DE3240373A1 - Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlenfeuerungen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlenfeuerungenInfo
- Publication number
- DE3240373A1 DE3240373A1 DE19823240373 DE3240373A DE3240373A1 DE 3240373 A1 DE3240373 A1 DE 3240373A1 DE 19823240373 DE19823240373 DE 19823240373 DE 3240373 A DE3240373 A DE 3240373A DE 3240373 A1 DE3240373 A1 DE 3240373A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flue gas
- relative humidity
- coal
- increased
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
- F23C9/003—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for pulverulent fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
- F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Dr-In g, Holzhäuser Dlpl.-Met. Go ld bach
Dipl.-Ing. Schieferdecker
P t e η t a π w δ 11 β
Ä 37 -6050 OFFENBACH
österreichische Draukraftwerke Aktiengesellschaft
Kohldorfer Strasse A-9020 Klagenfurt, Österreich
Verfahren und Vorrichtung zur Rauchgas-
{ entSchwefelung von Kohlenfeuerungen»
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rauchgasentschwefelung von Kohlefeuerungen nach dem Trockenadditiwerfahren mit nachgeschalteten
Staubfiltern. Weiters betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Beim Betrieb von großen Feuerungsanlagen, wie z.B. Dampferzeugern
für Dampfturbinen, muß in gesteigertem Ausmaß auf den Umweltschutz Rücksicht genommen werden. Dabei sind insbesondere die Schadstoffemissionswerte der Feuerungsanlagen so niedrig wie möglich zu hal-
ten. Demgegenüber ist aus preislichen und volkswirtschaftlichen Gründen ein steigendes Bedürfnis gegeben, Kohle mit geringerer
Qualität, insbesondere heimische Braunkohle, einzusetzen, die beim Verbrennen einen relativ hohen Anteil an Schadstoffen erzeugt. Dabei
ist im besonderen auf die Konzentration des Schwefels in Form von Schwefeldioxid und Schwefeltrioxid in den Rauchgasen zu achten.
Bei einer Entfernung des Schwefels bzw. von Schwefelverbindungen aus den Abgasen von Kraftwerksanlagen ist auch auf die Wirtschaftlichkeit
Bedacht zu nehmen, da Anlagen zur Abgasentschwefelung einen hohen apparativen Aufwand und damit hohe Investitionen erfordern.
Um die Schwefelemission schon in der Feuerung zu reduzieren, ist bereits vorgeschlagen worden, den Schwefel nach sogenannten Trokkenadditiwerfahren
durch Einbringung von Additiven in den Feuerraum so weit wie möglich chemisch zu binden. Hier ist insbesondere
das Einblasen von feinkörnigem Calciumoxid oder Calciumkarbonat in den Feuerungsraum zu nennen. Bei Kohle-Staubfeuerungen mit Mahl-
Trocknungskreislauf wird das Calciumoxid der Kohle schon vor der Kohlemühle beigegeben. Beide Bestandteile gelangen gemeinsam
über die Kohlenstaubbrenner in den .Feuerraum. Dieses bekannte Trockenadditivverfahren zeigt allerdings nicht unter allen Bedingütigen
günstige Ergebnisse, wobei unter anderem die Art der eingesetzten Kohle eine Rolle spielt. Es zeigt sich, daß bei manchen
Braunkohlearten die Entschwefelung ungenügend ist, da es offensichtlich infolge zu hoher Feuerraumtemperaturen zu einem Totbrennen des
eingesetzten Calciumoxids kommt.
Weiters ist bereits vorgeschlagen worden, dem Feuerraum Kaltgas zuzuführen, um optimale Temperaturbedingungen für die Reaktion
des Additivs mit dem im Rauchgas enthaltenen Schwefel bzw. entsprechender
Schwefelverbindungen zu erzielen. Eine Anlage,die nach diesem Verfahren arbeitet, ist weiter unten beschrieben.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist in erster Linie dadurch gekennzeichnet,
daß die relative Feuchtigkeit des Rauchgases vor Eintritt in die Staubfilter erhöht wird. Nach einem weiteren Kennzeichen
der Erfindung erfolgt die Erhöhung der relativen Feuchtigkeit des Rauchgases durch dessen Abkühlung auf eine niedrigere
Temperatur, die jedoch über dem Wassertaupunkt des Rauchgases liegt.
