DE2903058C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
von Waschmitteln in Pulverform, insbesondere von solchen
Waschmitteln, die sich zum Waschen von Textilien eignen und
durch herkömmliche Breiherstellungs- und Sprühtrocknungstechniken
hergestellt werden.
Zusätzlich zu den gut bekannten waschaktiven Verbindungen
und Waschmittel-Bildern, die gewöhnlich in Textilwaschmittel
eingearbeitet werden, ist es allgemeine Praxis, ihnen eine
Menge Natriumsilikat zuzusetzen, das hauptsächlich als
Korrosionsinhibitor und alkalischer pH-Puffer wirkt. Natriumsilikat
kann auch bis zu einem gewissen Umfang den nachteiligen
Einflüssen von in der Waschflüssigkeit vorhandenen Magnesiumionen
entgegenwirken, und es wirkt insbesondere als ein Strukturmittel
zur Verbesserung der Pulvereigenschaften. Aus diesem
Grunde ist eine Menge Natriumsilikat, gewöhnlich im
Bereich von etwa 5 bis 15%, in den meisten Waschmitteln zu
finden.
Es wurde jedoch gefunden, daß die Vorteile der Anwesenheit
von Natriumsilikat zuweilen von einer störenden Wechselwirkung
zwischen dem Natriumsilikat und anderen Waschmittelbestandteilen
begleitet werden. Dies tritt insbesondere mit
Waschmitteln auf, die auch ein Natriumaluminosilikat als
Waschmittel-Builder enthalten, und die Erfindung will einen
neuen Weg zum Einarbeiten von Natriumsilikat in solche
Waschmittel aufzeigen.
Das in der US-PS 40 19 999 beschriebene Waschmittel enthält
Alumosilikat- und Alkalimetallsilikatmaterial, es wird jedoch
in dieser Literaturstelle betont, daß die Reihenfolge der
Zugabe der Bestandteile nicht wesentlich ist. Auch für die in
der DE-OS 25 25 778 offenbarten Reinigungsmittelzubereitungen
wird kein besonderes Herstellungsverfahren vorgeschrieben.
Es wurde nun gefunden, daß durch herkömmliche Herstellungsverfahren
bei Waschmitteln, die Natriumsilikat und einen Natriumaluminosilikat-
Waschmittelbuilder enthalten, unerwünschte Eigenschaften,
wie teilweise Desaktivierung des Natriumaluminosilikats
Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des
fertigen Pulvers oder teilweise Unlöslichkeit des Waschmittels
hervorgerufen werden können.
Zur Vermeidung der genannten Nachteile wird erfindungsgemäß ein
Verfahren zum Herstellen eines pulverförmigen, Natriumsilikat-
haltigen Waschmittels, wobei ein einen
Natriumaluminosilikat-Waschmittelbuilder enthaltender
Detergensbrei in einem Breimischbehälter gebildet und
durch eine Sprühdüse sprühgetrocknet wird, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß eine 10- bis 70gewichtsprozentige
wäßrige Lösung oder Suspension von Natriumsilikat in
einer solchen Menge, daß das fertige Waschmittel 0,1
bis 50 Gew.-% Natriumsilikat enthält, mit dem Detergensbrei
an einer Stelle zwischen dem Breimischbehälter
und der Sprühdüse zusammengemischt wird, wobei
die Kontaktzeit zwischen dem Detergensbrei und der
Lösung oder Suspension des Natriumsilikats unter 5
min liegt, worauf das Waschpulver bis zu einem
Restwassergehalt von wenigstens etwa 10 Gew.-% sprühgetrocknet
wird, offenbart.
Durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die
Kontaktzeit zwischen dem Natriumsilikat und dem Natriumaluminosilikat
im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitung ohne
Aufgabe der Vorteile des Zusatzes von Natriumsilikat erheblich
herabgesetzt. Die gleichen Vorteile können nicht nur
durch Zusatz pulverförmigen Natriumsilikats zu Waschmitteln
erreicht werden, da das Natriumsilikat dann nicht als
Strukturierungsmittel für das Detergenspulver wirken kann,
abgesehen davon, daß das Natriumsilikat gewöhnlich eine andere
Dichte hat als das Detergenspulver, was zu Trennungsproblemen
Anlaß geben kann.
Die Menge an beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendetem
Natriumsilikat kann je nach der Art des beteiligten Mittels
stark variieren, d. h. von einem Minimum von etwa 0,1 bis zu
etwa 50 Gewichtsprozent des sich ergebenden Waschmittels.
Normalerweise jedoch werden Mengen im Bereich von etwa 0,5 bis
etwa 20, insbesondere etwa 1 bis etwa 15% für herkömmliche
Zwecke verwendet, d. h., zur Korrosionshemmung, zur Steuerung
des pH-Puffers und der Pulverstrukturierungseigenschaften.
Höhere Natriumsilikatmengen bis zu etwa 40% werden gelegentlich
für zusätzliche Waschleistungsaufbaueigenschaften in
Textilwaschmitteln verwendet. Noch höhere Natriumsilikatgehalte
können in anderen Arten von Waschmittelpulvern vorliegen, z. B.
zum Geschirrspülen oder für gewerbliche Zwecke, wobei eine hohe
Alkalinität üblich ist.
Natürlich kann zusätzlich zu dem nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren zugesetzten Natriumsilikat noch etwas mehr
Natriumsilikat dem Detergensbrei selbst zugesetzt werden, insbesondere
zur Hemmung der Korrosion in der Anlage für die Breiherstellung,
aber normalerweise nicht mehr als etwa 5, insbesondere
nicht mehr als etwa 2 Gewichtsprozent des anfallenden
Mittels, sofern nicht besonders hohe Gesamtgehalte an
Natriumsilikat gewünscht werden.
Jedes normale Natriumsilikat kann verwendet werden,
vorzugsweise mit einem Natriumoxid/Siliciumdioxid-Verhältnis von
etwa 2 : 1 bis etwa 1 : 4, z. B. alkalisches Natriumsilikat
(Na₂O·2 SiO₂), neutrales Natriumsilikat (Na₂O·3,3 SiO₂),
Natriummetasilikat (Na₂O·SiO₂) oder Natriumorthosilikat
(2 Na₂O·SiO₂), oder deren Gemische, wobei die weniger
alkalischen Silikate (Na₂O·1-4 SiO₂) bevorzugt werden. Geeignete
Natriumsilikate stehen in Form wäßriger Lösungen direkt von den
Herstellern zur Verfügung, und sie können direkt beim
erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden. Wäßrige
Natriumsilikatsuspensionen können auch, wo angebracht, verwendet
werden, um zu einer weiter herabgesetzten ionischen Wechselwirkung
im Detergensbrei zu führen. Die Natriumsilikatlösungen
oder -suspensionen haben im allgemeinen eine Konzentration von
etwa 10 bis etwa 70 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 20 bis
etwa 50%, wie in den meisten handelsüblichen Produkten.
Das beim erfindungsgemäßen Verfahren und in den
erfindungsgemäßen Mitteln verwendete Natriumsilikat kann entweder
amorph und/oder kristallin sein und hat die allgemeine Formel
0,8-1,5 Na₂O · Al₂O₃ · 0,8-6 SiO₂. Diese Materialien enthalten
etwas gebundenes Wasser und sollen ein Calciumionenaustauschvermögen
von wenigstens etwa 50 mg CaO/g haben. Die bevorzugten
Natriumaluminosilikate enthalten 1,5-3,5 SiO₂-Einheiten
(in der obigen Formel) und haben eine Teilchengröße von nicht
mehr als etwa 100 µm, vorzugsweise nicht mehr als etwa 20 µm.
