DE2917428A1

DE2917428A1 - Flachschieberventil

Info

Publication number: DE2917428A1
Application number: DE19792917428
Authority: DE
Inventors: Kurt Dipl Ing Stoll
Original assignee: Festo Maschinenfabrik Gottlieb Stoll Firma
Current assignee: Festo Maschinenfabrik Gottlieb Stoll Firma
Priority date: 1979-04-28
Filing date: 1979-04-28
Publication date: 1980-10-30
Also published as: FR2455229A1; GB2047852A; IT1141300B; SE443631B; DE2917428C2; GB2047852B; CH648389A5; FR2455229B1; IT8021583A0; SE8003162L

Description

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Festo-Maschinenfabrik Gottlieb Stoll, 73 Esslingen

Flachschieberventil

Die Erfindung betrifft ein Flachschieberventil gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Derartige Ventile zeichnen sich durch einen besonders kompakten Aufbau aus, und ihre Gehäuse werden aus Gewichtsgründen und aus Gründen einer preisgünstigen Herstellung in Großserie verbreitet als Aluminiumdruckgußteile hergestellt. Von der gehäusefesten Dichtfläche, auf welcher der flache Ventilschieber mit seiner Dichtfläche läuft, wird einerseits eine gute Planheit und andererseits eine hohe Verschleißfestigkeit gefordert. Dies bedingte bisher ein aufwendiges galvanisches Beschichten und eine sich hieran anschließende teuere

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mechanische Oberflächenbehandlung des später die Dichtfläche bildenden Oberflächenabschnittes des Druckgußteiles.

Durch die vorliegende Erfindung soll ein Ventil gemäß

derart dem Oberbegriff des Anspruches 1/weitergebildet werden, daß die Herstellungskosten für die gehäusefeste Dichtfläche vermindert sind.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Ventil gemäß Anspruch 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Ventil kann man das Material der in das gespritzte oder gegossene Gehäuse eingesetzten Dichtplatte so wählen, daß es einerseits von Hause aus schon eine gute Planheit und eine geringe Oberflächenrauhigkeit aufweist und daß es sich gut für eine Feinstoberflächenbehandlung eignet. Bei dem erfindungsgemäßen Ventil läßt sich die gehäusefeste Dichtfläche sehr einfach durch Läppen von Stanzteilen herstellen.

Das erfindungsgemäße Ventil läßt sich auch besonders einfach an unterschiedliche Verwendungen anpassen: Durch andere Wahl des Materiales der Dichtplatte läßt sich ein unterschiedliches Laufverhalten des VentilSchiebers erzielen oder eine spezifische chemische Widerstandsfähigkeit gegen besondere Strömungsmittel. Durch Abwandlung der Geometrie der Steueröffnungen läßt sich leicht ein anderes Öffnungsund Schließverhalten des Ventiles erreichen. Dies alles

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ohne jegliche Änderung an den das Gehäuse bildenden Druckgußteilen. Die Teile des Ventilgehäuses können bei dem erfindungsgemäßen Ventil darüber hinaus auch aus einem Plastikmaterial gespritzt werden, welches sich gar nicht oder nur mit großen Schwierigkeiten für eine galvanische Beschichtung eignen würde. Verschleißt die gehäusefeste Dichtfläche nach längerer Betriebszeit, so braucht nur die Dichtplatte ausgetauscht zu werden. Das Gehäuse selbst kann weiter verwendet werden und braucht zur Herstellung guter Dichteigenschaften auch nicht aus dem Druckmittelkreis ausgebaut zu werden, was eine erhebliche Vereinfachung darstellt.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch ein 2/3 -Flachschi eberventil mit einer die gehäusefeste Dichtfläche tragenden, in das Gehäuse eingesetzten Dichtplatte; und

Fig. 2 eine Draufsicht auf das untere Gehäuseteil des Ventiles längs der Pfeile II-II von Fig. 1, in welcher eine Hälfte der Dichtplatte weggebrochen

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ist, um eine darunterliegende Dichtung und im unteren Gehäuseteil ausgebildete Druckmittelkanäle zeigen zu können.

In der Zeichnung ist ein 2/3-I'lachschieberventil wiedergegeben, dessen Gehäuse aus einem oberen Gehäuseteil 1o und einem unteren Gehäuseteil 12 besteht. Das obere Gehäuseteil 1o hat eine Längsbohrung 14, die an ihren Enden durch Stopfen 16 und 18 verschlossen ist und über einen gestreckten Schlitz 2o mit einem in der Unterseite des Gehäuseteiles 1o ausgebildeten länglichen Schieberraum 22 in Verbindung steht.