Im besonderen erfolgt die Erhöhung der relativen Feuchtigkeit des Rauchgases durch dessen Abkühlung mittels Wärmetauscher und/oder
durch Einspritzen von Wasser in das Rauchgas, Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Kesselanlage
und einer Rauchgasfilteranlage ist dadurch gekennzeichnet, daß
im Rauchgasstrom vor der Rauchgasfilteranlage ein Wärmeaustauscher
und/oder ein Einspritzkühler angeordnet ist, um die relative Feuchtigkeit des Rauchgases zu erhöhen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise
naher beschrieben. In Fig. 3 ist rein schematisch eine Kesselanlage
mit Kohle-Staubfeuerung gezeigt, wobei alle hier nicht wesentlichen Teile fortgelassen wurden. In den Fig. 2 bis 4 ist
schematisch das erfindungsgemäße Verfahren in verschiedenen Ausführungsformen dargestellt.
Die in Fig. 3 gezeigte Kesselanlage ist für Kohle-Staubfeuerung
eingerichtet und die Entschwefelung erfolgt in an sich bekannter Weise nach dem Trockenadditivverfahren. In yon der Anmelderin bereits
vorgeschlagener Weise ist zur Verbesserung des Wirkungsgrades der Entschwefelung die Rückführung von Kaltgas in den
Feuerraum vorgesehen.
Die Braunkohle 2 und das Additiv CaCO, 3 gelangen in einem steuerbaren
Mengenverhältnis zueinander über Förderanlagen und einem Zuteiler 4 in den Fallschacht 5. Der Fallschacht führt in die Kohlemühle
6, wobei heiße Rauchgase 7 aus dem Feuerraum 8 in den Fallschacht 5 geleitet werden und ebenfalls in die Kohlemühle 6 gelangen.
In der Kohlemühle 6 wird die Kohle auf die notwendige Korngröße vermählen und durch die heißen Rauchgase gleichzeitig getrocknet.
Das staubförmige Verbrennungsgemisch gelangt über Sichter 9 in die Kohlenstaubbrenner 10 und von dort in den Feuerraum 8,
wo die Kohle zu Rauchgas und Asche verbrennt. Ein kleiner Teil 'dieses Rauchgases wird, wie gesagt, über den Fallschacht 5 rückgeführt,
der größere Teil 11 durchströmt die Kesselanlage 1 und gibt seine
Wärme an entsprechende, hier nicht dargestellte Heizflächen und Rohrschlangen ab. Das Rauchgas durchströmt in der Folge einen
Ascheabscheider 12 und Saugzugventilatoren 13. Danach gelangt das
Rauchgas durch Staubfilter 23 und als Reingas 15 durch einen Schornstein 16 in die Atmosphäre.
Dem bereits stark abgekühlten Rauchgas mit etwa 150 C wird wahlweise
bei Entnahmestellen 17, 18, 26 oder 27 ein Teil entnommen
und als Kaltgas über die Leitung 19 alternativ oder gleichzeitig
über zwei Wege in den Feuerraum 8 geleitet. Der eine Weg führt über den Stutzen 20 in den Fallschacht 5, wo sich das Kaltgas mit
dem heißen Rauchgas vermischt und nach Durchströmen der Kohlemühle 6 und der Sichter 9 über die Kohlenstaubbrenner 10 in den Feuerraum
8 gelangt. Der zweite Weg führt über die Leitung 21 zu KaItgaseinblasschlitzen
22, von wo das Kaltgas direkt in den Feuerraum 8 strömt.
Bei einer Entnahme des Kaltgases bei den Entnahmestellen 26, 27 und 17 ist das rückgeführte Kaltgas mit Ascheteilchen beladen,
wodurch unverbrauchtes Additiv in den Feuerraum zurückgeführt wird. In bekannter Weise ist das Additiv in großem stöchiometrischem
Überschuß zur Kohle vorhanden. Bei Entnahme des Kaltgases bei
18 liegt das Kaltgas als Reingas vor.
Gemäß vorliegender Erfindung wird die relative Feuchtigkeit des
Rauchgases vor Eintritt in den Staubfilter 23 erhöht. Es geschieht dies im allgemeinen in dem Rauchgasstrombereich zwischen Ascheabscheider
12 und dem Staubfilter 23.
Es ist bereits bekannt, daß durch Nachschalten von Staubfiltern hinter Feuerungen nach dem Trockenadditiwerfahren der Einbindegrad
des Schwefels in die Asche verbessert wird. Überraschend hat sich gezeigt, daß der Eiribindegrad noch weiter verbessert wird,
wenn die relative Feuchtigkeit des Rauchgases angehoben wird.
