DE3515843A1 - Verfahren und vorrichtung zur no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-entfernung aus einem abgasstrom - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-entfernung aus einem abgasstrom

Info

Publication number
DE3515843A1
DE3515843A1 DE19853515843 DE3515843A DE3515843A1 DE 3515843 A1 DE3515843 A1 DE 3515843A1 DE 19853515843 DE19853515843 DE 19853515843 DE 3515843 A DE3515843 A DE 3515843A DE 3515843 A1 DE3515843 A1 DE 3515843A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
exhaust gas
auxiliary fluid
flow
gas flow
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19853515843
Other languages
English (en)
Other versions
DE3515843C2 (de
Inventor
Helmut Dipl.-Ing. 8000 München Kreis
Lothar Dipl.-Ing. 8190 Wolfratshausen Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to DE19853515843 priority Critical patent/DE3515843A1/de
Publication of DE3515843A1 publication Critical patent/DE3515843A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3515843C2 publication Critical patent/DE3515843C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8621Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625Nitrogen oxides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur N0 -Entfernung
  • aus einem Abgasstrom Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur NOx-Entfernung aus einem NOx-haltigen Abgasstrom durch katalytische Umsetzung bei hohen Temperaturen in Gegenwart eines Hilfsfluides, bei dem der Abgasstrom vor der katalytischen Umsetzung erwärmt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Aus der DE-AS 25 12 410 ist beispielsweise bekannt, bei der NO##Entfernung aus Abgasen von Stickoxiden verarbeitenden Anlagen dem Abgas NH3 zuzudosieren und in einem Katalysator NOx zu N2 und H20 umzusetzen. Die optimale Temperatur des Abgases vor der Reduktion der Stickoxide liegt dabei etwa zwischen 2600C und 340°C. Um im Abgasstrom eine gute NH3-Verteilung zu erreichen, wird das NH3 einem Luftstrom als Trägergasstrom zugemischt und das das Luft/NH3/Gemisch dem Abgas zudosiert. Die Anmelderin hat in der Zwischenzeit jedoch gefunden, daß es von Vorteil ist, das NH3 nicht mit Luft, sondern mit einem Teilstrom des Abgases zu vermischen (DE-Patentanmeldung P 35 13 810.0).
  • Dabei wird das NH3 beispielsweise über einfache, gelochte Rohre mit einer Geschwindigkeit von z.B. 5 bis 20 m/sec.
  • vor einem statischen Mischer eingeführt, in dem es mit dem Teilabgas- oder Luftstrom vermischt wird. Das NH3 direkt mit dem Hauptabgasstrom zu vermischen, ist ungünstig, da es in zu geringen Mengen zugegeben wird und nicht in ausreichendem Maße verteilt werden könnte.
  • Das aus Luft bzw. einem Teilstrom des Abgases und NH3 bestehende Gemisch wird sodann dem Hauptabgasstrom zugeführt.
  • Diese bekannte Verfahrensweise zur Vermischung des NH3 oder eines anderen Hilfsfluides, wie z.B. Wasserstoff, hat sich jedoch noch als verbesserungswürdig erwiesen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß auf einfache Weise eine verbesserte Zumischung des Hilfsfluides zum Abgasstrom ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem Abgasstrom vor der katalytischen Umsetzung das Hilfsfluid nach dem Freistrahl-Prinzip zugemischt wird.
  • Die Erfindung beruht auf der Überlegung, daß eine optimale Verteilung eines Gases in einem Gasstrom durch Zuführung unter hoher Geschwindigkeit bei gleichzeitiger Ausbildung einer Wirbelströmung erreicht wird. Diese Wirkung tritt bei dem sogenannten Freistrahl-Prinzip auf, das an sich bekannt ist, jedoch bei der Zumischung von einem Hilfsfluid, wie NH3 zu einem Abgasstrom, wie einem Rauchgasstrom noch nicht verwendet worden ist. Führt man demnach das Hilfsfluid mit einer hohen Geschwindigkeit, z.B. 80 bis 120 m/sec.
