DE2908352A1 - Verfahren zur getrennten ableitung der einzelnen phasenstroeme einer mehrphasenstroemung - Google Patents
Verfahren zur getrennten ableitung der einzelnen phasenstroeme einer mehrphasenstroemungInfo
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Description
L März 1979
Verfahren zur getrennten Ableitung der einzelnen Phasenströme einer Mehrphasenströmung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur getrennten Ableitung der einzelnen Phasenströme einer Mehrphasenströmung, die insbesondere aus einer hochviskosen, langsam fließenden Flüssigkeit oder Suspension
und einem mindestens um das hundertfache schneller
fließenden Gas besteht, wobei das Volumen-Verhältnis
Gas zur Flüssigkeit größer als 1:1 ist. '
Bei vielen verfahrenstechnischen Prozessen sind Polymere aus Lösungen und/oder Suspensionen zu isolieren·
Ein bekanntes Verfahren zur Aufkonzentrierung arbeitet
mit einer Mehrphasenströmung in einem Schlangenrohr, bei der ein zäher Flüssigkeitsstrom durch
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ein strömendes Gas, das aus verdampftem Lösungsmittel gegebenenfalls unter Zusatz von Fremdgas bestehen kann,
entlang der Wandung des Schlangenrohres vorangetrieben wird. Dabei kann über die Verdampfungstemperatur und den
Partialdruck der auszudampfenden Komponenten im Gasraum, der durch den Druck am Ende des Schlangenrohres sowie
durch eventuelle Zugabe von Fremdgas gesteuert wird, die gewünschte Verdampfung eingestellt werden.
Zur Trennung der einzelnen Phasenströmungen wurde der
Mehrphasenstrom bisher in einen Zentrifugalabscheider geleitet. .
Der Nachteil besteht darin, daß das mit hoher Geschwindigkeit
aus dem Endrohr des Verdampfers austretende Dampf/Gas-Gemisch Flüssigkeitsnachteile mitreißt, die
gegen die Gehäusewand des Zentrifugalabscheiders geschleudert werden, dort länger verweilen und bei bestimmten
Polymeren zu Stippenbildungen führen. Unter Stippen sind dabei stark gefärbte Partikel aus Crackprodukten
zu verstehen, die aus dem Polymeren durch längeres Verweilen
an der Wandung bei gleichzeitig hohen Temperaturen entstehen. Als Folge treten im Produkt Verfärbungen
und Partikel (Stippen) auf, die die Qualität der zu isolierenden Polymere wesentlich mindern.
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Weiter ist aus der DE-AS 1 921 045 ein senkrecht stehender Zyklon mit Bandschnecke und Förderschnecke bekannt, bei
dem das Rohr mit der Mehrphasenströmung tangential eingeführt ist.
Bei dieser Vorrichtung ist nachteilig, daß die einfache
Hendel sich nicht selbst reinigt und deshalb eine Stippenbildung nicht vermindert werden kann; wodurch wiederum
die Produktqualität vermindert wird. Darüber hinaus bietet die Dichtung der Welle beim Durchgang durch den Boden
erhebliche konstruktive und betriebliche Schwierigkeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zu finden, welches erlaubt, die mit verschiedenen Geschwindigkeiten und Mengen ankommenden einzelnen
Phasenströme einer Mehrphasenströmung auf getrennten Wegen so abzuleiten, daß durch eine scharfe Trennung
eine gleichmäßige, einheitliche und hohe Qualität des zu gewinnenden Produktes gewährleistet ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Mehrphasendtrömung unmittelbar einer quer verlaufenden Strömung zugeleitet wird, in der die Flüssig
keit in einem schneckenförmigen, um seine Schraubenachse
drehenden Kanal unter Bildung eines Gasabschlußes zwange* weise abgeführt wird, während das Gas in entgegengesetzter Richtung abgeleitet wird.
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Für den Fachmann ist es überraschend, daß beim scharfen
Umlenken mit gleichzeitiger Trennung der zwar in sich geschlossen fließenden, aber ineinander verschachtelten
Phasenströme trotz hoher Gasgeschwindigkeit (1= Schallgeschwindigkeit)
und unterschiedlicher Mengen weder eine Verwirbelung noch eine Schaumbildung eintritt. Vielmehr
wird die Flüssigkeit oder Suspension kontinuierlich von dem sich drehenden schneckenförmigen Kanal einwandfrei
abtransportiert, während das Gas über gegebenenfalls im Volumen zunehmende Schneckengänge entsprechend dem
'Druckgefälle in entgegengesetzter Richtung abströmt.
Dieses Verfahren ermöglicht also eine schnelle, saubere Trennung beider Phasen mit sofortigem Abtransport der
Medien. Es ist deshalb besonders geeignet für viskose, thermisch empfindliche Produkte.
In einer besonderen Durchführung des Verfahrens wird die
Mehrphaeenströmung in eine gleichsinnig rotierende, kämmende Zweiwellenschnecke eingeleitet, deren Profile
sich untereinander und die Wandung des Gehäuses in jedem Querschnitt direkt oder annähernd berühren.
Durch das gegenseitige Abstreifen aller produktberührten Teile der Zweiwellenschnecke wird vermieden, daß sich
dort Produktteilchen ansetzen können. So können sich
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bei Temperatur-empfindlichen Produkten keine Stippen
durch Langzeit-Überhitzung bilden/ die dann bei spaterer, zufalliger Ablösung die Qualität des Produktes
stark mindern würden.