Die erfindungsgemäße Erhöhung der relativen Feuchtigkeit der Rauchgase
erfolgt in vorteilhafter Weise auf drei Arten:
- Abkühlung des heißen Rauchgases durch einen Wärmetauscher. Die
hiebei rückgewonnene Wärme kann anderweitig verwendet werden, sodaß eine Wirkungsgradverbesserung ebenfalls erzielt werden
kann.
- Durch Einspritzen von Wasser in das heiße Rauchgas.
- Durch Kombination der beiden zuvor angeführten Verfahren.
Normalerweise beträgt die Rauchgastemperatur ca. 15O0C. Bei der
Erhöhung der relativen Feuchtigkeit wird die Temperatur auf einen Wert zwischen 50 und 100°C reduziert. Die Temperatur des Rauchgases
muß dabei allerdings stets höher sein als der Wassertaupunkt des Rauchgases, damit im nachgeschalteten Staubfilter nur trockene
Produkte anfallen.
Es sei darauf hingewiesen, daß üblicherweise Rauchgase aus Feuerungen
nicht auf die oben erwähnten Temperaturen abgekühlt werden kön-
3 ? /, Ο 3 7
neu, weil dann massive Korrosionen durch Schwefelsäure auftreten
würden. Im gegenständlichen Trockenadditivverfahren ist dies aber
nicht der Fall, da das Additiv den größten Teil des SO, absorbiert.
Aus diesem (!runde ist eine Absenkung der Rauchgaslomperatur auf :, oben beschriebene Werte zwischen i>0 und KX)0C zulässig.
Durch das erfindungsgem'iße Verfahren ist es möglich, mit dem
Trockenadditiwerfahren den üntschwefelungsgrad von Naßanlagen zu erreichen.
In den Fig. 2 bis 4 sind die drei olu-ngeiiannlen Varianten y.ur
lirhöhung der relativen Fein hl igkei I des Rmicligaso.s gnm/iß lirfindung
schema I isch dargestellt. D.iboi i;,| mit den Be/.iigszeichen /. die Kohlt!
und /> das Additiv btv/,cii hnet, wobei die Kohle im Kessel 28 verbrennt
und ein Teil des Additivs mit dem entstehenden Schwefel b/.w.
IS Schwefelvorhi ndungen reagiert. IUn Teil der Asche und des Additivs
wird bei ^9 ausgetragen. IUn großer Teil der Verbrennungswärme wird
bei 30 abgeführt.
Das heiße Rauchgas 31 gelangt mit Asche und reaktionsfähigem Addi-
M) tiv entweder in einen W/inm-austauscher /A (IMg. 2) oder in einen
IU nspri I 7.WIhItH- 2Γ>
(l;ig. '>) oder n;u heinaiidor in oiixtn Wärmeaustauscher
und einen lUnspriI/kühler (IMg. 4). Das abgekühl Ic Rauchgas
3Z mil: erhöhter relativer l'Oucht igkeit gelangt ilann in den
Staubfilter 23 und eiitwehht von dort al·; Reingas l!>
durch den 2!i Rauchl'ang Id in die Atmosphäre. Im Staiihlilter 23 wird die restliche
Asche und die lintschwofohmgsprOdtikto 33 ausgetragen.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgein.'iße Vorrichtimg
sind auf die dargestellten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt.
Die Kesselanlage (siehe Fig. I) kann auch anders arbeiten. Wesentlich ist nur, daß ein Trockenadditiwerfahren vorliegt
und daß im Rauchgasstrom vor dem Staubfilter noch unverbrauchtes
Additiv vorhanden ist, das mit dem restlichen Schwefel bzw. dessen
Verbindungen reagieren kann. Das erfindungsgem'iße Verfahren ist für Kohle aller Art geeignet und nicht auf Braunkohle beschränkt.
Die in IMg. I gozeiglo Rückführung des Kaltgases in den I'euerraum
BAD ORIGINAL
stellt eine beyorzugte Ausführung dar, ist aber in Verbindung mit dem erf indungsgemäßen Verfahren nicht unbedingt notwendig.
In Hinblick auf die Fig. 1 sei der Klarheit halber darauf hingewiesen,
daß der Ascheabscheider 12 ein Abscheider für Kesselasche und der Staubfilter 23 ein Staubfilter für Flugasche ist. Wie bereits
oben beschrieben, wird die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende Vorrichtung vor dem Staubfilter 23
eingebaut. Die relative Feuchtigkeit der Rauchgase wird dabei vorteilhaft auf einen Wert größer 50 % bis 100 %, vorzugsweise
größer 80 % bis 100 % angehoben.
