DE2906745A1

DE2906745A1 - Schleissgut

Info

Publication number: DE2906745A1
Application number: DE19792906745
Authority: DE
Inventors: Erik Arne Sabel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-02-27
Filing date: 1979-02-21
Publication date: 1979-09-06
Also published as: ZA79715B; JPS54129041A; GB2021471B; CA1123983A; SE441804B; GB2021471A; AU523215B2; AU4450479A; US4272211A; SE7802179L; CH641820A5; FR2418299A1; FR2418299B1; JPS6154072B2; DE2906745C2

Description

Patentanwalt! Dn-Sn:;. Waiter AbItZ Dr. Di et or F. M O rf Dipl.-FhyG, ü. Gritschneder. (/tünchen 86. Pienzenauerstra2S

21. Februar 1979 MR 27 249/G 27

Erik Arne Säbel,

Industrigatan,, 531 01 Lidköping, Schweden

Schleisseat

Die Erfindung betrifft Schieissgut, beispielsweise zum Einbau in Steinmühlen, Steinbrechern bzw. als Strassenbelagy in Parkhäusern oder als Belag für Strassenabschnitte vor Verkehrsschildern mit unbedingter Haltepflicht, wo durch die einbremsenden und wieder beschleunigenden Fahrzeuge aussergewöhnlich hoher Verschielss der Fahrbahn hervorgerufen wir<3„

Schieissgut aus hartem Gusseisen;, das zur Erhöhung der Zähigkeit armiert ist, ist bisher in verschiedenen Zusammenhängen zur Anwendung gekommen«, Die Haltbarkeitseigen— schäften dieses Schieissgutes sind sehr zufriedenstellend,

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aber die praktische Anwendung desselben ist jedoch mit mehreren Nachteilen behaftet.

Herkömmlich bekanntes Schieissgut der oben beschriebenen Gattung weist ein hohes Eigengewicht auf. Das spezifische Gewicht ist von etwa der Grössenordnung 7,0-7,5 kg/dnr und das Schieissgut wird daher bei seiner Verwertung in verschiedenen Anwendungsbereichen schwer hantierbar. Ausser— dem wird vom Verbraucher in der Regel nur etwa zwei drittel des gesamten Schieissgutes angewendet, und ein drittel wird demzufolge als Schrott returniert. Es wird also eine grössere Menge schweren Schieissgutes transportiert, ohne eigentlich zur Anwendung zu kommen.

Weiterhin ist auch die Herstellung von Schieissgut oben beschriebener Gattung durch den Giessereiprozess mit Form— sandaufbereitung, Herstellung der Form, Giessen, Aufschlagen der fertigen Form und Putsen und Säubern der Schieissplatten sehr umständlich und zeitraubend und folglich mit bedeutenden Herstellungskosten verbunden.

Der Zweck der Erfindung ist ein Schieissgut zu schaffen, dessen spezifisches Gewicht kleiner gehalten werden kann, aber gleichzeitig dieselbe Härte auf der Schieissoberfläche aufweist und einfacher in seiner Herstellung als das vorbekannte Schieissgut aus Gusseisen ist.

Ein weiterer Zweck ist, ein Schieissgut herzustellen bei dem der zur Anwendung kommende Schieissabschnitt ganz verbraucht werden kann, so dass der kostenspielige Schrottrans— port nicht benötigt wird.

Der Erfindung liegt die Lehre zugrunde, dass das Schleissgut nicht homogen aufgebaut sein muss, sondern dass es vollkommen ausreichend ist, dass das Schieissgut in grösserem oder kleinerem Ausmass je nach dem Anwendungszweck aus reinem Schieissgut besteht.

Das Schieissgut nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass im Schieissgut ein sehr hartes Schleissmaterial enthalten ist, das eine Härte von über 400 Brinell aufweist

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und in Form von Körnchen vorkommt, und dass diese Körnchen in ein als Bindemittel dienendes Materials, beispielsweise Kunststoff , keramisches Material, Gummi oder Mischungen dieser Materialien, eingegossen sind.

