DE2852800A1 - Vorrichtung zur entfernung von stickstoffoxiden aus abgas - Google Patents

Vorrichtung zur entfernung von stickstoffoxiden aus abgas

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Description

HITACHI, LTD., Tokyo,
Vorrichtung zur Entfernung von Stickstoffoxiden aus Abgas
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Entfernung von Stickstoffoxiden (NO ) aus einem Verbrennungsabgas, insbesondere auf eine Vorrichtung zur Entfernung von NO durch Zusetzen eines Reduktionsmittels zum Verbrennungsabgas, wodurch NO durch Gasphasenreduktion in der Abwesenheit eines Katalysators zersetzt wird, mit dem Kennzeichen,daß ein temperatursteuerbares Bett eines Katalysators an der Stromabseite der Vorrichtung zum Erzielen einer hochprozentigen NO -Entfernung vorgesehen ist.
Verbrennungsabgas von verschiedenen industriellen Verbrennungsanlagen unter Verwendung eines fossilen Brennstoffs, wie z. B. Kessel- und Gasturbinen, enthält beim Verbrennungsprozeß gebildete NO . NO selbst sind giftig, sind aber auch Stoffe, die photochemische Rauchnebel verursachen, und eine zügige Entwicklung von Techniken zur weitgehenden Verringerung von NO im Verbrennungsabgas ist dringend erforderlich.
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-H-
NO wird in einer Hochtemperaturzone der Flamme in der Verbrennungsanlage gebildet, und die Menge des gebildeten NO steigt bei höherer Temperatur und durch Verbrennen mit höherem Sauerstoffanteil.
Heutzutage werden die Techniken zur Beseitigung von NO in Heizkesseln und Gasturbinen in zwei Hauptgruppen, nämlich die Gruppe der Techniken der Verbrennung mit niedrigem NO -Gehalt und die Gruppe der Techniken der Beseitigung von NO aus Abgas unterteilt. Die erstere Gruppe basiert auf einer Verbrennung bei niedriger Temperatur und niedrigem Sauerstoffgehalt, und typisch hierfür sind ein Zweistufenverbrennungsprozeß, ein Abgasrückführungsprozeß und ein verdünnter Verbrennungsprozeß. Die letztere Gruppe von Techniken zur Entfernung von NO aus Abgas umfaßt einen Gasphasenreduktionsprozeß unter Zusatz von Kohlenwasserstoffen, Wasserstoff, Kohlenmonoxid und Ammoniak zu einem Verbrennungsabgas bei verhältnismäßig hoher Temperatur zur Zersetzung von NO in einer Gasphasenreduktion und ein katalytisches Reduktionsverfahren mit Ammoniak usw.,das einem Verbrennungsabgas bei einer verhältnismäßig niedrigen Temperatur, z. B. 250 bis ^50 0C zugesetzt wird, und Zersetzung des NO in Gegenwart eines Katalysators durch Gas-Phasenreduktion, wie z. B. in der US-PS 3 900 55^ beschrieben ist.
Das Gasphasenreduktionsverfahren ist im Vergleich mit dem katalytischen Reduktionsverfahren neu und gehört zu einem neuen technischen Gebiet, wobei verschiedene Probleme auftreten, scheint jedoch von der zukünftigen technischen Entwicklung sehr weit begünstigt zu werden.
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Wenn Kohlenwasserstoffe, Wasserstoff und Kohlenmonoxid od. dgl. als Reduktionsmittel beim Gasphasenreduktionsprozeß verwendet xierden, reagieren diese Reduktionsmittel nicht nur mit NO. sondern auch mit Restsauerstoff in dem Verbrennungsabgas, und daher steigt der Verbrauch der Reduktionsmittel, wodurch das Verfahren unwirtschaftlich wird. Wenn man Ammoniak als Reduktionsmittel verwendet, reagiert dagegen Ammoniak selektiv mit NO , und dadurch ist der Verbrauch an ,Reduktionsmittel gering, und außerdem ist die prozentuale NO -Entfernung höher als bei der Verwendung der anderen Reduktionsmittel. Daher ist das selektive Reduktionsverfahren unter den Gasphasenredukt ionsprozes sen besonders bedeutsam.