-G-
BAD ORIGINAL
Österreichische Draufkraftwerke Aktiengesellschaft, Klagenfurt (AT)
Bezugszeichenliste
1 Kesselanlage
2 Kohle
3 Additiv
4 Zuteiler
5 Fallschacht
6 Kohlemühle
7 Rauchgas
8 Feuerraum
9 Sichter
10 Kohlenstaubbrenner
11 Rauchgas
12 Ascheabscheider
13 Saugzugventilator
15 Reingas
16 Schornstein
17 Entnahmestellen
18 Entnahmestellen
19 Leitung
20 Stutzen
21 Leitung
22 Kaltgaseinblasschlitz
23 Staubfilter
24 Wärmetauscher
25 Einspritzkühler
26 Entnahmestellen
27 Entnahmestellen
28 Kessel
29 Austrag
30 Verbrennungswärme
31 Rauchgas (heiß)
32 Rauchgas (abgekühlt)
33 Austragprodukte
Ί-
Leerseite
Claims (6)
- Patentansprüche1 . Verfahren zur Rauchgasentschwefelung von Kohlefeuerungen nach dem Trockenadditivverfahren, wobei die Kohle in Gegenwart von Additivmaterial gegebenenfalls unter Zufuhr von Kaltgas im Kessel verbrennt und zum Teil nicht umgesetztes Additivmaterial den Kessel mit dem Rauchgas verläßt und in nachgeschalteten Staubfiltern die Asche mit dem Additivmaterial abgeschieden wird, dadurch .ger kennzeichnet, daß die relative Feuchtigkeit des Rauchgases vor Eintritt in die Staubfilter erhöht wird, sodaß die im Rauchgas enthaltenen Schwefelverbindungen mit dem Additivmaterial in den Staubfiltern in erhöhtem Maße reagieren.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhung der relativen Feuchtigkeit des Rauchgases durch dessen Abkühlung auf eine niedrigere Temperatur, die jedoch über dem Wassertaupunkt des Rauchgases liegt, erfolgt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhung der relativen Feuchtigkeit des Rauchgases durch dessen Abkühlung mittels Wärmetauscher und/oder durch Einspritzen von Wasser in das Rauchgas erfolgt.
- 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgastemperatur, normalerweise in der Höhe von etwa 1500C, bei der Erhöhung der relativen Feuchtigkeit auf eine Temperatur zwischen 50 C und 100 C abgesenkt wird.
- 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die relative Feuchtigkeit des Rauchgases auf einen Wert zwischen größer 50 % bis 100 %, vorzugsweise größer80 % bis 100 \ erhöht wird.
5 - 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Kesselanlage und einer Rauchgasfilteranlage, dadurch gekennzeichnet, daß im Rauchgasstrom (11) vor der Rauchgasfilteranlage (23) ein Wärmeaustauscher (24) und/ oder ein Einspritzkühler (25) angeordnet ist, um die relative Feuchtigkeit des Rauchgases zu erhöhen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0499281A AT372876B (de) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlefeuerungen nach dem trocken- additivverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3240373A1 true DE3240373A1 (de) | 1983-05-26 |
Family
ID=3570707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823240373 Ceased DE3240373A1 (de) | 1981-11-19 | 1982-11-02 | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlenfeuerungen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4519995A (de) |
AT (1) | AT372876B (de) |
DD (1) | DD206816A5 (de) |
DE (1) | DE3240373A1 (de) |
HU (1) | HU184590B (de) |
SE (1) | SE8206220L (de) |
WO (1) | WO1986003425A1 (de) |
YU (1) | YU42798B (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2568141A1 (fr) * | 1984-07-27 | 1986-01-31 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Procede et installation pour purifier les gaz de rejet |
DE3532281A1 (de) * | 1984-09-26 | 1986-03-27 | Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo | Verfahren und anordnung zur nox-reduzierung in den abgasen eines wirbelbettkessels |
FR2572659A1 (fr) * | 1984-11-07 | 1986-05-09 | Air Ind Environnement | Installation pour le traitement de fumees par un produit en poudre |
FR2580949A1 (fr) * | 1985-04-24 | 1986-10-31 | Tampella Oy Ab | Procede pour enlever les composes sulfures gazeux, notamment l'anhydride sulfureux, des gaz de combustion d'un foyer |
FR2580950A1 (fr) * | 1985-04-24 | 1986-10-31 | Tampella Oy Ab | Procede pour enlever les composes sulfures gazeux et l'anhydride sulfureux des gaz de combustion d'un foyer |
