DE2900280A1 - Vorrichtung zum feststellen von metall in einem bewegten strang - Google Patents

Vorrichtung zum feststellen von metall in einem bewegten strang

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Description

PATENTANWALT DR--I NG. KLAUS D U R M KARLSRUHE FELIX-MOTTL-STRASSEIa TELEFON 590455
W 1845/78
28. Dezember 1978
Weisert, Loser & Sohn GmbH & Co, Karlsruhe
7500 Karlsruhe
Nördliche Uferstraße 4
Vorrichtung zum Feststellen von Metall in einem bewegten Strang
Es handelt sich im Folgenden um eine Vorrichtung zum Feststellen von Metall in einem bewegten Strang eines Materiales hoher Zähigkeit, mit einer Führungsrinne für den Strang, oberhalb welcher ein elektronischer Metallsucher angeordnet ist.
Die Neuerung eignet sich zur Überwachung von aus endlosen Strängen einer zähen Masse hergestellten Produkten auf Anwesenheit von Metall und sie findet insbesondere Anwendung in der Nahrungs- und Genußmittelindustrie, wo derartige Stränge, beispielsweise einer Kaugummi-Masse oder eines Teiges, vor der Weiterverarbeitung auf das Vorhandensein von kleinen Metallteilen untersucht werden müssen. Solche Metallteile gelangen vorwiegend durch Abrieb an den Verarbeitungsmaschinen in die Masse und es ist unumgänglich, diese aus dem Massestrang zu.entfernen.
Es ist bekannt, zur Feststellung metallischer Teile in Strängen von Materialien hoher Zähigkeit elektronische Metall sucher zu verwenden. Unter diesen wird der Massestrang in einer Führungsrinne vorbeigeführt, und sobald
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das Metallsuchgerät auf ein Metallteil anspricht, wird ein Signal gegeben. Aufgrund dieses optischen und/oder akustischen Signales trennt eine Arbeitskraft mit der Hand den Strang ab, entfernt den das Metallstück enthaltenden Strangteil und leitet den laufenden Strang weiter zu den nachfolgenden Verarbeitungseinrichtungen, zum Beispiel den Schneide- und Verpackungsmaschinen. Diese Methode ist jedoch mit unverhältnismäßig hohen Lohnkosten verbunden und mit einem gewissen Unsicherheitsfaktor behaftet·
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Neuerung, das Entfernen von Metallteile enthaltenden Strangstücken bei der Herstellung von Materialien hoher Zähigkeit in Form endloser Stränge zu automatisieren und zu rationalisieren.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art ausgegangen und gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß über der Führungsrinne ein Fallmesser angeordnet und im Boden der Führungsrinne eine Schwenkklappe eingelassen sind. Dieses Fallmesser gestattet, die Teile des Stranges, in welchen der Metallsucher Metallstükke festgestellt hat, jeweils selbsttätig herauszuschneiden, welche anschließend bei geöffneter Schwenkklappe aus der Führungsrinne nach unten herausfallen, damit sie weggeführt werden können. Diese Arbeitsweise ist zuverlässig, kostensparend und - da jegliche Handarbeit entfällt auch absolut hygienisch.
Vorteilhaft ist am Fallmesser ein Niederhalter vorgesehen, dadurch wird ein sicheres Durchtrennen des Stranges gewährleistet.
Zweckmäßig sitzt zwischen Niederhalter und Fallmesser wenigstens eine Druckfeder. Durch diese Maßnahme werden
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Dickenunterschiede des Stranges ausgeglichen.
Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung liegt die Schwenkachse der Schwenkplatte in einem Abstand vom Rand der Schwenkplatte. Diese Anordnung der Schwenkachse bewirkt, daß bei geöffneter Schwenkklappe deren rückwärtiger Teil im Weg des Stranges liegt, wodurch dieser in die von der Schwenkklappe freigegebene Bodenöffnung gelenkt wird.
Um einen einwandfreien Vorschub des Stranges im Bereich der Vorrichtung zu gewährleisten, ist ein Teil des Bodens der Führungsrinne durch ein Förderband gebildet.
Zum Zwecke des Wegführens der herausgeschnittenen Strangteile ist unterhalb der Schwenkklappe und quer zur Führungsrinne ein Bandförderer angeordnet.
Am Fallmesser und an der Schwenkklappe greift jeweils ein druckmittelbetriebenes Zylinder-Kolben-Aggregat an.
Ein Ausführungsbeispiel der vorgeschlagenen Vorrichtung ist in der beigefügten Zeichnung in vereinfachter Darstellung wiedergegeben. Diese Zeichnung wird im Folgenden beschrieben, wobei zugleich die Vorrichtung selbst näher erläutert wird» Es zeigen:
Figur 1 eine Vorrichtung mit einem Metallsucher, einem Fallmesser und einer Schwenkklappe, in einem Längsschnitt;
Figur 2 zwei Vorrichtungen gemäß Figur 1, nebeneinander angeordnet am Ausgang eines Kühltunnels, darunter zwei Bandförderer sowie ein Rückförderer, in einer Draufsicht.
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W 1845/78 j
Eine Vorrichtung zum Feststellen von Metall in einem bewegten Strang besteht - vergleiche Figur 1 - im wesentlichen aus einer Führungsrinne 1, einem Metallsucher 2, einem Fallmesser 3 sowie einer Schwenkklappe 4.
Die gerade Führungsrinne 1 besitzt U-förmigen Querschnitt. Ein Teil ihres Bodens 5 ist durch ein Förderband 6 gebildet, welches auf zwei zylindrischen bzw. leicht ballig ausgebildeten Walzen 7 läuft und in Richtung des Pfeiles 8 durch eiren nicht dargestellten Antrieb bewegt wird. Auf dem Förderband 6 liegt - durch Strichlinien angedeutet der Anfang eines Stranges 9, der vom Förderband 6 dem Fallmesser 3 und der Schwenkklappe 4 zugeführt wird.
Oberhalb der Führungsrinne 1 ist der Metallsucher 2 angeordnet. Es handelt sich um eines der bekannten elektronischen, auf sehr kleine Metallteile ansprechenden Geräte. Jedes im Strang befindliche Metallteil löst im Metallsucher 2 augenblicklich einen Impuls aus, welcher zur Steuerung des Fallmessers 3 sowie der Schwenkklappe 4 herangezogen wird.
Das ebene, rechteckig ausgebildete Fallmesser 3 ist über der Führungsrinne 1 und quer zu deren Längsrichtung angeordnet. Die in eine Schräge 10 übergehende Schneide 11 ragt in unterer Stellung des Fallmessers 3 durch einen Schlitz 12 im Boden 5 der Führungsrinne 1, um ein einwandfreies Abschneiden des Stranges 9 zu gewährleisten. Am Fallmesser 3 ist ein Niederhalter 13 in Gestalt einer ebenen Platte vorgesehen, deren vorderer Rand nach oben abgebogen ist. Der Niederhalter 13 weist einen Querschlitz auf, durch welchen das Fallmesser 3 hindurchstößt. Zwischen Niederhalter 13 und Fallmesser 3 sitzen zwei Druckfedern 14, und an einem am Kopf des Fallmessers 3 befestigten Balken 15 greift die Kolbenstange 16 eines druckmittelbetriebenen Zylinder-Kolben-Aggregates 17 an. Die Anordnung ist so getroffen, daß sich beim Niedergehen des Fallmessers 3 der Niederhalter 13 unter der Einwirkung der
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Kraft der Druckfedern 14 auf die Oberseite des Stranges 9 preßt und diesen während des Schneidvorganges festhält.
Die Schwenkklappe 4 ist kurz hinter dem Fallmesser 3 in den Boden 5 der Führungsrinne 1 eingelassen. An der Unterseite der Schwenkklappe 4 ist die Kolbenstange 18 eines weiteren Zylinder-Kolben-Aggregates 19 angelenkt, welches die Schwenkklappe 4 in ihrer Ruhelage - in welcher sie in Figur 1 dargestellt ist - festhält. Die Schwenkklappe 4 (vgl. auch Figur 2) ist um eine quer zur Längsrichtung der Führungsrinne 1 liegende Schwenkachse 20 schwenkbar, die in einem Abstand 21, welcher etwa 1/4 bis 1/3 der Längsausdehnung der Schwenkklappe 4 beträgt, vom Rand der Schwenkklappe 4 angeordnet ist. Wird das Zylinder-Kolben-Aggregat 19 mit seinem Druckmittel - vorzugsweise mit Preßluft - beaufschlagt, dann schwenkt die Schwenkklappe 4 entsprechend dem Pfeil 22 um einen Winkel von etwa 120 Grad nach unten in die mit Strichlinien in Figur 1 dargestellte Arbeitslage, in welcher ihr rückwärtiger, die Schwenkachse 20 überragender Teil 23 nach oben und gegen die Bewegungsrichtung des Stranges 9 geneigt steht. Durch diesen hochstehenden Teil 23 ist gewährleistet, daß der Anfang des Stranges 9 nach erfolgtem Hochgehen des Fallmessers 3 mit Sicherheit durch die von der Schwenkklappe 4 freigegebene Öffnung des Bodens 5 hindurchgleitet. Dieser Anfang des auseinander geschnittenen Stranges 9 gelangt auf einen Bandförderer 24, welcher quer zur Führungsrinne 1 angeordnet ist.
In Figur 2 sind zwei einander entsprechende Vorrichtungen gemäß Figur 1 an den Ausgang eines Kühltunnels 25 angebaut, aus welchem zwei voneinander unabhängige Stränge 9 eines Materiales hoher Zähigkeit, z.B. einer Kaugummi-Masse, austreten. Jeder Strang 9 läuft über das jeweilige Förderband
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unter dem Metallsucher 2 und dem Fallmesser 3 hindurch und gelangt über die in Ruhelage stehende Schwenkklappe 4 auf einen als "Puffer" dienenden (nicht dargestellten) Tisch, von wo die Stränge 9 in eine Schneide- und Verpakkungsmaschine einlaufen. Die beiden Förderbänder 6 können mit dem Antrieb des Kühltunnels 25 gekoppelt sein, was eine Übereinstimmung bezüglich der Bewegungsgeschwin— digkeit der Stränge 9 nach sich zieht.
Jedesmal, wenn ein Metallteil im Metallsucher 2 einen Impuls auslöst, werden dadurch das Fallmesser 3 und die Schwenkklappe 4 in Tätigkeit gesetzt. Der aus dem Kühltunnel 25 austretende Strang 9 wird abgetrennt und der den Metallteil enthaltende Strangteil läuft durch die nach unten geschwenkte Schwenkklappe 4 über das Förderband 24 in einen Kübel, wie dies mit der Strichlinie a in Figur 2 angedeutet ist. Nach auf diese Weise erfolgter Aussonderung eines vorbestimmten Strangteiles tritt das Fallmesser 3 selbsttätig ein zweites Mal in Tätigkeit und die Schwenkklappe 4 wird in ihre (horizontale)Ruhelage zurück— geschwenkt, sodaß der laufende Strang 9 wieder dem Puffertisch zugeführt wird, vgl. die Strichlinie b.
Die Vorrichtung wird auch dann in Tätigkeit gesetzt, wenn eine Hemmung in einer der Schneide- und Verpackungsmaschinen auftritt. In einem solchen Fall löst z.B. ein über dem Puffertisch angeordnetes Überwachungsorgan einen Steuerimpuls aus, der das Fallmesser 3 (oder auch beide Fallmesser) und die Schwenkklappe 4 betätigt und das zugehörige Förderband 24 umsteuert, sodaß es sich in Richtung auf einen unterhalb der beiden Förderbänder 24 befindlichen Rückförderer 26 bewegt (Strichlinie c). Auf diese Weise wird der Strang 9 solange zum Anfang des Kühltunnels 25 und dort in einen Extruder geleitet, bis die Hemmung der betreffenden Maschine beseitigt ist.
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w 1845/78 -9 -
28. Dezember 1978
Zusammenstellung der verwendeten Bezugsziffern
1 Führungsrinne
2 Metallsucher
3 Fallmesser
4 S chwenkk1appe
5 Boden
6 Förderband
7 Walze
8 Pfeil
9 Strang
IO Schräge
11 Schneide
12 Schlitz
13 Niederhalter
14 Druckfeder
15 Balken
16 Kolbenstange (von 17)
17 Zylinder-Kolben—Aggregat
18 Kolbenstange (von 19)
19 Zylinder-Kolben-Aggregat
20 Schwenkachse
21 Abstand
22 Pfeil
23 Teil (von 4)
24 Bandförderer
25 Kühltunnel
a Strichlinie
b Strichlinie
26 Rückförderer
C Strichlinie
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Leerseite

Claims (7)

w 1845/7S -y- 2800280 28. Dezember 1978 Ansprüche
1. Vorrichtung zum Feststellen von Metall in einem bewegten Strang eines Materiales hoher Zähigkeit, mit einer Führungsrinne für den Strang, oberhalb welcher ein elektronischer Metall sucher angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet , daß über der Führungsrinne (1) ein Fallmesser (3) angeordnet und im Boden (5) der Führungsrinne (1) eine Schwenkklappe (4) eingelassen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß am Fallmesser (3) ein Niederhalter (13) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen Niederhalter (13) und Fallmesser (3) wenigstens eine Druckfeder (14) sitzt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (20) der Schwenkklappe (4) in einem Abstand (21) vom Rand der Schwenkklappe (4) liegt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Bodens (5) der Führungsrinne (1) durch ein Förderband (6) gebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Schwenkklappe (4) und quer zur Führungsrinne (1)
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ein Bandförderer (24) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Fallmesser (3) und an der Schwenkklappe (4) jeweils ein druckmittelbetriebenes Zylinder-Kolben-Aggregat (17 und 19) angreift.
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