In der Längsbohrung 14 läuft ein Doppelkolben 24 eines Ventil-Stellmotors, dessen beide Stirnflächen über nicht gezeigte Steuerkanäle des oberen Gehäuseteiles 1o wahlweise mit einer Hilfsdruckquelle verbindbar sind. In einem zentralen Abschnitt des Doppelkolbens 24 ist eine Mitnehmernut 26 ausgebildet, und in die letztere greift ein Ansatz 28 eines Ventilschiebers 3o ein, welcher im Schieberraum 22 Hin- und Herbewegbar geführt ist. Die Unterseite des Ventilschiebers 3o ist als Dichtfläche 32 ausgebildet, und in ihr ist eine als Steuerkanal dienende Ausnehmung 34 vorgesehen. Eine Druckfeder 36 ist in einer Ausnehmung des Ansatzes 28 angeordnet. Sie ist am Boden der Mitnehmernut 26 abgestützt und hält die in der Zeichnung unten liegende Dichtfläche 32 des VentilSchiebers 3o in federnder Anlage an einer in der Zeichnung oben liegenden gehäusefesten

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Diclitflache 38 einer Dichtplatte 4o aus Stahl. Die die Dichtfläche 38 bildende Oberfläche der Dichtplatte 4o ist geläppt. Die Dichtplatte 4o hat drei Steueröffnungen 42,44,46, welche die Form eines gestreckten Ovales haben. Diese Steueröffnungen stehen mit Druckmittelkanälen 48, 5o, 52 des unteren Gehäuseteiles 12 in Verbindung, welche über G-ewindebohrungen 54, 56, 58 mit nicht gezeigten Druckmittel-Leitungen verbindbar sind.

Die die Steueröffnungen in der Dichtfläche 38 begrenzenden Randkanten und die aussenliegende Randkante der Dichtplatte 4o sind im Querschnitt gesehen bogenförmig gebrochen, was man einfach dadurch erhält, daß man die Dichtplatte 4o als Stanzteil herstellt und diejenige Oberfläche als Dichtfläche läpp't, an welcher das Stanzwerkzeug zuerst angegriffen hat. Bekanntlich werden an dieser Oberfläche die der Stanzkante benachbarten Oberflächenabschnitte geringfügig in Stanzrichtung gedrückt, wodurch man die oben beschriebene Anfasung der Ränder der Steueröffnung und des Dichtplattenrandes erhält.

Die Dichtplatte 4o wird durch das obere Gehäuseteil 1o gegen eine zurückversetzte Stützfläche 6o des unteren Gehäuseteiles 12 gedrückt. In dieser sind zusammenhängende Nuten 62 vorgesehen, welche eine insgesamt mit 64 bezeichnete Dichtung aufnehmen. Diese besteht aus einer geschlossenen, längs des ovalen Randes der Dichtplatte 4o verlaufenden Dichtleiste 66 und zwei an diese angeformten

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transversalen Dichtstegen 68, welche zwischen den Druckmittelkanälen 48 und 5o bzw. 5o und 52 liegen. Die Dichtleiste 66 und die Dichtstücke 68 haben im unverformten Zustand im wesentlichen quadratischen Querschnitt mit rundgebrochenen Kanten.

Durch eine beim Rand der Dichtplatte 4o umlaufende weitere Dichtung 7o ist die Oberseite der Dichtplatte 4o gegen das obere Gehäuseteil Λο abgedichtet. Weitere strömungsmäßig isolierte Bohrungen der Gehäuseteile dienen zum Aufnehmen nicht gezeigter Befestigungsmittel, über welche die Gehäuseteile miteinander verspannt sind, und zum Befestigen des Ventiles an einer nicht gezeigten Tragplatte oder einem Maschinenrahmen.

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L e e.r s e i t e

Claims

12.April 1979 ²⁹^⁷^28 D 8οο5 - osal

Festo-Maschinenfabrik Gottlieb Stoll, 73 Esslingen

Flachschieberventil

Ansprüche

i1. IPlachschieberventil mit einem gespritzten oder gegossenen Gehäuse, welches Druckmittelkanäle und in eine ebene, gehärtete gehäusefeste Dichtfläche ausmündende, mit den Druckmittelkanälen verbundene Steueröffnungen aufweist, und mit einem auf der gehäusefesten Dichtfläche laufenden Flachschieber, welcher in der Schieberdichtfläche mindestens eine Ausnehmung zum wahlweisen Verbinden der Steueröffnungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die gehäusefeste Dichtfläche (38) durch die Oberfläche einer in das Gehäuse (1o,12) einge-

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setzten harten Dichtplatte (38) gebildet ist, in welcher auch die Steueröffnungen (42,44,46) vorgesehen sind, und daß die Steueröffnungen (42,44,46) durch eine Dichtungsanordnung (64) einzeln gegen die Druckmittelkanäle (48,5o,52) abgedichtet sind.

2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

die als Dichtfläche (38) dienende Oberfläch der Dichtplatte (4o) geläppt ist.

3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtplatte (4o) ein Stanzteil ist und die die Dichtfläche (38) bildende Oberfläche die in Stanzrichtung gesehen vordere Oberfläche des Stanzteiles ist.

4. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtplatte (4o) aus Stahl besteht.

5. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsanordnung durch eine einstückige Dichtung (64) gebildet ist, welche eine in der Nachbarschaft des Randes der Dichtplatte (4o) liegende geschlossene Dichtleiste (66) und die letztere verbindende, jeweils zwischen zwei der Steueröffnungen (42,44,46) verlaufende Dichtstege (68) aufweist.

6. Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleiste (66) und die Dichtstege (68) im wesentlichen quadratischen Querschnitt haben und ihre Kanten gebrochen sind. 0300 A A/0 5 U

7. Ventil nach, einem der Ansprüche 1 Ms 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtplatte (4-0) an einer nach innen versetzten, komplementäre Randform aufweisenden Stützfläche (6o) anliegt, in welcher eine Nutanordnung (62) zur Aufnahme der Dichtungsanordnung (64-) vorgesehen ist.

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