  • über eine geeignete Düse in einen Abgasstrom ein, so entsteht ein freier Strahl, der sich schnell mit der Umgebung, d.h. mit dem Abgasstrom vermischt.
  • Die Aufheizung des Abgases ist insbesondere bei Rauchgas aus dem Grunde erforderlich, da vor der NO -Entfernung oftmals eine SO2 -Entfernung durchgeführt wird, die bei wesentlich niedrigeren Temperaturen von beispielsweise 0 bis 600C für eine absorptive SO2-Entfernung stattfindet. Da die katalytische NO -Entfernung bei Temperaturen zwischen 2500C und 4O00C, vorzugsweise 2500C und 3500C erfolgt, ist eine Aufheizung des mäßig warmen Abgases nötig.
  • Diese Aufheizung wird dabei oftmals in Wärmetauschern mit Wärmespeichermasse, wie Regeneratoren durchgeführt. Als Ergänzung und zum Ausgleich von auftretenden Wärmeverlusten ist es jedoch zweckmäßg, den Rauchgasstrom mittels eines Heißgases anzuwärmen.
  • Hierbei sind verschiedene Möglichkeiten denkbar. Zum einen kann von dem Abgasstrom ein Teilstrom abgezweigt und mittels eines extern erzeugten Heißgases erwärmt sowie nach Vermischen mit dem Hilfsfluid zusammen mit diesem dem Abgasstrom nach dem Freistrahlprinzip zugemischt werden. Demnach kann in einer separaten Brennkammer durch Verbrennung von bsispielsweise Erdgas ein heißes Gas erzeugt werden und dieses mit dem Teilstrom des Abgases zu dessen Erwärmung vermischtwerden. Der heiße Teilstrom wird sodann zusammen mit dem Hilfsfluid mit hoher Geschwindigkeit dem Abgasstrom zugemischt.
  • Nach einer anderen Variante wird der Abgasstrom mittels eines mit einem Teilstrom des Abgases als Hilfsmedium nach dem Freistrahlprinzip eingemischten Heißgases erwärmt und das Hilfsfluid mit einem Teilstrom des Abgases als Trägermedium nach dem Freistrahlprinzip dem Abgasstrom zugemischt. Demnach werden das Heißgas und das Hilfsfluid getrennt voneinander jeweils mittels eines Trägergases bzw. Hilfsmediums zum besseren Einmischen mit hoher Geschwindigkeit dem Abgasstrom zugeführt. Der Vorteil dieser Maßnahme besteht darin, daß - beispielsweise bei Verwendung von NH3 als Hilfsfluid - die kritische Temperatur für einen Zerfall der Verbindung NH3 keinesfalls erreicht wird.
  • Als dritte Möglichkeit kann nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens der Abgasstrom mittels eines mit einem Teilstrom des Abgases als Hilfsmedium nach dem Freistrahlprinzip eingemischten Heißgases erwärmt und das Hilfsfluid diesem Teilstrom vor Zumischung zum Abgasstrom zugeführt werden. Nach dieser Verfahrensführung werden das Heißgas und das Hilfsfluid zusammen mit hoher Geschwindigkeit dem Abgasstrom zugemischt. Auch bei dieser gemeinsamen Zumischung des Heißgases und beispielsweise NH3 zum Abgasstrom ist die Gefahr des thermischen Verfalls des NH3 äußerst gering. Welche der drei aufgeführten Möglichkeiten dabei zur Anwendung gelangt, hängt von den jeweiligen Randbedingungen des Verfahrens ab.
  • Die Erfindung betrifft überdies eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Katalysator mit Abgaszuführung und Abgasableitung, einer Einrichtung zur Anwärmung des Abgasstromes sowie einer Zuleitung für das Hilfsfluid.
  • Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung für das Hilfsfluid mindestens eine Jet-Düse aufweist.
  • Dabei kann die Einrichtung zur Erwärmung des Abgasstromes als externer Brenner ausgebildet sein, der Brenner über eine Heißgasleitung mit der Abgas zuführung und die Heißgasleitung mit der Zuleitung für das Hilfsfluid verbunden sein.
  • Alternativ kann die Einrichtung zur Erwärmung des Abgasstromes als über eine erste Zweigleitung mit der Abgaszu- führung verbundener Jet-Brenner ausgebildet und die Zuleitung für das Hilfsfluid über eine zweite Zweigleitung der Abgaszuführung mit Mischkammer mit der Jet-Düse verbunden sein.
