammensetzung, einschließlich rostfreier Stähle, 2«
— Kupferlegierungen,
— Aluminium, Zink und ihre jeweiligen Legierungen.
Die Herstellungsmelhode unterscheidet sich nicht wesentlich von der in der Pulvermetallurgie gewöhnlich
angewandten Methode und umfaßt die nachfolgenden Phasen:
— Pressen mit einem geeignet geformten Kern derart, daß ein Innenprofil des Lagers realisiert wird, »in
Schritten« einer zugeordneten Höhendifferenz, im Bereich zwischen 0,01 mm und 2 mm, in Abhängigkeit
von den geometrischen Eigenschaften des Lagers und den unterstellten Betriebszuständen;
— Sintern unter Bedingungen, welche durch die Art des gewählten Materials festgelegt sind;
— Preßglätten in einer Form mit ringförmigen und kreisförmigen Elementen;
— Tränken mit Schmieröl, welches Eigenschaften besitzt, die auf der Basis der Betriebs- und Konstruktionsspezifikationen
der Gesamtheit ?usgewählt
j sind.
! Der Tränkvorgang kann auch vor der Preßglätlung
, durchgeführt werden. 4r>
j Die er/.ielbarc Abmessungsgenauigkeit ist groß und
derart, daß die Erfüllung der Toleranzklassen ISO 5
oder ISO 6 oder ISO 7 oder ISO 8 entsprechend den
Anforderungen bei allen Diametralen Abmessungen garantiert ist.
Hier/u I Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Radiallagerbuchse aus sclbstschmierendem porösen
Sintermaterial, die über den Umfang gleichmäßig verteilt axial verlaufende Bereiche geringerer
Porosität und damit höherer Tragfähigkeit in der Lagerfläche aufweist, die radial fest umrissen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die auch in Umfangsrichtung fest umrissenen Bereiche (5) geringerer
Porosität nur im Innenwandbereich der einstückig aus dem Material größerer Porosität ausgeführten
Lagerbuchse vorgesehen sind und je nach Wanddicke der Lagerbuchse eine radiale Abmessung
von 0,01 bis 2 mm aufweisen.
2. Radiallagerbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Bereiche (5) geringerer
Porosität dem Ein- bis Zweifachen dea Innendurchmessers
der Buchse [mm] entspricht.
3. Radiaiiagerbüchsc nach Anspruch ! oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verhältnis /wischen
den Durchlässigkeiten der Bereiche (5) geringerer Porosität und der übrigen gesinterten Masse /wischen
0,05 und 0.95 liegt.
4. Radiallagerbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausdehnung
der Bereiche (5) mit geringerer Porosität in axialer Richtung im Verhältnis zur Gesamtlänge der Buchse
zwischen etwa 0,4 und 1 variieren kann.
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