Jedoch ist bei dem Ammoniak verwendenden bekannten Gasphasenreduktionsverfahren die zur NO -Reduktion er-
forderliche Reaktionstemperatur hoch, z. B. wenigstens 800 0C j und wenn man eine Anwendung dieses Verfahrens auf eine vorhandene Verbrennungsvorrichtung, wie z. B. einen Heizkessel oder eine Gasturbine, in Erwägung zieht, gibt es verschiedene Probleme aufgrund solcher Hochtemperaturbedingungen, daß die Verweilszeit eines Hochtemperaturgases kurz ist, eine gleichmäßige befriedigende Diffusion von Ammoniak in das Verbrennungsabgas kaum erhältlich ist usw. Besonders im Fall einer Gasturbine ist die Temperaturzone zur Entfernung von NO innerhalb der Turbinenstufe, und daher ist die Anwendung eines solchen Verfahrens gegenwärtig unmöglich. Um diese Probleme zu lösen, wird nun ein auf einen niedrigen Temperaturbereich anwendbares Gasphasenreduktionsverfahren entwickelt. Als eines solcher Verfahren wurde ein Gasphasenreduktionsverfahren vorgeschlagen (DE^OS 2 751I 932), das den Zusatz von Ammoniak und
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Wasserstoffperoxid zu einem Abgas vorsieht, und sein Prinzip der Entfernung von NO besteht darin, Ammoniak zu aktiven chemischen Gebilden, z. B. Aminoradikal, Iminoradikal, usw., vorab durch Reaktion zwischen Ammoniak und Wasserstoffperoxid zu zersetzen und dann NO durch Reaktion dieser aktiven chemischen Gruppen durch Reduktion zu zersetzen. Die wirksame Temperatur der NO -Entfernungsreaktion läßt sich auf einen so niedrigen Temperaturbereich wie etwa 400 0C .-bei. diesem vorgeschlagenen Verfahren senken. Bei dem erwähnten Verfahren ist die zur wirksamen Zersetzung von NO im Abgas durch Reduktion erforderliche Ammoniakmenge etwa das 0,3- bis Zehnfache als Molverhältnis von Ammoniak zu NO (ΝΗ-,/ΝΟ ),und vorzugsweise beträgt das Molverhältnis unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit und Verhinderung einer Abgabe von unreagiertem Ammoniak etwa 0,5 bis etwa 3· Die zuzusetzende Wasserstoffperoxidmenge ist die zur Zersetzung von Ammoniak erforderliche und liegt in Höhe des etwa 0,3- bis etwa einfachen als Molverhältnis von Wasserstoffperoxid zu NO (H909/N0 ).
X C. £~ X
Jedoch treten bei diesem Gasphasenreduktionsprozeß unter Verwendung von Ammoniak und Wasserstoffperoxid noch gewisse Unvollkommenheiten auf, daß, da eine Oxydation von NO durch Wasserstoffperoxid stattfindet, die prozentuale NO -Entfernung etwas niedriger als beim Anmoniakreduktionsprozeß ist und daß, wenn Ammoniak im Überschuß zwecks Erhöhung der prozentualen NO -Entfernung zugesetzt wird,
Jv
unreagiertes Ammoniak abgegeben wird. Es ist also schwierig, eine befriedigende prozentuale NO -Entfernung in irgendeinem dieser Verfahren zur NO -Entfernung aus Abgas zu erzielen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Entfernung von N0„ aus einem Verbrennungsabgas
mit hohem Wirkungsgrad und guter Wirtschaftlichkeit bei einer Abgastemperatur von 400 bis 800 0C zu entwickeln, mit der die Unzulänglichkeiten des Ammoniak und Wasserstoffperoxid verwendenden GasphasenreduktionsVerfahrens überwunden werden.