DE3530679A1 (de) * | 1985-08-28 | 1987-03-05 | Hoelter Heinz | So(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-erzeugung fuer die simultane waschung von so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) in simultanen waschanlagen hinter rauchgasentschwefelungsanlagen |
DE3543531A1 (de) * | 1985-12-10 | 1987-10-15 | Saxonlord Ltd | Verfahren zur reinigung von abfall-, rauch- und verbrennungsgasen |
DE3629688A1 (de) * | 1986-09-01 | 1988-03-10 | Boguslawski Zbigniew | Verfahren zur simultanen reinigung (null-emission) von rauch-, industrie- und synthesegasen oder dergl. - gegebenenfalls radioaktiven - gasfoermigen medien von ihren staubfoermigen und gasfoermigen verunreinigungen |
AT400005B (de) * | 1994-03-25 | 1995-09-25 | Staudinger Gernot | Verfahren zum kühlen von mit staub beladenen rauchgasen |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT389652B (de) * | 1983-03-12 | 1990-01-10 | Cleve Urban Dipl Ing | Verfahren zur abscheidung von in rauchgasen enthaltenen gasfoermigen schadstoffen |
US4559211A (en) * | 1983-08-05 | 1985-12-17 | Research-Cottrell, Inc. | Method for reduced temperature operation of flue gas collectors |
SE442777B (sv) * | 1984-03-16 | 1986-01-27 | Lennart Karlsson | Anordning for luftforvermning och rening av gas, fremst rokgas |
FI78401B (fi) * | 1985-04-24 | 1989-04-28 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och anordning foer att bringa roekgasernas gasformiga svavelfoereningar saosom svaveldioxid att reagera till fasta foereningar som separeras fraon roekgaserna. |
US4655148A (en) * | 1985-10-29 | 1987-04-07 | Combustion Engineering, Inc. | Method of introducing dry sulfur oxide absorbent material into a furnace |
US5100633A (en) * | 1985-11-07 | 1992-03-31 | Passamaquoddy Technology Limited Partnership | Method for scrubbing pollutants from an exhaust gas stream |
US4708855A (en) * | 1985-11-07 | 1987-11-24 | Passanaquoddy Tribe | Method and system for exhaust gas stream scrubbing |
DK548786A (da) * | 1985-11-28 | 1987-05-29 | Aalborg Vaerft As | Fremgangsmaade til rensning, navnlig afsvovling, af roeggas |
US4645652A (en) * | 1985-11-29 | 1987-02-24 | General Electric Company | Method for scrubbing sulfur oxides and nitrogen oxides in a flue gas duct |
US5084256A (en) * | 1986-05-29 | 1992-01-28 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method for reduction of sulfur products for gases by injection of powdered alkali sorbent at intermediate temperatures |
US4722287A (en) * | 1986-07-07 | 1988-02-02 | Combustion Engineering, Inc. | Sorbent injection system |
DE3635027A1 (de) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | Steinmueller Gmbh L & C | Direktentschwefelungsverfahren mit flugstaubrueckfuehrung |
US4780291A (en) * | 1987-01-29 | 1988-10-25 | Tas, Inc. | Process for removing sulfur gases from a combustion gas |
CA1327342C (en) * | 1987-11-30 | 1994-03-01 | James Kelly Kindig | Process for beneficiating particulate solids |
US5006323A (en) * | 1988-06-27 | 1991-04-09 | Detroit Stoker Company | Method of desulfurizing combustion gases |
US4867955A (en) * | 1988-06-27 | 1989-09-19 | Detroit Stoker Company | Method of desulfurizing combustion gases |
US4940010A (en) * | 1988-07-22 | 1990-07-10 | Ogden-Martin Systems, Inc. | Acid gas control process and apparatus for waste fired incinerators |
US5092254A (en) * | 1988-07-22 | 1992-03-03 | Ogden-Martin Systems, Inc. | Acid gas control process and apparatus for waste fired incinerators |
US4861568A (en) * | 1988-09-16 | 1989-08-29 | Robinson Jr Melville W | Process for removing sulfur dioxide from flue gases |
DE59105451D1 (de) * | 1990-08-17 | 1995-06-14 | Schoppe Fritz | Verfahren und Vorrichtung zur vollständigen, trocknen Entschwefelung von SO2- und staubhaltigen Verbrennungsabgasen. |
US5209915A (en) * | 1990-10-10 | 1993-05-11 | The Babcock & Wilcox Company | Method for flyash recycling in a dry SO2 scrubber |