Sowohl die amorphen als auch die kristallinen Natriumaluminosilikate
sind leicht durch Reaktion zwischen Natriumsilikat
und Natriumaluminat in wäßriger Lösung herzustellen, wie
ausführlich in der Literatur beschrieben.
Geeignete amorphe Natriumaluminosilikate zur Verwendung als
Waschmittelgerüststoffe sind z. B. in der GB-PS 14 73 202
beschrieben. Natriumsilikat scheint mit den amorphen
Natriumaluminosilikat-Teilchen in Wechselwirkung zu treten, um die
Calciumionenaustauscheigenschaften des letzteren in einer
Weise zu hemmen, die bis jetzt noch nicht geklärt ist. Die
Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung
von Waschmitteln, die solche Natriumaluminosilikate enthalten,
fördert insbesondere die Steigerung der
Calciumionenaustauschgeschwindigkeit, was ein wesentlicher Vorteil beim
Waschprozeß ist.
Andererseits sind geeignete kristalline Natriumaluminosilikat-
Ionenaustausch-Waschmittelbuilder in den GB-PS 14 73 201
und 14 29 143 beschrieben. Die bevorzugten Natriumaluminosilikate
dieses Typs sind die gut bekannten, handelsüblichen Zeolithe
A und X und deren Gemische. Die Ionenaustauscheigenschaften
der kristallinen Aluminosilikate werden durch Kontakt
mit Natriumsilikat nicht ernstlich beeinträchtigt, letzteres
scheint aber die Aggregatbildung der Natriumaluminosilikatteilchen
zu fördern, was für den Verbraucher in Form herabgesetzter
Löslichkeit der Mittel und gelegentlich in der
Abscheidung auf gewaschenen Textilien in Erscheinung tritt.
Bisher ist vorgeschlagen worden, Natriumsilikat Waschmitteln
anders als durch Einarbeiten in einen Detergensbrei zuzusetzen,
z. B. durch Sprühen vorgebildeten Natriumsilikats in Pulverform
direkt in den Sprühtrocknungsturm nahe der Breisprühdüse, so
daß der Detergensbrei die Silikatteilchen überzieht. Bei einem
solchen Verfahren kann aber das Natriumsilikat seinen vorteilhaften
Einfluß auf die Pulvereigenschaften nicht voll ausüben,
da es nicht homogen mit den anderen Bestandteilen in den Teilchen
gemischt ist. Zudem ist es schwierig, solche kombinierten
Sprühverfahren zu steuern, insbesondere während der Anfangs-
und Endphase.
Weitere herkömmliche Bestandteile können in die nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Waschmittel eingearbeitet
werden, insbesondere grenzflächenaktive Mittel, die anionisch,
nicht-ionisch, amphoter oder zwitterionisch sein können
und im allgemeinen in Mengen zwischen etwa 2 und etwa 60,
insbesondere etwa 5 und etwa 40 Gewichtsprozent der Mittel
vorliegen. Das Verhältnis der Gesamtmenge an Detergensverbindungen
zur Gesamtmenge der Builder sollte im allgemeinen im
Bereich von etwa 5 : 1 bis etwa 1 : 10, insbesondere etwa 1 : 1 bis
etwa 1 : 5 Gewichtsteilen liegen.
Geeignete Detergens-Tenside sind gut bekannt und leicht
erhältlich, wie z. B. in "Surface Active Agents and Detergents",
Bände I und II, Schwartz, Perry & Berch, beschrieben.