  • Schließlich besteht nach einer weiteren Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Möglichkeit, daß die Einrichtung zur Erwärmung des Abgasstromes als über eine Zweigleitung mit Mischkammer mit der Abgaszuführung verbundener Jet-Brenner ausgebildet und die Zuleitung für das Hilfsfluid an die Zweigleitung angeschlossen ist.
  • In der in der Zweigleitung angeordneten Mischkammer kann eine Vormischung des Trägergases und des Hilfsfluides erfolgen.
  • Eine besonders gute Vormischung kann dann erreicht werden, wenn die Mischkammer als Wirbelkammer ausgebildet ist.
  • Eine vergleichbare gute Vormischung kann aber auch mit einem statischen Mischer erzielt werden.
  • Die Erfindung ist mit besonderem Vorteil anwendbar bei der Zudosierung von NH3 oder H2 zu Rauchgas.
  • Im folgenden sei die Erfindung anhand eines in 3 Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen: Figur 1 externe Heißgaserzeugung Figur 2 Heißgaserzeugung mit Jet-Brenner und getrennte NH3-Zumischung und Figur 3 Heißgaserzeugung mit Jet-Brenner und gleichzeitige NH3-Zumischung.
  • Gemäß Figur 1 werden über eine Leitung 1 196 123 kg/h eines Rauchgases mit einer Temperatur von 700C herangeführt. Dieses Rauchgas wurde in einer nicht dargestellten Einrichtung bereits von Schwefelverbindungen befreit.
  • Über eine Schalteinrichtung 2, die im dargestellten Fall eine Vierwegklappe ist, gelangt das Rauchgas in einen Regenerator 3 und wärmt sich an dessen Schüttung auf etwa 3200C auf. Mit dieser Temperatur gelangt das Rauchgas in Leitung 4 mit einer weiteren Schalteinrichtung 5, die ebenfalls als Vierwegklappe ausgebildet sein kann, und in eine Abgaszuführung 6.
  • Über Leitung 7 wird ein Teilstrom des Abgases, z.B. 6000 kg/h abgezweigt und verdichtet 8. Dieser Teilstrom des Abgases wird in einer Muffel 12 mit Gas- oder ölbrennern, deren Brennstoffzuführung über Leitung 17 erfolgt, erwärmt und sodann mit über Leitung 9 zuströmendem NH3 (48 kg/h) in einem Vormischer 10 vermischt. Dieser Vormischer kann dabei als Wirbelkammer ausgebildet sein. Das NH3/Rauchgas/Gemisch wird sodann mit dem Hauptstrom des Rauchgases (196 068 kg/h) in einem weiteren Mischer 11, mit Jet-Düsen vermischt.
  • Das Rauchgas/NH3/Gemisch gelangt anschließend auf einen Katalysator 13, über dem die Stickoxide zu N2 und H2O reduziert werden. Das reduzierte Gas strömt über Ableitung 14 und gezeigte Stellung der Klappe 5 auf einen Regenerator 15, indem es sich auf'etwa 1200C abkühlt, und über Leitung 16 und Klappe 2 zum Kamin.
  • Nach einer Schaltzeit von etwa 6 Minuten werden die Regeneratoren 3 und 15 durch 900-Drehung der Schaltklappen 2 und 5 vertauscht, so daß das kalte Rauchgas in dem dann heißen Regenerator 15 angewärmt und in dem kalten Regenerator 3 abgekühlt wird.
  • Die Regeneratoren 3 und 15 sowie der Katalysator 13 können in einem einzigen Reaktor untergebracht sein. Sie sind lediglich der Übersichtlichkeit halber getrennt dargestellt.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 sind für gleiche Teile wie in Figur 1 gleiche Bezugszi-fern verwendet.
  • Bei diesem Beispiel wird ein Teil des verdichteten Teilstroms des Rauchgases in Leitung 7 über eine Leitung 18 als Hilfsgas für die Heißgasmischung über eine Jet-Düse in den Mischer 11 eingeführt. Der restliche Teil des Teilstroms in Leitung 7 wird mit über Leitung 9 zugeführtem NH3 in einem Vormischer 10 vermischt und ebenfalls in den Mischer 11 eingeführt, und zwar über eine Jet-Düse.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Figur 3 wird das verdichtete Rauchgas in der Zweigleitung 7 mit NH3 über Leitung 9 versetzt und in einen Vormischer 10 geleitet. Sodann wird das Trägergas für NH3 bzw. Jet-Gas über eine Jet-Düse in den Mischer 11 eingeführt.