US5344614A (en) * | 1992-09-11 | 1994-09-06 | Foster Wheeler Energy Corporation | Reactor for reducing sulfur oxides emissions in a combustion process |
US5368616A (en) * | 1993-06-11 | 1994-11-29 | Acurex Environmental Corporation | Method for decreasing air pollution from burning a combustible briquette |
US8124036B1 (en) | 2005-10-27 | 2012-02-28 | ADA-ES, Inc. | Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants |
US8197561B2 (en) * | 2001-10-10 | 2012-06-12 | River Basin Energy, Inc. | Process for drying coal |
US7695535B2 (en) * | 2001-10-10 | 2010-04-13 | River Basin Energy, Inc. | Process for in-situ passivation of partially-dried coal |
BRPI0512706A (pt) | 2004-06-28 | 2008-04-01 | Nox Ii International Ltd | redução de emissões de gás de enxofre resultantes da queima de combustìveis carbonáceos |
RU2007138432A (ru) | 2005-03-17 | 2009-04-27 | НОКС II ИНТЕНЭШНЛ, эЛТиДи. (US) | Способ сжигания угля (варианты), установка для сжигания угля и способ уменьшения количества серы и ртути, выделяющихся при сжигании угля (варианты) |
CA2601239C (en) | 2005-03-17 | 2013-07-16 | Nox Ii, Ltd. | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
US20070140943A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-21 | Comrie Douglas C | Sorbent composition to reduce emissions from the burning of carbonaceous fuels |
US8150776B2 (en) * | 2006-01-18 | 2012-04-03 | Nox Ii, Ltd. | Methods of operating a coal burning facility |
US20070184394A1 (en) * | 2006-02-07 | 2007-08-09 | Comrie Douglas C | Production of cementitious ash products with reduced carbon emissions |
EP2531276A4 (de) * | 2010-02-04 | 2014-07-02 | Ada Es Inc | Verfahren und system zur steuerung von quecksilber-emissionen in durch kohle angetriebenen wärmeverfahren |
US8496894B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-07-30 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
US8524179B2 (en) | 2010-10-25 | 2013-09-03 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US11298657B2 (en) | 2010-10-25 | 2022-04-12 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US8951487B2 (en) | 2010-10-25 | 2015-02-10 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US8784757B2 (en) | 2010-03-10 | 2014-07-22 | ADA-ES, Inc. | Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
CA2792732C (en) | 2010-03-10 | 2018-07-31 | Martin A. Dillon | Process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
US9057037B2 (en) | 2010-04-20 | 2015-06-16 | River Basin Energy, Inc. | Post torrefaction biomass pelletization |
US8956426B2 (en) | 2010-04-20 | 2015-02-17 | River Basin Energy, Inc. | Method of drying biomass |
US8845986B2 (en) | 2011-05-13 | 2014-09-30 | ADA-ES, Inc. | Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers |
US9017452B2 (en) | 2011-11-14 | 2015-04-28 | ADA-ES, Inc. | System and method for dense phase sorbent injection |
US8883099B2 (en) | 2012-04-11 | 2014-11-11 | ADA-ES, Inc. | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery |
US8974756B2 (en) | 2012-07-25 | 2015-03-10 | ADA-ES, Inc. | Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control |
US9957454B2 (en) | 2012-08-10 | 2018-05-01 | ADA-ES, Inc. | Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions |
US10350545B2 (en) | 2014-11-25 | 2019-07-16 | ADA-ES, Inc. | Low pressure drop static mixing system |
CN106091379B (zh) * | 2016-07-27 | 2021-11-26 | 孙杰民 | 一种煤粉燃烧产生热气与水交换的燃烧机组 |
CN106110867B (zh) * | 2016-08-12 | 2018-12-07 | 浙江国正安全技术有限公司 | 一种火电厂脱硫用烟化装置 |
CN111121078B (zh) * | 2019-12-26 | 2020-12-01 | 天津大学 | 一种土壤热修复用的余热回收利用系统 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2539500A1 (de) * | 1975-09-05 | 1977-03-17 | Heinz Hoelter | Filterentstaubung vorzugsweise fuer heisse gase, die mit so tief 2 angereichert sind |
DE2615828A1 (de) * | 1976-04-10 | 1977-10-13 | Heinz Hoelter | Verfahren und vorrichtung zur gasreinigung |
