DE2854259A1 - Polycarbonatharzmasse - Google Patents
PolycarbonatharzmasseInfo
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Description
DR. E. WIEGAND DIPL.-ING. W. NIKMANN
MÖNCHEN .
' MONCH EN
Herzog-Wi] ί 5 03I.tr?.
E: karpatent Herzog-Wilhelm-Str. 16
W. 43350/78 - Ko/G
Teijin Chemicals, Ltd. Tokyo (Japan)
Polycarbonatharzmasse
Die Erfindung betrifft eine stabilisierte Polycarbonatharzmasse, bestehend aus einem Polycarbonatharz und
einem Benzolphosphonat, sowie eine gefärbte Polycarbonatharzmasse, bestehend aus einem Polycarbonatharz mit dem
Gehalt eines Pigmentes und/oder eines Farbstoffes und eines Benzolphosphonats.
030012/058?
Polycarbonatharze werden in weitem Umfang als Baukunststoffe auf Grund ihrer hohen Schlagfestigkeit, thermischen
Stabilität und Transparenz, den überlegenen elektrischen Eigenschaften und der Dimensionsstabilität und
den SeIbsterlöschungseigenschaften verwendet. Da jedoch
die Polycarbonatharze bei relativ hohen Temperaturen geformt werden, werden sie gelb oder nehmen hinsichtlich
des Molekulargewichtes durch Wärmezersetzung während der Formung ab, so daß sich eine Verringerung der
mechanischen Festigkeit einstellt. Dieser Fehler wird besonders ausgeprägt während des Formens bei hohen Temperaturen
von mehr als 3000C, wie sie bei der Herstellung
von dünnen Fertiggegenständen verwendet werden, welche den derzeitigen Bedarf zur Einsparung von Rohstoffen oder
Energiequellen erfüllen. Insbesondere bei der Herstellung von gefärbten Polycarbonatharzen mit einem Gehalt an Pigmenten
und/oder Farbstoffen nimmt das Ausmaß von deren Verfärbung zu und deren Molekulargewicht nimmt ab. Infolgedessen
können Produkte der gewünschten Farbe oder Festigkeit nicht konstant erhalten werden.
Organische Phosphite wie Triarylphosphite oder Trialkylphosphite wurden bereits als Stabilisatoren zur Verhinderung
der Verfärbung oder der Verringerung des Molekulargewichtes der Polycarbonatharze während der Formung bei
hohen Temperaturen vorgeschlagen. Polycarbonatharze mit einem Gehalt derartiger Phosphite haben den Fehler, daß sie,
wenn sie an hohe Temperaturen in Luft oder in Feuchtigkeit ausgesetzt werden, verfärbt oder trüb werden und brüchig
werden. Bei einem Versuch zur Vermeidung dieses Fehlers wurde die Anwendung von organischen Borverbindungen vom
Komplexionentyp (japanische Patentveröffentlichung 90361/78) oder Phosphorsäure oder deren Ester (US-Patentschrift
3 404 122) vorgeschlagen. Diese Verbindungen ergeben jedoch keinen ausreichenden Effekt der Verhinderung
0300127055t
der Verfärbung während der Formung bei hohen Temperaturen.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in PoIycarbonatharzmassen,
insbesondere gefärbten Polycarbonatharzmassen, die sich nicht verfärben oder hinsichtlich
des Molekulargewichtes während der Formung bei hohen Temperaturen abnehmen und welche nicht geschädigt werden,
wenn sie an erhöhte Temperaturen in trockener oder feuchter Luft ausgesetzt werden.
Im Rahmen ausgedehnter Untersuchungen zur Erzielung dieser Aufgabe wurde nun gefunden, daß eine Masse, die
durch Vermischen eines Polycarbonatharzes mit einem bisher nicht bekannten Benzolphosphonat als Warmestabilisierer
frei von Verfärbung während der Formung bei hohen Temperaturen ist.
Gemäß der Erfindung ergibt sich eine stabilisierte Polycarbonatharzmasse aus einem Polycarbonatharz und
einem Benzolphosphonat der folgenden allgemeinen Formel
worin R1 und R„ unabhängig voneinander aus Wasserstoffatomen,
Alkylgruppen mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen und Cycloalkylgruppen mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen bestehen,
wobei mindestens einer der Reste R^ und R„ ein
anderer Rest als Wasserstoff ist.
Gemäß der ausführlichen Beschreibung der Erfindung erleidet die stabilisierte Polycarbonatharzmasse gemäß
030012/0517
der Erfindung keine Verfärbung oder Schädigung der mechanischen Eigenschaften, die auf eine Verringerung
des Molekulargewichtes während der Formung bei hoher Temperatur zurückzuführen ist, und infolgedessen kann
sie leicht zu dünnen Formgegenständen bei hohen Temperaturen geformt werden. Im Gegensatz zu den üblichen phosphithaltigen
Massen wird die stabilisierte Polycarbonatharzmasse gemäß der Erfindung nicht verfärbt noch wird
sie trüb oder brüchig, selbst wenn sie an hohe Temperaturen in Luft oder in Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Deshalb
kann die Masse gemäß der Erfindung, welche durch Einverleibung des Benzolphosphonats der Formel (1) in
ein transparentes Polycarbonatharz hergestellt wurde, die eigene Klarheit des Polycarbonatharzes während eines
langen Zeitraumes beibehalten.
In unerwarteter Weise zeigt das Benzolphosphonat der Formel (1) einen weit besseren Stabilisiereffekt als die
üblichen Stabilisatoren, wenn sie als Wärmestabilisatoren für gefärbte Polycarbonatharze, welche Pigmente und/oder
Farbstoffe enthalten, verwendet werden. In Abhängigkeit vom Gebrauchszweck müssen die Polycarbonatharze zu gefärbten
Gegenständen durch Zugabe von Pigmenten und/oder Farbstoffen geformt werden. Da der Handelswert der gefärbten
Gegenstände von ihrem Farbton abhängig ist, sind die vorstehenden Eigenschaften der Benzolphosphonat der
Formel (1) von großer Bedeutung. Ferner können auf Grund dieser Eigenschaften große Mengen an Pigmenten und/oder
Farbstoffen zugesetzt werden, so daß Deckkraft und Farbbeibehaltung in dünnen gefärbten Gegenständen erzielt
werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ergibt sich ein stabilisiertes gefärbtes Polycarbonatharz
aus einem Polycarbonatharz, einem Pigment und/oder
Π3001 2/OBS?
Farbstoff und dem Benzolphosphonat der Formel (1).
Die gefärbte Polycarbonatharzmasse kann zusätzlich ein organisches Phosphit der folgenden Formel
~ OR2 (2)
OR3
enthalten, worin R.,, R2 und R- unabhängig voneinander
aus der Gruppe von Wasserstoffatomen, Alkylgruppen mit
1 bis 22 Kohlenstoffatomen, Cycloalkylgruppen mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen, Arylgruppen mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen,
Aralkylgruppen mit 7 bis 24 Kohlenstoffatomen und Alkylarylgruppen mit 7 bis 24 Kohlenstoffatomen
gewählt werden, wobei mindestens einer der Reste R1, R2 und R- eine andere Gruppe als ein Wasserstoffatom
ist.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Polycarbonatharze werden durch Umsetzung eines zweiwertigen Phenols mit
einem Carbonatvorläufer wie Phosgen in Gegenwart eines Säurerezeptors und eines Molekulargewichtsteuerungsmittels
oder durch eine Esteraustauschreaktion zwischen einem zweiwertigen Phenol und einem Carbonatvorläufer wie
Diphenylcarbonat hergestellt. Bevorzugte zweiwertige Phenole sind Bisphenole und 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan,
das als Bisphenol A bezeichnet wird, welches besonders bevorzugt wird. Das Bisphenol A kann auch teilweise oder
vollständig durch ein weiteres zweiwertiges Phenol ersetzt sein. Beispiele für zweiwertige Phenole außer dem
Bisphenol A umfassen solche Phenolverbindungen wie Hydrochinon, 4,4'-Dihydroxybiphenyl, Bis(4-hydroxyphenyl)alkane,
Bis(4-hydroxyphenyl)cycloalkane, Bis(4-hydroxyphenyl)sulfid, Bis(4-hydroxyphenyl)sulfon, Bis(4-hydroxydiphenyl)sulfoxid
und Bis(4-hydroxyphenyl)äther und halogenierte Bisphenole
. 03Ö012/OS5?
wie Bis(4-dibrora-4-hydroxyphenyl)propan. Homopolymere
derartiger zweiwertiger Phenole, Copolymere von zwei oder mehr derartigen Phenolen und Gemische von zwei oder
mehr derartigen Polymeren können gleichfalls eingesetzt werden.
Das erfindungsgemäß eingesetzte Benzolphosphonat besteht aus einer Verbindung entsprechend der folgenden
Formel
(D
In der Formel (1) bedeuten R1 und R2 unabhängig
voneinander ein Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen oder eine Cycloalkylgruppe mit
5 bis 10 Kohlenstoffatomen. Mindestens einer der Reste R1
und Rn muß eine Alkyl- oder Cycloalkylgruppe sein. Beispiele
für bevorzugte Alkylgruppen sind Äthyl-, Butyl-, Octyl- und Dodecylgruppen. Bevorzugte Cycloalkylgruppen
sind Cylopentyl- und Cyclohexylgruppen. Spezifische Beispiele für besonders bevorzugte Benzolphosphonate umfassen
Monomethylbenzolphosphonat, Dimethylbenzolphosphonat,
Monoathylbenzolphosphonat und Diäthylbenzolphosphonat.
Allgemein werden die Benzolphosphonate der Formel (1) durch Umsetzung von Benzolphosphonsaurechlorxd mit einem
Alkohol hergestellt.
In der gefärbten Polycarbonatmasse, die eine bevorzugte
Ausführungsform darstellt, umfaßt das Pigment oder der Farbstoff, welcher in die Masse einzuverleiben sind, beispielsweise
anorganische und organische Pigmente und Farbstoffe, wie sie in Practical Manual of Additives for
030012/0BS7
Plastics and Rubbers,auf den Seiten 791 bis 797 (Kagaku
Kogyo Sha 1970) beschrieben sind. Sie umfassen beispielsweise Metalloxide wie Titandioxid und Zinkoxid, Cadmiumgelb,
Ultramarin und Ruß. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese spezifischen Färbungsmittel beschränkt.
Beispiele für gegebenenfalls in die gefärbte PoIycarbonatharzmasse
einzuverleibenden organischen Phosphite sind Diphenylphosphit, Dicresylphosphit, Bis(p-tert.-butylphenyl)phosphit,
Bis(p-hexylphenyl)phosphit, Bis(nonylphenyl)phosphit,
Tris(2-tert.-butyl-5-methylphenyl)phosphit,
Monophenyldioxyäthylcresylphosphit, Tris(o-cyclohexylphenyl)phosphit,
Tri(2-raethylhexyl)phisphit, Trilaurylphosphit, Tri-n-octylphosphit, Tris(2~äthylhexyl)phosphit,
Tris(3-äthyloxetanyl-3-methyl)phosphit, Tris(2-methylphenyl)phosphitt
Tris(4-tert.-butylphenyl)phosphit, Tris-(2,6-dimethylphenyl)phosphit,
Tris(2-methoxy-4-butylphenyl)-phosphit, Tris(nonylphenyl)phosphit, Tris(misch-mono- und
di-nonylphenyl)phosphit, Tris(2-dodecylphenyl)phosphit und Didecylmonophenylphosphit.
Die Menge des Benzolphosphonats beträgt vorzugsweise 0,001 bis 0,5 Gewichtsteile, stärker bevorzugt 0,005 bis
0,1 Gewichtsteile, auf 100 Gewichtsteile des Polycarbonatharzes. In der gefärbten Polycarbonatharzmasse gemäß der
Erfindung liegt die Menge des Pigmentes und/der Farbstoffes vorzugsweise bei 0,001 bis 5,0 Gewichtsteilen auf
100 Gewichtsteile des Polycarbonatharzes. Falls das organische Phosphit zuzusetzen ist, beträgt dessen Menge vorzugsweise
0,001 bis 0,2 Gewichtsteile auf 100 Gewichtsteile
des Polycarbonatharzes.
Die Vermischung des Polycarbonatharzes mit dem Benzolphosphonat kann nach jedem üblichen Verfahren ausgeführt
werden, beispielsweise einem Verfahren, wo das Benzolphos-
0-3 0012/0657
phonat zu einem Ansatz aus Polycarbonat zugesetzt wird
und dann das Lösungsmittel entfernt wird, einem Verfahren, wo direkt das Benzolphosphonat zu einem Polycarbonatharzpulver
zugegeben wird, oder einem Verfahren, wo ein Stammansatz aus dem Polycarbonat mit dem Gehalt des Benzolphosphonats
in hoher Konzentration hergestellt wird und der Stammansatz zu einer weiteren' Menge des Polycarbonates so zugesetzt wird, daß die Konzentration des
Zusatzes den bestimmten Wert erreicht.
Die gleichen Verfahren wie vorstehend angegeben, können zum Vemischen des Polycarbonatharzes, des Pigmentes
oder Farbstoffes und des gegebenenfalls zugefügten organischen Phosphits zur Bildung von gefärbten Polycarbonatharzmassen
angewandt werden. Diese Zusätze können gleichzeitig mit oder getrennt von der Zugabe des Benzolphosphonat
es zugegeben werden.
Die erfindungsgemäße Masse kann weiterhin verschiedene
Zusätze zum Modifizieren der Polycarbonatharze beispielsweise Verstärkungsmittel z.B. Glasfasern, Antioxidationsmittel,
Feuerverzögerungsmittel, Lichtstabilisatoren, Plastifizierer, Füllstoffe, antistatische Mittel,
Formfreigabemittel, Gleitmittel und Aufblähmittel enthalten. Die Polycarbonatharzmasse kann weiterhin andere
Harze wie Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol, PoIymethylmethacrylat,
AS-Harze, ABS-Harze, Polyester und Polyphenylenoxide
enthalten.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung im einzelnen. In diesen Beispielen sind sämtliche Teile auf
das Gewicht bezogen, falls nichts anderes angegeben ist.
■03.0Ot2/G6S7
Dieses Beispiel erläutert den Effekt des Wärmeßtabilisators
gemäß der Erfindung auf ein transparentes Polycarbonat.
Ein Polycarbonatharz mit einem Molekulargewicht von 24 500 wurde durch Umsetzung von 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan
mit Phosgen hergestellt. 100 Teile eines Pulvers des Polycarbonatharzes wurden mit jedem der in
Tabelle I in den angegebenen Mengen aufgeführten Zusätzen vermischt. Sie wurden vollständig mittels eines
Mischers vom Trommeltyp vermischt, zu Fäden bei 300°C durch einen 30 mm-Einzel-Schnecken-Extruder extrudiert
und dann pelletisiert. Die Pellets wurden kontinuierlich bei einer Formungstemperatur von 340°C unter Anwendung
einer Spritzgußmaschine zur Bildung von Probeplatten mit einer Größe von 70 mm χ 50 mm χ 2 mm spritzgußverformt.
Die Werte L, a und b dieser Probeplatten, welche die Parameter für ihre Farbe darstellen, wurden mittels
eines Farbdifferenzmeßgerätes gemessen; die Ergebnisse sind in Tabelle I enthalten. L ist der Parameter der
Helligkeit und a und b sind die Parameter für die Farbtönung. Der Wert a variiert von einer positiven bis zu
einer negativen Zahl, wobei größere Plus-Werte einen stärker rötlichen Ton angeben und größere Minus-Werte
einen stärkeren grünlichen Ton angeben. Der Wert b variiert ebenfalls von einer positiven bis zu einer negativen
Zahl; größere Plus-Werte bezeichnen einen stärker gelblichen Ton und größere Minus-Werte bezeichnen einen stärker
bläulichen Ton.
Die Probeplatten wurden einem Wärmebehandlungstest, einem Dampfbehandlungstest und einem thermischen Stabilitätstest
nach den nachfolgend aufgeführten Verfahren unterworfen.
G30012/O567
Eine Probeplatte wurde an atmosphärische Luft von 150°C während 7 Tagen ausgesetzt und dann wurden
die Werte L, a und b erneut nach den vorstehend angegebenen Verfahren gemessen. Die Farbe der wärmebehandelten
Probeplatte wurde mit derjenigen der Probeplatte vor der Wärmebehandlung verglichen und das Ausmaß der
Verfärbung der wärmebehandelten Probeplatte wurde bewertet. Da die bei diesem Wärmebehandlungstest auftretende
Verfärbung hauptsächlich eine Vergilbung ist, ist die Änderung des b-Wertes am wichtigsten unter den vorstehenden
Parametern. Wenn deshalb der Wert b der wärmebehandelten Probeplatte größer ist, ist anzunehmen, daß
die beim Wärmebehandlungstest verursachte Vergilbung größer ist.
Eine Probeplatte wurde in einen 5-Liter-Autoklaven gesetzt, der 0,5 Liter Wasser enthielt, und bei 120°C während
24 Stunden behandelt. Die Lichtdurchlässigkeit der Probeplatte vor der Dampfbehandlung und diejenige der
Probeplatte nach der Dampfbehandlung wurden bei 460 nm unter Anwendung eines Spektralphotoraeters UV-200 (Produkt
der Shimazu Seisakusho Co., Ltd.) gemessen und die Differenz zwischen den gemessenen Lichtdurchlässigkeiten
der behandelten und unbehandelten Probeplatten wurde ermittelt. Die Ergebnisse sind in Tabelle I enthalten.
Größere Differenzen in der Lichtdurchlässigkeit belegen, daß die Probeplatte für Trübung beim Dampfbehandlungstest
anfälliger ist.
0 3 0 0 1 2 / 0 B 61
Zur Bewertung der thermischen Stabilität eines die Zusätze enthaltenden Polycarbonates wurden die folgenden
Hochtemperatürverweilteste ausgeführt. Anstelle der kontinuierlichen
Formung der Pellets bei 3400C durch eine Spritzgußformungsmaschine wurden die Pellets im Zylinder
der Spritzgußformungsmaschine bei 3400C während 10 Minuten
gehalten und dann zur Bildung der Probeplatten geformt. Die Farbwerte (L1, a1, b1) der Probeplatten wurden
durch ein Farbdifferenzmeßgerät gemessen. Durch Vergleich der Farbe (L1, a1, b1) der durch Formung nach
der 10 Minuten-Verweilung gebildeten Probeplatte mit derjenigen (L,a,b) einer Probeplatte, die durch kontinuierliche
Formung ohne Verweilung erhalten wurde, wurde das Ausmaß der durch die thermische Vorbehandlung bei hoher
Temperatur von 340°C verursachten Verfärbung bewertet. Da die Verfärbung hauptsächlich eine Vergilbung auch in
diesem Fall ist, ist die Änderung des b-Parameters besonders wichtig unter diesen drei Parametern.
Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle I enthalten. In der Tabelle I zeigen die Versuche Nr.1 bis 4 Versuche
gemäß der Erfindung während die Versuche 5 bis 8 Vergleichsversuche darstellen.
Die in Tabelle I aufgeführten Ergebnisse belegen ganz eindeutig, daß die Massen gemäß der Erfindung eine überlegene
thermische Stabilität gegenüber den Vergleichsmassen besitzen.
030012/0567
| Ver | Zusatz | Art | Menge | Farbe der beim | b | Farbe der beim | der | b1 | Farbe nach dem | a | b | Differenz | |
| such | (Teile) | kontinuierli | 6,65 | Formen nach | er- | 6,68 | Wärmebehand | 0,00 | 16,9 | zwischen der | |||
| Nr, | Dimethylbenzol- phosphonat |
0,05 | chen Formen | 7,02 | Verweilzeit | haltenen Probe | 6,89 | lungstest | 0,11 | 17,7 | Lichtdurch | ||
| 1 | Dimethylbenzol- phosphonat |
0,03 | erhaltenen | 6,90 | platte | 7,00 | L | 0,00 | 17,5 | lässigkeit | |||
| 2 | Diäthylbenzol- phosphonat |
0,05 | 6,49 | L' a' | 7,39 | 79,1 | 0,00 | 18,4 | vor und nach | ||||
| 3 | Diäthylbenzol- phosphonat |
0,03 | Probeplatte | 8,21 | 84,6 -0,10 | 14,1 | 78,7 | 2,99 | 24,1 | der Dampfbe | |||
| 4 | ohne | 0 | L a | 6,75 | 84,2 -0,30 | 7,25 | 78,7 | 0,50 | 19,4 | handlung | |||
| 5 | Trisnonylphenyl- phosphit |
0,05 | 84,4 -0,09 | 7,62 | 83,5 -0,30 | 12,5 | 79,9 | 1,50 | 21,5 | (%) | |||
| 6 | Triäthylphosphat | 0,05 | 84,2 -0,21 | 84,0 -0,61 | 70,8 | 1,1 | |||||||
| O | 7 | Dioctadecyl-3,5- | 84,7 0 | 7,78 | 79,0 0,05 | 8,30 | 73,9 | - | - | 1,5 | |||
| O α |
di-tert.-butyl- 4-hydroxybenzyl- |
0,05 | 84,6 -0,05 | 83,6 -0,30 | 75,4 | 3,9 O\ | |||||||
| ο cn |
8 | phosphonat | 83,4 -0,59 | 81,9 -1,05 | 3,0 | ||||||||
| Oi -si |
84,0 -0,30 | - | 1,9 | ||||||||||
| 83,9 -0,95 | - | 74,8 | |||||||||||
| 2,0 | |||||||||||||
| - | |||||||||||||
| - | |||||||||||||
In diesem Beispiel wird der Effekt des Wärmestabilisators gemäß der Erfindung auf gefärbte PoIycarbonatharze,
die Pigmente enthalten, gezeigt.
100 Teile eines Pulvers eines Polycarbonats mit einem Molekulargewicht von 24 500, das durch Umsetzung
von 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan mit Phosgen erhalten worden war, wurden mit 0,5 Teilen Titandioxid
(R-930, Produkt der Ishihara Sangyo Co., Ltd.) und jedem der in Tabelle II in den angegebenen Mengen aufgeführten
Zusätze vermischt. Sie wurden vollständig in einem Supermischer vermischt und unter Anwendung
eines 30 mm-Einzel-Schnecken-Extruders pelletisiert. Die Pellets wurden kontinuierlich bei einer Formungstemperatur von 3400C in der gleichen Weise wie in Beispiel
1 zur Bildung von Probeplatten geformt. Die Farben (L, a, b) der Probeplatten wurden gemessen.
Weiterhin wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 die Pellets im Zylinder einer Spritzgußformungsmaschine
bei 3400C während 10 Minuten gehalten und dann zur Bildung von Probeplatten geformt. Die Farben (L1,
a1, B1) der Probeplatten wurden gemessen. Das Ausmaß der
durch die Verweilung der Pellets bei 340°C während 10 Minuten verursachten Verfärbung wurden entsprechend der
folgenden Gleichung bestimmt:
ΔΕ =Ύ (L - L1)2 + (a - a')2 + (b - b1)2
Zur Bestimmung des Ausmaßes der durch die Verweilung der Pellets bei 3400C während 10 Minuten verursachten
Verringerung des Molekulargewichtes wurde das Molekular-
030012/0557
gewicht (M) der bei einer kontinuierlichen Formung ohne Verweilung erhaltenen Probeplatten und der durch
eine Formung nach einer Verweilzeit erhaltenen Probeplatten nach dem Viskositätsverfahren gemessen.
Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle II enthalten. In Tabelle II stellen die Versuche 1 bis 4 Versuche gemäß
der Erfindung dar und die Versuche 5 und 6 sind Vergleichsversuche. Die in Tabelle II aufgeführten Ergebnisse
belegen klar, daß die gefärbten Polycarbonatharzmassen gemäß der Erfindung eine überlegene thermische
Stabilität gegenüber den Vergleichsmassen besitzen.
Ö-300 1 2/0SS7
| Zusätze (Menge | in Teilen) | Farbe | und Molekulargewicht der Probeplatten |
0,4 | 8,7 | 23,7 | geformt nach einer Ver weilzeit bei 340OC wäh rend 10 Minuten L· a1 b1 fö - (xlO3) |
0,6 8,5 | 22,3 | Δε | |
| Ver such Nr. |
Benzolphosphonat | Tris(nonyl- phenyl)- phosphat |
geformt bei 3400C ohne Verweilzeit Lab M , (xlO3) |
0,2 | 8,4 | 23,6 | 84,4 | 0,3 8,1 | 22,5 | 1,7 | |
| 1 | Dimethylbenzol- phosphonat (0,01) |
0 | 86,1 | 0,2 | 8,6 | 23,5 | 85,1 | 0,3 8,0 | 22,4 | 1,4 | |
| 2 | Dimethylbenzol- phosphonat (0,03) |
0 | 86,5 | 0,5 | 8,6 | 23,6 | 85,2 | 0,8 8,9 | 22,0 | 1,3 | |
| 3 | Diäthylbenzol- phosphonat (0,03) |
0 | 86,4 | 0,1 | 8,4 | 23,5 | 84,6 | 0,8 9,2 | 22,2 | 1,5 | |
| 4 | Diäthylbenzol- phosphonat (0,01) |
0,03 | 86,0 | 0,8 | 9,7 | 23,7 | 83,2 | 1,1 13,1 | 21,3 | 3,5 | |
| 5 | 0 | 0,05 | 86,5 | 80,6 | 4,1 | ||||||
| 6 | 0 | 0 | 82,8 | ||||||||
OO CJT
Das Verfahren nach Beispiel 2 wurde wiederholt, wobei jedoch 0,5 Teile Cadmiumgelb anstelle von
0,5 Teilen Titandioxid verwendet wurden und die in Tabelle III aufgeführten Zusätze in den angegebenen
Mengen eingesetzt wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle III enthalten. In der Tabelle III zeigen die Versuche
1 und 2 Versuche gemäß der Erfindung und Versuch 3 ist ein Vergleichsversuch.
| Benzolphosphonat | Menge (Teile) |
Molekulargewicht der Probe platten und AE Molekulargewicht |
verweilt bei 340°C während 10 Minuten |
ΔΕ | |
| Ver such Nr. |
Art | 0,02 | geformt bei 340°C ohne Verweilzeit |
22,4 | 1,5 |
| 1 | Dimethyl- benzol- phosphonat |
0,02 | 23,3 | 22,5 | 1,8 |
| 2 | Diäthyl- benzol- phosphonat |
0 | 23,2 | 19,3 | 2,7 |
| 3 | - | 20,1 |
030012/0557
Claims (9)
- PatentansprücheQj Stabilisierte Polycarbonatharzmasse, bestehend aus einem Polycarbonatharz und einem Benzolphosphonat der allgemeinen Formelworin R^. und R„ unabhängig voneinander aus Wasserst of fat omen, Alky!gruppen mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen und Cycloalkylgruppen mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen bestehen, wobei jedoch mindestens einer der Reste R1 und R2 ein anderer Rest als Wasserstoff ist.
- 2) Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Benzolphosphonats 0,005 bis 0,5 Gewichtsteile auf 100 Gewichtsteile des Polycarbonatharzes beträgt^
- 3) Masse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Benzolphosphonat aus einem Dialkyibenzolphosphonat besteht.
- 4) Stabilisierte gefärbte Polycarbonatharzmasse, bestehend aus einem Polycarbonatharz, einem Pigment und/oder einem Farbstoff und einem Benzolphosphonat der allgemeinen FormelOR2030012/0SS7worin R^ und R3 unabhängig voneinander aus Wasserstoffatomen, Alkylgruppen mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen und Cycloalkylgruppen mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen bestehen, wobei mindestens einer der Reste R^ und R2 ein anderer Rest als Wasserstoff ist.
- 5) Masse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Pigmentes und/oder Farbstoffes 0,001 bis 5,0 Gewichtsteile beträgt und die Menge des Benzolphosphonates 0,005 bis 0,5, jeweils auf 100 Gewichtsteile des Polycarbonatharzes bezogen, beträgt.
- 6) Masse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Benzolphosphonat aus einem Dialkylphosphonat besteht.
- 7) Masse nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment aus Titandioxid und/oder Cadmiumgelb besteht.
- 8) Masse nach Anspruch 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin ein organisches Phosphit der allgemeinen FormelPr-OR2 (2)OR3enthält, worin R^, R2 und R- unabhängig voneinander aus Wasserstoffatomen, Alkylgruppen mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen, Cycloalkylgruppen mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen, Arylgruppen mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen, Aralkylgruppen mit 7 bis 24 Kohlenstoffatomen und Alkylarylgruppen mit 7 bis 24 Kohlenstoffatomen bestehen.Ö30Q12/0B57
- 9) Masse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des organischen Phosphits 0,001 bis 0,2 Gewichtsteile auf 100 Gewichtsteile des PoIycarbonatharzes beträgt.030012/Ό&57
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