Claims (9)

  1. Patentansprüche 1. Verfahren zur NO -Entfernung aus einem NOx -haltigen Abgasstrom durch katalytische Umsetzung bei hohen Temperaturen in Gegenwart eines Hilfsfluides, bei dem der Abgasstrom vor der katalytischen Umsetzung erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Abgasstrom vor der katalytischen Umsetzung das Hilfsfluid nach dem Freistrahlprinzip zugemischt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Abgasstrom ein Teilstrom abgezweigt, mittels eines extern erzeugten Heißgases erwärmt und nach Vermischen mit dem Hilfsfluid zusammen mit diesem dem Abgasstrom nach dem Freistrahlprinzip zugemischt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgasstrom mittels eines mit einem Teilstrom des Abgases als Hilfsmedium nach dem Freistrahlprinzipeingemischten Heißgases erwärmt und das Hilfsfluid mit einem Teilstrom des Abgases als Trägermedium nach dem Freistrahlprinzip dem Abgasstrom zugemischt wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgasstrom mittels eines mit einem Teilstrom des Abgases als Hilfsmedium nach dem Freistrahlprinzip eingemisch#nHeißgases erwärmt und das Hilfsfluid diesem Teilstrom vor Zumischung zum Abgasstrom zugeführt wird.
  5. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einem Katalysator mit Abgaszuführung und Abgasableitung, einer Einrichtung zur Erwärmung des Abgasstromes sowie einer Zuleitung für das Hilfsfluid, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung für das Hilfsfluid mit mindestens einer Jet-Düse verbunden ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erwärmung des Abgasstromes als externer Brenner ausgebildet ist, der Brenner über eine Heißgasleitung mit der Abgas zuführung und die Heißgasleitung mit der Zuleitung für das Hilfsfluid vor einer Mischkammer verbunden ist.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erwärmung des Abgasstromes als über eine erste Zweigleitung mit der Abgas zuführung verbundener Jet-Brenner ausgebildet ist und daß die Zuleitung für das Hilfsfluid über eine zweite Zweigleitung der Abgas zuführung mit Mischkammer mit der Jet-Düse verbunden ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erwärmung des Abgasstromes als über eine Zweigleitung mit Mischkammer mit der Abgas zuführung verbundener Jet-Brenner ausgebildet und daß die Zuleitung für das Hilfsfluid an die Zweigleitung angeschlossen ist.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer als Wirbelkammer oder als statischer Mischer ausgebildet ist.
DE19853515843 1985-05-02 1985-05-02 Verfahren und vorrichtung zur no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-entfernung aus einem abgasstrom Granted DE3515843A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853515843 DE3515843A1 (de) 1985-05-02 1985-05-02 Verfahren und vorrichtung zur no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-entfernung aus einem abgasstrom

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853515843 DE3515843A1 (de) 1985-05-02 1985-05-02 Verfahren und vorrichtung zur no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-entfernung aus einem abgasstrom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3515843A1 true DE3515843A1 (de) 1986-11-06
DE3515843C2 DE3515843C2 (de) 1991-05-29

Family

ID=6269679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853515843 Granted DE3515843A1 (de) 1985-05-02 1985-05-02 Verfahren und vorrichtung zur no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-entfernung aus einem abgasstrom