DE2632502A1 (de) * | 1976-07-20 | 1978-01-26 | Heinz Hoelter | Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der ad- und/oder absorption bzw. chemiesorption bei der entfernung von schadstoffen, wie so tief 2, no tief x, fluor, h tief 2 s, durch erdalkalistaeube, vorzugsweise kalkhydrat, in vorzugsweise rauchgasentschwefelungsanlagen |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1424831A (fr) * | 1965-02-17 | 1966-01-14 | Escher Wyss Sa Soc | Procédé et dispositif pour empêcher l'émission de gaz sulfureux et sulfurique avec les gaz d'échappement d'un foyer |
US3505008A (en) * | 1967-10-30 | 1970-04-07 | Dow Chemical Co | Separation of fly ash and sulfur dioxide from flue gases |
SE418152B (sv) * | 1974-06-12 | 1981-05-11 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Sett for oskadliggorande av avgaser, isynnerhet kveve- och svaveloxider, med hjelp av karbonater |
US3976747A (en) * | 1975-06-06 | 1976-08-24 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Modified dry limestone process for control of sulfur dioxide emissions |
DE2735436C2 (de) * | 1977-08-05 | 1984-11-29 | Rohrbach, Gerhard, 7461 Dotternhausen | Verfahren zur Entfernung der bei der Verbrennung fossiler Brennstoffe entstandenen Schwefeloxide aus Rauchgasen |
US4197278B1 (en) * | 1978-02-24 | 1996-04-02 | Abb Flakt Inc | Sequential removal of sulfur oxides from hot gases |
-
1981
- 1981-11-19 AT AT0499281A patent/AT372876B/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-11-02 DE DE19823240373 patent/DE3240373A1/de not_active Ceased
- 1982-11-02 SE SE8206220A patent/SE8206220L/xx not_active Application Discontinuation
- 1982-11-17 YU YU2573/82A patent/YU42798B/xx unknown
- 1982-11-17 HU HU823689A patent/HU184590B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-11-19 DD DD82245072A patent/DD206816A5/de unknown
- 1982-11-19 US US06/519,775 patent/US4519995A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-19 WO PCT/AT1982/000034 patent/WO1986003425A1/de unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2539500A1 (de) * | 1975-09-05 | 1977-03-17 | Heinz Hoelter | Filterentstaubung vorzugsweise fuer heisse gase, die mit so tief 2 angereichert sind |
DE2615828A1 (de) * | 1976-04-10 | 1977-10-13 | Heinz Hoelter | Verfahren und vorrichtung zur gasreinigung |
DE2632502A1 (de) * | 1976-07-20 | 1978-01-26 | Heinz Hoelter | Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der ad- und/oder absorption bzw. chemiesorption bei der entfernung von schadstoffen, wie so tief 2, no tief x, fluor, h tief 2 s, durch erdalkalistaeube, vorzugsweise kalkhydrat, in vorzugsweise rauchgasentschwefelungsanlagen |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Maschinenmarkt, Würzburg 85, 1979, 32 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2568141A1 (fr) * | 1984-07-27 | 1986-01-31 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Procede et installation pour purifier les gaz de rejet |
DE3532281A1 (de) * | 1984-09-26 | 1986-03-27 | Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo | Verfahren und anordnung zur nox-reduzierung in den abgasen eines wirbelbettkessels |
FR2572659A1 (fr) * | 1984-11-07 | 1986-05-09 | Air Ind Environnement | Installation pour le traitement de fumees par un produit en poudre |
EP0181820A1 (de) * | 1984-11-07 | 1986-05-21 | Syprim Air Industrie Environnement | Vorrichtung zur Behandlung von Rauchgasen mit einem pulvrigen Material |
FR2580949A1 (fr) * | 1985-04-24 | 1986-10-31 | Tampella Oy Ab | Procede pour enlever les composes sulfures gazeux, notamment l'anhydride sulfureux, des gaz de combustion d'un foyer |
FR2580950A1 (fr) * | 1985-04-24 | 1986-10-31 | Tampella Oy Ab | Procede pour enlever les composes sulfures gazeux et l'anhydride sulfureux des gaz de combustion d'un foyer |
DE3539349A1 (de) * | 1985-04-24 | 1986-11-06 | Osakeyhtiö Tampella AB, Tampere | Verfahren zum abscheiden gasfoermiger schwefelverbindungen, wie schwefeldioxid, aus kessel-rauchgasen |
DE3530679A1 (de) * | 1985-08-28 | 1987-03-05 | Hoelter Heinz | So(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-erzeugung fuer die simultane waschung von so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) in simultanen waschanlagen hinter rauchgasentschwefelungsanlagen |
DE3543531A1 (de) * | 1985-12-10 | 1987-10-15 | Saxonlord Ltd | Verfahren zur reinigung von abfall-, rauch- und verbrennungsgasen |
DE3629688A1 (de) * | 1986-09-01 | 1988-03-10 | Boguslawski Zbigniew | Verfahren zur simultanen reinigung (null-emission) von rauch-, industrie- und synthesegasen oder dergl. - gegebenenfalls radioaktiven - gasfoermigen medien von ihren staubfoermigen und gasfoermigen verunreinigungen |
AT400005B (de) * | 1994-03-25 | 1995-09-25 | Staudinger Gernot | Verfahren zum kühlen von mit staub beladenen rauchgasen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8206220D0 (sv) | 1982-11-02 |
AT372876B (de) | 1983-11-25 |
DD206816A5 (de) | 1984-02-08 |
YU42798B (en) | 1988-12-31 |
WO1986003425A1 (en) | 1986-06-19 |
US4519995A (en) | 1985-05-28 |
SE8206220L (sv) | 1983-05-20 |
HU184590B (en) | 1984-09-28 |
YU257382A (en) | 1985-03-20 |
ATA499281A (de) | 1983-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3240373A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlenfeuerungen | |
DE1926629C3 (de) | Verfahren zur Beseitigung des aus Koksofengasen und ihren Kondensaten abgetrennten Ammoniaks | |
DE2932939C2 (de) | ||
DE3332928A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung bei kohlenfeuerungen | |
DE3532281C2 (de) | Verfahren und anlage zur beeinflussung der abgase eines wirbelbettkessels | |
DE3045743A1 (de) | Verfahren zum trocknen von organischen feststoffen, insbesondere braunkohlen | |
DE3427442A1 (de) | Verfahren zur waermerueckgewinnung aus heissen abgasen | |
EP0161497B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Rauchgasentschwefelung von Feuerungsanlagen | |
DE3490720T1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Rauchgas mit einer Alkaliinjektion und einem Elektronenstrahl | |
EP0410118B1 (de) | Kombinierter Gas/Dampfturbinen-Prozess | |
DE2733029A1 (de) | Anlage zur energiegewinnung aus festen, fossilen und insbesondere ballastreichen brennstoffen, insbesondere steinkohle | |
EP0132584A2 (de) | Verfahren und Anlage zum Vermindern der Schadstoffemissionen in Rauchgasen von Feuerungsanlagen | |
DE68906228T2 (de) | Verfahren zum erzeugen von waerme mit einer entschwefelung von abgasen durch absorptionsmittelteilchen feiner teilchengroesse in einem wanderbett. | |
DE69100523T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmeerzeugung mit Entschwefelung von Abgasen durch Absorptionsmittelteilchen feiner Teilchengrösse in einem Wanderbett. | |
CH661934A5 (de) | Verbrennungsverbessernde zusatzstoffkomposition zur reinigung von heizvorrichtungen, kaminen, rauchzuegen und waermeregeneratoren. | |
DE3136480C2 (de) | ||
DE2438790A1 (de) | Verfahren und anlage zur reduktion von eisenerzen | |
DE112009001344T5 (de) | Vergasung mit getrennter Kalzinierung | |
DE2650491A1 (de) | Anlage zur energiegewinnung aus festen, fossilen und insbesondere ballastreichen brennstoffen, insbesondere steinkohle | |
LU83212A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen einblasen von aschenhaltige steinkohle enthaltenden reduktionsmittel in das gestell eines hochofens | |
DE3133321A1 (de) | "verfahren zur entschwefelung von kohlegefeuerten kraftwerken" | |
DE3718434C2 (de) | Verfahren zur Erhöhung des wärmetechnischen Wirkungsgrades des Verkokungsprozesses | |
DE873997C (de) | Verfahren zur Gewinnung von elementarem Schwefel aus Schwefel-wasserstoff neben Stickstoffverbindungen enthaltenden Gasen | |
DE102004059360A1 (de) | Verfahren zur Verbrennung von fossilen Brennstoff in nach dem Oxyfuel-Prozess arbeitenden Kraftwerken | |
EP1116862A2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Dampf und eine Dampferzeugeranlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B01D 53/34 |
|
8126 | Change of the secondary classification |
Ipc: ENTFAELLT |
|
8131 | Rejection |