Synthetische anionische Detergens-Verbindungen, die verwendet
werden können, sind gewöhnlich wasserlösliche Alkalimetallsalze
organischer Sulfate und Sulfonate mit Alkylresten mit etwa
8 bis 22 Kohlenstoffatomen, wobei der Ausdruck Alkyl den
Alkylteil höherer Acylreste einschließt. Beispiele für geeignete
synthetische anioinische Detergens-Verbindungen sind Natrium-
und Kaliumalkylsulfate, insbesondere solche, die durch
Sulfatieren der höheren (C₈-C₁₈)Alkohole erhalten werden,
hergestellt durch Reduzieren der Glyceride von Talg- oder
Kokosnußöl; Natrium- und Kaliumalkyl (C₉-C₂₀)benzolsulfonate,
insbesondere Natrium-lin.-sec.-alkyl(C₁₀-C₁₅)benzolsulfonate;
Natriumalkylglyceryläthersulfate, insbesondere solche Äther
der höheren Alkohole, die sich von Talg oder Kokosnußöl
ableiten, und synthetischer, aus Erdöl stammender Alkohole;
Natriumkokosnußölfettsäure-monoglyceridsulfate und -sulfonate;
Natrium- und Kaliumsalze von Schwefelsäureestern höherer (C₉-C₁₈)-
Fettalkohol-alkylenoxid-, insbesondere Äthylenoxid-, Reaktionsprodukte;
die Reaktionsprodukte von Fettsäuren, wie Kokosnußfettsäuren,
aus der Veresterung mit Isethionsäure und neutralisiert
mit Natriumhydroxid; Natrium- und Kaliumsalze von
Fettsäureamiden des Methyltaurins; Alkanmonosulfonate, wie solche,
die aus der Umsetzung von α-Olefinen (C₈-C₂₀) mit Natriumbisulfit,
und solche, die aus der Umsetzung von Paraffinen mit SO₂
und Cl₂ und der anschließenden Hydrolyse mit einer Base zu
einem statistischen Sulfonat stammen; und Olefinsulfonte, ein
Ausdruck, der das durch die Reaktion von Olefinen, insbesondere
α-Olefinen, mit SO₃ und anschließende Neutralisation und
Hydrolyse des Reaktionsprodukts hergestellte Material beschreibt.
Nicht-ionische waschaktive Verbindungen können alternativ oder
zusätzlich verwendet werden. Beispiele für nicht-ionische
waschaktive Verbindungen schkließen die Reaktionsprodukte von
Alkylenoxiden, gewöhnlich Äthylenoxid, mit Alkyl(C₆-C₂₂)phenolen,
im allgemeinen 5 bis 25 ÄO, d. h. 5 bis 25 Äthylenoxideinheiten
pro Molekül, die Kondensationsprodukte aliphatischer
(C₈-C₁₈) primärer oder sekundärer Alkohole mit Äthylenoxid,
im allgemeinen 6 bis 30 ÄO, und Produkte aus der Kondensation
von Äthylenoxid mit den Reaktionsprodukten von Propylenoxid
und Äthylendiamin ein. Andere sogenannte nicht-ionische,
waschaktive Verbindungen schließen langkettige tertiäre
Aminoxide, langkettige tertiäre Phosphinoxide und Dialkylsulfoxide
ein, die in geeigneter Weise semipolare Verbindungen darstellen.
Gemische waschaktiver Verbindungen, z. B. gemischte anionische
oder gemischte anionische und nicht-ionische Verbindungen, können
in den Waschmitteln vewendet werden, insbesondere, um ihnen
gesteuerte, wenig schäumende Eigenschaften zu verleihen.
Dies ist von Vorteil für Mittel, die zur Verwendung in
schaumunverträglichen automatischen Waschmaschinen vorgesehen
sind.
In den erfindungsgemäßen Mitteln können auch Mengen an
amphoteren oder zwitterionischen waschaktiven Verbindungen
verwendet werden, dies ist normalerweise aber aufgrund der
verhältnismäßig hohen Kosten nicht erwünscht. Werden irgendwelche
amphoteren oder zwitterionischen waschaktiven Verbindungen
verwendet, insbesondere Sulfobetaine, wie
Hexadecyldimethylammoniopropansulfonat, geschieht dies im allgemeinen in geringen
Mengen in Mitteln auf der Grundlage der üblicherweise verwendeten
anionischen und/oder nicht-ionischen waschaktiven Verbindungen.