In einer speziellen Durchführung des Verfahrens werden
eventuell vom Gasstrom mitgerissene feinste Restteilchen vom Produkt durch Umkehr der Steigung des schnekkenförmigen Kanals im Gasbereich getrennt vom Hauptflüssigkeitsstrom ausgetragen.
Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die feinsten
Restteilchen nicht mehr in den Hauptflüssigkeitsstrom
gelangen und somit die Qualität des Produktes mindern können.
In einer weiteren Durchführung des Verfahrens wird
der Dampf in einem nachgeschalteten Kühler kondensiert, wobei das Kondensat zur Spülung an der Wandung herabläuft.
Durch die Spülung wird erreicht, daß einmal an der Wandung abgesetzte Produktteilchen wieder aufgelöst
werden und somit nicht zur Verstopfung des Kühlers führen.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindungen sind in den
Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher
beschrieben.
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Es zeigen
Fig 1 Schnitt durch Mehrphasenströmungsrohr und Schnecke
Fig 2 Schnitt durch Mehrphasenströmungsrohr und Schnecke mit geteilter, gegenläufiger Steigung
Fig 3,4 Schnitt durch Mehrphasenströmungsrohr, Doppelschnecke
und Kühler
In Figur 1 mündet das Mehrphasenströmungsrohr 1, welches
von einem Heizmantel 2 umgeben ist, in einer quer daran laufenden Schnecke 3 mit Antriebswelle 4.
Diese ist wiederum von einem Gehäuse 5 in geringem Abstand
umgeben, welches in Richtung der Steigung der
Schnecke 3 an einer Düse 6 endet, während am entgegengesetzten Ende ein Dampfdom 7 mit Rohr 8 angeordnet
ist.
In Fig 2 endet das Mehrphasenströmungsrohr 1 vor einer
Schnecke 9, deren Steigung kurz hinter der Einmündung
in Richtung zum Dampfdom 7 entgegengesetzt verläuft und deren Gangtiefe 11 wegen des besseren Gasabflußes
gtfößer ausgeführt wurde. Weiter ist an diesem Ende der
Schnecke 3 ein Auslaßstutzen 12 für unerwünschte Restteilchen
des Produktes vorgesehen.
In Fig 3 und 4 ist hinter dem Mehrphasenströmungsrohr
eine kämmende Zweiwellenschnecke 13,14 angeordnet,
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deren Profile 13,14 sich untereinander und die Wandung des Gehäuses 5 in jedem Querschnitt infolge geringer
Spaltbreiten annähernd berühren. Entgegengesetzt zur Düse 6 münden die beiden kämmenden Schnecken 13,14 in
einem Kühler 15, der unten mit einem Ablauf 16 und oben mit einem Gasabzug 17 ausgerüstet ist. Die großen
Wärmeaustauschflächen werden über Zulauf 18 und Ablauf mit dem entsprechenden Kühlmedium versorgt.
Als Schneckenmaschinen eignen sich dabei alle bekannten
Typen, die für das jeweilige Produkt hinsichtlich
Steigung, Kamm- zu Kerndurchmesser, Drehzahl, Schneckenanzahl und Schneckenlänge optimal auszulegen sind.
Die Mehrphasenströmung aus einer zähen langsam fliesenden Flüssigkeit und einem mit hoher Geschwindigkeit
fließendem Gas strömt gegen eine quer dazu sich drehenden Schnecke 3.
Die Flüssigkeit wird sofort von der Schnecke 3 erfaßt
und zur Düse 6 transportiert, wobei ein gasdichter Verschluß im Schneckenkanal zwischen Einmündung 10 und
Düse 6 gebildet wird.
Das Gas fließt entsprechend dem Druckgefälle in entgegengesetzter Richtung ab und verläßt das Gehäuse
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über den Dampfdom 7 zwecks Ableitung durch Rohr 8
bzw. über den Wärmeaustauscher nach Kondensation durch Rohr 16, wobei im letzteren Fall das Kühlmedium über
Zulauf 18 und Ablauf 19 geleitet wird. Bei gegenläufiger
Schnecke 11 werden aus dem Gasstrom ausgeschiedene Restteilchen an Produkt über Auslaßstutzen 12
entfernt.
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Claims (4)
1. Verfahren zur getrennten Ableitung der einzelnen
Phasenströme einer Mehrphasenströmung, die insbesondere aus einer hochviskosen, langsam fließenden
Flüssigkeit oder Suspension und einem mindestens um das hundertfache schneller fließenden Gas besteht, wobei das Volumen-Verhältnis Gas zu Flüssigkeit größer als 1:1 ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mehrphasenströmung unmittelbar einer quer
verlaufenden Strömung zugeleitet wird, in der die
Flüssigkeit in einem schneckenförmigen, um seine Schraubenachse drehenden Kanal unter Bildung eines
Gasabschlußes abgeführt wird, während das Gas in entgegengesetzter Richtung abgeleitet wird,
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrphasenströmung in eine gleichsinnig
rotierende, kämmende Zweiwellenschnecke (13,14)
eingeleitet wird, deren Profile sich untereinander
und die Wandung des Gehäuses (5) in jedem Querschnitt
direkt oder annähernd berühren.
3. Verfahren nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß eventuell vom Gasstrom mitgerissene feinste
Restteilchen vom Produkt durch Umkehr der Steigung
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des schneckenförmigen Kanals im Gasbereich getrennt vom Hauptflüssigkeitsstrom ausgetragen werden.
4. Verfahren nach Anspruch. 1-3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Dampf in einem nachgeschalteten Kühler kondensiert, wobei das Kondensat zur Spülung an der
Wandung herabläuft.
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