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3515843A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0278241A1 (de) * 1987-02-11 1988-08-17 Deutsche Babcock Anlagen Gmbh Verfahren zum Einmischen von Ammoniak in einen Rauchgasstrom
DE3822631A1 (de) * 1988-07-05 1989-01-12 Sep Tech Studien Verfahren zur waermerueckgewinnung und regelung der katalytischen oder thermischen nachverbrennung
EP0398141A2 (de) * 1989-05-13 1990-11-22 Uhde GmbH Verfahren zur rückstandsfreien Verdampfung von Ammoniakwasser mit anschliessender Beladung eines Trägerluftstroms
US5645804A (en) * 1991-06-28 1997-07-08 Kabushiki Kaisha Riken Method for cleaning exhaust gas containing nitrogen oxides
WO2002068098A2 (en) * 2001-02-26 2002-09-06 Abb Lummus Global Inc. Gas phase reactor and process for reducing nitrogen oxide in a gas stream,
DE102012010857A1 (de) 2012-05-31 2013-12-05 Linde Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung von Stickoxiden aus Rauchgas

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19720205B4 (de) * 1997-05-14 2006-05-18 Johannes Schedler Anlage zur Reinigung von mit Stickoxiden beladenen Abgasen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2158139B2 (de) * 1971-11-24 1978-06-22 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Entfernung von SO2 aus Abgasen
DE2852800A1 (de) * 1977-12-07 1979-06-13 Hitachi Ltd Vorrichtung zur entfernung von stickstoffoxiden aus abgas
DE3332663A1 (de) * 1983-09-10 1985-04-04 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Verfahren zur optimierung der reduktion von no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) in rauchgasen aus mit fossilen brennstoffen befeuerten verbrennungsanlagen
DE3544502A1 (de) * 1985-12-17 1987-06-19 Joachim Dipl Ing Grabietz Brennwertwaermeerzeuger mit abgas-wassermischung mittels einer jet-duese
JPH05285968A (ja) * 1992-04-13 1993-11-02 Showa Highpolymer Co Ltd 注型成形品の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2158139B2 (de) * 1971-11-24 1978-06-22 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Entfernung von SO2 aus Abgasen
DE2852800A1 (de) * 1977-12-07 1979-06-13 Hitachi Ltd Vorrichtung zur entfernung von stickstoffoxiden aus abgas
DE3332663A1 (de) * 1983-09-10 1985-04-04 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Verfahren zur optimierung der reduktion von no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) in rauchgasen aus mit fossilen brennstoffen befeuerten verbrennungsanlagen
DE3544502A1 (de) * 1985-12-17 1987-06-19 Joachim Dipl Ing Grabietz Brennwertwaermeerzeuger mit abgas-wassermischung mittels einer jet-duese
JPH05285968A (ja) * 1992-04-13 1993-11-02 Showa Highpolymer Co Ltd 注型成形品の製造方法