Die Erfindung beruht darauf, daß ein Katalysatorbett mit einem Kühlmechanismus in einer Verbrennungsabgasleitung an der Stromabseite des Ammoniak und Wasserstoffperoxid verwendenden Gasphasenreduktionsprozesses vorgesehenwird,, um NO durch die vorangehende Stufe verlassendes abströmendes unreagiertes Ammoniak an der Katalysatoroberfläche durch katalytische Reduktion zu zersetzen und dadurch die prozentuale NO -Entfernung und die Zersetzung unreagierten Ammoniaks zu verbessern. Bei der katalytischen Reduktionsreaktion läuft die Reaktion in einem Katalysatorbett und einer Grenzschichtzone einer derjenigen des Katalysatorbetts sehr nahen Temperatur ab, und so kann die Reaktion der NO -Entfernung unter Steuerung der Temperatur des Katalysatorbetts auf eine optimale Temperatur zur Entfernung von NO fast unabhängig von der Gastemperatur ablaufen. Auf diesem Prinzip basiert die Erfindung.
Gegenstand der Erfindung, womit die genannte Aufgabe gelöst wird, ist eine Vorrichtung zur NO -Entfernung aus einem Verbrennungsabgas mit einer Einrichtung zum Zusatz von Ammoniak und Wasserstoffperoxid zu dem ■ Verbrennungsabgas, mit dem Kennzeichen,daß sie einen Katalysator aus einem Metalloxidsystem an der Stromabseite der Einrichtung aufweist und die Einrichtung sowie der Katalysator längs einer
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Leitung für das Verbrennungsabgas angeordnet sind.
Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein befriedigender Katalysator in einer Plattenform läßt sich nach der herkömmlichen Technik der Formung von Katalysatoren herstellen, und es ist verhältnismäßig leicht, den Katalysator in solcher Plattenform durch Wasser, Luft oder andere Kühlmittel abzukühlen, um dadurch die Katalysatortemperatur geeignet zu steuern. Die Erfindung liefert also eine Vorrichtung zur NO -Entfernung mit hohem Wirkungsgrad und sehr wirtschaftlichem Vorteil durch Behandlung eines Verbrennungsabgases mit einem weiten Temperaturbereich von 1JOO bis 800 0C durch einen Gasphasenreduktionsprozeß unter Verwendung von Ammoniak und Wasserstoffperoxid als ersten Verfahrensschritt der Entfernung von NO und einen katalytischen Reduktionsprozeß unter Verwendung des den ersten Verfahrensschritt
unreagierenden # ,.,.,. ^x.-. verlassenden/AmmoniaKs und eines gekühlten Katalysators als zweiten Verfahrensschritt zur NO -Entfernung und stellt insbesondere eine Vorrichtung zur Verfügung, die . zur . Entfernung von NO aus einem Verbrennungsabgas von einer Gasturbine oder einer Kombinationszyklusgasturbine anwendbar ist, deren Abgastemperatur im Bereich von llOO bis 600 0C liegt.
Die Erfindung gibt also eine Vorrichtung zur Entfernung von Stickstoffoxiden aus einem Abgas an, in der zunächst ein erster Verfahrensschritt der Injektion von Ammoniak in ein Verbrennungsabgas und dann von Wasserstoffperoxid
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darin abläuft, wodurch Stickstoffoxide im Verbrennungsabgas zu Stickstoff und Wasser durch Gasphasenreaktion zersetzt werden, und ein zweiter Verfahrensschritt des Leitens des Verbrennungsabgases, das den ersten Verfahrensschritt verläßt, durch ein Katalysatorbett folgt, dessen Temperatur durch z. B. Kühlwasser gesteuert wird, das durch ein durch das Katalysatorbett führendes Kühlrohr strömt, wodurch eine Zersetzung von überschüssigem Ammoniak aus dem ersten Verfahrensschritt und gleichzeitig eine Reaktion der Entfernung von Stickstoffoxiden erreicht werden.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert; darin zeigen:
Fig. 1 ein Diagramm zur Darstellung der NO -Entfernungseigenschaften gegenwärtig verfügbarer typischer Techniken zur NO -Entfernung aus Verbrennungsabgas;
Pig. 2 ein Diagramm zur Darstellung der NO -Entfernungseigenschaften nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 3 ein Diagramm zur Darstellung der Konzentrationsänderung unreagierten AbStromammoniaks unter den gleichen Bedingungen wie in Fig. 2;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf eine Gasturbine zur Entfernung von NO aus dem Verbrennungsabgas;
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Pig. 5 eine perspektivische Teilschnittdarstellung
eines Teils von Fig. 4 zur Veranschaulichung einer Katalysatortemperatursteuerung durch Was serkühlung; und
Fig. 6 und 7 perspektivische Teilschnittdarsteilungen eines Teils von Fig^4 zur Veranschaulichung einer Katalysatortemperatursteuerung durch Luftkühlung.