In den Mitteln kann auch etwas Seife vorhanden sein,
insbesondere in wenig schäumenden Mitteln, zusammen mit gemischten
synthetischen oder nicht-ioinischen Detergensverbindungen. Solche
Seifen sind die Natrium- oder weniger erwünscht Kaliumsalze
von C₁₂-C₂₂-Fettsäuren, insbesondere natürlichen Fettsäuren,
die aus Nußölen stammen, wie Kokosnußöl oder Palmkernöl, oder
vorzugsweise Fetten der Talgklasse, wie Rinder- oder Hammeltalg,
Palmöl, Speck, einigen Pflanzenbuttern und Rizinusöl oder deren
Gemischen. Gemische stammen bevorzugt aus Talgseifen, die Seifen
von vorwiegend C₁₄-C₂₀ (hauptsächlich C₁₈)-Fettsäuren sind,
von denen normalerweise wenigstens etwa 40% gesättigte Fettsäuren
sind, mit Seifen aus Nußölen, die Seifen aus überwiegend
C₁₀-C₁₄ (hauptsächlich C₁₂)-Fettsäuren sind, wovon normalerweise
wenigstens etwa 75% gesättigte Fettsäuren sind. Die Seifenmenge
kann von etwa 0,5 bis etwa 20 Gewichtsprozent des Mittels
breit variieren, liegt aber normalerweise zwischen etwa 1 und
etwa 5%, wenn sie zu Zwecken der Schaumsteuerung vorhanden
ist. Größere Mengen an Seife können als ergänzende waschaktive
Verbindung verwendet werden, die Seifenmenge ist aber nicht in
die Menge an synthetischer waschaktiver Verbindung einzubeziehen,
ob nun aus natürlichen oder synthetischen Fettsäuren hergestellt.
Die erfindungsgemäß hergestellten Waschmittel können alle
herkömmlichen Zusätze in den Mengen enthalten, in denen solche
Zusätze normalerweise in Textilwaschmitteln verwendet werden.
Beispiele für diese Zusätze sind Schaumverstärker, wie
Alkanolamide, insbesondere die sich von Palmkernölfettsäuren und
Kokosnußfettsäuren ableitenden Monoäthanolamide, Pulverfließhilfsmittel,
wie fein zerteilte Siliciumdioxide und andere Aluminosilikate,
Schaumunterdrücker, der Wiederabscheidung entgegenwirkende
Mittel, wie Natriumcarboxymethylcellulose, Sauerstoff
freisetzende Bleichmittel, wie Natriumperborat und
Natriumpercarbonat, Persäure-Bleichvorstufen, Chlor freisetzende
Bleichmittel, wie Trichlorisocyanursäure und Alkalimetallsalze von
Dichlorisocyanursäure, Textilweichmacher, wie Tone des Smectit-
und Illit-Typs, Antiveraschungshilfsstoffe, Stärken,
Seifenschaumverteiler, anorganische Salze, wie Natriumsulfat, und
gewöhnlich in sehr geringen Mengen vorhanden Fluoreszenzstoffe,
Parfums, Enzyme, wie Proteasen und Amylasen, keimtötende Mittel
und Färbemittel. Außerdem kann es, insbesondere im Falle
von Waschmitteln auf nicht-ionischer Grundlage, wünschenswert
sein, Breistabilisatoren zuzusetzen, wie Copolyäthylen-
maleinsäureanhydrid und Copolyvinylmethyläther-maleinsäureanhydrid,
gewöhnlich in Salzform.
Außer den notwendigen Natriumaluminosilikat-Waschmittelgerüststoffen,
die oben erwähnt wurden, können andere herkömmliche
Waschmittel-Builder vorliegen, wie Natriumtripolyphosphpat,
Natriumpyrophosphat, Natriumorthophosphat, Natriumcarboxymethyloxysuccinat,
Natriumnitrilotriacetat und Natriumcarbonat.
Die Stufen der Breiherstellung und der Sprühtrocknung beim
erfindungsgemäßen Verfahren können unter Verwendung herkömmlicher
Anlagen für diesen Zweck durchgeführt werden, z. B. in Pendel-,
Paddel- oder Turbomischern und Sprühtrocknungstürmen. Normale
Temperaturen können für diese Vorgänge angewandt werden, z. B.
etwa 30 bis etwa 100°C, vorzugsweise etwa 70 bis 90°C für die
Breiherstellung und etwa 200 bis 450°C für das zugeführte
Trocknungsgas im Sprühtrocknungsprozeß, wobei höhere Temperaturen
innerhalb dieses Bereichs aus wirtschaftlichen Gründen
im allgemeinen vorgezogen werden.
Die wäßrige Natriumsilikatlösung oder -suspension wird mit
dem Detergensbrei unter Anwendung entweder mäßigen (d. h.
unwirksamen) oder wirksamen Mischens, je nach Wunsch, zusammengemischt,
und der Punkt des Zumischens kann auch an jeder Stelle
zwischen dem Breimischbehälter und der Sprühdüse variiert
werden. Der Brei und das Natriumsilikat stehen
nur für kurze Zeit in Berührung, für weniger als etwa
5 min, vorzugsweise weniger als etwa 1 min, während Kontaktzeiten
bei der herkömmlichen Verarbeitung 20 min oder darüber
betragen können. Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann wirksames
Mischen des Breis und des Natriumsilikats im allgemeinen
hingenommen werden und ist sogar für bessere Pulvereigenschaften
bevorzugt. So wird bequemerweise ein in der Produktionslinie
liegender statischer Mischer verwendet, z. B. mit einer
Wirbelkammerausgestaltung. Andererseits können sie, wenn der
minimal mögliche Kontakt zwischen dem Detergensbrei und dem
Natriumsilikat verlangt wird, nahe der oder in der Sprühdüse
selbst gemischt werden, insbesondere, wo Wirbelstrahlen verwendet
werden.
Außer dem verzögerten Zusammenmischen des Natriumsilikats und
des Detergensbreis gemäß der Erfindung scheint es, daß ein
Übertrocknen des Waschmittelpulvers während des Sprühtrocknens
auch schädlich sein und zur Wechselwirkung zwischen dem
Natriumsilikat und anderen Detergensbestandteilen führen kann. So
hat es sich zur Erzielung der besten Ergebnisse als vorteilhaft
erwiesen, ein Übertrocknen zu verhindern, wobei
der Restwassergehalt in den Waschpulvern
wenigstens etwa 10 und vorzugsweise etwa 12 bis etwa 20
Gewichtsprozent beträgt. Dies ist von besonderem Vorteil im Falle von
Waschpulvern mit amorphem Natriumaluminosilikat als Waschmittel-
Builder.
Nach der Sprühtrocknungsstufe kann das Waschpulver, wenn
gewünscht, weiter getrocknet werden, z. B. in einem Fließbett,
worauf andere Waschmittelbestandteile zugesetzt werden können,
insbesondere solche Bestandteile, die wärmeempfindlich sind
und dem Brei nicht ohne weiteres ohne Zersetzung oder
Verschlechterung oder anderweitig nachteilig beim Sprühtrocknungsvorgang
beeinflußt zugesetzt werden können, z. B. Sauerstoff-
Bleichmittel, wie Natriumperborat und Natriumpercarbonat,
Enzyme und Parfums.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch die folgenden
Beispiele weiter veranschaulicht, in denen Teile und Prozentsätze
gewichtsmäßig angegeben sind, sofern nicht anders angegeben.
Ein Detergensbrei wurde hergestellt durch Zusammenmischen
aller Bestandteile (außer Natriumsilikat und Natriumperborat) in
Wasser, und der Brei wurde dann sprühgetrocknet. Eine
Natriumsilikatlösung wurde in die Hochdruckleitung zwischen dem
Breimischbehälter und den Sprühdüsen unter Verwendung eines
eingebauten Mischers zudosiert, so daß die Kontaktzeit zwischen dem
Natriumsilikat und dem Detergensbrei weniger als 30 s betrug.
Teilchenförmiges Natriumperborat wurde dann dem sprühgetrockneten
Pulver zugesetzt.
Das erhaltene Waschmittelpulver hatte die folgende
Zusammensetzung und die Sprühtrocknungsbedingungen waren wie folgt:
Breitemperatur80°C
Wassergehalt des Breis55,1%
Lufteinlaßtemperatur350°C
Luftauslaßtemperatur
(Durchschnitt)120°C
Sprühdüsendruck
(Durchschnitt)43,6 bar (43 at)
Breifließgeschwindigkeit
(Durchschnitt)12,8 kg/min
Silikat-Fließgeschwindigkeit0,49 kg/min
Feuchtigkeitsgehalt des
Pulvers (Durchschnitt)
(freies Wasser und
Kristallisationswasser)16,5%
Schüttdichte des Pulvers0,41 kg/l
Dieses Waschpulver wurde auf seine Wasser weichmachenden
Eigenschaften getestet, wobei gefunden wurde, daß das
Natriumaluminosilikat noch ein gutes Ionenaustauschvermögen hatte.
Insbesondere wenn das Natriumaluminosilikat aus dem
Waschmittelpulver isoliert wurde, zeigte sich, daß es noch in der Lage
war, 30°H Wasser bei 50°C auf weniger als 1°H in weniger als
1 min weichzumachen, was über 97,5% Erhalt des ursprünglichen
Ionenaustauschvermögens belegt. Wurde ein Waschpulver
gleicher Zusammenstzung, aber unter Anwendung der herkömmlichen
Sprühtrocknungstechniken hergestellt, trat eine starke
Desaktivierung des Natriumaluminosilikats soweit ein, daß die
Wasserweichmacheigenschaften für kommerzielle Verwendung
unangemessen waren.
Wurde die Arbeitsweise wiederholt, betrug aber der
Gesamtwassergehalt in dem anfallenden Pulver weniger als 10%, zeigte
sich, daß die Wasserweichmacheingenschaften des Natriumaluminosilikats
noch besser waren als bei dem in herkömmlicher Weise
hergestellten Waschpulver, aber nicht so gut wie mit dem
ursprünglichen Sprühtrocknen auf 16% Wassergehalt.
Zwei Waschpulver gleicher Zusammensetzung, wie nachfolgend
angegeben, wurden hergestellt. Ein Pulver (A) wurde nach
herkömmlicher Arbeitsweise hergestellt, wobei alle Bestandteile
außer Perborat in den Brei eingearbeitet und sprühgetrocknet
wurden, das andere Pulver (B) nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren, wobei das Natriumsilikat in die Hochdruckhauptleitung
nahe der Sprühdüse eingespritzt wurde. Das anfallende Grundpulver
hatte die folgende Nennzusammensetzung (vor der Zugabe
von Perborat und anderen Zusätzen):
Die Verarbeitungsbedingungen und die Eigenschaften der
jeweiligen Pulver waren wie folgt:
Dies zeigt, daß die erhaltenen Waschpulver im allgemeinen in
ihren physikalischen Eigenschaften ähnlich waren, außer daß
beim Lösen in Wasser bei den Tests viel weniger unlösliches
Material für das erfindungsgemäß hergestellte Waschmittel (B)
gefunden wird.
Vier Waschmittel gleicher Zusammensetzung wurden hergestellt,
ausgenommen die Menge und Art des zugesetzten Natriumsilikats
und die Art der Zugabe. Die Pulver enthielten alle 21% (wasserfreies)
amorphes Natriumaluminosilikat (Na₂O·Al₂O₃·2,2 SiO₂)
als Waschmittel-Builder. Die Verfahrensbedingungen waren wie
folgt:
Pulver A:
kein Natriumsilikat-Zusatz (statt dessen wurde zusätzliches Natriumsulfat verwendet).
