DE2901571A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines schachtelschlauches - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines schachtelschlauches

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DE2901571A1 DE19792901571 DE2901571A DE2901571A1 DE 2901571 A1 DE2901571 A1 DE 2901571A1 DE 19792901571 DE19792901571 DE 19792901571 DE 2901571 A DE2901571 A DE 2901571A DE 2901571 A1 DE2901571 A1 DE 2901571A1
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Description

2OUIb1/
Stw.: Kekspacker-Faltblech gestuft - Hauni-Akte 1563 Bergedorf, den 11. Januar 1979
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schachtelschlauches
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schachtelschlauches für eine aus einem Zuschnitt herzustellende Faltschachtel.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Herstellen eines Schachtelschlauches für eine aus einem Zuschnitt herzustellende Faltschachtel.
Es ist bekannt, Schachtelschläuche für die Herstellung von Faltschachteln in einem einzigen, kontinuierlich ablaufenden Arbeitsgang herzustellen, wobei die Zuschnitte mittels umlaufender Förderbänder mit Hilfe ortsfester Drahtbügel und ähnlicher Führungen zu einem flachen Kartonschlauch zusammengefaltet und anschließend in einem Magazin gestapelt werden. Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Produktionsleistung aus, beinhaltet aber die Gefahr von Nahtversätzen, d.h. durch nicht gans exakte Überlappung der zu verklebenden Nähte können schiefe Kartons entstehen. Auch eignet sich dieses Verfahren weniger in Kombination mit einer schrittweise arbeitenden Kartonfüllmaschxne.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Schachten schläuche auf wenig aufwendige Weise mit hoher Formgenauigkeit herzustellen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Zuschnitt schrittweise an einem gestuften Faltblech entlanggefördert wird, und daß der Zuschnitt in aufeinanderfolgenden Förderstillstandszeiten um das Faltblech zu einem flachen Schlauch gefaltet wird.
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OBlGlMAL INSPECTED
29ü1b71
Stw.: Kekspacker-Faltblech gestuft - Hauni-Akte 1563 Bergedorf, den 11. Januar 1979
Durch die Verbindung eines Faltbleches» um den der Zuschnitt gefaltet wird, wird eine äußerst exakte Faltung und somit ein formgenauer Schachtelschlauch erzielt. Teure, mitlaufende Formdorne, die sonst zum Herstellen von Schachteln, z.B. Zigarettenschachteln, üblich sind, werden nicht benötigt.
Die Schachtelschläuche können unmittelbar nach ihrer Faltung weiterverarbeitet werden, indem gemäß eines weiteren Merkmals der Erfindung jeder Schlauch nach dem Falten an dem Faltblech aufgerichtet wird.
Die Vorrichtung, die insbesondere zum Ausüben des vorstehenden Verfahrens geeignet ist, ist gekennzeichnet durch mehrere, in einer Reihe angeordnete, antreibbare Faltwerkzeuge aufweisende Faltstationen, ein durch die Faltstationen geführtes Faltblech, dessen Breite in einer ersten Faltstation der Breite von drei aneinandergrenzenden Seitenwänden der herzustellenden Schachtel und in einer ηachgeordneten Station der Breite von zwei aneinandergrenzenden Seitenwänden der herzustellenden Schachtel entspricht, und einen den Zuschnitt von Faltstation zu Faltstation schrittweise fördernden Förderer. Gemäß eines weiteren Kennzeichens der Erfindung weist das Faltblech im Bereich zweier benachbarter Faltstationen dieselbe Breite auf. Die Vorrichtung ist insbesondere als Baugruppe für eine schrittweise arbeitende Kartonfüllmaschine geeignet. Um einen hergestellten Schachtelschlauch für das anschließende Füllen vorzubereiten, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß im Bereich einer letzten, dem Faltblech zugeordneten Faltstation die Breite des Faltbleches der Breite einer Seitenwand der herzustellenden Schachtel entspricht, und daß das Faltwerkzeug dieser Faltstation den Schachtelschlauch aufrichtend ausgebildet ist. Gemäß eines weiteren Merkmales der Erfindung weist der Förderer Halte-
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Stw.: Kekspacker-Faltblech gestuft - Hauni-Akte 1563 Bergedorf, den 11. Januar 1979
flächen mit Saugluftöffnungen auf, an denen der Zuschnitt während der Förderschritte gehalten wird. Der Zuschnitt . muß von dem Förderer an dem Faltblech entlang durch alle Faltstationen gefördert werden. Ein hierzu besonders geeigneter und wenig aufwendiger Förderer ist gemäß eines weiteren Merkmals durch zwei in Längsrichtung des Faltbleches gegenläufig vor- und zurückbewegbare Förderelemente gekennzeichnet.
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2HÜ'lb7
Stw.: Kekspacker-Faltblech gestuft Bergedorf, den 11. Januar 1979 - Hauni-Akte 1563
Die Erfindung wird anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
Figur 2
Figuren 3 bis 6
Figuren 7 und 8 ein schematisches Übersichtsbild einer Vorrichtung zum Herstellen von Schachtelschläuchen,
eine Entnahmeeinrichtung der Vorrichtung in einer Seitenansicht gemäß Pfeil II in Figur 1,
Faltwerkzeuge der Vorrichtung in Ansichten gemäß Schnittlinien III-III bzw. IV-IV bzw• V-V bzw. VI-VI in Figur 1,
einen Förderer der Vorrichtung in Draufsicht bzw. Front;sieht.
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ORIGINAL INSPECTED
2901b7
Stw.: Kekspacker-Faltblech gestuft - Hauni-Akte 1563 Bergedorf, den 11. Januar 1979
Die Vorrichtung zum Herstellen von Schachtelschläuchen ist in einem Maschinengestell 1 untergebracht, welches Teil einer nicht weiter dargestellten, schrittweise arbeitenden Kartonfüllmaschine ist. Die Vorrichtung weist folgende Stationen auf:
ein seitlich am Maschinengestell 1 angeordnetes Magazin für Zuschnitte 3 mit einer Entnahmestation 4, die eine Entnahmeeinrichtung 5 aufweist (siehe auch Figur 2), eine Faltstation 6 mit im Maschinengestell 1 gelagertem Faltwerkzeug 7 gemäß Figur 3,
eine Faltstation 8 mit im Maschinengestell 1 gelagertem Faltwerkzeug 9 gemäß Figur 4,
eine Faltstation 11 mit im Maschinengestell 1 gelagertem Faltwerkzeug 12 gemäß Figur 5,
eine Faltstation 13 mit über dem Maschinengestell 1 gelagertem Faltwerkzeug 14 gemäß Figur 6, ein durch die Faltstationen 6 bis 13 geführtes Faltblech 16, das vor der Faltstation 6 an einem Träger 17 fliegend befestigt ist, und
einen unterhalb des Faltbleches 16 im Maschinengestell 1 gelagerten Förderer 18 gemäß Figuren 7 und 8, dessen Wirkungsbereich von der Entnahmestation 4 bis zu einem Abförderer 19 für Schachtelschläuche 20 reicht.
Die Entnahmeeinrichtung 5 besteht aus einem an einer Welle 21 befestigten Hebel 22, an dem ein Saugkopf 23 um eine Achse 24 drehbar gelagert ist. In einer Haltefläche 23a eines Saugkopfes 23 münden Saugbohrungen 26. Der Saugkopf 23 dreht sich beim Verschwenken des Hebels 22 gegensinnig zu diesem mit der Übersetzung 2:1. Hierdurch werden die Zuschnitte 3 aus dem Magazin 2 geblättert und auf dem kürzesten Weg auf den Förderer 18 gemäß Figuren 8 und
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ORIGINAL INSPECTED
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Stw.: Kekspacker-Faltblech gestuft - Hauni-Akte 1563 Bergedorf, den 11. Januar 1979
abgelegt. Hierzu ist die Welle 21 während der Stillstandszeiten des Förderers 18 vom Maschinenantrieb gegen den Uhrzeigersinn um 90° und anschließend wiederum um 90° im Uhrzeigersinn schwenkbar.
Der Förderer 18 besteht aus zwei in Längsrichtung des Faltbleches 16 gegenläufig vor- und zurückbewegbaren sowie um ihre Längsachsen schwenkbaren Fördereiementen in Form von Saugrohren 27a und 27b, die jeweils mehrere Saugtaschen 28a bzw. 28b tragen, in deren Halteflächen 29a bzw. 29b Saugbohrungen 31a bzw. 31b münden. Die Saugrohre 27a und 27b sind um die Länge einer Station kürzer als die Summe der Längen der Stationen 4, 6, 8, 11, 13 und 19, und ihr Bewegungshub entspricht dem gleichen Einzelabstand dieser Stationen zueinander.
Das Faltblech 16 ist etwa 1mm dick und in seiner Breite gestuft. Im Bereich der Faltstation 6 entspricht die Breite A des Faltbleches 16 der Breite dreier aneinandergrenzender Seitenwände a, b, c des fertigen Schachtelschlauches 20. Im Bereich der Faltstationen 8 und 11 entspricht die Breite B des Faltbleches 16 der Breite zweier aneinandergrenzender Seitenwände a, c des fertigen Schachtelschlauches 20. Im Bereich der Faltstation 13 entspricht die Breite C des Faltbleches 16 der Breite einer Seitenwand a des fertigen Schachtelschlauches 20.
Das Faltwerkzeug 7 besteht gemäß Figur 3 aus einem Einschläger 32, der auf einer Welle 33 festgeklemmt ist. Die Welle 33 ist vom Maschinenantrieb in den Stillstandszeiten des Förderers 18 in Richtung von Doppelpfeil 34 hin- und herschwenkbar.
Üe Faltwerkzeuge 9 und 12 sind gleich ausgebildet und lediglich spiegelbildlich zu unterschiedlichen Seiten des FaIt-
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bleches 16 angeordnet. Sie bestehen jeweils aus einem Hebel 36 bzw. 37, der an einer Welle 38 bzw. 39 befestigt ist- und eine Pal trolle 41 bzw. 42 trägt. Die Wellen 38 und 39 sind vom Maschinenantrieb in den Stillstandszeiten des Förderers 18 gegenläufig in Richtung von Doppelpfeil 43 bzw. 44 hin- und herschwenkbar.
Das Faltwerkzeug 14 ist zum Aufrichten des Schachtelschlauches 20 ausgebildet und besteht aus einer U-förmigen Saugleiste 46 mit Saugbohrungen 47, deren Schenkel 46a und 46b an gleich langen Lenkern 48a bzw. 48b schwenkbar gelagert sind. Der Lenker 46a ist schwenkbar an einer Achse 49 gelagert, wogegen der Lenker 46b verdrehfest an einer Welle 51 befestigt ist. Die Welle 51 ist vom Maschinenantrieb in den Stillstandszeiten des Förderers 18 in Richtung von Doppelpfeil 52 hin- und herschwenkbar. An der rechten Seite der Saugleiste 46 ist eine Nase 46c angeordnet, die zur mechanischen Unterstützung des Aufriehtvorganges dient.
Der Abförderer 19 besteht aus zwei an einer Welle 53 befestigten Tragarmen 54a und 54b, die aus einer waagerechten Position neben dem Förderer 18 in eine senkrechte Position aufrichtbar sind, wobei sie einen Schachtelschlauch 20 von dem Förderer 18 abheben und an einen nicht dargestellten Abförderer abgeben, der die Schachtelschläuche 20 in Richtung von Pfeil 56 zu einer Fülleinrichtung abfördert.
Wirkungsweise der Vorrichtung:
Von der Entnahmeeinrichtung 5 werden aufeinanderfolgend Zuschnitte 3 aus dem Magazin 2 entnommen und an den Förderer 18 abgegeben, der sie schrittweise von Faltstation zu Faltstation bis zum Abförderer 19 fördert. Dies geschieht derart, daß alle Zuschnitte 3 einmal an den Saugtaschen 28a
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Stw.: Kekspacker-Faltblech gestuft - Hauni-Akte 1563 Bergedorf, den 11. Januar 1979
des Saugrohres 27a mittels Saugluft gehalten werden und das Saugrohr 27a einen Förderhub vorwärts ausführt, wobei gleichzeitig das Saugrohr 27b mit abgeschwenkten Saugtaschen 28b einen Leerhub rückwärts ausführt. Am Ende der auf den Förderschritt folgenden Stillstandszeit wird die Saugluft am Saugrohr 27a abgeschaltet und dieses verschwenkt, d.h. die Saugtaschen 28a werden abgeschwenkt, während gleichzeitig das Saugrohr 27b derart verschwenkt wird, daß dessen Saugtaschen 28b an den Zuschnitten 3 zur Anlage kommen, und für das Saugrohr 27b wird die Saugluft zugeschaltet. Ein anderes Mal, also beim nächsten Arbeitszyklus, führen die Zuschnitte 3 dann den nächsten Förderschritt mittels des Saugrohres 27b aus, während das Saugrohr 27a einen Leerhub zurück ausführt. Für den dann folgenden Zyklus werden die Zuschnitte 3 wieder von den Saugtaschen 28a des Saugrohres 27a übernommen.
In der Faltstation 6 wird ein Klebfalz b1, der der Seitenwand b des späteren SchachtelSchlauches 20 benachbart ist, von dem Faltwerkzeug 7 um das Faltblech 16 gefaltet. In der Faltstation 8 wird die Seitenwand b mit dem Klebfalz b1, dr nun zu der Seitenwand b eine gebrochene Faltkante aufweist, von dem Faltwerkzeug 9 um das Faltblech 16 gefaltet. Während des Förderschrittes von der Faltstation 8 zu der FaItstation 11 wird auf bekannte Weise mittels einer nicht dargestellten Düse auf den Klebfalz b1 ein Leimstreifen, vorzugsweise Heißschmelzkleber, aufgetragen. In der Faltstation 11 wird die Seitenwand d des Zuschnittes 3 von dem Faltwerkzeug 12 um das Faltblech 16 gefaltet, wobei die Seitenwand d mit dem Klebfalz b1 verklebt wird. In der Faltstation 13 wird anschließend der flach am Faltblech 16 anliegende Schachtelschlauch 20 aufgerichtet, indem die Seitenwand b mittels Saugluft an der Saugleiste 46 gehalten wird, während diese
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mit Hilfe der Lenker 48a und 48b verschwenkt wird. Die Nase 46c an der Saugleiste 46 stellt hierbei sicher, daß die Seitenwand b des Schachtelschlauches 20 nicht an der Saugleiste 46 verrutscht. Der letzte Förderschritt bringt die aufgerichteten Schachtelschläuche 20 zum Abförderer 19, der sie aufrichtet und an den erwähnten, nicht dargestellten Abförderer übergibt.
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ORIGINALINSPECTED

Claims (7)

  1. HAUNl-WERKE korber & co. KG. Bergedorf, 11. Jan. 1979
    Patent Fi/Sch
    Stw.: Kekspacker-Faltblech gestuft
    Hauni-Akte 1563
    Paten tansprüche
    Verfahren zum Herstellen eines Schachtelschlauches r eine aus einem Zuschnitt herzustellende Faltschachtel, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt schrittweise an einem gestuften Faltblech entlanggefördert wird und daß der Zuschnitt in aufeinanderfolgenden Förderstillstandszeiten um das Faltblech zu einem flachen Schlauch gefaltet wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch nach dem Falten an dem Faltblech aufgerichtet wird.
  3. 3. Vorrichtung zum Herstellen eines Schachtelschlauches für eine aus einem Zuschnitt herzustellende Faltschachtel, insbesondere zum Ausüben des vorstehenden Verfahrens, gekennzeichnet durch mehrere in einer Reihe angeordnete, antreibbare Faltwerkzeuge (7, 9, 12, 14) aufweisende Faltstationen (6, 8, 11, 13),ein durch die Faltstationen geführtes Faltblech (16), dessen Breite (A) in einer ersten Faltstation (6) der Breite von drei aneinandergrenzenden Seitenwänden (a, b, c) der herzustellenden Schachtel und dessen Breite (B) in einer nachgeordneten Station (8, 11) der Breite von zwei aneinandergrenzenden Seitenwänden (a, c) der herzustellenden Schachtel entspricht, und einen den Zuschnitt (3) von Faltstation zu Faltstation schrittweise fördernden Förderer (18).
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    INSPECTED
    Stw.: Kekspacker-Faltblech gestuft - Hauni-Akte 1563 Bergedorf, den 11. Januar 1979
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Faltblech (16) im Bereich zweier benachbarter Faltstationen (8, 11) dieselbe Breite (B) aufweist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer letzten, dem Faltblech (16) zugeordneten Faltstation (13) die Breite (C) des Faltbleches (16) der Breite einer Seitenwand (a) der herzustellenden Schachtel entspricht, und daß das Faltwerkzeug (14) dieser Faltstation den Schachtelschlauch (20) aufrichtend ausgebildet ist.
  6. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (18) Halteflächen (29a, 29b) mit Saugluftöffnungen (31a, 31b) aufweist.
  7. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (18) zwei in Längsrichtung des Faltbleches (16) gegenläufig vor- und zurückbewegbare Förderelemente (27a, 27b) aufweist.
    — 3 —
    030030/0 3 09 .„,.,,., ORIGINAL INSPECTED
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