In Fig. 1 sind die NO -Entfernungseigenschaften gegen-
wärtig verfügbarer typischer Techniken zur Entfernung von NO aus einem Verbrennungsabgas dargestellt, wo die Kurve A die NO -Entfernungseigenschaften eines Ammoniakgasphasenreduktionsverfahrens zur NO ,-Entfernung aus einem Hochtemperaturgas bei mindestens 800 C, die Kurve B diejenigen eines bei 400 bis 800 0C angewandten Ammoniak-Wasserstoffperoxid-Gasphasenreduktionsverfahrens und die Kurve C diejenigen eines katalytischen Ammoniakreduktionsverfahrens mit hoher prozentualer NO -Entfernung bei
_ X
200 bis 450 C zeigen. Wie in der Einleitung bereits erwähnt wurde, hat das Ammoniak-Wasserstoffperoxid-Gasphasenreduktionsverfahren die beste praktische Durchführungsmöglichkeit unter diesen Verfahren, ist jedoch noch nicht ganz vollkommen. Demgegenüber kann die Unvollkommenheit des Ammoniak-Wasserstoffperoxid-Gasphasenreduktionsverfahrens erfindungsgemäß durch dessen Kombination mit dem katalytischen Ammoniakreduktionsverfahren überwunden werden.
In Fig. 2 sind Versuchsergebnisse der NO -Entfernung durch die Kombination der Gasphasen-NO -Reduktion mit der
katalytischen NO -Reduktion, worauf die Erfindung gerichtet ist, gezeigt. Die Versuchsbedingungen sind derart, daß ein
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Verbrennungsabgas mit einer NO -Konzentration von *J0 ppm und einer Gastemperatur von 600 C mit einem Strömungsdurchsatz von 100 Nnr/h durch eine Versuchsleitung geleitet wird, die mit einem Bett von plattenförmigen Katalysatoren aus Metalloxid gefüllt ist, deren Temperatur sich durch Wasserkühlung steuern läßt, und die NO -Entfernung durch NO -Gasphasenreduktion wird an der Stromaufseite dieses Katalysatorbetts durch gleichzeitige Injektion von Ammoniak und Wasserstoffperoxid als erste Stufe durchgeführt, während die NO -Entfernung durch katalytische Reduktion von NO
X X
mit restlichem Ammoniak von der Erststufen-NO -Entfernung stromab der ersten NO -Entfernungsstufe im Bett des auf
. X
etwa 1JOO C durch Wasserkühlung gehaltenen Katalysatorbetts als zweite Stufe durchgeführt wird, wobei die Menge des injizierten Wasserstoffperoxids das O,75fache der
NO -Mole und die Raumgeschwindigkeit durch das Bett des Katalysators (Gasvolumenströmungsdurchsatz/Katalysatorbettvolumen) 26 000 h waren.
In Fig. 3 sind Ergebnisse von Messungen der Konzentrationen unreagierten abströmenden Ammoniaks unter den gleichen Versuchsbedingungen wie in Fig. 2 gezeigt.
Aus den Versuchsergebnissen in den Fig. 2 und 3 wird. offenbar, daß die erforderliche Katalysatormenge auf
etwa die Hälfte der bei der herkömmlichen NO -Entfernung durch katalytische Reaktion erforderlichen Menge verringert werden kann und daß sich gleichzeitig die Menge des abströmenden Ammoniaks auf eine niedrigeJKonzentration
als Wirkung der Kombination der NO -Entfernungsprozesse und auch der Erststufen-NO -Entfernung durch Gasphasenreduktion steuern läßt.