Nach einer bevorzugten Ausführüngsform ist die Anhäufung des Granulates am grössten in der Nähe der Schleissoberflache des Schieissgutes und die Konzentration des Schleissmateriales im Schrottbereich des Schieissgutes annähernd null»

Weitere Kennzeichen der Erfindung gehen aus den nachfolgenden Ansprüchen hervor.

Die Erfindung soll im Folgenden mit Hinweisung auf Ausführungsbeispieles, die in den beigefügten Zeichnungen veranschaulicht werden, näher beschrieben werden. Es zeigen:

Fig„ 1 eine Schleissgutplatte nach der Erfindung gerade gegen die Schleissoberflächenseite betrachtet,

Fig„ 2 einen Querschnitt durch die Schieissplatte nach Fig. 1.

Fig„ 3 einen Querschnitt durch eine Schleissplatte nach Fig» 1 jedoch, nach Anwendung einiger Zeit,

ι·¹!;;. 4 perspektivisch eine Schleissplatte nach einer zweiten Ausführunpsforra der Erfindung,

Fig» 5 eine dritte Ausführungsform einer Schleissplatte gerade gegen die Schieissoberfläche betrachtet,

Fig„ 6 einen Querschnitt einer gesprengten Ansicht der Schleissplatte nach Fig. 5,

Fig» 7 die zusammengefügte Schleissplatte nach Fig. 6,

Fig„ 8 perspektivisch eine vierte Ausführungsform einer Schleissplatte und

Fig„ 9 perspektivisch eine fünfte Ausführungsform einer Schleissplatte nach der Erfindung«

Die Schleissplatte nach Fig. 1, die als eine Einheit mit 1 bezeichnet worden ist, ist aus einem Schieissmaterial aufgebaut vorzugsweise aus Chrom-Nickel-legiertem, martensitiscliem Gusseisen, das in Form von Granulat 2 in eine Masse 3 mit

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kleinerem, spezifischen Gewicht als dem spezifischen Gewicht von Gusseisen eingebettet ist. Die Masse 3 besteht vorzugsweise aus einer Kunststoffkeramikmasse, wobei als Kunststoff komponente verschiedene, aushärtbare Kunststoffe zur 'Anwendung kommen können, wie beispielsweise Epoxyhartz, Polyesterkunststoff,· .-, Fenolkunststoff, Affi&nokunststoff oder Polyimidkunststoff. Der letztgenannte Kunststoff wird hierdurch bei einer Temperatur von 2OO°-25O°C ausgehärtet. Der Kunststoffinhalt in dem entgültigen Enderzeugnis kann auf 3O#-5O$ begrenzt werden, l^üllmittel neben dem Granulat aus martensitischem Gusseisen und erforderlicher Menge härtbaren Kunststoff kann beispielsweise aus Quarzit oder Al-Oxyd bestehen, welche sich aus Gesichtspunkten des Verschleisses als vorteilhaft gezeigt hat, jedoch kann auch Dolomit oder Steinmehl bevorzugt werden.

Das Granulat 2 wird dadurch hergestellt, dass das geschmolzene, martensitische Gusseisen mit Wasser begossen, oder dadurch, dass das geschmolzene Gusseisen in Wasser gegossen wird, . wobei das Gusseisen in kleinere unregelmässige Teile(Körnchen) zersplittert wird. -Bin Abschrecken des geschmolzenen Gusseisens auf diese Weise führt herbei, dass die Härte des hergestellten Granulates sehr hoch wird, was darauf zurückzuführen ist, dass das Abschrecken mit darauf folgender Zerteilung der Masse eine dichtere Grundmasse zustande bringt. Auf diese Art und Weise wird eine Masse erhalten, die 3O$-5O$ härter

als ein homogen gegossenes Einzelteil ist, der sich in einer Sandgiessform langsam abkühlt.

Das Füllmittel 3 weist gegenüber dem Granulat ein niedrigeres spezifisches Gewicht auf, und man erhält daher eine Schleissplatte mit wesentlich niedrigerem Gewicht als dem Gewicht einer Schleissplatte, die nur aus Gusseisen besteht.

Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, ist die Anhäufung von Körnchen am grossten in der Nähe der Schleissplattenoberfläche 4 der Schleissplatte 1.In der Nähe der entgegengesetzten Seite sind keine Körnchen vorhanden. Das gesamte Gewicht der Platte kann also reduziert werden und wird niedriger, je kleiner die Anzahl eingegossener Körnchen ist und je mehr übriges Füllmittel in einem vorbestimmten Volumen enthalten ist. Die Platte

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nach Pig. 1 ist demnach in eine Schleiss-Schicht; in den? Granulat enthalten ist, und eine weitere Schicht, in der kein Granulat enthalten ist, aufgeteilt. Yieim. die als Schleiss-Schicht dienende Schicht -verbraucht ist, ist die Schieissplatte hauptsächlich frei von Granulat, uaad im Gegensatz zu früher bekannten Schleissplatten wird kein Schrottabfall zurückgelassen.

Die Schleissplatte 1 ist an ihrer .Rückseite mit einer Glasfasermatte 5 versehen, die der Schleissplatte erforderliche Zähigkeit verleiht. In Pig. 3 wird die Platte in Fig. 2 nach Verschleiss eines Teilbereiches der Schleiss-ScMcht der Platte veranschaulicht. Aus Fig»3 geht hervor, dass die eigentliche Verschleissoberfläche grosser wird, je nachdem das Zentrum der Körnchen durch den Verschleiss erreicht wird.

Die Platte 1 nach Pig. 4 weist eine lichtere Anhäufung des Granulates auf. Diese Gattung der Schleissplatte kann beispielsweise als Strassenbelag oder Bodenplatten in Parkhäusern, Garagen, u.dgl. zur Anwendung kommen, wo der Bodenverschleiss sehr gross ist« Die Sohleissplatte ist an ihrer Sciileissoberi'läche durch Einkerbungen 6 o.dgl. rauher gemacht, um ein Kutschen zu verhindern. Ausserdem ist die Schieissoberfläche und die Kantenbereiche durch Eingiessen von zerschnittenen Glasfasern 7 (s.g. Rowing) in diese verstärkt. Die in Pig. 5_r6 und 7 veranschaulichte Schleissplatte ist mit zwei Schichten 5 in Form von Glasfasermatten versehen, die der Schleissplatte eine sehr gute Zähigkeit verleihen.

In den oben beschriebenen Schleissplatten bilden nicht nur das eingegossene Granulat die besonders grosse Härte, sondern auch die das Granulat umgebende und kunststoffgebundene keramische Masse ist ansich ein sehr gutes Schleissmaterial.

Ausser den Eigenschaften, dass mit Schleissplatten der oben beschriebenen Gattung eine grosse Härte und ein kleines Gesamtgewicht bei einem vorbestimmten Volumen erreicht werden, wird bei der Herstellung die schwere und kostenspieli-

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ge Giessereihantierung vermieden. Bei der Herstellung der Schieissplatten mit Schieissgut in Form von Granulat, wird durch Giessen der Schmelze in Wasser ein fertiges Erzeugnis geschaffen, das direkt in eine kunststoff keramische Masse eingefüllt werden kann. Dieses Verfahren ist sehr vorteilhalft, weil die Kunststoffbearbeitung bedeutend leichter rationell durchgeführt werden kann und keine aufwendige und teure Ausrüstung benötigt wird, wie dieses beim Giessen von Gusseisen der Pail ist.

Als Beispiel kann genannt werden, dass beim Giessen von Platten mit einer Dicke von etwa 15 mm eine Härte von · HB 650-700 erhalten wird, während durch Abschrecken von martensitischem Gusseisen in Wasser zur Herstellung von Körnchen eine Härte schätzungsweise bis auf HB 1000 erhalten werden kann.

In der Platte nach Ji¹Xg. 8 bestehen die Körnchen 2 aus gehärtetem und zerkleinertem Stahlmaterial mit einer Härte von HB 400 - 500.

Fig. 9 zeigt eine Schieissplatte, in-der anstatt Körnchen, Profile 2 aus rostfreiem Stahl eingebettet liegen. Platten dieser Gattung sind vorzugsweise für leichteren Verschleiss beabsichtigt, der durch Sand oder in Fahrzeugreifen eingetriebene Eisdörner verursacht wird, für beispielsweise Garageneinfahrten, Parkhäusern, vor Verkehrs schildern oder auf Gehwegen in Gartenanlagen.

Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele begrenzt, sondern kann im Rahmen der nachfolgenden Ansprüche auf verschiedene Art und Weise verändert werden.

Ausser dem oben genannten Füllmittel können auch andere Füllmittel wie beispielsweise Talk, Asbest, Holzmehl und verschiedene Sorten von Fasermaterial zur Anwendung kommen.

Das Granulat kann anstatt in einem kunststoffkeramischen Material, beispielsweise in Gummi— oder Kunstgummi—Material eingebettet werden.

Die oben beschriebenen Schleissplatten können bei ihrer Herstellung mit Bohrungen für Schrauben oder Bolzen versehen werden. Die Platten können auch auf eine Unterlage aufgeklebt

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werden«, Sie können auch je nach" Bedarf und Anwendungsbereich versohleden gefärbt werden_o

Die Aasführungsbeispiele der Sehleissplattenp die in den Zeißhmmgen veranschaulicht v/erdenp sind gum Einsetzen in für diesen Zweck vorbereitete Ausnehmungen in der Unterlage beabsichtigt Die Schleissplatten können jedoch derart dünn ausgeformt werden^ dass sie direkt auf einer unterlage ange= bracht werden können_o

Di® Platten, können auch durch dienliche Ws-M, des oder flnroli Anordnen einer "besonderen₀ dissllelien bieröiiäan üchichv schall-macl vibratlonsdajapfeafi

BAD OR!Qfi\jAL

Leers.eife

Claims

90674 Patentansprüche

1. uchleiosgutp dadurch gekennzeichnet^ dass im Schieissgut ein sehr hartes Schieissmaterial enthalten ist_a das eine Härte von über 400 Brinell auf= v/eist und in Form von Körnchen (2) vorkommt _p und dass diese Körnchen (2) in ein als Bindemittel dienendes Material (3) ρ beispielsweise Kunststoff, keramisches Material_ρ Gummi oder Mischungen dieser Materialien, eingegossen sind«

2. Schieissgut nach Anspruch 1_S dadurch gekennsei c h η e t, dass die Körnchen (2) aus Chrom-Mickel-legiertem, martensitischem Gusseisen bestehen, das in geschmolzenem Zustand mit Wasser begossen oder in Wasser gegossen und dadurch in Körnchen zersplittert worden ist»

3_# Schieissgut nach Anspruch 2 _? dadurch ge~ kennzei chnet₉ dass die Anhäufung der Körnchen (2) in der Nähe der Schieissoberfläche (4) des Schleissgutes am grössten ist und dass die Konzentration des Schleissmateriales im Jchrottbereich des Schieissgutes annähernd null ist,

4* Schieissgut nach Anspruch 2 oder 3 mit einem kunststoff— keramischen Material als Bindemittel für das Granulat (2)₉ dadurch gekennzeichnet^ dass als Kunststoff komponent ein aushärtbarer Kunststoff„ wie beispielsweise Epossyhartzj, Polyesterharz₂ Phenolkunststoff „ Amino— kunststoff oder Polyimidkunststoff ₉ enthalten ist und dass als weiteres Füllmittel Quarzitj, Alo3cyd₉ Dolomit oder Stein— mehl enthalten ist«,

5» Schleissgut nach einem der vorhergehendea Ansprüche* dadurch gekennzeichnet^ dass als weiteres Füllmittel SaiteJ₇ Asbest,- Holzmehl oder laseriaaterial ent= halten ist«,

6» Sehleissgut nach einem der vorgehenden. Ansprüche ₉ dadurch gekennzeichnet^, dass im gut ausser dem Granulat (2) eine oder mehrere aus einer Glasfasermatte (5) bestehenden Schichten enthalten sind©

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-λ-

7« Schleissgiit nach einem der vorhergehenden Ansprüche und. in Jj'orm von Platten, dadurch gekennzeichnet, dass die Sehleissol>erflache (4) und die Kantenbereiche der Schieissplatten (1) dadurch verstärkt sind, dass geschnittene Glasfasern (7) in'diesereingegossen sind·

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