Pulver B:
2% Natriumsilikat (Na₂O·1,6 SiO₂) dem Brei zugesetzt.
Pulver C:
2% Natriumsilikat (Na₂O·1,6 SiO₂) durch Injektion einer Lösung (25 Gew.-/Gew.-%) zugesetzt.
Pulver D:
2% Natriumsilikat (Na₂O·3 SiO₂) durch Injektion einer Lösung (19 Gew.-/Gew.-%) zugesetzt.
kein Natriumsilikat-Zusatz (statt dessen wurde zusätzliches Natriumsulfat verwendet).
Pulver B:
2% Natriumsilikat (Na₂O·1,6 SiO₂) dem Brei zugesetzt.
Pulver C:
2% Natriumsilikat (Na₂O·1,6 SiO₂) durch Injektion einer Lösung (25 Gew.-/Gew.-%) zugesetzt.
Pulver D:
2% Natriumsilikat (Na₂O·3 SiO₂) durch Injektion einer Lösung (19 Gew.-/Gew.-%) zugesetzt.
Die Pulver hatten die folgenden Calciumionenaustauschgeschwindigkeiten
(Zeit zum Erweichen des Wassers von 30°H auf 3,3°H
und 0,8°H) bei Anwendung einer Konzentration von 0,25% (wasserfrei)
und 50°C:
Diese Ergebnisse zeigen, daß das Einarbeiten des Natriumsilikats
in den Detergensbrei (Pulver B) die Calciumionenaustauscheigenschaften
des Natriumaluminosilikats stark hemmt. Das Einspritzen
von Natriumsilikat (Pulver C und D) liefert bessere
Ionenaustauscheigenschaften als Pulver B, jedoch nicht so gut
wie durch Weglassen des Silikats überhaupt (Pulver A). Es wurde
jedoch beobachtet, daß Pulver A etwas weniger gute physikalsiche
Eigenschaften im Vergleich zu den Pulvern B, C und D
hatte, da es weicher und leichter verreibbar war, was sich in
einer merklich erhöhten Schüttdichte bei pneumatischer Förderung
bemerkbar macht.
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen eines pulverförmigen,
Natriumsilikat-haltigen Waschmittels, wobei ein einen
Natriumaluminosilikat-Waschmittelbuilder enthaltender
Detergensbrei in einem Breimischbehälter gebildet und
durch eine Sprühdüse sprühgetrocknet wird, dadurch
gekennzeichnet, daß eine 10- bis 70gewichtsprozentige
wäßrige Lösung oder Suspension von Natriumsilikat in
einer solchen Menge, daß das fertige Waschmittel 0,1
bis 50 Gew.-% Natriumsilikat enthält, mit dem Detergensbrei
an einer Stelle zwischen dem Breimischbehälter
und der Sprühdüse zusammengemischt wird, wobei
die Kontaktzeit zwischen dem Detergensbrei und der
Lösung oder Suspension des Natriumsilikats unter 5
min liegt, worauf das Waschpulver bis zu einem
Restwassergehalt von wenigstens etwa 10 Gew.-%
sprühgetrocknet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lösung oder Suspension des Natriumsilikats in
einer Konzentration von 20 bis 50 Gew.-%
eingesetzt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Natriumsilikat in
einer Menge von 0,5 bis 20 Gew.-% des Mittels
eingesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Natriumsilikat in einer Menge von 1 bis
15 Gew.-% des Mittels eingesetzt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktzeit unter 1
min liegt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung oder Suspension
des Natriumsilikats mit dem Detergensbrei nahe
oder in der Sprühdüse zusammengemischt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß bis auf einen Restwassergehalt
von 12 bis 20 Gew.-% sprühgetrocknet wird.
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