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In Pig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel zur Anwendung der Erfindung auf eine Gasturbine zur Energieerzeugung dargestellt. Die gewöhnliche Gasturbine umfaßt einen Luftkompressor 4, einen Brenner 5, eine Turbine 6, einen Generator 7, eine Abgasleitung 8 und einen Schornstein 9» wobei Luft 16 in den Luftkompressor 4 eingeführt, komprimiert, mit einem Brennstoffgas 17 im Brenner 5 gemischt, verbrannt und in der Turbine expandiert wird, um den Generator 7 und den Kompressor 4 anzutreiben, und dann in die Leitung abgegeben wird. Die Temperatur des Verbrennungsabgases nach seiner Expansion in der Turbine ist etwa 450 bis etwa 600 0C, und der Sauerstoffpartialdruck ist 14 - 16 % bei einer NO -Konzentration von 100 - 200 ppm. Das die Turbine
verlassende Abgas wird als Verbrennungsabgas 18 durch die Leitung 8 über den Schornstein 9 an die Atmosphäre abgegeben, doch wird die Gastemperatur in der Leitung aufgrund des großen Gasvolumens kaum verringert. Durch Zusetzen von Ammoniak 19 und Wasserstofx'peroxid 20 zum Abgas aus einer Ammoniakdüse 10 und einer Wasserstoffperoxiddüse wird NO durch Gasphasenreduktion zersetzt. Ein mit einem Kühlmechanismus gemäß der Erfindung versehenes Katalysatorbett 12 ist stromab in der Leitung 8 installiert, um die NO -Entfernung durch katalytische Reduktion des NO mit unreagiertem Ammoniak durchzuführen. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine Temperatursteuerung durch Wasserkühlung dargestellt, wo als Kühlwassersystem ein mit einem Kühler 14 versehener geschlossener Kreis vorgesehen ist. Kühlwasser wird durch das Bett 12 des Katalysators durch eine Pumpe 13 zwecks Kühlung des Katalysators gepumpt, und das entstehende heiße Wasser wird im Kühler/l4 wieder abgekühlt. In einer solchen Vorrichtung zur NO -Entfernung
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wird Ammoniak -etwas im Überschuß, z, B. bei einem Molverhältnis von NH7 zu NO von 1 - 3 Molen zugesetzt, und
j X
Wasserstoffperoxid wird mit einem Molverhältnis von HpOp zu NO von etwa 0,3 bis etwa 1 zugesetzt, was einen guten NO -Entfernungswirkungsgrad liefert.
Die katalytisehe Reduktionsreaktion läuft befriedigend mit unreagiertem abströmenden Ammoniak von der vorangehenden Stufe des GasphasenreduktionsVerfahrens unter Steuerung der Temperatur des Metalloxidsystem-Katalysators auf etwa 300 bis etwa 450 0C ab, während die Abgastemperatur unverändert auf etw_a 450 - etwa 600 0C gehalten wird. Weiter läuft die Zersetzungsreaktion des unreagierten Ammoniaks auch zusammen mit der NO -Entfernungsreaktion ab.
Weiter kann, da die Senkung der Gastemperatur durch das Katalysatorbett gemäß der Erfindung nicht so groß ist, die Abgasleitung 8 der Gasturbine vorzugsweise als Vorrichtung zur NO -Entfernung aus Abgas von einer Kombinationszyklus-Gasturbine durch Vorsehen eines Abhitzkessels in der Abgasleitung 8 verwendet werden.
Fig 5 bezieht sich auf das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel und zeigt mehr im einzelnen die Wasserkühlvorrichtung für die Katalysatorteile. Katalysatoren sind in Plattenform ausgebildet und parallel untereinander durch eine Mehrzahl von Kühlwasserrohren 23 zum Erhalten eines Katalysatorbettaufbaus des sogenannten Parallelstromtyps angeordnet. Ein solcher Aufbau kann den Druckabfall durch das Katalysatorbett verringern und ist daher für Gasturbinen mit einer hohen Abgasgeschwindigkeit geeignet.