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z: "Elektrizitätswirtschaft", Jahrgang 83, 1984, Heft 24, S. 1017, 1018 *
ECK, Bruno: "Technische Strömungslehre", 5. Auf- lage, Berlin, Göttingen, Heidelberg, Springer-Ver-lag, 1957, S. 159-161, S. 164, 165, 166, S. 162 *
ECK, Bruno: Technische Strömungslehre, 8. Aufl., Berlin Heidelberg New York, Springer-Verlag, 1979, S. 122-123 *
ISBN 3-540-08635-8 *
Publikation TIS-6710 "The Development of A Catalytic NOx Reduction System For Coal-Fired Steam Generators", Titelblatt, eine Seite Abstract, S. 7, 8, Gegenstand des "JOINT SYMPOSIUM ON STATIONARY COMBUSTION NOx CON-TROL", vom 06.-09.10.1980 in Denver, Colorado
Studienbuch der technischen Wissenschaft: "Ein- führung in die technische Strömungslehre", von Prof. Dipl.-Ing. Wolfgang Kalide, Carl Hanser Ver-lag, München, Wien, 1976, Abschnitt: 4.9., "Die Ausströmung aus erweiterten Düsen, S. 118, 119, insbes. Bild 94 *
VDI-Forschungsheft 479, "Die Berechnung und Anwen-dung der Strahlgebläse", von R. Jung, VDI-Ver- lag GmbH, Düsseldorf, Jahr 1960 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0278241A1 (de) * 1987-02-11 1988-08-17 Deutsche Babcock Anlagen Gmbh Verfahren zum Einmischen von Ammoniak in einen Rauchgasstrom
DE3822631A1 (de) * 1988-07-05 1989-01-12 Sep Tech Studien Verfahren zur waermerueckgewinnung und regelung der katalytischen oder thermischen nachverbrennung
DE3822631C2 (de) * 1988-07-05 1999-01-28 Sep Tech Studien Verfahren zur Wärmerückgewinnung und Regelung der katalytischen oder thermischen Nachverbrennung
EP0398141A2 (de) * 1989-05-13 1990-11-22 Uhde GmbH Verfahren zur rückstandsfreien Verdampfung von Ammoniakwasser mit anschliessender Beladung eines Trägerluftstroms
EP0398141A3 (de) * 1989-05-13 1991-02-27 Uhde GmbH Verfahren zur rückstandsfreien Verdampfung von Ammoniakwasser mit anschliessender Beladung eines Trägerluftstroms
US5645804A (en) * 1991-06-28 1997-07-08 Kabushiki Kaisha Riken Method for cleaning exhaust gas containing nitrogen oxides
WO2002068098A2 (en) * 2001-02-26 2002-09-06 Abb Lummus Global Inc. Gas phase reactor and process for reducing nitrogen oxide in a gas stream,
WO2002068098A3 (en) * 2001-02-26 2003-02-27 Abb Lummus Global Inc Gas phase reactor and process for reducing nitrogen oxide in a gas stream,
DE102012010857A1 (de) 2012-05-31 2013-12-05 Linde Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung von Stickoxiden aus Rauchgas

Also Published As

Publication number Publication date
DE3515843C2 (de) 1991-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1926629C3 (de) Verfahren zur Beseitigung des aus Koksofengasen und ihren Kondensaten abgetrennten Ammoniaks
DE3240373A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlenfeuerungen
DE10107761B4 (de) Verfahren zur Entfernung von Quecksilber aus Rauchgasen
DE2630202A1 (de) Verfahren zum reduzieren von stickoxiden in verbrennungsabgasen
DE2552882A1 (de) Verfahren und system zur verbrennung eines brennstoffes
DE69305528T2 (de) Industrieofen und methode, ihn zu betreiben
DE102009013691A1 (de) Kombinierte Abgasbehandlung Ammoniak- und Stickoxid-haltiger Abgasströme in Industrieanlagen
DD211358A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung bei kohlenfeuerungen
DE2259763C3 (de) Verfahren zur Reinigung von Stickstoffoxide enthaltenden Gasen und Vorrichtung zu dessen Durchführung
DE3515843A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-entfernung aus einem abgasstrom
DE2060652C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Metallisierung von Eisenoxidpartikeln
DE2550231A1 (de) Verfahren zur entfernung von stickstoffoxiden aus verbrennungsabgas
WO1998049098A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur umwandlung von schwefelwasserstoff in elementaren schwefel
DE2942439A1 (de) Verfahren zur gewinnung von fluorwasserstoff aus fluorhaltigen materialien durch pyrohydrolyse
DE2648801A1 (de) Anlage zur herstellung von zement im trockenverfahren
EP0199186A1 (de) Verfahren zur NOX-Entfernung aus einem Abgasstrom
DE3412870A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entfernung unerwuenschter gasfoermiger bestanteile aus rauchgasen
DE4014388A1 (de) Verfahren zur behandlung von verbrennungsabgasen
DE19545764C2 (de) Verfahren zur Schutzgaserzeugung für einen Wärmebehandlungsofen und Wärmebehandlungsanlage
DE3142993C2 (de)
WO1986004662A1 (en) Method and device for a four-step combustion of liquid and gas fuels producing nitrogen oxide-free exhaust gases
DE3209858A1 (de) Verfahren zur gewinnung von schwefel aus dem schwefelwasserstoff des kokereigases
DE3530683C2 (de)
DE3636554C2 (de)
DE2844274A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur adsorption von verunreinigungen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee