DE2907420B2

DE2907420B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Reliefplatten für Türen, Fassaden u.ä. Zwecke aus Blech

Info

Publication number: DE2907420B2
Application number: DE19792907420
Authority: DE
Inventors: Helmut 6638 Dillingen Mischler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-02-26
Filing date: 1979-02-26
Publication date: 1981-06-11
Also published as: EP0015470A1; DE2907420C3; DE2907420A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Reliefplatten für Türen, Fassaden und ähnliche Zwecke aus Blech, bei dem das Blech mit Hilfe einer «0 Matrize und durch Anwendung von Druckimpulsen geformt wird, wobei das Blech in planer Form auf die Matrize gelegt wird.

Es ist bekannt, Türen oder Fassadenplatten zur Verzierung und zum Schutz gegen Witterungseinflüsse « mit aufgenagelten oder verleimten Blechen zu versehen. Die Bleche können auch mit einer reliefartig geprägten Oberfläche versehen sein, die von Kunstschmieden oder mittels Blechpressen geformt ist. Insbesondere wird zur Bewehrung der Türen Kupferblech verwendet. Aus so Gründen der Stabilität ist dabei eine Blechdicke von etwa 1 bis 2 mm erforderlich. Die verzierten Blechtafeln können dann ohne weiteres auf eine Holz- oder Spanplatte aufgenagelt werden, ohne daß es weiterer Versteifungselemente bedarf.

Derartige Türen sind jedoch wegen des großen Blechbedarfs sehr kostspielig. Das rührt einmal daher, daß ein Blech mit großer Dicke benötigt wird und daß zum anderen zur Prägung eines Bleches mit 1 bis 2 mm Dicke sehr aufwendige Pressen benötigt werden.

Aus der DE-OS 23 01 814 ist ein Verfahren zur Herstellung von Reliefplatten bekannt, bei dem eine dünne Metallfolie mit Hilfe einer mit Ausschnitten und/oder Vertiefungen versehenen Matrize unter Druck verformt wird und nach der Verformung eine versteifende Schicht auf der Rückseite der Folie aufgebracht wird. Der Druck wird bei dem bekannten Verfahren mittels eines die gesamte zu verformende Fläche bedeckenden gummielastischen Kissens aufgebracht

Dieses Verfahren weist jedoch den Nachteil auf, daß eine Bearbeitung der Oberfläche der Reüefplatten durch das gummielastische Kissen nicht möglich isiu Bei vielen Verbrauchern besteht aber der Wunsch nach einer Reliefplatte mit einer gepunzten oder einer gußähnlichen Oberfläche.

Ein anderes, aus der DE-OS 19 08354 bekanntes Verfahren zum Herstellen von reliefartigen Darstellungen oder Hohlkörpern bei Metallblechen oder Folien durch Anwendung von Druckimpulsen schlägt eine Schockwellen-Umformung, und zwar entweder als Explosions-Umformung oder als Elektroschock-Urnformung vor.

Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die Matrize durch die mit steilem Druckanstieg auftretenden Druckspitzen stark beansprucht wird, weswegen diese aus Werkstoffen von relativ hoher Festigkeit beispielsweise aus Metall oder aus Kunstharz hergestellt werden muß, was erhebliche Kosten verursacht Aber auch mit diesem Verfahren ist eine ästhetische Wirkung durch Veredlung der Oberfläche des verformten Metallbleches nichi zu erzielen. Darüber hinaus erfordert eine Einrichtung zur Erzeugung und Anwendung von Schockwellen einschließlich der notwendigen Schutzvorrichtungen hohe Investitionskosten.

Aus der DE-PS 2 65 022 ist schließlich ein Verfahren zum Verzieren von Metalloberflächen durch Einpressen bekannt geworden, wobei die Fläche gegen eine Anzahl über eine Unterlage verteilte Körper, z. B. Kugeln gedrückt wird. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß es sich nur zur Verzierung ebener Flächen eignet, zur Herstellung von Reliefplatten daher ungeeignet ist, wobei überdies zur Erzielung eines gleichmäßigen Oberflächenbildes 10 bis 15 Preßhübe benötigt werden. Die bei dem bekannten Verfahren verwendeten Kugeln bewirken zudem bestenfalls den Eindruck einer gehämmerten Struktur, während mit der Erfindung die Struktur noch erheblich verfeinert und bis zum ästhetischen Eindruck einer Gußoberfläche veredelt werden soll.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, wodurch Reliefplatten aus Metall mit gepunzter oder gußähnlicher Oberfläche auf einfache und wirtschaftliche Weise hergestellt werden können. Dabei sollen auch relativ komplizierte Formen ausgearbeitet und ziemlich tiefe reliefartige Verformungen erreicht werden, ohne daß das Blech reißt.

Mit der Erfindung gelingt die Lösung der Aufgabe dadurch, daß anschließend die der Matrize abgewandte Blechseite mit groben Strahlkörpern so beschossen wird, daß das Blech in ein der Matrize entsprechendes Relief unter Hinterlassung einer gepunzten oder gußähnlichen Struktur verformt wird. Das Strahlverfahren mit groben Strahlkörpern nach der Erfindung ermöglicht es in vorteilhafter Weise erstmals, sowohl die Reliefkonturen einer Matrize weitestgehend exakt bei einem zu verformenden Blech nachzubilden, als auch gleichzeitig die Oberflächenstruktur in einer solchen vorherzubestimmenden Weise zu verändern, daß diese eine gepunzte oder gußähnliche Struktur erhält, wodurch sich ein erheblicher ästhetischer Vorteil ergibt. Es hat sich dabei gezeigt, daß nach Maßgabe der wählbaren Korngröße des Strahlkörpers der Effekt der Oberflächenstruktur gesteuert werden kann, indem beispielsweise durch gröbere Strahlkörper mehr ein Hammerschlageffekt, und durch kleinere Strahlkörper

mehr ein Gußflächeneffekt erzielt wird.

Dabei wird in letzterem Falle in überraschender Weise eine Oberflächenbeschaffenheit erreicht, die selbst der Fachmann von einer gegossener Platte nicht zu unterscheiden vermag.

Eine Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung sieht vor, daß zwischen Matrize und Blech ein Vakuum erzeugt wird.

Diese Maßnahme, wodurch zwischen Matrize und Blech eine negative Vorspannung erzielt wird, erlaubt in vorteilhafter Weise dadurch ein exakteres Arbeiten sowie ein besseres Ausformen nach Beendigung der Verformung.

Weil bei dem Strahlverfahren nach der Erfindung und insbesondere im Zusammenwirken mit der durch das Vakuum erzeugten Vorspannung ein über einen Zeitraum verteilter, mit einem Strom nahezu unendlich vieler kleiner Impulse einhergehender Verformungsprozeß mit partiellen Fließvorgängen im Materialgefüge vonstatten geht, wird die Matrize in vorteilhafter Weise keinen großen Drücken oder Beanspruchungen ausgesetzt, weswegen einerseits Material nahezu jeder Festigkeit, sogar z. B. Wachs, zur Formgebung eingesetzt werden kann, und andererseits die Herstellung der Matrize nur relativ geringen Arbeitsaufwand erfordert

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht dabei vor, daß als Strahlkörper Metallkörper, vorzugsweise Metallkugeln, verwendet werden.

Unter Strahlkörpern werden dabei im Sinne der Erfindung sowohl Stahlkugeln als auch als sogenanntes »Strahlkorn« bezeichnete Stahlstifte verschiedener Abmessungen verstanden. Ein besonders gleichmäßiger Oberflächeneffekt konnte mit der Erfindung bei einem Gemisch verschiedenartiger Strahlkörper mit einem nicht zu engen Kornspektrum erreicht werden.

Zur Herstellung der Reliefplatten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren haben sich Bleche aus weichem Kupfer, Aluminium oder Messing als besonders geeignet erwiesen.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem mit einer Dichtung versehenen Rahmen und einer darin eingelegten Matrize, einer auf den Rahmen aufgelegten und darauf durch einen Niederhalter festgespannten Tafel eines zu verformenden Bleches, sowie mit einem Druckimpulsgeber auf der der Matrize abgewandten Seite des Bleches, gegebenenfalls in Verbindung mit einer an den Raum zwischen Matrize und Blech angeschlossenen Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, daß als Druckimpulsgeber eine Strahlanlage mit einem Strahlgebläse oder einer Schleuderradvorrichtung angeordnet ist

Iir. folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert

Die Figur zeigt eine erfindungsgemäße Anordnung zur Herstellung von Reliefplatten.

ίο Die Anordnung besteht im wesentlichen aus einem mit einer Dichtung 4 versehenen Rahmen 5 mit einer darin eingelegten Matrize 2, einem auf den Rahmen aufgelegten Blech 1 und einer Strahl-Düse 7. Die Strahl-Düse 7 ist an ein nicht dargestelltes Strahlwerk angeschlossen, mit dessen Hilfe Strahlkörper 3 auf die der Matrize abgewandte Seite des Bleches 1 geschossen werden. Der Rahmen 5 weist einen Niederhalter 8 auf, durch den das Blech arretiert und fest an die Dichtung 4 angepreßt wird.

Weiterhin weist der Rahmen 5 einen Anschluß 6 zu einer nicht dargestellten Vakuumpumpe auf.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geht aus der Zeichnung hervor. Durch das zwischen dem Blech 1 und der Matrize 2 erzeugte Vakuum wird das Blech an die Matrize gesaugt und dabei leicht vorgeformt. Durch die aus der Strahldüse 7 austretenden Strahlkörper 3 wird dann die endgültige Verformung und die Oherflächenstrukturierung des Bleches erreicht.

Zur Vervollkommnung der Wirkung kann das Blech anschließend dunkel eingefärbt und abgeschliffen werden, so daß die erhabenen Stellen des Reliefs glatt werden, während der Untergrund rauh bleibt Durch das erfindungsgemäße Verfahren können auf einfache und wirtschaftliche Weise Reliefplatten für Türen, Fassaden und ähnliche Zwecke hergestellt werden, die eine gepunzte oder gußähnliche Oberfläche aufweisen. Dabei ist es möglich, sehr komplizierte Formen auszuarbeiten und ziemlich tiefe Verformungen zu erreichen, ohne daß das Blech reißt Für den Fachmann überraschend wird eine Oberflächenbeschaffenheit erreicht, die von der gegossener Platten nicht zu unterscheiden ist. Es kann daher von einer hervorragenden Lösung der anstehenden Probleme gesprochen werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

t. Verfahren zur Herstellung von Reliefpiatten für Türen, Fassaden und ähnliche Zwecke aus Blech, bei dem das Blech mit Hilfe einer Matrize und durch s Anwendung von Druckimpulsen geformt wird, wobei das Blech in planer Form auf die Matrize gelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend die der Matrize abgewandte Blechseite mit groben Strahlkörpern so beschossen wird, daß ίο das Blech in ein der Matrize entsprechendes Relief unter Hinterlassung einer gepunzten oder gußähnlichen Struktur verformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Matrize (2) und Blech (1) ein Vakuum erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Strahlkörper (3) Metallkörper, vorzugsweise Metallkugeln, verwendet werden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zo nach einem der Patentansprüche 1 bis 3 mit einem mit einer Dichtung (4) versehenen Rahmen (5) und einer darin eingelegten Matrize (2), einer auf den Rahmen aufgelegten und darauf durch einen Niederhalter festgespannten Tafel (1) eines zu verformenden Bleches, sowie mit einem Druckimpulsgeber auf der der Matrize abgewandten Seite des Bleches, gegebenenfalls in Verbindung mit einer an den Raum zwischen Matrize und Blech angeschlossenen Vakuumpumpe, dadurch gekenn- ⁱ⁽' zeichnet, daß als Druckimpulsgeber eine Strahlanlage (7) mit einem Strahlgebläse oder einer Schleuderradvorrichtung angeordnet ist.