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In Fig. 6 sind Katalysatoren 12 eng an einem Luftrohr befestigt, das durch die Abgasleitung 8 läuft, und Kühlluft wird dem Luftrohr 25 durch ein Gebläse 24 zugeführt, um die Katalysatortemperatur zu steuern. Ein solcher Katalysatorbettaufbau kann die Katalysatortemperatur durch Einstellen des Kühlluftdurchsatzes durch das Luftrohr steuern. In Fig. 7 wird die Katalysatortemperatur durch Luftkühlung in ähnlicher Weise wie der in Fig. 6 dargestellten -gesteuert. Ein Luftrohr 25 läuft durch eine Abgasleitung 8, und ein Ende des Luftrohres 25 ist zur Atmosphäre geöffnet, während sein anderes Ende im Inneren eines Schornsteins 9 mündet .Plattenkatalysatoren 12 sind eng am Luftrohr 25 innerhalb der Abgasleitung 8 befestigt. Bei einem solchen Aufbau wird ein Luftstrom 26 durch das Luftrohr 25 mittels natürlicher Ventilation und natürlichen Zugs durch den Schornstein hervorgerufen, und die Katalysatoren 12 werden durch den Luftstrom gekühlt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist keine Leistung zur Luftkühlung erforderlich, was den Betrieb wirtschaftlich macht.
Die Erfindung ist nicht nur zur NO -Entfernung aus Abgas von einer Gasturbine, sondern auch auf Heizkessel, einen Heizofen usw. anwendbar, so lange die Abgastemperatur etwa 400 - etwa 850 0C beträgt.
Die Wirkungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur NO -Entfernung aus einem Abgas entsprechend obiger Be-Schreibung werden folgendermaßen zusammengefaßt:
Durch Vorsehen eines Betts von Katalysatoren eines Metalloxidsystems, das mit einem Temperaturkühlmechanismus in einem Ammoniak-Wasserstoffperoxid-Gasphasenreduktionsprozeß
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vorgesehen ist, wird 1) die Zersetzung des abströmenden Überschußammoniaks vom Ammoniak-Wasserstoffperoxid-Gasphasenreduktionsverfahren gefördert. 2) Da die Gasphasenreduktion und die katalytische Reduktion gleichzeitig ablaufen, läßt sich der NO -Entfernungsprozeß mit einem hohen Wirkungsgrad (hohe prozentuale NO -Entfernung und niedriger Druckabfall) erreichen. 3) Da die NO -Entfernung durch katalytische Reduktion fast unabhängig von der Abgastemperatur abläufts ist es möglich, die NO -Entfernungsreaktion für ein Abgas bei einer verhältnismäßig hohen Temperatur, wie z. B. einer Abgastemperatur von 400 - 850 0C wirksam durchzuführen. Insbesondere läßt sich die Erfindung vorzugsweise auf eine Gasturbine anwenden, deren Abgastemperatur etwa 450 - etwa 600 0C ist, und kann eine kompakte und hochgradig wirksame Anlage zur NO -Entfernung zur Verfügung stellen.
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Claims (6)

  1. Ansprüche
    : Vorrichtung zur NO -Entfernung aus einem Verbrennungsabgas mit einer Einrichtung zum Zusatz von Ammoniak und Wasserstoffperoxid zu dem Verbrennungsgas, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Katalysator (12) aus einem Metalloxidsystem an der Stromabseite der Einrichtung (10, 11) aufweist und die Einrichtung sowie der Katalysator längs einer Leitung (8) für das Verbrennungsabgas angeordnet sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (14) zum Kühlen des Katalysators (12) im Katalysator des Metalloxidsystems angeordnet ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet,daß
    ein Temperatursteuersystem (13; 24) in der Kühleinrichtung (I1O vorgesehen ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 23 dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator ein Bett von Metalloxidkatalysatorstücken (12) in Plattenformen ist, die in einer Parallelschichtung durch wenigstens ein Wasserkühlrohr (23) angeordnet sind, und die Katalysatorbettemperatur durch Wasserkühlung miffeSsySer Wasserkühlrohre (23) steuerbar ist.
    81-(A 3388-02)-TP
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    28528
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Katalysator ein Bett von Metalloxidkatalysatorstücken (12) in Plattenformen ist, die eng an einem durch eine Abgasleitung führenden Luftrohr (25) befestigt sind, und Luft durch das Luftrohr (25) zum Kühlen des Luftrohres und Steuern der Katalysatorbettemperatur leitbar ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Zusatz von Ammoniak und Wasserstoffperoxid zum Verbrennungsabgas ein erstes Injektionsorgan (19) für Ammoniak und ein zweites Injektionsorgan (20) für Wasserstoffperoxid stromab des ersten Injektionsorgans (19) für Ammoniak aufweist.
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